维修钳工培训计划
钳工工作培训计划
钳工工作培训计划一、培训概况钳工是一个重要的工种，在制造业和工程领域有着广泛的应用。
钳工的工作职责主要包括使用各种机械和手工工具进行金属材料的加工和装配，对零部件进行切割、成型、钻孔、铰接、螺纹加工等。
因此，对钳工进行系统的工作培训显得尤为重要。
本培训计划旨在提高钳工的技能和知识水平，使其能够胜任各类钳工作业。
二、培训目标1.了解和掌握钳工的基本理论知识，包括工件的加工工艺、机械加工的基本原理和方法等。
2.掌握使用各种钳工加工机床和工具的操作技能，包括车床、铣床、磨床、钻床、铆接机、切割机等。
3.熟练掌握常用的钳工操作方法，包括切削、切割、钻孔、铰接、螺纹加工、研磨、调试、装配等。
4.了解和掌握各种金属材料的性能和加工特点，包括钢、铜、铝、合金等。
5.提高钳工的安全意识和质量意识，减少事故发生，提高生产效率和产品质量。
6.了解钳工的相关法律法规和标准，遵守工作纪律，确保安全生产。
三、培训内容1.钳工基础知识（1）钳工工艺的概念和基本原理（2）金属材料的性能和加工特点（3）常见的加工工艺和方法（4）钳工技术的发展和应用2.钳工加工机床的操作与维护（1）各种加工机床的分类、结构和工作原理（2）加工机床的操作技能和注意事项（3）加工机床的维护和保养3.常用钳工工具的使用与操作（1）铲刀、钳子、锤子、螺丝刀等手工工具的使用（2）各种电动、气动和液压工具的使用（3）测量仪器的使用和精度控制4.常见的钳工操作方法和技术（1）切削、切割、钻孔、铰接、螺纹加工等基本操作方法（2）研磨、调试、装配等操作技术（3）常见的加工工艺流程和注意事项5.安全生产和质量管理（1）钳工生产中的安全事故与预防（2）钳工生产中的质量管理和质量控制（3）相关法律法规和标准的了解与遵守6.钳工的职业技能与素养培养（1）团队合作意识和沟通技巧（2）责任心和工作积极性培养（3）学习新技能和提高自身综合素质四、培训方法1.理论学习通过专业的讲座、课程学习、教材阅读等途径，使学员了解和掌握钳工的基本理论知识。
中级机修钳工培训计划
中级机修钳工培训计划一、培训目标本培训计划旨在培养中级机修钳工的技能，使其具备操作各种机械工具和设备，熟练掌握机修钳工作的专业知识和技能，能够独立完成各种机修钳工作任务。
二、培训内容1. 机修钳工作基础知识- 机修钳工作的定义和范围- 机修钳工作的原理和方法- 机修钳工作的安全操作规范2. 机修钳工具和设备的使用- 不同类型的机修钳工具和设备的使用方法- 机修钳工具和设备的维护和保养3. 机修钳工作的技能- 机修钳工作的基本技能- 机修钳工作的高级技能4. 机修钳工作的实践操作- 不同种类的机修钳工作的实际操作- 机修钳工作的问题解决和处理5. 机修钳工作的管理- 机修钳工作的计划和安排- 机修钳工作的质量控制和评估三、培训方法1. 理论讲解通过课堂授课的方式，讲解机修钳工作的基础知识、技能和实践操作方法。
2. 实践操作通过实际操作，让学员亲自操作各种机修钳工具和设备，掌握机修钳工作的技能和方法。
3. 案例分析通过分析真实的机修钳工作案例，让学员了解机修钳工作的实践操作和解决问题的方法。
4. 经验交流通过学员之间的经验交流和学习，让学员在工作中更好地应用所学到的知识和技能。
四、培训安排1. 培训时间本次培训计划为期3个月，每周培训5天，每天8小时，共计480个小时。
2. 培训地点培训地点为专业的机修钳工作实训基地。
3. 培训人员培训对象为具备一定机修钳工作基础的学员，年龄要求在18-35岁之间。
五、培训评估1. 学员考核培训结束后，进行机修钳工作知识和技能的考核，合格者发放结业证书。
2. 培训效果评估对学员的培训效果进行定期跟踪和评估，收集学员的反馈意见，不断完善培训计划。
六、培训师资本培训计划将邀请具有丰富机修钳工作经验和专业知识的老师担任培训讲师，保证培训的质量和效果。
七、培训费用1. 学员培训费用本培训计划的学员培训费用由培训机构统一收取，具体收费标准另行通知。
2. 师资费用培训讲师的费用由培训机构支付，包括培训讲师的工资和差旅费等。
钳工技师技能培训计划
钳工技师技能培训计划第一部分：培训需求分析一、培训目标1. 提升钳工技师熟练掌握金属加工工艺及设备操作技能。
2. 增强钳工技师的技术创新和问题解决能力。
3. 提高钳工技师的安全意识和质量意识。
4. 培养钳工技师的团队合作精神和沟通能力。
二、培训对象本次培训适合以下对象参与：1. 新入职的钳工技师；2. 需要技能提升或转岗的钳工技师；3. 具有一定工龄但需要进一步提升技能的钳工技师。
三、培训内容1. 金属加工基础知识和操作技能；2. 不同类型钳工设备的操作与维护；3. 安全生产意识培训；4. 质量管理和检验标准；5. 团队协作和沟通技巧。
第二部分：培训计划一、培训时间本次培训计划为期5天，每天8小时，共40个小时。
二、培训内容1. 第一天金属材料的性质和加工工艺；2. 第二天常见钳工工具和设备的使用方法；3. 第三天安全生产意识培训和事故应急处理；4. 第四天质量管理标准和检验方法；5. 第五天团队合作和沟通技巧培训。
三、培训形式1. 理论课程采用专业讲师进行授课，结合案例分析和互动讨论，加强学员的理论基础。
2. 实操课程组织学员进行实际操作训练，让学员熟练掌握操作技能。
3. 考核评估安排理论考试和实际操作考核，确保学员的学习效果。
第三部分：培训实施一、培训方法1. 课堂教学组织专业讲师进行理论授课，引导学员掌握金属加工的原理和技术。
2. 实操训练安排学员进行钳工设备的实际操作，加强技能训练和技术应用。
3. 案例分析通过真实案例进行分析讨论，帮助学员理解和解决实际工作中遇到的问题。
4. 考核评估安排理论考试和实际操作考核，对学员进行综合评估。
二、培训设施1. 教室配备投影仪、黑板等教学设施，保证理论教学的顺利进行。
2. 实训厂房提供专业的钳工设备和工具，供学员进行实际操作训练。
3. 保障设施保证培训过程中的安全保障和急救措施。
三、培训资源1. 师资力量邀请具有丰富实践经验的专业讲师进行授课，保证培训内容的专业性和实用性。
钳工技术工人培训计划
钳工技术工人培训计划一、培训目标本培训计划的主要目标是培养出一批具备钳工技术的高素质工人，他们能够熟练操作各类钳工工具，掌握基本的操作技能和安全生产知识，具备一定的加工和组装技能，熟悉常见的加工工艺和操作流程，能够胜任钳工作业任务。
二、培训内容1. 钳工基础知识学习并掌握钳工的基本知识，如钳工工具的分类、结构、使用方法、保养和维护等。
2. 钳工操作技能熟练掌握各类钳工操作技能，包括铣削、钻孔、攻丝、车削、钻磨等。
3. 钳工安全生产知识了解并掌握钳工作业过程中的安全生产知识，包括工作场所的安全环境、操作规范、应急措施等。
4. 钳工材料与加工工艺学习并了解常见的钳工材料和加工工艺，包括常用的金属材料、合金材料、塑料材料等，以及相应的加工方法和工艺流程。
5. 钳工质量检测与质量控制学习并掌握钳工产品的质量检测与控制方法，包括各种检测设备的使用、产品质量标准和验收标准等。
6. 钳工作业实践进行一定的实际操作训练，包括根据图纸要求进行加工、使用各类钳工工具进行组装、进行质量检测与控制等。
三、培训时间安排本次培训计划共计3个月，具体的时间安排如下：第一阶段：基础理论知识培训，包括钳工基础知识和操作技能的学习，为期1个月。
第二阶段：实操训练与技能提升，包括实际操作训练和质量检测与控制的学习，为期1个月。
第三阶段：综合实训与考核，对学员进行综合实操训练，并对其进行考核评定，为期1个月。
四、培训师资力量1. 由经验丰富的钳工技术工人担任主讲，分享自身的实际操作经验和技巧。
2. 配备专职教练，负责学员的实操培训和技能提升。
3. 配备安全生产专家，负责钳工安全生产知识的讲解和培训。
五、培训方法与手段1. 采用面授讲解和实际操作相结合的方式，使学员能够更好地理解和掌握钳工知识和操作技能。
2. 配备钳工操作实训设备，模拟真实的作业环境，以提升学员的实际操作能力。
3. 安排实际操作训练课程，并对学员进行严格的实操考核，以检验其掌握的技能水平。
钳工师傅带徒弟培训计划
钳工师傅带徒弟培训计划第一章前言作为一名经验丰富的钳工师傅，我有责任传承和培养新一代的钳工技术人才。
在这个技术更新迭代的时代，我们需要不断更新和传授最新的知识和技能，以应对不断变化的市场需求。
因此，我决定制定一份完整的钳工师傅带徒弟培训计划，以培养出一批技术过硬、有责任心的优秀钳工人才。
第二章计划目标1. 帮助徒弟掌握基本的钳工操作技能，包括测量、切割、焊接、打磨等；2. 培养徒弟的工匠精神和责任意识，使其具备良好的职业素养；3. 传授行业最新的技术知识和发展趋势，使徒弟具备适应市场需求的能力；4. 可持续发展，传承技艺，拓展钳工技能的应用领域。
第三章计划内容1. 基础技能培训学习并掌握钳工基本操作：（1）测量技能：学习使用千分尺、游标卡尺等测量工具，掌握测量的准确方法；（2）切割技能：学习使用切割机、剪切机、锯床等切割设备，熟练操作各种切割工具；（3）焊接技能：学习不同类型的焊接方法和工艺，包括气焊、弧焊、等离子焊等；（4）钳工工艺：学习加工、组装和调试各种零部件、工件，掌握打磨、抛光等表面处理技能。
2. 职业素养培训（1）责任意识：培养徒弟对工作的责任感和职业道德，注重工作细节，杜绝马虎现象；（2）团队合作：培养团队精神，学会与同事协作，共同完成生产任务；（3）安全防护：重点讲解生产环境的安全要求和生产设备的安全操作规程，使徒弟树立安全第一的意识。
3. 技术知识培训（1）行业标准：学习熟悉钳工行业的国家标准和行业规范，掌握相关的法律法规；（2）新技术应用：培养徒弟学习新技术的应用，如数控技术、自动化生产技术等，以满足市场需求；（3）质量控制：培训徒弟学会制定合理的质量控制方案，掌握质量检验和质量管理的方法。
第四章训练方法1. 实践教学让徒弟在实际工作中学习和成长，通过参与实际生产任务，锻炼其技能和责任心；2. 知识传授结合理论知识和实践操作，采用多种教学手段，如讲解、演示、实操训练等；3. 考核评估定期对徒弟进行技能考核和职业素养评估，及时发现问题并加以改进；4. 导师辅导师傅定期与徒弟进行一对一辅导，并及时给予反馈和指导。
钳工技能提升培训计划
钳工技能提升培训计划一、培训目标钳工是制造业中非常重要的职业，他们负责机械零件的加工、组装、安装等工作。
因此，他们的技能水平直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，建立一个合理的钳工技能提升培训计划，有利于钳工的技能水平提高，提高产品质量，改善生产效率。
钳工技能提升的培训目标如下：1.提升参训学员的专业知识水平，使其掌握钳工基本理论和技能；2.培养学员的加工技能，提高操作和加工能力；3.提高学员的安全意识和质量观念，使其具备良好的职业素养。
二、培训内容1.钳工基本理论（1）钳工基本概念（2）钳工工艺基础（3）数控机床基础知识（4）工艺文件读图能力2.操作技能（1）模具操作技能（2）数控机床操作技能（3）机加工工艺操作技能（4）检修维护技能3.安全意识和质量观念（1）安全生产意识（2）产品质量检测（3）质量管理理论三、培训方法1.理论学习：通过讲授、讨论、案例分析等形式，进行理论知识的学习。
2.实操训练：通过模拟操练、实际操作等形式，进行技能练习。
3.案例分析：通过真实案例分析，加深学员对钳工知识的理解。
4.现场考察：安排学员参观企业生产现场，了解真实的生产环境和需求。
四、培训计划1.理论学习阶段第一天：钳工基本概念及数控机床基础知识第二天：工艺文件读图能力及模具操作技能第三天：数控机床操作技能及产品质量检测第四天：工艺文件读图能力及机加工工艺操作技能第五天：检修维护技能及质量管理理论2.实操训练阶段第六天至第十天：模拟操练、实际操作及技能练习3.案例分析和现场考察第十一天：真实案例分析第十二天：企业生产现场参观五、培训效果评估1.理论成绩每位学员通过闭卷考试，考核理论知识的掌握情况。
2.实操成绩每位学员完成相应的工艺操作任务，通过实际操作考核。
3.全面考核综合考核学员的理论知识和实操技能，评定培训效果。
六、培训师资1.具有丰富教学经验的专业钳工技术人员；2.具有相应行业资质的教学辅导人员；3.企业领导和相关技术人员担任培训讲师。
钳工培训计划及大纲
钳工培训计划及大纲是为了确保培训目标的实现和培训内容的系统化。
以下是一个简要的钳工培训计划及大纲，可以根据实际情况进行调整：一、培训目标1. 掌握钳工基本原理和操作技能。
2. 学会使用钳工工具和设备，保证安全生产。
3. 具备基本的钳工工艺分析和问题解决能力。
二、培训对象1. 拟从事钳工相关工作的新员工。
2. 现有员工需要提升钳工技能的人员。
三、培训时间1. 理论培训：20学时2. 实践操作：40学时四、培训大纲1. 钳工基本概念和职业道德（2学时）- 钳工的定义、分类和作用- 钳工职业道德与安全操作规程2. 钳工工具与设备（4学时）- 钳工常用工具的构造、性能和使用方法- 钳工设备的类型与维护3. 钳工基本操作技能（10学时）- 划线、錾削、锯割、锉削、刮割、研磨等基本操作- 螺纹加工、孔加工、装配与拆卸等基本工艺4. 钳工工艺与技巧（8学时）- 钳工工艺流程及注意事项- 钳工操作技巧与故障排除5. 安全生产与职业健康（4学时）- 钳工作业中的安全常识- 职业健康与防护措施6. 实践操作与考核（40学时）- 实地操作，巩固理论知识- 完成一定数量的实操任务，进行技能考核五、培训方法1. 理论培训：采用讲授、演示、讨论等多种教学方法相结合。
2. 实践操作：以实际操作演示为主，学员亲自动手实践。
六、培训评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度。
2. 理论知识考试：评估学员对钳工理论知识的掌握程度。
3. 实操技能考核：评估学员的实际操作能力。
通过以上培训计划和大纲，可以确保学员在钳工理论和实操方面得到全面系统的培训。
同时，根据实际情况调整培训内容和学时，以满足不同学员的需求。
钳工培训计划及大纲
钳工培训计划及大纲前言在现代工业中，钳工作为一种重要的技能，被广泛应用于机械、制造、维修等领域。
为了提高企业员工的技能水平，钳工培训计划应运而生。
本文将为大家介绍钳工培训计划及大纲。
培训目标•让学员掌握钳工所需的技能和知识，从而提高工作效率。
•帮助学员增强对生产机器的维护能力。
•让学员更好地理解专业术语和图表。
培训内容1.钳工入门–钳工的概念–钳工安全知识–钳工的基本工具和设备2.工艺制造–材料的选择和处理–物料量的计算–建模和装配3.机器维修–机器的基本构造–机械原理和动力传动–机器的调试和维修4.安全保障–工作场所的安全环境–个人防护措施–设备的保养和维护培训方法•理论课程–通过讲解和示范来介绍钳工的基本知识和技能。
–通过观看视频、研究图表、阅读工程图纸等方式加深学员的理解。
•实践训练–在实际工作场所中教学员练习运用技能，以加强技能的熟练程度。
–通过讲解实际问题来帮助学员理解理论知识。
–与实际工作场所对接，让学员在现场应用所学技能。
培训方式及时间安排本钳工培训计划采用1个月的周期进行，分为两个阶段：理论阶段和实践阶段，在两个阶段之间拥有恰当的间隔时间。
理论阶段（2周）•1周：钳工入门和工艺制造•1周：机器维修和安全保障间隔期（1周）该间隔期为理论阶段和实践阶段的过渡期，安排了一系列活动，以便学员可以更好地掌握所学技能和知识，如练习技巧、小组讨论和练习考核等。
实践阶段（2周）•1周：机器维修–学员需要在实际工作环境中进行对设备的维护和修复，通过实践技能并从中受益。
•1周：安全保障和总结复习–学员将应用所学的知识、技能和工具来开发方案和钳工技能，并对整个课程内容进行总结和复习。
结论需要注意的是，钳工培训计划是为企业员工提供技能和知识教育的一种方式。
只有通过实践和经验，才能真正掌握和应用课程中所涉及的钳工技能和知识。
企业应该为培养技能人才制定长期计划，提供足够的培训机会，以提高员工的钳工技能水平。
钳工实训培训计划
钳工实训培训计划一、培训目的钳工是一种重要的技能，在许多行业都有广泛的应用。
为了提高员工的钳工技能和技术水平，提高他们的工作效率和质量，我们制定了钳工实训培训计划。
二、培训内容1. 钳工基本知识- 钳工的定义和职责- 钳工的工具和设备- 钳工的安全操作规程2. 钳工基本技能- 螺丝拧紧- 钻孔- 磨削- 放样剪切- 焊接3. 钳工高级技能- 钣金制作- 机械安装- 管道安装- 机床操作4. 实践操作- 实际操作训练- 现场演练- 案例分析- 强化训练- 工作环境安全- 工具设备安全- 作业程序安全三、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、演示等方式，讲解钳工基本知识和技能。
2. 实践操作- 提供实际操作场地和设备，让学员亲自动手操作，带领学员掌握钳工技能。
3. 案例分析- 结合实际案例进行分析，让学员深入理解钳工技能的应用。
4. 强化训练- 通过不同形式的训练，提高学员的钳工技能水平。
四、培训对象公司内部员工，特别是与钳工相关的技术人员。
五、培训周期为期3个月，每周培训4天，每天培训8小时。
六、培训要求1. 学员应具备一定的机械基础知识。
2. 学员应具备一定的操作技能。
3. 学员应具备一定的学习能力和动手能力。
七、培训目标1. 提高学员的钳工技能水平，提高工作效率。
2. 提高学员的工作质量，减少错误率。
3. 提高学员的安全意识，降低工伤事故发生率。
1. 培训结束后进行理论和实践考核。
2. 根据学员的实际表现评定学员的培训成绩。
九、培训资源需求1. 指导老师：至少1名有丰富实践经验的老师。
2. 培训场地：提供实际操作场地和设备。
3. 培训材料：提供相关的培训教材和资料。
4. 培训工具：提供所需的钳工工具和设备。
十、培训预算1. 培训师资费用2. 培训场地费用3. 培训材料费用4. 培训工具费用十一、培训效果评估1. 获取学员的满意度调查反馈。
2. 通过学员的表现和考核结果进行综合评定。
十二、培训成果1. 提高员工的技能水平。
钳工培训计划
钳工培训计划一、培训目标1. 帮助钳工员工掌握基本的钳工技能和知识；2. 提升钳工员工的安全意识和工作效率；3. 帮助钳工员工了解公司的钳工操作规范和流程；4. 培养钳工员工的团队合作意识和沟通能力。
二、培训内容1. 钳工基本知识- 钳工的定义和职责- 钳工的工作环境和工作流程- 钳工的安全标准和操作规范2. 钳工基本技能- 使用不同类型的钳子和钳孔- 使用不同类型的扳手和螺丝刀- 使用量具和测量工具- 掌握加工和精加工的基本原理和方法3. 钳工操作流程- 了解不同种类的钳工作业，如剪切、锉削、研磨等 - 学习钳工作业的基本步骤和流程- 掌握不同种类的零部件组装和拆卸方法4. 安全生产培训- 掌握钳工作业的安全操作规范- 学习如何使用个人防护装备- 了解常见的钳工事故和应急处理方法5. 团队合作与沟通- 学习如何与同事合作，共同完成工作任务- 提升沟通能力，有效解决工作中的矛盾和问题 - 培养良好的团队合作意识三、培训方法与工具1. 理论学习- 通过PPT、视频等多媒体形式进行理论讲解- 组织集体讨论，促进员工间的交流和分享- 安排专业钳工技术人员进行现场教学指导2. 实操练习- 设立模拟工作台，让员工进行实际操作练习- 安排实际工作任务，提升员工的实际操作能力 - 建立教学工作坊，模拟真实的工作场景进行训练 3. 考核评估- 设立钳工技能考核标准，进行定期的技能测评 - 观察和记录员工在实操过程中的表现和问题- 针对员工的表现进行个别辅导和指导四、培训时间与计划1. 培训时间- 每周安排2-3天的培训时间，每天4小时左右 - 培训周期为3个月，包括理论学习和实操练习 2. 培训安排- 第1-2周：钳工基本知识和技能学习- 第3-4周：钳工操作流程和安全生产培训- 第5-6周：团队合作与沟通培训- 第7-12周：实操练习和考核评估3. 培训计划- 每周安排1-2天的理论学习- 每周安排1-2天的实操练习- 每月进行1次技能考核评估五、培训效果评估1. 考核评估- 展开钳工技能的综合考核评估- 观察员工在实操中的安全操作和技术能力- 根据考核结果制定个别培训计划2. 培训反馈- 每月组织一次培训反馈会议，听取员工对培训的意见和建议- 收集培训后的员工工作效率和安全意识的变化- 根据反馈结果调整和改进培训计划六、总结钳工作为制造业的基础工种，具有非常重要的职责和作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钳工 培训教学计划和大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1. 了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护和维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择和使用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。 三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割 5篇二：机修钳工理论培训计划 机修钳工理论培训计划 篇三：钳工培训计划 钳工培训计划 为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。 一、培训目的 通过对工人钳工业务技能和理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。 二、培训对象 符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。 三、培训工种及人数 钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。另外其他公司高级钳工报名4人。 四、培训形式 本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。 五、培训地点 理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实 践课在各相关专业厂车间。 六、课程安排 见附表一、钳工培训内容及培训时间安排。 七、培训时及考核时间 钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论测试时间、实践测试时间、测试地点另行通知）。 八、培训费用 中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。 九、培训要求 1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。 2、参培员工应遵守培训纪律和公司的考勤管理制度，不得迟到和早退，更不得无故缺席。 编制 审核 批准 附表一 钳工培训内容及时间安排 篇四：中级机修钳工培训计划 机修钳工（中级）培训计划 一、说明 本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技 能鉴定规范（考核大纲）编写的。 二、培训目标 通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”，掌握中级机修钳工所 要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技 能打好基础。 三、培训等级 机修钳工（中级） 四、培训对象 企业员工 五、教学模式 一体化教学 六、教 材 中国劳动出版社： 《机械制图》《公差和配合》《机械基础》《金属切削和刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工 职业技能鉴定培训教程》 七、课 时 500 八、培训内容和课时分配 （一）理论知识部分 注：1、教学安排 包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。 2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。篇五：机修钳工高级培训计划 机修钳工高级培训计划和培训大纲 （一）、机修钳工高级技师培训大纲 一、课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。 二、课时分配 课时分配表 三、理论知识部分教学要求及内容 1、作业前准备 1．1 教学要求 通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的使用。 1．2 教学内容 （1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。 2）安全生产和安全教育。 3）安全生产检查。 （2）技术准备 1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。 2）数控机床修理、安装前的技术准备。 3）设备修理的管理制度。 4）精密传动元件修复工艺。 （3）物料、工具准备 1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。 2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。 3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。 2、作业实施 2．1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。 2．2教学内容 （1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术 2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工和铆接技术 5）工业管道敷设 （2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理 3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议 通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3、作业后检查 3．1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。 3．2 教学内容 （1）几何精度检查 1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查 （2）设备运行（动态）检查 1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术 3．3 教学建议 教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。 4、培训和指导 4．1 教学要求 通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。 4．2 教学内容 （1）理论培训的目的 （2）理论培训的基本要求 （3）理论培训的方法。 4．3 教学建议 教学重点是掌握培训方法 5、管理 5．1 教学要求 通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析和质量控制方法，掌握生产管理知识。 5．2 教学内容 （1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验 （2）生产管理 1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备 3）企业生产计划和企业生产作业计划 四、操作技能部分教学要求及内容 1、教学要求 通过培训，使培训对象能参和精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的使用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参和企业投产验收工作。