反渗透膜脱盐率 温度
使用反渗透膜注意事项
使用反渗透膜注意事项1）PH值使用范围：在PH7左右，反渗透膜享有最高的脱盐率，随着PH值的变化膜系统的脱盐率也随之增加。
PH的变化对电导率影响较大。
PH值范围宽的反渗透膜允许我们采用更强烈、更快和更有效的化学清洗方法，但过高或过低的PH值很有可能造成膜损坏。
2）进水压力：进水的压力将会影响反渗透膜的产水通量和脱盐率，透水量随进水压力的提高而增加，由于反渗透膜不可能绝对截留进水中的溶解盐类，因此随着压力的增加总有一定量的透过，因为膜透过水的速率比传递盐类的速率快，这种透盐率的增加得到迅速地克制。
所以，应根据各种膜的性能来考虑反渗透进水压力。
进水压力的选择还取决于膜的透水性能和水的回收率。
3）进水温度：膜的透水量随原水温度的提高而增加和随着原水温度的降低而减少。
有些膜当水温提高1℃时，透水量能增加约2.7%。
但温度过高时，会加快膜的水解速度。
一般有机膜由于温度升高而变软，跟着膜的压实也增加。
但温度过低时同样影响反渗透膜的正常产水。
因此，一般有机膜的原水温度应控制在20~30℃左右。
4）冲洗膜元件：在反渗透过程中，由于水不断地透过膜，引起了膜表面溶液浓度升高，从膜表面到进料液之间形成一浓度梯度。
如果膜表面的溶液浓度越来越大，由于这一浓差极化现象引起了膜表面溶液的渗透压大大增加，因而导致水透过膜的阻力增加，于是膜的透水量和脱盐率随之下降，且某些难溶盐就会在膜表面沉淀析出。
为了避免发生浓差极化现象，设备运行到一定时间后进行对反渗透膜的冲洗，以防止膜表面浓度的增加。
5）原水预处理：由于被处理的水中通常含有无机物、有机物、微生物、粒状物和胶状物等杂质，因此在进行反渗透过程前必须先进行预处理，通常是采用石英砂过滤器、活性炭过滤器和离子交换器等方法。
预处理方案取决于原水水源的原水组成和应用条件，井水、地表水和市政废水区别对待。
井水水质较稳定，污染可能性低，预处理方法简单，但是，有的泥沙较严重处理不彻底会对膜造成伤害。
反渗透膜的脱盐率相关
反渗透膜脱盐率如何计算？
反渗透膜的实际脱盐率会受到其他因素的影响，与标准脱盐率有一定的差距，所以一般在使用过程中需要对反渗透膜的脱盐率进行检测。
反渗透膜脱盐率计算公式：反渗透膜脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%
影响脱盐率的因素有哪些？
温度：
进水温度对脱盐率的影响比较大，进水温度越高，溶质透过速率会随温度的升高而增加，导致盐透过量增加，从而对脱盐率造成影响。
进水温度的标准通常为25℃。
回收率：
如果在进水压力不变的情况下，反渗透膜的回收率增加，残留在原水中的含盐量更高，因此回收率增加，产水量会降低，脱盐率也会降低。
PH值：
进水PH值应在7.5-8.5之间，反渗透的脱盐率能够达到最高。
而超过或者低于这个范围，那么脱盐率会出现一定的下降。
污染、堵塞：
反渗透膜在使用过程中可能会被杂质污染、堵塞，污染后则会导致产水质量下降，脱盐率也会受到一定程度的影响。
压力：
随着进水压力的增加，透过膜的水通量也会随着增加，脱盐率也会有一定程度的增加，当到达一定程度的脱盐率后，脱盐率将不会发生变化。
进水盐浓度：
进水中所含有的盐量越多，浓度差也越大，导致透盐率上升，从而导致脱盐率下降。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
反渗透运行相关事项
四、R/O运行步骤
1、预处理出水合格后，开启R/O进水电动阀阀门，浓水、产水自动排放阀门，用 原水进行3~5分钟的低压冲洗。 2、低压冲洗后，必须先关闭浓水自动排放阀门和R/O进水电动阀门，再启动高压 泵，启动方式有以下两种： （1）变频启动，10~30秒达到正常压力。 （2）高压泵启动后3~5秒开启自动慢开阀门，30秒左右全开，达到正常压力。 3、R/O停运时，先停下高压泵，再开启浓水、产水自动排放阀门，进行3~5分钟的 低压冲洗，冲洗方式有以下两种： （1）原水冲洗，与启动前冲洗相同。 （2）R/O产水或除盐水冲洗，不加任何药剂。
反渗透运行相关事项
山东大禹水处理有限公司
一、R/O相关数据
回收率： 脱盐率： 系统段间压差： 温度影响产水量： 标准为75％，(6只装，2段式)
1年≥98％，3年≥97％，
<0.42 MPa，正常<0. 25 MPa，（6只装） 以25℃为标准，每变化1℃，产水量变化2~3％，
单只膜：
产水量0.8~1.2T/H，（一级0.8～1，二级1～1.2）
最大压差0.07 MPa 最大进水流量15 T/H，最小浓水流量3.6 T/H
二、R/O清洗标准
进水压力上升10~15％ 产水量下降 10~15％ 段间压差或总压差上升10~15％ 透盐率上升10~20％ 注：所有数据需要在温度、进水电导、回收率相同的情况下比较。
三、R/O的停机保护：
保护温度>0℃ 温度 当温度>27℃，保护液每15 天更换一次
五、R/O运行记录数据
1、 进水温度、进水SDI、进水余氯、进水电导、进水PH。
2、 进膜压力、段间压力、浓水压力、产水压力。
3、 产水电导、浓水电导、单根膜管电导。
反渗透膜清洗几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2％柠檬酸溶液或0.4％HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0。
2%NaClO+0.1％NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3％H2O2+0。
3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方:20％的Na2CO3、7％的Na3PO4、3％的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4％的NaOH、0。
15的无水碳酸钠、11％的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制,有些膜不适用于高pH清洗液的清洗,要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方:3%的H3PO4、0。
5％的乙二胺四乙酸二钠、0。
5％的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染.清洗配方九清洗剂配方:20％的H2SO4,主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2％三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0。
25％的Na-DDBS)，温度40C；0.1%NaOH和0。
03％SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液,0.8％EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na—DDBS）,温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗.3、有机物沉淀一般特征:脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低清洗方法:PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠(严重时更换为0。
反渗透膜清洗中几种常用配方
反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。
）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。
清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。
RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。
方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。
2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。
ro膜运行温度
ro膜运行温度反渗透膜（RO膜）在运行过程中的温度控制是一项重要的因素。
适宜的温度可以保证反渗透系统的效率和稳定性。
以下是关于RO膜运行温度的一些关键点：1.温度影响反渗透效率：RO膜在温度较低时，水分子的渗透速度会降低，这可能导致产水量下降。
另一方面，过高的温度可能会加速膜的老化，降低其性能和使用寿命。
因此，维持适当的温度对于优化反渗透过程至关重要。
2.最佳操作温度：一般而言，RO膜的最佳操作温度为25℃左右。
在此温度下，RO膜的透水性能和稳定性都较好。
如果温度偏离这个最佳范围，可能会对膜的性能产生不利影响。
3.温度对脱盐率的影响：在反渗透过程中，温度的升高可能会导致脱盐率的下降。
这是因为随着温度的升高，水分子和离子在膜中的扩散速度加快，这可能导致部分离子无法被完全去除。
因此，为了保持较高的脱盐率，应尽量将温度控制在适当的范围内。
4.温度与压力的关系：在反渗透过程中，温度和压力是密切相关的。
随着温度的升高，所需的操作压力也会相应增加。
这是因为增加的压力可以减缓水分子和离子的扩散速度，从而提高脱盐率。
然而，过高的压力可能会对膜造成损害，因此应合理控制压力。
5.温度对微生物的影响：高温可能有利于微生物的生长和繁殖。
在反渗透系统中，微生物的滋生可能会对膜的性能产生负面影响。
因此，应采取适当的措施（如定期消毒或使用抑菌膜）以防止微生物污染。
6.温度对设备的影响：反渗透系统的设备（如泵、管道等）可能会受到温度的影响。
高温可能会导致设备的老化和损坏，而低温则可能导致设备的冻裂。
因此，应确保设备在适宜的温度下运行，并进行定期维护和检查。
7.温度调节方法：为了维持RO膜的最佳运行温度，可以采用一些方法进行调节。
例如，可以使用加热器或冷却器来控制进入反渗透系统的水温。
此外，可以在系统中设置温度传感器和控制器，以便实时监测和控制温度。
总之，RO膜的运行温度是反渗透系统的一个重要参数。
通过维持适宜的温度范围，可以优化反渗透过程、提高脱盐率、防止微生物污染并保护设备。
反渗透
最为重要
100F
0.25F
S
S
反 渗 透 膜 对 正 离 子 的 脱 盐 率
CALCIUM MAGNESIUM POTASSIUM IRON MANGANESE ALUMINUM AMMONIUM COPPER NICKEL ZINC STRONTIUM HARDNESS CADMIUM SILVER MERCURY
系统操作温度对反渗透膜的影响:
AG804OF
14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30
反渗透膜对无机盐的作用
1. 依靠荷点排斥性 一般纯水膜表面都带荷电,同时不同离子带有不同电荷,反渗透膜 会对各种离子产生荷电排斥性. 2. 依靠膜孔的筛选性
氯去除 防止膜元 件结垢 • 软化器 • 阻垢剂
预处理一: 过滤工艺基础
1. 反渗透系统进水SDI范围:
反渗透系统进水SDI值: <5 反渗透最佳进水SDI值: <3
图图理图水
自来水 地表水
悬浮物去除
目的:去除总悬浮物(TSS),降低RO设备进水SDI值. 典型过滤设备:
–双 / 多介质过滤器:
卷式反渗透膜元件
ATD 中心管 进水
表面层
支持层 无纺布
进水流道 产水
膜片
浓水 纯水收集流道 膜片
GASES
CARBON DIOXIDE OXYGEN CHLORINE
气体
二氧化碳 氧气 氯气
CO2 O2 Cl2 30 - 50 *** 30 - 70
进水流道 外殼材料 膜外壳
RO 膜表面放大8000倍后的图像
B = 渗透压力
系统操作压力对渗透通量的影响: P eff = P op - rB P eff =有效压力 P op =操作压力 Q perm,act Q perm,spec = P eff P spec
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反渗透膜脱盐率温度
反渗透膜是一种常用于海水淡化和水处理领域的膜分离技术，可以有效去除水中的盐分和其他溶解物质。
膜的脱盐率是评估反渗透膜性能的重要指标之一，而温度则是影响膜脱盐效果的关键因素之一。
在反渗透膜的脱盐过程中，温度的变化会显著影响膜的通透性和溶质的扩散速率。
一般来说，随着温度的升高，膜的通透性增加，因为高温会导致膜的孔隙结构扩大，使水分子更容易通过膜而溶质分子的扩散速率也加快。
因此，反渗透膜的脱盐率通常会随着温度的升高而提高。
然而，温度对反渗透膜脱盐率的影响并不是线性的，而是呈现出一定的规律。
一般来说，当温度较低时，膜的通透性较低，脱盐率也相对较低。
随着温度的升高，膜的通透性增加，脱盐率也逐渐提高。
但当温度超过一定范围后，膜的通透性反而会下降，脱盐率也会受到限制。
这是因为高温会导致膜的孔隙结构发生变化，使得膜的选择性下降，不仅水分子可以通过膜，溶质分子也能够更容易地穿过膜，从而降低了脱盐效果。
温度对反渗透膜的脱盐率还会受到其他因素的影响。
例如，溶液的浓度、压力和pH值等因素也会对膜的通透性和脱盐效果产生影响。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，找到最适合的操作条件，以达到最佳的脱盐效果。
总结起来，温度是影响反渗透膜脱盐率的重要因素之一。
适当的升温可以提高膜的通透性和溶质的扩散速率，从而提高脱盐效果。
然而，过高的温度会导致膜的选择性下降，限制脱盐效果。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的温度，以达到最佳的脱盐效果。
同时，还需要考虑其他因素的影响，综合调节操作条件，以提高反渗透膜的脱盐率。
值得注意的是，反渗透膜脱盐率的提高不仅仅依靠温度的调节，还需要考虑膜材料的选择、膜的结构和工艺参数等因素。
只有在综合考虑各种因素的情况下，才能够实现高效的反渗透膜脱盐过程，为海水淡化和水处理领域提供可靠的解决方案。