冲压车间安全生产责任制度
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则1.1适用范围1 引言ﻫ本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材得冷卿压车间。
车间作业范围包括材料得表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯得剪切、冲压与装配工序及其相应得辅蹴助工作。
标准中得某些条款,对金属加工工厂得冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用、本标准除适用于国内各种性质得企业外,对外资及中外合资企业同等有效。
1。
２目得与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理得规范与依据。
旨在避免或减少人身与设备事故、保护劳动者与国家财产、在人身保护方面。
本标准兼有工业卫生得内容,规定提供符合卫生、保证工人健康得生产环境与条件。
本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。
1.5 罚则对违犯本标准得部门与个人,将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准得要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。
2 术语2。
1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件得生产单元,本标准中得“工厂”一词,具有特定含义,可指企业得总负责者,也可指企业中某一部门得负责人员。
2、２车间工厂得一个组成部分,本标准中得“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准得生产单元,它可能就是独立得工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)、2.3 工作地工作位伐及其周围得场地.泛指车间地面。
2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域得组织与排列。
2、５工位操作者工作时所占据得空间范围。
2、6 工位器具为工位服务得器具,如盛放毛坯、工件或废料得料架、料台、料箱及托盘等。
2、7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备得工人,泛指生产工人。
2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作得工人。
2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序得工人2、1０剪切工操作剪切机并完成切料工序得工人。
冲压作业安全管理规定（3篇）
冲压作业安全管理规定冲压作业是指利用机械设备对金属材料进行挤压、冲击、剪切等工艺处理的一种生产方式。
由于冲压作业中会使用大量的机械设备和钢板材料，如果安全管理不到位，很容易导致事故的发生。
为了确保冲压作业的安全进行，下面是一份冲压作业安全管理规定，供参考。
一、冲压作业安全管理的目标与原则1. 目标：确保冲压作业过程中不发生人员伤亡和财产损失事故，提高生产效率和产品质量。
2. 原则：（1）安全第一：以人为本，保护员工的生命安全和身体健康。
（2）法律遵守：遵守国家有关安全生产的法律法规，执行各项安全规范。
（3）科学管理：做到预防为主，综合治理，及时整改，持续改进。
（4）责任制：明确各级责任，层层落实，形成工作合力。
二、冲压作业安全组织体系1. 设立安全管理部门：公司应设立专门的安全管理部门，负责冲压作业的安全管理工作。
2. 安全管理人员：由企业聘请具备相关专业知识和经验的安全管理人员负责冲压作业的安全管理工作。
3. 冲压作业安全小组：由冲压作业的领导人员、安全管理人员和冲压作业人员组成，负责冲压作业的日常安全管理。
三、冲压作业场所与设备的安全管理1. 冲压作业场所的安全管理：（1）保持场所整洁，确保安全通道畅通。
（2）设置防火设施，定期检查和维护。
（3）明确危险区域，设置警示标识。
（4）严禁在危险区域内吸烟和使用明火。
2. 冲压设备的安全管理：（1）购买符合国家安全标准的设备。
（2）设备必须经过定期检测和维护，确保正常运行。
（3）设立设备操作规范，培训操作人员。
（4）设备运行过程中，禁止随意调整或修理设备。
三、冲压作业人员的安全管理1. 培训教育：新员工进入冲压作业岗位前，必须进行安全培训和技能培训，熟悉操作规程和应急措施。
2. 个人防护：（1）冲压作业人员必须按规定佩戴安全帽、护目镜、防护服等个人防护用品。
（2）不得戴长发、戴饰物进入作业现场。
3. 疲劳管理：（1）控制冲压作业人员的工作时间，合理安排工作休息。
冲压安全管理制度规定
冲压安全管理制度规定1.引言冲压是制造业中常用的加工方式，涉及到很多安全问题。
为了保障员工的人身安全和工作顺当进行，冲压企业需要订立冲压安全管理制度规定，明确责任、规范操作、落实防护措施。
本文将从安全管理的必要性、制度的订立、责任的规定、操作规程的明确、安全培训的开展、防护设施的安装和维护、应急预案的订立等方面实在阐述冲压安全管理的内容和要求。
2.安全管理的必要性冲压生产过程中，因工艺的特别性、高速运动的机械设备、重物等因素，安全隐患比较多，一旦发生事故不仅会造成机器的损坏，员工的人身损害，也可能对企业生产带来较大的损失。
而安全管理制度规定是加强冲压安全管理的必要手段之一，将有助于防备和削减冲压事故的发生。
3.制度的订立冲压安全管理制度规定是指为保证冲压车间工作安全、生产经营并持续进展而订立的针对冲压车间安全 management 的文件。
订立制度需要遵从下列几项基本原则：（1）依据国家法律法规和相关标准订立。
（2）订立细则，对职责、操作流程、安全措施等进行规范。
（3）重视宣扬，使员工知道制度的订立对他们有何影响，观念得以更新。
（4）设立检查机制，对制度执行情况进行监控，发觉适时矫正。
4.责任的规定责任明确是安全管理中的一项紧要内容。
订立冲压安全管理制度规定，要在职责分工中明确定义安全的牵头部门、负责人和相应的实在职责，包括：（1）牵头部门：企业安全领导小组。
（2）负责人：冲压工段主任。
（3）管理员：安全保卫部门。
（4）其它人员：各级主管、组长、班组长等。
5.操作规程的明确冲压操作规程调整冲压操作次序，实行安全操作步骤，既可以降低工伤事故发生的概率，也可以提高员工工作效率。
订立实在的冲压操作规程，要做到以下几点：（1）订立标准化的操作程序，明确工艺流程。
（2）订立安全操作步骤，规范员工操作行为，削减操作事故发生的可能。
（3）确定搭配关系，明确操作人员、班组长、操作工、质检员等各项职责，做到责任均摊避开一切操作上的疏漏。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是一种危险性较高的生产工作场所，为了保证员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故发生的可能性，必须要制定一套完善的安全生产通则。
首先，要建立健全安全管理机制。
指定专人负责安全生产工作，制定相应的安全管理制度和流程，并确保全员熟悉和遵守规定，不得擅自改变操作程序，确保生产活动的合理、规范和安全进行。
其次，要保持设备和环境的安全。
压力机、模具等设备的安全性能必须经过专业检测和维护，设备周围必须保持整洁，防止杂物堆放和泄漏，避免不必要的事故风险。
再次，要加强员工的安全教育和培训。
每位员工进入车间前必须进行安全教育培训，特别是新员工，必须全面了解冲压车间的安全操作规程和应急措施。
定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要设立安全警示标识和安全防护设施。
车间内应当明确标识出有危险的区域和危险设备，提醒员工注意安全。
另外，必须要配备合格的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，员工必须佩戴并正确使用。
另外，车间内应制定预防意外事故的措施。
例如，生产过程中要确保工件稳定固定，避免错位和滑动导致的意外伤害；要注意材料的储存和使用，防止产生火灾和爆炸等；对于大型设备操作人员，必须经过专业培训和考核才可上岗，以确保设备操作的安全性。
最后，要建立完善的事故报告和处理制度。
对事故发生后，必须及时报告并采取相应的处理措施，如对伤员进行救治和安抚，全面分析事故原因，制定防范措施，避免事故再次发生。
冲压车间安全生产通则的制定和贯彻执行，可以有效保障员工的身体健康和生命安全，提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。
因此，车间领导和员工都应该高度重视安全生产，共同遵守通则，切实保障生产过程的安全和稳定。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压车间安全生产管理办法
冲压车间安全生产管理办法版本号:B 修改码:2*＊*＊CY-041 目得为了减少与控制危害,减少与控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成得人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全第一,预防为主”得思想,坚持谁主管谁负责得原则,加大宣传、教育、检查力度,保证生产得顺利进行,特制订本办法。
２适用范围本办法适用于与冲压车间签订劳动合同得员工以及临时工得安全管理,且适用于驻公司外协厂家及配套业务人员与与公司签订安全生产合同得外来安装、施工队在公司从事各项生产活动得安全管理。
3 相关文件3.1 《冲压车间生产管理办法》3。
2 《设备操作规程》3。
3 《劳保用品管理办法》４术语与定义4.1 安全生产管理就是管理得重要组成部分,就是针对包括员工在生产过程中得安全问题,运用有效得资源,发挥员工得智慧,通过员工得努力,进行有关决策、计划、组织与控制等活动,实现生产过程中人与机器设备,物料环境得与谐,达到安全生产得目标。
４、2 “三违”就是指“违章指挥,违章操作,违反劳动纪律”得简称。
5 职责5.1 冲压车间全体员工都要严格遵守公司安全生产制度,穿戴好劳动防护用品,按照安全生产规定,认真执行本岗位安全职责及各工种安全技术操作规范。
5、2 成立冲压车间安全工作领导小组组长:冲压车间主任副组长:、冲压车间生产科长组员:安全员、生产组长、班组长5.3 领导小组组长、副组长、组员要按照公司规定,认真担负起各自得职责,做到上岗到位、各负其责、真抓实干。
6 管理内容6、１每年制定安教育工作计划,按照公司要求,以各种《设备操作规程》为重点,有计划有步骤地加强全员安全教育工作。
6、1、1 加强检查与考核。
冲压车间安全工作领导小组组长、副组长、技安员、各工段、班组长要加强对下一层安全工作得检查。
6.1。
2落实安全值日制度,各工段、班组要按照公司要求加强对所属员工得安全教育。
6、1.3各工种操作工要严格执行各工种《设备操作规程》、6.1、4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。
冲压机安全操作规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障冲压机操作人员的人身安全，防止事故发生，确保生产秩序，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有冲压机操作人员以及相关人员。
第三条冲压机操作人员必须严格按照本规定进行操作，确保安全生产。
第二章安全教育与培训第四条新员工上岗前，必须经过三级安全培训，并考试合格后方可上岗。
第五条定期对冲压机操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第六条对冲压机操作人员进行不定期的安全检查，确保操作人员熟练掌握安全操作规程。
第三章安全操作规程第七条冲压机操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第八条操作前，必须检查冲压机各部件是否完好，特别是安全装置、离合器、制动器等，确保其正常工作。
第九条操作前，必须了解冲压机的操作原理、性能、安全注意事项等，并熟悉操作规程。
第十条操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、无证操作。
第十一条操作时，必须注意力集中，不得分心，确保安全。
第十二条严禁将手、工具等物伸进危险区域，以免发生意外。
第十三条严禁擅自调整冲压机参数，如压力、速度等，以免发生事故。
第十四条冲压机出现异常声响、异味、温度过高、振动过大等情况时，应立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续操作。
第十五条操作过程中，严禁随意触摸各种开关、按钮，以免误操作。
第十六条冲压机出现故障时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
第十七条操作过程中，如发现他人违章操作，应立即制止，并向相关负责人报告。
第四章安全检查与维护第十八条定期对冲压机进行安全检查，确保设备完好、安全可靠。
第十九条检查冲压机各部件、安全装置、液压系统、电气系统等，确保其正常工作。
第二十条检查冲压机操作环境，确保通风、照明、防滑等设施齐全有效。
第二十一条定期对冲压机进行保养、维护，确保设备处于良好状态。
第五章处罚与奖励第二十二条违反本规定，造成安全事故的，将依法承担相应法律责任。
冲压车间安全操作管理规程
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
1.1.1 注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。
各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
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冲压车间安全生产责任制度
前言
在现代工业生产中，安全生产一直是企业工作中的重要组成部分。
对于冲压车间这种高风险的工作环境来说，保障工人的生产安全，防
止生产事故的发生，显得尤为重要。
根据国家安全生产法和有关法律
法规，结合本车间实际情况，制定本《冲压车间安全生产责任制度》，以确保我们的员工在健康、安全、稳定的环境下工作。
第一章一般规定
第一条目的
为保障冲压车间员工及设备安全，规范冲压车间生产管理，制定本
制度。
第二条适用范围
适用于我车间生产安全管理的各方面工作。
第三条责任主体
（一）车间主任
•负责制定本车间的安全生产责任制度。
•对生产现场进行安全检查，及时发现安全隐患，及时进行整改。
•负责员工的安全教育培训，提高员工安全意识。
•负责安全事故处理和善后工作。
（二）班组长
•负责组织本班组工作人员实施本车间安全生产责任制度。
•安排并组织实施年度安全生产检查计划，及时消除安全隐患。
•负责本班组员工的安全教育，并严格遵守有关安全操作规程。
•发现工作场所安全隐患应及时报告车间主任，及时消除危险隐患。
（三）生产工人
•严格遵守工作场所有关的安全操作规定。
•关注、发现和报告工作场所的安全隐患。
•确保劳动保护制度的正常使用。
•遵守红线，重点保护企业的重要资产和员工的生命、财产安全。
第二章安全管理
第四条安全培训
公司对所有员工进行安全生产培训，其中包括：安全操作规程、应急处置、防范安全事故的知识等。
第五条安全检查
车间主任应指派专人定期对生产车间进行安全检查，及时发现隐患并及时消除，确保生产过程的安全性。
第六条安全生产风险评估
公司应每年组织安全生产风险评估，制定相应的防范措施，并实施跟踪管理。
第七条安全生产事故的处理
（一）安全生产事故的分类
安全生产事故分为轻微、一般、重大三类。
（二）安全生产事故的处理
如果发生安全生产事故，应当立即组织施救，并立案调查处理，确认事故原因并提出改进措施。
（三）安全生产事故的统计
公司应对安全生产事故进行统计，对统计数据及时分析，有针对性地采取措施和进行改进。
第三章安全操作
第八条安全操作规程
冲压车间应有一套完整的安全操作规程，它是保障员工安全的基本保障措施。
第九条重点安全环节
冲压车间的重点安全环节包括：设备启停、设备维修和保养、原材料的安全存储、危险品的运输等。
第十条劳动防护用品
车间应保证员工佩戴符合国家标准的劳动防护用品，对于岗位风险较大的员工应配备齐全。
第四章后勤保障
第十一条日常维护
冲压车间的设备应保持良好的状态，日常维护要及时、全面，确保设备的安全运行。
第十二条安全设施
车间应配备完善的安全设施，如安全门、防护栏、防护装置等。
第十三条废弃物处理
废弃物必须经过规范的处理和运输，确保不对环境造成污染。
第五章附则
第十四条本制度的解释权
公司安全生产部有本制度的解释权，并有权对本制度进行修订。
第十五条本制度的施行
本制度经公司安全生产部审批后生效，并在公司内部公布实施，在全公司范围内进行推广和培训。
结束语
本制度是公司在劳动保护和安全生产方面的详细规定，目的是保障车间员工和设备的生产安全，营造和谐和安全的工作环境。
在执行过程中，应严格按照本制度的要求执行，及时修订和完善，确保制度的有效性和可操作性，让所有员工在健康、安全、稳定的环境下工作。