扎敦沥青砼施工方案.
沥青混凝土路施工方案
沥青混凝土路施工方案沥青混凝土路施工方案一、施工前准备：1. 建立施工组织管理机构，明确施工任务和责任；2. 制定施工进度计划，确定施工周期；3. 采购施工所需的材料和设备，并进行检查验收；4. 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域安全；5. 检查并修复基础层，确保其稳定可靠。
二、道路基层处理：1. 清理基层表面的杂物，并进行湿润和压实处理；2. 若基层存在隆起、沉降或裂缝等问题，需要进行修补和加固；3. 在基层上铺设一层适当厚度的沥青底基料，进行初步夯实。
三、摊铺沥青混凝土：1. 将采购来的沥青混凝土经过检验合格后，用专用的铺设机进行均匀摊铺；2. 控制摊铺厚度，确保符合设计要求；3. 采用机械碾压、震动或手工夯实的方式进行沥青混凝土的初步压实；4. 保持摊铺现场的干燥和清洁，防止杂物入侵。
四、道路面层压实：1. 混凝土初步压实后，利用专用的压路机进行终期压实；2. 控制压实次数和压路机的速度，避免超压或低压；3. 确保道路表面平整、均匀压实，避免出现凹陷或起砂等问题；4. 在压实过程中，根据需要进行添加稀释剂或沥青，增加胶凝材料的粘结力。
五、道路面层养护：1. 道路面层施工完成后，及时进行养护，防止因外界因素影响施工质量；2. 进行道路面层的清理和修补，消除可能出现的裂缝或凹陷；3. 进行适量的浇水养护，防止施工面层过早造成龟裂；4. 避免重型车辆或大量车辆在道路上行驶，减小对路面的冲击；5. 养护期间，定期检查道路面层的质量状况，及时处理问题。
六、施工安全注意事项：1. 所有参与施工的人员必须经过专业培训，并佩戴好安全装备；2. 在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工区域安全；3. 严格按照施工计划进行工作，保证施工进度和施工质量；4. 防止施工材料的浪费和污染，做到资源节约和环境保护；5. 对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理；6. 维护施工场地的整洁，减少事故和危险因素发生的可能性。
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案一、工程概况本工程为新建的道路路面工程，道路全长为1000米，总宽度为10米，平均每天的车流量为500台。
根据道路使用要求，采用沥青混凝土作为路面材料。
二、施工前的准备工作1.现场勘测：根据设计图纸，对道路线路进行现场勘测，确定施工范围和地势状况。
2.材料准备：购买沥青、骨料和施工所需辅助材料，确保质量符合标准要求。
3.施工设备准备：购置施工所需机械设备，如振动压路机、沥青搅拌机、碾压机等，确保设备的完好性和工作效率。
三、施工工艺及施工步骤1.基层处理：将道路基层进行清理，清除杂物和积水，确保基层平整。
对于较低的部位，涂抹一层沥青浆水，保证基层的稳定性。
2.下料：将骨料按照设计要求进行分类和分级，并进行干湿分离，以保证施工质量。
3.混合：将干燥骨料和沥青按照一定比例投入到沥青搅拌机中进行充分搅拌，使其均匀混合，形成热稠沥青混凝土料。
4.铺筑：采用机械振动压路机进行均匀的沥青混凝土铺筑，保证铺筑厚度均匀，确保路面的整体平滑性。
5.压实：在铺筑完成后，使用振动压路机进行初始压实，将路面的表面压实，消除空隙，提高路面的密实度和稳定性。
6.养护：铺筑完成后，对路面进行养护，保持表面湿润，防止快速干燥和龟裂现象的发生。
养护时间一般需要1-2周。
四、施工注意事项1.施工现场的保护：施工现场应设立警示标志，保证施工安全，确保车辆和行人的通行。
2.施工质量的控制：严格按照设计要求进行施工，保证沥青和骨料的比例和配合性。
3.施工进度的控制：合理安排施工进度，确保工期的实施，并做好施工进度记录。
4.施工设备的维护：定期对施工设备进行检查和维护，保证设备的安全和可靠性。
5.环保措施的执行：在施工过程中，采取相应的环保措施，如封闭喷淋、扬尘抑制等，减少对环境的污染。
综上所述，沥青混凝土路面施工方案包括施工前的准备工作、施工工艺及施工步骤、施工注意事项等。
通过合理的施工方案和措施的执行，能够确保道路路面工程质量的达到设计要求，提供安全和舒适的行车环境。
沥青混凝土施工方案
4.沥青混凝土碾压：
-采用初压、复压和终压三个阶段进行碾压，确保沥青混凝土密实度。
-碾压过程中，控制压路机的速度和遍数，避免过度碾压或不足碾压。
-碾压方向应与摊铺方向一致，相邻碾压带应重叠一定宽度。
5.接缝处理：
-纵向接缝：采用热接缝方式，确保接缝紧密、平整。
第2篇
沥青混凝土施工方案
一、项目概述
沥青混凝土路面施工是道路工程中的重要环节，其施工质量直接影响道路的使用性能和寿命。本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青混凝土施工流程，确保施工质量，满足道路工程建设的要求。
二、施工目标
1.完全符合国家和行业相关施工技术规范。
2.确保沥青混凝土路面平整、密实、耐久。
-施工废弃物应分类处理，遵循环保法规要求进行处置。
七、施工进度计划
根据工程量及施工条件，制定合理的施工进度计划，确保施工进度与质量。
八、结论
本施工方案旨在确保沥青混凝土路面施工质量，提高道路使用寿命。通过严格把控原材料质量、优化施工工艺、加强质量检测等措施，为我国基础设施建设的快速发展提供有力保障。
-拌和时间控制在规范要求范围内，确保沥青混凝土均匀拌和。
-拌和过程中，严格控制沥青混凝土的温度，确保施工质量。
2.沥青混凝土运输：
-采用清洁、干燥的运输车辆，避免污染沥青混凝土。
-运输过程中，覆盖篷布，减少沥青混凝土温度损失。
3.沥青混凝土摊铺：
-摊铺前，对下承层进行检查，确保清洁、平整、湿润。
-摊铺过程中，控制摊铺速度，确保沥青混凝土均匀、连续摊铺。
-摊铺机应保持直线行驶，调整摊铺宽度，避免出现波浪和皱褶。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案一、项目背景在道路、桥梁、停车场等基础设施建设中，沥青混凝土是一种常用的道路路面材料。
它具有耐久性好、抗水性强、减少噪音等特点，因此被广泛应用于道路建设。
本文将以某城市某道路的沥青混凝土施工为例，介绍施工方案和注意事项。
二、施工前准备1. 材料准备施工前需准备好沥青、骨料、沥青稀释剂等材料。
沥青应选择质量符合相关标准的产品，骨料应选择优质的碎石或砂石。
2. 设备调试检查和调试施工所需设备，包括沥青搅拌机、铺设机械、压路机等。
确保设备运行正常，各项参数符合施工要求。
3. 工艺流程确定根据道路设计方案，确定施工的工艺流程。
包括底基层处理、中基层处理、摊铺沥青面层、压实等环节。
三、施工过程1. 底基层处理（详细描述底基层处理的工艺和步骤，如挖土、压实、平整等。
）2. 中基层处理（详细描述中基层处理的工艺和步骤，如铺设碎石、压实、平整等。
）3. 摊铺沥青面层（详细描述摊铺沥青面层的工艺和步骤，如预热沥青、铺设、压实等。
）4. 压实使用压路机对摊铺的沥青进行压实。
按照相关标准要求，控制压实次数和力度，确保沥青面层的密实度。
四、施工注意事项1. 温度控制沥青的铺筑温度影响着施工质量，需根据气温和季节进行调整。
一般情况下，摊铺沥青的温度应保持在120-160℃之间。
2. 施工现场管理施工现场应保持整洁有序，各种杂物要及时清理，确保施工面层干净。
对于施工过程中的废料和垃圾，应按规定进行分类和处理。
3. 安全措施施工过程中需严格遵守相关安全规定，如佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
设立警示标志，确保安全通行和施工区域的有效隔离。
五、验收标准根据相关标准和设计要求，对施工完成的沥青混凝土进行验收。
主要包括表面平整度、抗滑性、抗裂性等方面的检测。
验收结果应符合要求才能通过。
六、施工后维护沥青混凝土施工完成后，需要加强养护和维护工作，包括定期检查和维修，及时处理路面破损和裂缝，保证道路的平稳和安全通行。
沥青砼路面施工方案
沥青砼路面施工方案1. 引言沥青砼路面是一种常见的道路铺设材料，具有耐久性和抗裂性能强的特点。
为了保证沥青砼路面的质量和使用寿命，需要制定科学合理的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行沥青砼路面施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案和施工图纸的准备根据道路设计要求，准备好沥青砼路面的设计方案和施工图纸。
设计方案中包括路面结构设计和材料配合比等内容，施工图纸则详细说明了施工的各个细节。
2.2 材料和设备的准备准备好所需的施工材料，包括沥青、石子、水泥等，确保材料的质量符合要求。
同时，还需准备好施工所需的设备，如路面铺设机械、压路机等。
2.3 施工人员的培训和安全准备对施工人员进行必要的培训，使其熟悉沥青砼路面施工的操作要点和安全注意事项。
并确保施工现场的安全设施完善，包括警示标志、安全防护装备等。
3. 施工步骤3.1 路面基层的施工首先，对道路基层进行预处理，如平整、刮平等。
然后，根据施工图纸的要求，进行路基加固和平整。
3.2 配置沥青砼材料按照设计方案中的配合比，配置好沥青砼材料。
材料的配置要根据施工图纸和设计要求，确保配合比的准确性和材料的质量。
3.3 沥青砼路面的铺设在沥青砼材料配置完毕后，利用专业的路面铺设机械进行路面的铺设。
铺设时需注意工艺和厚度控制，确保路面的均匀性和密实性。
3.4 翻浆和压实在路面铺设完毕后，利用压路机进行翻浆和压实。
翻浆可以有效将路面内部的空隙填充，提高路面的抗裂性能；而压实则可以增加路面的密实度，提高强度和耐久性。
3.5 路面养护完成沥青砼路面的铺设和压实后，需要进行适当的路面养护工作。
养护包括路面的保温、抗水浸、防滑等措施，以提高路面的使用寿命和安全性。
4. 施工注意事项4.1 温度控制施工过程中需要控制好材料和环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
特别是沥青的温度要确保在施工工艺要求的范围内。
4.2 厚度控制沥青砼路面的厚度控制是施工过程中的重要环节，需要根据设计要求严格控制厚度。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案主要包含以下几个方面：施工前准备、基础处理、配料和拌和、铺设和压实、养护。
施工前准备
1.组织施工人员进行专业培训，提高工人的安全意识和施工技
术水平。
2.对施工场地进行清理，确保场地平整，无障碍物。
3.准备好所需的施工设备和材料，如压路机、摊铺机、沥青搅
拌设备、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工按时进行。
基础处理
1.对基础进行清理，清除杂物和泥土，保持基础平整。
2.如基础不够坚固，需要进行加固处理，加深基础的承载能力。
配料和拌和
1.按照设计要求，准备好沥青、矿粉、石料等材料。
2.严格控制材料的配合比例，确保沥青混凝土的性能满足要求。
3.使用专业的搅拌设备进行拌和，确保材料充分混合均匀。
铺设和压实
1.将拌和好的沥青混凝土均匀地倒在路面上。
2.使用摊铺机进行均匀铺设，保持施工速度和铺设质量的平衡。
3.使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，确保路面的平整
度和密实度。
养护
1.在沥青混凝土铺设完成后，进行及时的养护。
2.避免车辆和行人在施工区域内行走，以防止路面损坏。
3.进行适当的喷水养护，保持路面潮湿，防止沥青干裂。
总结
沥青混凝土施工方案是确保道路质量的重要环节，通过合理的施工步骤和措施，可以保证施工质量，延长道路使用寿命。
但施工人员在施工过程中要注意安全，确保施工过程中的各项措施能够有效实施，并将其写入工程计划中。
同时，注重养护阶段的质量监控和管理，及时发现和解决问题，确保道路质量的持续提升。
沥青混凝土施工方案
沥青混凝土施工方案介绍沥青混凝土是一种常用的道路建设材料，其施工方案对道路质量、使用寿命等具有重要影响。
本文将介绍沥青混凝土施工方案的具体内容，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等。
施工前准备在进行沥青混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保地面平整干净。
接下来需要测量和设置好施工标高，保证混凝土铺设的平整度和坡度。
另外还需要准备好必要的施工机械和设备，例如铺装机、压路机等。
施工工艺沥青混凝土的施工通常分为以下几个步骤：1. 基层处理：在基层上铺设底层石膏或级配石料，保证基层的坚实性和稳定性。
2. 摊铺沥青混凝土：将预热的沥青混凝土均匀摊铺在基层上，并利用压路机进行压实。
3. 压实：通过压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，确保其密实度和均匀性。
4. 边坡修整：在沥青混凝土硬化前对边坡进行修整，确保边坡的坡度和平整度。
5. 养护：沥青混凝土铺设完成后，需要进行一定时间的养护，保证其固化和硬化。
施工注意事项在沥青混凝土施工过程中需要注意以下事项：- 温度控制：施工时要根据气温和天气情况控制沥青混凝土的温度，避免出现过高或过低的情况。
- 施工质量：施工过程中要严格控制沥青混凝土的厚度和均匀性，避免出现厚薄不均或坍塌等情况。
- 安全防护：施工现场要做好安全防护工作，保证作业人员和施工设备的安全。
- 环境保护：施工结束后要进行现场清理，避免沥青混凝土碎片等污染物进入周围环境。
结论沥青混凝土施工是道路建设中重要的环节，合理的施工方案能够提高道路质量和使用寿命。
通过严格的施工前准备、施工工艺和注意事项的控制，能够确保沥青混凝土的施工质量，为道路使用提供保障。
以上就是关于沥青混凝土施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案1. 引言本文档旨在提供沥青混凝土路面施工的详细方案，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 进行地面勘测和测量，确定路面的坡度和标高；- 清理施工区域，确保没有障碍物；- 准备施工所需的材料和设备。
3. 施工步骤3.1 路面基层处理- 在施工区域进行挖土和平整，确保路面基层的平整度；- 进行路基填筑和压实，提高路面的承载能力；- 将路基表面覆盖一层砂石，以提供更好的支撑和排水性能。
3.2 沥青混凝土铺设- 准备沥青混凝土材料，并按照设计要求进行配比；- 使用专业的铺设设备将沥青混凝土均匀铺设在路面基层上；- 使用压路机将沥青混凝土进行压实，以提高路面的密实度和耐久性。
3.3 路面标线和标志安装- 在沥青混凝土路面上进行道路标线的绘制，确保车辆和行人的安全；- 安装道路标志，包括交通标志、指示牌等，提供路面信息和警示。
4. 施工质量管控为确保施工质量，需要进行以下管控措施：- 进行施工过程的监督和检查，确保施工方案的正确执行；- 定期进行沥青混凝土样品测试，检验其强度和密实度；- 对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁。
5. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定：- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场需设置明显的安全警示标识；- 建立安全巡查制度，及时排除安全隐患。
6. 环境保护措施为保护环境，需采取以下措施：- 控制施工产生的粉尘和废水，防止污染周边环境；- 合理利用和处理施工废弃物，减少对环境的影响；- 遵守环保法规，确保施工过程不会对生态环境造成损害。
以上是沥青混凝土路面施工方案的详细内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碾压式沥青混凝土防渗心墙施工方案 1.工艺原理 在土石坝中采用碾压式沥青混凝土心墙防渗，代替其它型式的防渗结构，其施工方法类似于碾压混凝土施工，其主要环节：矿料加工、沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压等，均采取全机械化作业。施工前进行室内、现场和生产性试验，取得各项施工工艺参数，以指导现场施工。施工中对全过程进行质量检测和控制，重点控制原材料质量；沥青混合料的拌和时间；沥青混合料的拌和、铺筑等过程的各种温度；沥青混合料的摊铺速度、碾压速度、碾压方式、碾压遍数等技术参数，确保沥青混凝土施工质量。施工后采用无损和钻孔的方式进行沥青混凝土施工质量的检测。整个施工过程从原材料、施工的各个作业环节和施工后的检测等各方面进行严格控制，从而使沥青混凝土施工质量满足设计要求。 2.施工工艺流程及操作要点
2.1 施工工艺流程 施工准备→矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑 2.2 操作要点 2.2.1 矿料加工 1、矿料加工流程图见图5.2.1
系统建设 机电设备安装 块石储运 粗破 筛分 净料堆场 分选 粉料罐 人工砂罐
细破
柱磨 天然砂 2
图5.2.1 矿料加工流程图 2、施工工艺及要求 1）块石储运 ①块石运输 沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。块石采用自卸汽车运输。 ②块石储存 块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。 块石储存设防雨棚。设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。 3）块石加工 ①粗、细碎 粗、细碎分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。 ②筛分 破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选机。 ③分选 矿料用链式输送机送入分选机分选，将其分成＞0.074mm和＜0.074mm的两种矿料。并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。 ④柱磨 柱磨车间设柱磨机作为加工＜0.074mm矿粉的加工设备。 ⑤天然砂 为改善沥青混凝土的性能，可掺入一定比例的天然砂，掺量由试验确定。 4）骨料及粉料储存 3
①粗骨料 不同粒径的骨料堆存用隔墙分开，防止混杂和骨料分离。净料场上部设防雨棚，底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。（或直接采用装载机转运矿料至配料仓。） 净料的堆存数量以满足5~10天的铺筑用量（加工厂距工地较远时，可适当增加储存量）。 ②细骨料及粉料 经过分选后大于0.074mm的细骨料和小于0.074mm的粉料用储罐储存。储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。 2.2.2 沥青混合料制备 1、沥青混合料制备工艺流程图见图5.2.2
图5.2.2 沥青混合料制备工艺流程图 2、施工工艺 1）沥青混合料制备系统 沥青混合料生产设备采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程。拌和厂的生产能力满足高峰铺筑强度的要求。拌和楼采用沥青拌和的成套设备。 沥青混合料制备系统主要设施有沥青车间、柴油储罐、沥青混合料拌和系统设备及其他辅助生产设施。 ①沥青储存及脱桶脱水 沥青为桶装。桶装沥青储存在沥青储库，储存量满足沥青混凝土浇筑强度要求，根据料源距工地远近决定储存量的大小。桶装沥青堆存高度在1.8M以内，并有足够的通道供运输和消防急用。不同批号的沥青分别堆存防止混杂。 沥青储库保持干燥、通风良好。面积满足沥青储存量的要求。
骨料初配 干燥加热
二次筛分
燃油储运 沥青脱桶 沥青恒温
成品料仓
粉料称量 干拌
拌和 骨料称量
沥青称量
配料仓 4
桶装沥青采用连续式化油桶、间歇式化油间熔化。设备为沥青熔化，脱水，加热联合装置。 沥青脱桶、脱水加热处理能力与沥青混合料拌和楼匹配良好。 沥青的储存、熔化、脱水和加热保温场所均设有防雨、防火设施。 ②柴油储存 系统设柴油储罐，容量满足施工要求。用油使用柴油泵将柴油输送至各用油点。 ③沥青混合料拌和系统 沥青混合料制备系统为成套设备，拌和楼配套设备应配有配料仓，干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、除尘器、沥青混合料保温储罐及中心控制室等设施。 ④其它生产及辅助生产设施 系统布置的其它生产及辅助生产设施有：污水处理池、设备仓库、机修车间、变电所、地衡站、现场试验室及办公室等。生产及辅助生产设施的面积以满足生产要求为标准，场内道路采用泥结石或混泥土路面。整个系统用围墙与外界隔开，实行封闭式管理。 2）水工沥青及其熔化、脱水、加热与恒温、输送 ①水工沥青 沥青混凝土所用沥青为正式工业产品，其质量符合水工沥青的技术要求。 ②沥青溶化、脱水、加热 沥青拆包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。 ③沥青恒温 沥青恒温温度控制在150～170℃，严格控制上限温度。沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过24小时，以防沥青老化。 ④沥青输送 沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。 3）燃油储存与运输 5
矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热所用燃油均采用柴油。在系统内设置柴油集中储罐。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。 4）骨料初配及干燥加热 ①骨料初配 堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机（亦可采用其他设备、方法）分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。 ②骨料干燥加热 冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。 5）沥青混合料的拌制 ①配料 沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按级配配制，并且总量相符。配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。 ②沥青混合料拌和 沥青混合料拌和设备采用成套的沥青混凝土专用拌和楼。在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌15~25s，再喷洒沥青湿拌45~60s，具体拌和时间通过试验确定。拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，出机口温度宜控制在140-175℃，以满足沥青混凝土摊铺和碾压温度要求为准。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和楼沥青混合料成品料仓(保温储罐)储存。 6
6）沥青混合料储存与保温 沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。 2.2.3 沥青混凝土防渗心墙铺筑 1、沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图见图5.2.3-1
图5.2.3-1 沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图 1）人工铺筑工艺流程图见图5.2.3-2
测量放样 ↓ 立 模 ↓ 过渡料摊铺 ↓ 过渡料初碾 ↓ 层面处理 ↓ 沥青混合料摊铺 ↓ 拆 模 ↓ 沥青混合料和过渡料的碾压密实 ↓ 质量检测
图5.2.3-2 人工摊铺段铺筑工艺流程图
2）机械铺筑工艺流程图见图5.2.3-3 测量放样 ↓ 心墙轴线金属细丝固定 ↓ 层面处理 ↓ 沥青混合料和过渡料摊铺、初碾 ↓ 沥青混合料、过渡料的碾压密实 ↓ 质量检测
岸边 中部 岸边 人工铺筑 机械铺筑 人工铺筑