起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施

起重伤害事故的主要原因有两类,一是起重设备的安全装置不全、不灵;二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。因此,预防起重伤害事故也要从两方面入手。

一、保证安全装置的安全可靠。按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定,各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。如:塔式起重机,至少应有如下四种限位装置:

1、行驶限位装置。主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限,预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。

2、高度限位装置。主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。

3、变幅限位装置。主要是控制起重臂的变幅角度,将起重臂控制在规定变幅角度范围内。

4、超负荷限位装置。主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。

另外,各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。对这些安全装置,要经常检查、保养、维修,保证其灵敏可靠。

其他起重设备,如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。

各种起重设备都必须坚持按期保养,经常检查,严禁使用带“病”的起重设备。经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具,严格执行索具报废标准。

2、起重机指挥人员和司机不得违章作业。起重机指挥人员和司机必须经过专门的操纵手艺培训和平安手艺考核,严禁无合格证的人从事起重机械操纵和起重指挥作业。

在起重作业中,要坚持十个“不准吊”,即:指挥信号不明不吊;斜牵斜吊不吊;吊物重量不明或超载不吊;散物捆扎不牢或物料装放过满不吊;吊物上有人不吊;埋在地下的物件不吊;起重机械的安全装置失灵时不吊;现场光线阴暗看不清吊物不吊;棱刃吊物与钢丝绳直接接触,无保护钢丝绳不吊;六级以上强风时不吊。

另外,在从事起重作业时还必须注意以下问题:

1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时,必须用卡吊,不准用小吊钩。

2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。如因条件所限必须经过时,要采取严密的安全技术措施。严禁吊物在高压线上方旋转。

3、两台起重机在统一道轨上或临近作业时,两机大臂高度应错开,普通两机大臂应最少保持5米间距,防止两机碰撞,吊物勾挂。

4、严禁在高压线下面从事起重作业。在架空线路一侧从事起重吊装作业时,应注意吊物、钢丝绳、起重臂与高压线路的许可最近距离。

距一千伏以下的线路最少应保持1.5米。

距一至二十千伏的线路至少应保持2米。

距三十五至一百一十千伏的线路至少应保持4米。

起重伤害的预防措施

起重伤害的预防措施 起重伤害事故的主要原因有两类,一是起重设备的安全装置不全、不灵;二是起重机械司机违章作业或起重指挥工指挥失误所致。因此,预防起重伤害事故也要从两方面入手。 一、保证安全装置的安全可靠。按照国务院《建筑安装工程安全技术规程》的规定,各式起重机应该根据需要安设卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。如:塔式起重机,至少应有如下四种限位装置: 1、行驶限位装置。主要作用是控制塔式起重机在轨道上的最大行走极限,预防塔式起重机开出轨道端头的出轨倾倒事故。 2、高度限位装置。主要是预防吊钩超高顶坏大臂或拉断钢丝绳等事故。 3、变幅限位装置。主要是控制起重臂的变幅角度,将起重臂控制在规定变幅角度范围内。 4、超负荷限位装置。主要是控制起重臂在各种不同角度是的最大起重极限。 另外,各地区根据起重机械的不同性能和结构形式还装有其它一些保险装置。对这些安全装置,要经常检查、保养、维修,保证其灵敏可靠。 其他起重设备,如汽车吊、履带吊、桥吊等也要配齐安全限位装置。 各种起重设备都必须坚持按期保养,经常检查,严禁使用带“病”的起重设备。经常检查起重机械的钢丝绳、吊索具,严格执行索具报废标准。

二、起重机指挥人员和司机不得违章作业。起重机指挥人员和司机必须经过专门的操作技术培训和安全技术考核,严禁无合格证的人从事起重机械操作和起重指挥作业。 在起重作业中,要坚持十个“不准吊”,即:指挥信号不明不吊;斜牵斜吊不吊;吊物重量不明或超载不吊;散物捆扎不牢或物料装放过满不吊;吊物上有人不吊;埋在地下的物件不吊;起重机械的安全装置失灵时不吊;现场光线阴暗看不清吊物不吊;棱刃吊物与钢丝绳直接接触,无保护钢丝绳不吊;六级以上强风时不吊。 另外,在从事起重作业时还必须注意以下问题: 1、在起吊大型构件、立体物件、大模板等容易脱钩的物件时,必须用卡吊,不准用小吊钩。 2、严禁吊物在民房街巷和其它有人的建筑物上方旋转。如因条件所限必须经过时,要采取严密的安全技术措施。严禁吊物在高压线上方旋转。 3、两台起重机在同一道轨上或临近作业时,两机大臂高度应错开,一般两机大臂应至少保持5米间距,防止两机碰撞,吊物勾挂。 4、严禁在高压线下面从事起重作业。在架空线路一侧从事起重吊装作业时,应注意吊物、钢丝绳、起重臂与高压线路的许可最近距离。 距一千伏以下的线路至少应保持1.5米。 距一至二十千伏的线路至少应保持2米。 距三十五至一百一十千伏的线路至少应保持4米。 5、塔式起重机不准在弯道上作业,如必须在弯道上吊装时,要拟定切实可行的安全技术措施。司机离机时,必须把轨钳夹牢。

(完整版)五大伤害及起重伤害原因与预防措施

五大伤害及起重伤害原因预防措施 一、高处坠落事故 (一)高处坠落事故发生的原因 人不安全行为:1、施工人员患有不适合高处作业的疾病,如高血压、心 脏病、贫血等。 2、施工人员不注意自我保护,坐在防护栏上休息,在脚 手架上睡觉。 3、安全防护用品和材料不按规定正确安装和使用 4、井架吊蓝载人上下;人货升降机超载运行。 物的不安全状态: 1、安全防护用品和材料质量不好,不符合安装和使用要 求。 2、气候原因造成的事故,如突遇大风、暴雨,夏季高温 中暑晕倒坠落,冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 3、提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 4、洞口、临边防护措施不到位。(二)预防高处坠落事故的措施 1、对高处作业的人员上岗前必须进行体检,并定期检查。 2、遇有六级以上强风、浓雾时,不得进行高处作业:雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪、应及时清除。 3、对施工人员进行加强自我保护教育,自觉遵守施工规范。 4、危险地段或坑井边,陡坎处增设警示、警灯、维护栏杆,夜间增加施工照明亮度。 5、购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等,并按规定安装和使用。 6、洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业,必须按规范使用安全帽、安全网、安全带,并严格加强防护措施。 7、提升机具要经常维修保养、检查,禁止超载和违章作业。

二、触电事故 (一)触电事故发生的原因 人的不安全行为:1、电工不按规定穿戴劳动保护用品。 2、作业人员无证操作,私自接电或拆除设备电源线。 物的不安全状态:1、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近,不设置 防护网。 2、电气设备、电气材料不符合规范要求,绝缘受到 磨损破坏。 3、机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。 4、施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、 高度不够。 5、电箱不装门、锁,电箱门出线混乱,随意加保险 丝,并一闸控制多机。 6、电动机械设备不按规定接地接零。 7、手持电动工具无漏电保护装置。 8、不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。 (二)预防触电事故的措施 1、加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 2、建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的,应按规范增设保护网。 3、在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。 4、经常开展电气安全检查工作,对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施 随着现代化建设的发展,起重设备在工地、工厂、港口等各种场所广泛运用。然而,起重作业本身存在一定的风险,如果不采取适当的预防措施,可能会导致严重的伤亡事故。因此,掌握和实施起重伤害事故的预防措施至关重要。本文将就起重伤害事故的预防措施做一详细介绍。 1. 做好人员培训和技能提升 起重作业需要熟练的操作人员进行操作,因此,必须对相关工作人员进行充分的培训和技能提升。首先,操作人员应该具备相关的起重设备操作技能证书,严禁未取得证书的人员进行操作。其次,进行定期的技能培训和考核,提高操作人员的技能水平和安全意识。 2. 定期进行设备检修和维护 起重设备是高风险的机械设备,设备的正常运转对预防事故至关重要。因此,必须进行定期的设备检修和维护。包括但不限于润滑油更换、电气线路检查、紧固件检查等。另外,需要根据设备的使用频率和情况制定相应的保养计划。 3. 做好安全标识和警示标志的设置 明确的安全标识和警示标志可以帮助工作人员更好地了解、分辨危险区域和禁止区域。在起重作业场所,应针对起重设备的主要风险及危险区域进行标识和标示,并保持清晰可见。

4. 避免超载操作 超载操作是导致起重伤害事故的主要因素之一。超载不仅会损坏设备结构,还会导致设备不稳定,存在严重的安全隐患。因此,在进行起重作业时,必须遵守设备的额定载重,严禁超过载荷运行。 5. 保持起重设备的稳定性 起重设备的稳定性对于预防事故至关重要。在起重作业过程中,应确保设备平稳放置,采取适当的支撑措施。同时,避免突然移动设备或急转弯,以免造成装载物体摆动,影响设备的平衡。 6. 严格遵守操作规程和安全操作程序 起重过程中的操作规程和安全操作程序需要遵守,不能随意更改或忽视。工作人员必须按照规定的程序进行操作,严格遵守相关的安全操作要求,如正确使用吊钩、吊索等起重附件,确保起重物体的稳定和安全。 7. 加强危险源识别和风险评估 对于起重作业中的危险源,应进行全面识别和评估,制定相应的风险控制措施。例如,防止地面沉降、碰撞风险、高温等危害因素的出现,采取适当的措施避免危险事故的发生。 8. 使用合格的起重设备和配件

起重伤害种类及预防措施

起重伤害事故的种类及预防 起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关,有人为造成的,也有因设备有缺陷造成的,或人和设备双重因素造成的。 1、起重机挤压事故的预防 起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况: 第一种情况,起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间,塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小,被害者位于司机视野的死角,或是司机缺乏观察而造成的。因此,在起重机与固定物之间要有适当的距离,至少要有0.5m间距,作业时禁止有人通过。 第二种情况,吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此,首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙,巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理,便于搬运。其次,应选择适合所吊货物的吊具和索具,合理地捆绑与吊挂,避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物,信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。 第三种情况,起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位器,无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通道应该封闭,不准过人;通道入口应设防护栏杆;检修接近上极限装置时,要注意防止撞头;底坑工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故发生。 2、起重作业高处坠落事故预防 起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点,都必须按规定装设护圈、栏杆的平台,防止人员坠落;桥箱、吊笼运行时,要注意不准超载;制动器和承重构件,必须符合安全要求;防坠落装置必须可靠;电器设备要有保险装置,并要定期检查,防止事故。 3、起重机械吊具或吊物坠落事故的预防 吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生,主要是由于绑挂方法不当,司机操作不良,吊具、索具选择不当,起升、超载限制器失灵等原因而造成的。因此,必须加强预防措施:首先,提升高度限位器要保证有效,避免过卷扬事故,司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效,失效时应不准启动;其次,要注意检查吊钩,是否有磨损或有无裂纹变形,该报废的不准使用;第三,要检查钢丝绳的状况,每班操作前都必

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施 1、司机作业前必须穿绝缘鞋等劳保用品。 2、在下述情况下,司机应该先鸣铃发出警告: (1)、起重机启动后,即将开车运转时。 (2)、靠近同一轨道其它门座起重机时。 (3)、在起吊和下降货物时。 (4)、货物在吊运旋转和运转过程当中,接近下面人员,危及他人的安全时。 (5)、起重机在运转过程当中,设备发生鼓障时。 3、严禁吊运的货物从人头上方停留或通过。 4、司机操作时,机身与货物应远离2米以上,远离输电线4米以上。 5、吊运的货物体积特别大时,货物上应栓上牵引绳,以便控制货物在空中摇摆。 6、六级或六级以上的大风时不得开机工作,特殊情况下,应经过上级主管批准,但风力不应大于七级,且作业时间不得超过3小时。 7、司机操作应听从专职指挥员发出的指挥运转,要拒绝他人的指挥信号。但任何人发出的停机信号必须立即服从,停止操作。 8、同一轨道上几台车同时作业时,要保持距离,防止发生碰撞。

9、雨天应根据实际情况,如司机室漏雨,立即停止操作。 10、夜间作业时,要保证可靠的照明。 11、起重机运转时,任何人严禁加油,检测、修理和清扫。 12、遇有停电时,应将手柄立即返回零位,不得擅自离岗。 13、下车后上紧夹轨器,楔好铁鞋。 14、检测、修理和交接班检查时,要挂牌、确认,严禁从高空乱扔物品。 15、吊车发生故障,一定要快速进行处理。司机要按时检查安全设施,确保吊车安全稳定运转。 厂内运输虽然是在厂院内运输作业,但如果对安全驾驶的重要性认识不足,思想麻痹,违章驾驶以及车辆带病作业,就容易造成车辆伤害事故。 车辆事故可分为碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火、出轨和搬运装卸中的坠落及物体打击等。

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施 1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训,并应取得相应的特种作业人员从业资格,持证上岗。起重司机操作证应与操作机型相符,并应按操作规程进行操作。起重机作业应设专职信号指挥和司索人员,一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。 2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证,并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程 3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案,超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程,其专项施工方案应组织专家论证。起重机械作业前,施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件 4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场,应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。起重机械进场组裝后应履行验收程序,填写安装验收表,并经责任人签字,在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。 5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算,索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。吊

索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定,设计无规定时应经计算确定。 6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等,所有索具设备和零部件应符合安全要求 7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置,应齐全有效,严禁随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构 8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。 9、高空吊装预制梁、屋架等大型构件时,应在构件两端设溜绳,作业人员不得直接推拉被吊运物 10、双机抬吊宜选用同类型或性能相近的起重机,负载分配应合理,单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机位应协同起吊和就位,起吊速度应平稳缓慢。 11、门式起重机、架桥机、行走式塔式起重机等轨道行走类起重机械应设置夹轨器和轨道限位器。轨道的基础承载力、宽度、平整度、坡度、轨距、曲线半径等应满足说明书和设计要求。 12、塔式起重机的使用应符合下列规定: 1)塔式起重机基础应按使用说明书的要求进行设计,并应在地

起重伤害事故预防措施

起重伤害事故预防措施 起重伤害事故预防措施 导语:以下是店铺精心为大家整理的有关预防起重伤害事故措施,希望对大家有所帮助,欢迎阅读。 为预防起重伤害事故,必须做到以下几点: (1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持证上岗。 (2)起重机械必须设有装置,如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。 (3)严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等,报废的应立即更换。 (4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 (5)起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。 (6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人,电磁起重机的`工作范围内不得有人。 (7)吊运物品时,不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。 (8)起吊的物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护措施。 (9)起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现异常时,应在操作前将故障排除。 (10)开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时,也应给予持续铃声或报警。 (11)按指挥信号操作。对紧急停车信号,不论任何人发出都应立即执行。 (12)确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作。 (13)工作中突然断电,应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前,

应检查起重机是否工作正常。 (14)轨道上露天作业的起重机,在工作结束时,应将起重机锚定;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定好。 (15)当司机维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班的司机。 【起重伤害事故预防措施】

防止起重伤害措施

防止起重伤害措施 1.起重吊装前,应根据施工组织设计要求划定危险作业区域,设置醒目的警示标志,防止无关人员进入。 2.起重操作人员应经国家有关部门特殊工种专门培训,并考试合格,持证上岗。起重工作人员应通过学习、熟悉规定的指挥信号、手势,熟悉并执行起重搬运方案和起重安全措施。起重作业时,工作人员必须戴安全帽。 3.起重机械和起重工具的工作荷重不准超过铭牌规定。没有制造厂铭牌的各种起重机具,应经计算并作荷重试验后方准使用。 4.起重机械设备应按国家有关部门的规定进行定期检验、检查和维护,并指定专人负责。起重机械的安全装置、刹车装置必须齐全、可靠。 5.起重作业前,应对钢丝绳、滑车等进行常规外观检查,确保其性能良好。 6.起重作业应专人指挥,并按规定的指挥信号、手势进行指挥。起重前必须先鸣喇叭,或向现场工作人员发出明确信号。现场工作人员和指挥人员应站在安全地方,防止被吊物件坠落伤人。 7.移动式悬臂起重机一般不准在架空线路下面工作,如有必要时,应事先征得该线路的运行管理部门同意,采取线路临时停电或做好安全防护措施后方可进行起吊工作。起重机在架空线路下面通过时,应将起重臂落下。 8.严禁起重臂跨越电力线进行作业。在架空线路两旁附近进行起

重作业时,起重机的臂架、吊具、钢丝绳、缆风绳、吊物等以及高处作业车变幅杆升降时的任何部位与带电体、带电线路(在最大偏斜时)的最小安全距离,不得小于如下数值: 电压等级,kV <1 1~10 35~110 220

500 最小安全距离,米1.5 2 4 6

8.5 小于上述最小安全距离时,应将线路停电,办理线路第一种工作票,方能工作。 9.起重设备不准在电缆沟盖板上撑支腿。 10.吊物必须绑牢,起重机械与吊物重心应找正,吊钩钢丝绳应保持垂直。当吊物离地面10厘米左右时,应暂停升高,查看变幅、支腿等各部有无异常现象,然后视情况确定是否继续升高。高空作业车升高时要与登高作业人员密切配合,升降平稳缓慢,确保人身安全。11.严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过。起重吊运时,严禁从人上方通过。用卷扬机起吊时,钢丝绳内外侧严禁无关人员停留或通过;不准用手拉或跨越钢丝绳。 12.起重机在野外高低不平的地面上进行吊装作业时,应张开支腿并在支腿下面垫上5毫米以上的花纹钢板。 13.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及不明重量的物体。 14.重要施工工序和危险作业项目包括大型起重机械拆装、移位及负荷试验,特殊杆塔及大型构件吊装,杆塔组立,起重机满负荷起吊,

起重伤害种类及预防措施

起重伤害种类及预防措 施 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关,有人为造成的,也有因设备有缺陷造成的,或人和设备双重因素造成的。 1、起重机挤压事故的预防 起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况: 第一种情况,起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间,塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。事故多数由于空间较小,被害者位于司机视野的死角,或是司机缺乏观察而造成的。因此,在起重机与固定物之间要有适当的距离,至少要有间距,作业时禁止有人通过。 第二种情况,吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。对此,首先应合理布置场地、堆放重物。货物的堆放应有适当间隙,巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理,便于搬运。其次,应选择适合所吊货物的吊具和索具,合理地捆绑与吊挂,避免在空中旋转或脱落。禁止直接用手拖拉旋转的重物,信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。 第三种情况,起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。物料升降机中以建筑升降机问题较多,主要是防护装置不全,如无上升限位器,无防护栏杆或无防护门等。防护措施是:操纵卷扬机的位置要得当;没有封闭的吊笼,其通道应该封闭,

不准过人;通道入口应设防护栏杆;检修接近上极限装置时,要注意防止撞头;底坑工作时,要注意桥箱和配重落下,避免事故发生。 2、起重作业高处坠落事故预防 起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。在上述操作地点,都必须按规定装设护圈、栏杆的平台,防止人员坠落;桥箱、吊笼运行时,要注意不准超载;制动器和承重构件,必须符合安全要求;防坠落装置必须可靠;电器设备要有保险装置,并要定期检查,防止事故。 3、起重机械吊具或吊物坠落事故的预防 吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故的发生,主要是由于绑挂方法不当,司机操作不良,吊具、索具选择不当,起升、超载限制器失灵等原因而造成的。因此,必须加强预防措施:首先,提升高度限位器要保证有效,避免过卷扬事故,司机在作业前要检查提升高度限位器是否有效,失效时应不准启动;其次,要注意检查吊钩,是否有磨损或有无裂纹变形,该报废的不准使用;第三,要检查钢丝绳的状况,每班操作前都必须将钢丝绳从头到尾的细致检查一遍,是否有磨损、断丝、断脱,有无显着变形、扭结、弯折等,不符合的要及时更换。 4、起重机倾翻、折断、倒塌事故预防 倾翻事故多数发生在流动式起重机和沿轨道运行的塔式起重机。造成事故的原因主要是超载,支护不当,在基础不稳固状态下起吊重物,或负载转弯、超速运行等。预防措施是:起重机司机应该严格执行操作规程,防止麻疲大意;塔式起重机除防止超载外,还要注意按要求配重、压重、铺设轨道和安装合格。

建筑施工预防起重伤害的措施

建筑施工预防起重伤害的措施 1、加强起重安全管理。 2、起重作业必须严格遵守起重机械安全操作章程。 3、起重司机、司索工、指挥工均是特殊工种,必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业。 4、起重作业前,现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。 5、起重作业必须由指挥工负责指挥,使用统一的标准信号。 6、起重司机必须集中精力,服从指挥工的指挥。 7、重大、特殊的起重工作,须制定专门技术、操作措施,经主管负责人审批后方可执行。 8、严禁使用非起重用机械吊、运重物。 9、多台起重设备同时作业时注意事项: (1)两台起重设备之间的最小距离为低位起重设备臂长加2米,以防两机相碰。一台起重机最低部件和另一台起重机最高部件之间的垂直距离不能小于2米。 (2)如两台起重设备平行移动时,两机相距不能小于2米,并应采取适当措施,防止其中一台靠近另一台起重机。

(3)当一台起重机在另一台起重机顶部工作时,处于高位的一台应有一定的安全装置,能防止起升钢丝绳进入低位起重机的起重臂扫过的范围以内,两者之间最小距离应不小于2米。 (4)采用两台吊车起吊时,应选用同类型的起重机,两台吊车的动作必须互相配合,两台吊车吊钩滑轮组不能有较大的倾斜,以防一台吊车失重而使另一台吊车超载。 (5)由专人统一负责指挥,起重司机必须服从指挥。 10、防起重伤害安全技术措施 (1)起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。 (2)移动式起重机必须在平整、坚硬的路面上行走、起吊、停留。 (3)汽车式、轮胎式起重机,必须在支好支腿后才允许起吊重物。 (4)起重机工作结束后,臂杆、吊钩应置于规定方位,各控制操作杆拨回零位。轨道式起重机固定制动装置,切断电源。 (5)起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活,不得使用极限位置的限制器停车。 (6)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。 (7)不得将被吊物件从人的上空通过,吊臂下不得有人。 (8)不得在起重设备工作时进行检查和维修作业。 (9)不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物。

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防

施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防 在施工现场,起重机械的作用非常重要,但是如果不注意安全措施,常常会发生伤亡事故。本文将介绍施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法。 事故一:起重机臂断裂 起重机臂断裂是起重机械的一种常见事故,发生的原因可能是使用不当、质量问题或使用寿命过长等原因引起。一旦发生起重机臂断裂的事故,会给工人带来重大的伤害和经济损失。 预防方法 1.在使用起重机械前要进行全面的检查,确保机械的质量和使用性能符 合标准。 2.遵守施工现场安全规定,提高工人的安全意识,防止使用不当导致事 故发生。 3.定期对起重机械进行保养,及时更换老化的部件,确保机械的使用寿 命。 事故二:起重机滑车卡滞 起重机滑车是起重机械中的关键部件,如果滑车不正常,会影响机械的正常运转,造成意外事故。滑车卡滞的原因可能是机械松动、使用不当或零部件老化等原因引起。 预防方法 1.定期对起重机械进行全面的检查,确保机械的使用性能符合标准。 2.严格遵守起重机械的维护保养规定,及时对起重机械进行保养与更换 老化的零部件。 3.提高工人的安全意识,认真遵守相关规定,避免使用不当导致机械卡 滞。 事故三:积尘引发机械故障 施工现场处于开放状态,可能会受到风沙等影响,导致机械器件积尘。如果起重机械积尘严重,会导致机械故障,甚至给工人带来伤害。 预防方法 1.在施工现场使用的起重机械使用前,要进行全面的清洁,确保机械器 件干净。

2.定期对机械进行清洗与保养,特别是在强风、沙尘天气下,要注意对 机械进行防护。 3.提高工人的安全意识,及时认识到积尘对机械的危害性。 在施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防方法被介绍在上文中。为了避免这些事故,我们必须时刻保持安全意识,进行全面的检查、保养、清洁和维护,遵守施工规定,确保施工现场的安全。这样能够提供一个安全的施工环境,有助于减少伤亡事故的发生。

预防起重搬运伤害的措施

预防起重搬运伤害的措施 起重和搬运是许多工作环境中必不可少的工作任务。然而,这些任务涉及使用重型设备和移动重物,因此可能导致工人受伤或死亡。为确保工作场所的安全性,工作人员必须确保他们了解合适的安全措施以减少风险。本文将介绍预防起重搬运伤害的措施。 培训 在进行任何起重和搬运任务之前,员工必须接受培训。工人需要了解如何正确地使用设备以及如何识别潜在的危险。培训还应包括如何正确地使用个人保护装备,并说明在何时应停止工作以避免潜在的危险。 合适的设备和工具 使用合适的设备和工具对于预防起重搬运伤害至关重要。设备和工具必须按规定使用,定期检修,以确保其性能稳定。使用不当的工具或设备可能会导致危险局面。提供员工必需的设备和工具,并确保它们符合标准,对员工进行定期检查。 个人保护措施 工人应当响应特别措施进行保护,例如护目镜和手套。基于任务性质,可能需要额外的保护措施,比如安全鞋、耳罩等等。员工在搬运和起重设备的工作环境中需要保护好自己的眼睛、耳朵、手指、指

甲等等。在任何潜在的危险环境中,员工必须穿戴适当的个人保护装备。 安全计划 开展起重搬运任务前应制定安全计划和清单。工作人员需要对任 务有整体的了解,这需要与周围环境进行评估。先行预防措施,例如 会议和演习,可以帮助员工熟悉员工的工作职责,并减少潜在的危险。员工应当知道在控制任务风险方面的应对措施。 及时维护设备 定期检修工作设备是预防起重搬运伤害的关键步骤。设备定期检 修能保证设备性能的优良,也有助于尽早发现可能出现的问题,从而 减少潜在的危险。机器的操作应该是专业的,员工工作时应当确保设 备能够正常运行。 环境和场地的管理 正确的场地管理可以帮助员工有效地进行起重和搬运任务。搬运 设备需要适应不同的环境,包括旋转或移动障碍物,高处作业环境等等。场地管理人员应当确保场地环境和设备都是安全的。纪律和安全 承诺必须在工作起重和搬运设备的工作场所得到严格遵守。 总结 起重和搬运任务是许多工作环境必不可少的任务。然而,这些任 务也是许多工作场所的潜在的危险。为确保工作场所的安全性,员工 需要培训、合适的设备和工具、个人保护措施、安全计划、定期检修

起重伤害预防措施

起重伤害预防措施 ① 起重机选型合理,道路平坦坚实,不得在斜坡上工作。 ② 起重机要做到“十不吊”: 吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆-绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线阴暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不吊。并制止在六级及六级以上强风的情况下进展吊装作业。 ③ 防止带载行走,短间隔带载行走载荷≯允许起重量的70%,构件离地面≯50cm。④ 双机抬吊合理负荷分配,统一指挥,密切配合。 ⑤ 吊索需经计算,绑扎方法可靠。起重工具定期检查。 ⑥ 吊点应与重物的重心在同一垂直线上,吊点应在重心之上。 ⑦ 指挥人员必须持证上岗,与起重机司机密切配合。 ⑧ 严禁起吊重物长时间悬挂在空中。 ⑨ 吊钩吊环检查,吊钩吊环严禁补焊。 起重伤害预防措施 [篇2] 1、起重机械必须按期由具有检验资质的机构进展检验。 2、起重机械应设有能从地面区分额定荷重的名牌,严禁超负荷作业。 3、埋设于建筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等,设计时应考虑必要的平安系数,并在醒目处标出许吊的极限载荷量。 4、桥式起重机应安装以下平安装置并保证良好有效:超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。

5、每班第一次工作前,应认真检查吊具是否完好,并进展负荷试吊,即将额定负荷的重物提升离地面0.5米的高度,然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。起重机车运行前,应先鸣铃,运行中制止吊物从人头上经过,严格执行“十不吊”。 6、在起重机上,但凡高度不低于2米的一切合理作业点,包括进入作业点的配套设施,都应予以防护,设置防护栏杆,且栏高不低于1.05米。 7、起重机械电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属构造等按电气平安要求,必须连接成连续的导体,可靠接地(接零),通过车轮和轨道接地(接零)的起重机轨道两端应采取接地或接零保护,轨道的接地电阻,以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于 4ω。 8、一般情况下不得使用两台起重机共同起吊同意重物。在特殊情况下,确实需要两台起重机起吊同一重物时,重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍,并应有可靠的平安措施,工厂技术负责人须在场监视。

预防起重、搬运伤害的措施

预防起重、搬运伤害的措施 1 从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法,经培训考试合格,并取得《特种作业操作证》。 2 起重搬运只能有一人指挥,起重作业前,起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流,要使用统一的标准信号,并严格遵守。 3 一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责,起重、搬运工作开始前,工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施,精力集中,听从指挥人员的指挥。 4 重大起重作业(如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业),施工前必须编写“安全施工方案”,制定详细的组织措施、技术措施及安全措施,并由生产技术、安全监察部门审查会签,总工程师批准后执行。作业过程中有关安监人员应全过程监督,确保安全措施的全面落实。 5 遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时,不准进行起重作业,风力达6级以上时,禁止进行露天起重作业。 6 加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养,定期进行检查试验,做好记录,经试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械,必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证,并在有效期内。严禁用非起重用机械吊、运重物。 7 起重作业前,应对起重机械进行检查,各部位及绳索有无缺陷,起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损,准备好必要的辅助工具,确认落物地点平整、符合要求。 8 捆绑构件时,先确定绑扎点,吊挂绳之间的夹角小于100°。够件有棱角或特别光滑时,在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫,防止绳子受伤或打滑。

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