起重伤害的预防措施
预防起重机伤害事故发生的最基本措施
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号：
a.起重机启动送电时 b.在同一层或另一层靠近其他起重机时 c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时
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d.载荷在调运工程中接近地面人员时 e．吊运安全通道上有人工作或走动时 f．载荷在距地面不高的位置移动时 g．当吊运过程中设备发生故障时
5 、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语） 并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8 、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨 道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
1 、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监 察机构颁发的《起重机械作业人员证作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3 、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原 理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4 、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊 运。
10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确， 起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时 应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时， 吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比 障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
建筑施工预防起重伤害的措施
建筑施工预防起重伤害的措施在建筑施工现场，起重工作是一个必不可少的环节。
但是，如果在起重过程中出现了安全问题，将会对工作人员带来重大的伤害。
为了保障施工现场的安全，我们需要采取一些措施来预防起重伤害。
安全管理制度在建筑施工过程中，我们需要制定一套完善的安全管理制度，确保所有人员都能够遵守执行。
其中，起重工作的安全管理要特别重视，需要对每一个环节进行详细的规定，包括起升、转动、移动等操作。
人员培训和考核所有从事起重工作的人员，需要经过专门的培训才能开展工作。
培训的内容包括起重机械的结构和使用方法、安全操作规程、故障排除和应急处理等方面。
同时，需要定期进行考核，确保工作人员掌握了相关知识和技能，并能够严格执行安全操作规程。
设备检查和维护在开展起重工作前，需进行全面的设备检查，以确保起重设备完好并符合要求。
同时，需要定期对设备进行维护和保养，确保设备的问题得到及时的解决，避免发生意外情况。
确保起重能力和承载能力在开展起重工作时，需要严格按照起重设备的额定工作量进行操作，并确保吊装物品的重量、形状、大小等符合设备的承载能力要求。
在使用起重设备之前，还需要进行配重和稳定性的计算，确保起重工作过程中的稳定性和安全性。
安全防护在进行起重工作时，需要采取一系列的安全防护措施，如对起重机械进行隔离、下达“禁止通行”指令、对吊挂提醒标识进行标识等。
同时，还需要配备专门的安全保卫人员，对施工现场进行严格的安全管控，以确保起重工作过程中的安全性。
总结预防起重伤害需要从多个方面进行保障，安全管理制度、人员培训和考核、设备检查和维护、起重能力和承载能力的确保以及安全防护措施是关键的保障措施。
我们应该切实加强施工现场的安全管理，保障工人的生命财产安全，确保建筑施工过程的顺利进行。
起重机械伤害事故的预防措施
起重机械伤害事故的预防措施
1起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
建筑施工预防起重伤害的措施
建筑施工预防起重伤害的措施建筑施工时，起重机械的使用广泛，是重载和危险性较高的施工工种之一。
因此，在起重作业中，必须严格按照劳动保护规定和安全操作规程进行操作，以保障工人的人身安全。
本文将介绍建筑施工中预防起重伤害的措施。
1. 起重机械的选择首先，选择适合施工需要和环境的起重机械非常重要。
不同的起重工作需要不同的起重机械，如使用塔式起重机械、履带吊车或挂车吊等。
而且，针对具体的施工环境，如高层建筑、狭窄且繁忙的场地或危险易爆场所时，需要特别考虑起重装置的安全防御和操作的难易程度，以确保设备的安全性和易用性。
2. 确保机械的安全性能所有起重机械必须符合相应的安全规定和标准，并必须进行检验、维护和修理。
每台起重机械必须有有效的安全装置（如限位器、断电器、漏电保护器等）和良好的维护和操作记录，以确保其安全性能。
3. 操作员的安全培训与培训计划每个起重操作员都必须接受必要的安全培训，培训应涵盖安全操作规程、安全操作技能、紧急操作程序、安全集会和会议、以及与起重机械有关的法律、规章和标准。
每个操作员必须通过操作考试并获得相应的安全操作证书，记录在操作员档案中。
另外，定期组织操作员进行安全集会和会议，交换安全工作的经验和意见，增加安全意识和行为的自觉性。
4.在施工现场设置安全控制区域为了消除人员进入高危位置的风险并减少起重伤害发生的概率，需要在起重机械作业范围周围设置安全控制区域，限止工人进入该区域。
并且，需要标明禁止通行的标志，以确保高危区域得到安全有效地控制。
5. 货物吊运过程的安全控制在起重作业期间，保持并确保货物在吊运中的稳定性和安全控制非常关键。
操作员必须严格根据货物吊运过程的标准操作规程进行吊装，规范操作流程，确保货物的安全。
在吊装过程中，要注意货物上方是否有危险物品或工人。
如必须吊装工人时，应使用专门的吊装装置，保障工人的安全。
6. 作业结束后的清理和维护在起重作业结束后，需要对所有起重设备、配件和工具进行清理，并对备件和设备进行检查、维护和修理。
起重伤害定义标准
起重伤害定义标准
摘要：
1.起重伤害的定义
2.起重伤害的分类
3.起重伤害的评估标准
4.起重伤害的预防措施
正文：
起重伤害是指在起重作业过程中，由于各种原因造成的人员伤害、设备损坏、环境破坏等不良后果。
起重伤害可能会对工作人员、设备以及环境产生严重的影响，因此对于起重伤害的定义、分类、评估标准以及预防措施等方面的了解至关重要。
一、起重伤害的定义
起重伤害是指在起重作业中发生的意外伤害，包括重物坠落、起重机倾翻、触电、人员夹伤等。
起重伤害不仅可能导致人员伤亡，还可能导致设备损坏、环境破坏等问题。
二、起重伤害的分类
起重伤害可分为以下几类：
1.人员伤害：包括人员死亡、重伤、轻伤等。
2.设备损坏：包括起重设备、运输设备、工具等损坏。
3.环境破坏：包括对周围环境的破坏，如建筑物、道路等。
三、起重伤害的评估标准
起重伤害的评估标准主要包括以下几个方面：
1.伤害程度：根据人员伤害的严重程度进行评估，如死亡、重伤、轻伤等。
2.设备损失：根据设备损坏的价值进行评估。
3.环境破坏程度：根据对周围环境的破坏程度进行评估。
四、起重伤害的预防措施
为了避免起重伤害的发生，需要采取以下预防措施：
1.严格执行安全操作规程：工作人员需要严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。
2.定期检查设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
3.加强安全培训：对工作人员进行安全培训，提高安全意识和安全操作技能。
4.设置安全防护设施：在起重作业现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
起重伤害机具伤害预防措施
起重伤害机具伤害预防措施随着我国经济的发展，建筑工地、港口码头、工厂等需要使用大型机具进行作业的场所越来越多，而使用这些机械进行工作存在一定的风险。
特别是在进行重物起卸作业时，往往需要使用起重机具，如果操作不当，就会造成起重伤害机具伤害。
为了保障工人的安全，归纳总结了以下起重伤害机具伤害预防措施。
操作前准备在进行任何起重作业之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对卸载对象进行评估，并计算出所需的起重能力。
对于重量及其尺寸特别大的物品，还需要对工会现场进行详细的测量以及对场地进行评估，确保有足够的操作空间。
此外，起重作业前还需要进行机械本身的检查，包括机械的稳定性、液压油的质量、电路及传动设备是否完好、起重机钢丝绳是否变形以及安全钩是否完好，确保机械的运行状态良好。
操作中遵守的规程和注意事项1.确保作业区域内没有人员或物品受到伤害在进行起重作业时，必须确保场地内没有人员或其他物品。
工作人员应在场地内担任职责，确保外来人员不进入场地。
2.确保安全钩咬住了物品在起重物品之前，必须先试跑安全钩，以确保安全钩咬住物品后不会掉落，可以安全稳定地进行起升作业。
3.作业开始前清除障碍物在开始起重作业之前，必须察觉和清除危险源、杂物和防护设备。
4.掌握合适的起重速率采用合适的起重速率来进行操作，以避免因起重过快而引起的物品滑动或掉落等潜在危险。
5.确保有良好的视野在进行操作时，应保持良好的视野，并根据需要使用合适的指挥信号。
在进行高空操作时，必须确保能够看到其下危险物体的位置。
6.防止起重物体装载过高起重物体的装载高度不能太高，一般不应超过挂臂长度或挂钩底板高度的1.5倍，以防止起重物体掉落，引起事故。
7.确保钢丝绳在正确的位置在进行起重作业之前，必须确保钢丝绳在正确的位置。
如果钢丝绳有缠绕或搓纱现象，要停止操作，及时采取相关措施进行修复。
8.防止起重物体受到摩擦在起重过程中，需要防止起重物体受到摩擦或其他不必要的振动，避免因为勾降不稳定引起掉落或机械故障。
防范起重伤害的安全技术措施
防范起重伤害的安全技术措施
（1）作业人员应正确佩戴安全帽；高处作业人员应佩挂安全带，穿防滑鞋和配备工具袋。
（2）吊装作业范围内应拉警戒线，设置明显的安全警示标志，严禁非操作人员入内。
（3）在指定地点起吊前，应检查起吊半径、起吊最大荷载、吊臂的长度是否在限制范围内，各个部件都应试吊一次。
（4）构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离。
（5）起重机械起吊的构件上不应有人、浮置物、悬挂物件，吊运易散落物体或吊运气瓶时，应使用专用吊笼。
起重机严禁采用自制吊具载运人员。
（6）吊运作业时，吊运材料应绑扎牢固，细长物件不得单点起吊。
吊运散料时应使用料斗，表面用安全网覆盖，防止散料坠落，严禁使用钢丝绳捆绑吊运。
（7）被吊重物应确保在起重臂的正下方，严禁斜拉、斜吊，严禁吊装起吊重量不明、埋于地下或粘结在地面上的构件。
（8）吊运所使用的吊钩、卡环、绳索等必须符合规定要求，达到报废标准的必须更换。
（9）对现场道路进行勘察，硬化处理，保证吊车支腿处的地面满足承载力要求；吊装支腿处应与边坡边缘保持安全距离。
（10）夜间在市政道路及路口等位置进行吊运作业时，现场应设置醒
目的交通路锥、水马、防撞桶、安全标志、警示灯、照明充足，并安排专人疏导、协调社会车辆及行人，保证夜间吊运作业安全。
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施随着现代化建设的发展，起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。
然而，起重作业本身存在一定的风险，如果不采取适当的预防措施，可能会导致严重的伤亡事故。
因此，掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。
本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。
1. 做好人员培训和技能提升起重作业需要熟练的操作人员进行操作，因此，必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。
首先，操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书，严禁未取得证书的人员进行操作。
其次，进行定期的技能培训和考核，提高操作人员的技能水平和安全意识。
2. 定期进行设备检修和维护起重设备是高风险的机械设备，设备的正常运转对预防事故至关重要。
因此，必须进行定期的设备检修和维护。
包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。
另外，需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。
3. 做好安全标识和警示标志的设置明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。
在起重作业场所，应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示，并保持清晰可见。
4. 避免超载操作超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。
超载不仅会损坏设备结构，还会导致设备不稳定，存在严重的安全隐患。
因此，在进行起重作业时，必须遵守设备的额定载重，严禁超过载荷运行。
5. 保持起重设备的稳定性起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。
在起重作业过程中，应确保设备平稳放置，采取适当的支撑措施。
同时，避免突然移动设备或急转弯，以免造成装载物体摆动，影响设备的平衡。
6. 严格遵守操作规程和安全操作程序起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守，不能随意更改或忽视。
工作人员必须按照规定的程序进行操作，严格遵守相关的安全操作要求，如正确使用吊钩、吊索等起重附件，确保起重物体的稳定和安全。
7. 加强危险源识别和风险评估对于起重作业中的危险源，应进行全面识别和评估，制定相应的风险控制措施。
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起重伤害的预防措施
起重伤害事故的主要原因有两类，一是起重设备的安全装置不全、不灵；二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。
因此，预防起重伤害事故也要从两方面入手。
一、保证安全装置的安全可靠。
按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定，各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
如：塔式起重机，至少应有如下四种限位装置：
1、行驶限位装置。
主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限，预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。
2、高度限位装置。
主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。
3、变幅限位装置。
主要是控制起重臂的变幅角度，将起重臂控制在规定变幅角度范围内。
4、超负荷限位装置。
主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。
另外，各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。
对这些安全装置，要经常检查、保养、维修，保证其灵敏可靠。
其他起重设备，如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。
各种起重设备都必须坚持按期保养，经常检查，严禁使用带“病”的起重设备。
经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具，严格执行索具报废标准。
2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。
起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核，严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。
在起重作业中，要坚持十个“不准吊”，即：指挥信号不明不吊；斜牵斜吊不吊；吊物重量不明或超载不吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不吊；吊物上有人不吊；埋在地下的物件不吊；起重机械的安全装置失灵时不吊；现场光线阴暗看不清吊物不吊；棱刃吊物与钢丝绳直接接触，无保护钢丝绳不吊；六级以上强风时不吊。
另外，在从事起重作业时还必须注意以下问题：
1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时，必须用卡吊，不准用小吊钩。
2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。
如因条件所限必须经过时，要采取严密的安全技术措施。
严禁吊物在高压线上方旋转。
3、两台起重机在统一道轨上或临近作业时，两机大臂高度应错开，普通两机大臂应最少保持5米间距，防止两机碰撞，吊物勾挂。
4、严禁在高压线下面从事起重作业。
在架空线路一侧从事起重吊装作业时，应注意吊物、钢丝绳、起重臂与高压线路的许可最近距离。
距一千伏以下的线路最少应保持1.5米。
距一至二十千伏的线路至少应保持2米。
距三十五至一百一十千伏的线路至少应保持4米。