缫丝生产废水处理工艺技术
丝绸织造废水处理设计方案
一、工程概况现有50T/H的生产废水需要处理。
污水中含有各种有机污染物、杂质等，如不进行处理，直接排放，将会影响周围水体环境，影响居民的正常生产和生活。
因此必须对该污水进行处理达标后方可排放。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）5、生产厂家提供的要求及数据三、设计参数1、污水性质：缫丝废水2、处理水量：50T/H3、污水进、出水水质：四、设计原则1、设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到国家一级排放要求。
2、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，基本无异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。
3、污水处理系统维护管理方便，工程周期短，使用寿命长。
4、处理系统能自动运行，经常运行费用低，总投资省。
5、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。
6、污水处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
五、污水处理工艺流程缫丝污水的特点可生化性较好，因此设计采用较成熟的生物膜法污水处理工艺。
其工艺流程图如下：风机泵污水→粗格栅→→达标排放六、工艺设计说明预处理◆粗格栅用于拦截污水中大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
栅规格规格为500⨯500⨯500，由不锈钢制成网箱形，选用二只，一用一备，栅查定期清理，可作垃圾处理。
◆酸化沉淀池该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：一是沉淀比重较大的无机颗粒杂质，便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积；二是隔油作用；三是通过水解、酸化反应，将废水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积於泥和有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，大大延长潜污泵的使用寿命，缩短处理时间，提高去除效率。
缫丝废水综合利用技术
缫丝废水综合利用技术摘要：缫丝废水中含有大量的高分子蛋白有机物，通过合理处理、应用不仅能净化污水使之达到排放要求还能取得一定得经济效益。
本文评述了物化和生化法常用技术，并分析了缫丝业废水治理的趋势。
关键词：缫丝废水；处理技术；综合利用引言沈玉如等人根据浙江医学研究院用日本岛津LC-3A氨基酸自动分析荧光检验滞头废水的结果显示，每100克干质中含有总量为26.35g的十五中氨基酸，其中，必须和半必须氨基酸有11种[1]。
如何适时处理，合理运用，变废为宝？缫丝厂的废水主要由煮茧废水、立缫废水（缫丝和复摇）和汰头废水三部分组成（见图1）[2]，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。
缫丝厂废水主要成份为丝胶、丝素和蚕蛹等高分子蛋白有机物，总量占蚕丝量的20%~30%，一直被缫丝厂作为废水排出，没有得到利用，并且由于废液中蛋白质含量高，流入河道后大量地消耗水中的溶解氧，破坏原有水质，造成环境污染[3]。
因此如何高效的回收和利用缫丝废水是一个融合经济效益及生态效益的研究课题。
1物化法1.1提取丝胶吴洁梅等[4]比较了等电点法、FeSO4和Ca（OH）2法和Ca（OH）2法，FeSO4和Ca（OH）2法制取的丝胶远远大于其它两种方法,分别是等电点法、Ca （OH）2法的3.7倍和5.6倍。
丝胶在化妆品、医药和食品等方面得到了广泛的研究、应用和发展[5]。
随着各国科技工作者的不断努力和研究,丝胶的应用领域还会不断扩大,同时也会促进蚕丝业的发展。
利用蚕茧自行煮茧生产丝胶粉便于处理,丝胶得率高,但蚕茧不能缫丝,成本较高。
利用缫丝厂煮茧废水提取丝胶,丝胶的得率低,但降低缫丝厂废水对环境的危害,具有重大的经济价值和社会效益。
段亚峰,杨晓瑜[5]等人，通过如下方法将丝胶分步提取并做合理利用，流程见图2。
丝胶蛋白质在废水中是以负离子形式存在的,可采用正离子胶体（如聚硫铝）混凝法处理,添加适量活性炭以加速凝聚和脱除臭味,经过滤得膏状丝胶蛋白的同时,可使水的COD值去除40%~55%,达到国家二级排放标准要求。
缫丝生产污水深度净化循环利用技术的应用
摘 要 ：简述 了处理缫丝 生产污水的必要 性。通过分析四川安泰 茧丝绸 集 团有 限公 司缫丝 生产用水量 、污水排放 量
和污水水质 ，提 出了采 用缫丝 生产 污水深度 净化循 环利用技术处理缫丝 污水 ，并分析 了该技术 的社会经 济效益 。
关键词 ：缫丝生产污水 ；
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缫 丝 生 产 污 水 深 度 净 化 循 环 利 用 技 术 的 应 用
王佳 丽 ，肖 露 ，杨旭超 ，余卫 华 ，李 西宴。
（１．四川省 丝绸科学研究 院，四川 成都 ６１００３１； ２．四川省丝绸工程技术研究 中心 ，四川 成都 ６１００３１； ３．四川安泰茧丝绸集 团有 限公 司 ，四ＪｌＩ武胜 ６３８４Ｏ０）
大，但这类废 水污染负荷 不高 ，主要包括化 学需氧量 （ＣＯＤ）与生 物需 氧量 （ＢＯＤ）等 污染物 。副 产 品生 产废 水 水 量 约 为 １１０ ｍ。／ｄ，主 要 来 自打 蛹 和 产 品 冲 洗 工 序 ，其 特点 为水 量 不 大 ，但 水 质 波 动较 大 ；水 中含 有 大 量悬浮物和高分子有机物质；废水 Ｂ０Ｄ、ＣＯＤ、悬浮物 （ＳＳ）含量 高 ，处 理 困难 。 四川 安泰 排 出 的缫 丝生 产 污 水水 质情 况见 表 １，其 中丝 厂综合 废水 由除 副产 品和 生 活污 水外 的其 他各 工序 废水 汇集 而成 。
中图分类号 ：ＴＳ１４９
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１６７３－０３５６（２Ｏ１６）Ｏ３一Ｏ０２３一Ｏ３
缫 丝是 高 用水 行 业 ，过 去 大 部 分 缫 丝 企 业 的生 产 用水都是采用河水 ，近年来河道污染 日益严重 ，水质变 差对生产造成 了相当大的影响，不少企业转而采用 自 来 水进 行 生产 。随着 水 价 和 污 水处 理 费 的 不 断 提 高 ， 企 业 的生产 成本 也 随之 大 幅上 升 。 以四川 安 泰茧 丝 绸 集 团有限公 司（以下简称 四ＪｌＩ安泰）为例 ，平均每缫制 １ ｔ生丝需要 生产 用水 １ ０００ ｍ。左 右，其 中，用 于煮茧 １４０ ｍ。，缫 丝 ７２０ ｍ。，复摇 ２０ １ＴＩ。，副产 品加 工 ６０ １ＴＩ。， 锅 炉 ６０ １ＴＩ。。排放 生产 污水 ９５０ １ＴＩ。左 右 ，主要 由煮 茧 、 缫丝、复摇和副产 品生 产废水 组成 。水费 占间接成本 的 比重 较 大 ，给 企业 带来 了沉 重 的负担 。
丝绸印染废水处理技术
丝绸印染废水处理技术丝绸印染又分为真丝绸印染和仿真丝绸印染两种。
两种产品的染色与印花工艺不同，其使用的染料和助剂也不相同，因而排放废水水质不同，处理的工艺流程也不相同。
1天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸产品废水又分为脱胶废水和印染废水两种。
(1)真丝脱胶废水处理真丝脱胶废水为较高浓度的有机废水，可生物降解性能较好。
其中，煮茧废水量占7%〜10%，缫丝废水量占60%〜65%，其余废水为绕丝及废茧处理等工序产生。
浓脱胶废水其浓度指标一般为COD 5000〜10000mg/L，BOD 2500〜50000mg/L，pH=9.0〜9.5。
一般脱胶高浓度废水水量较少，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD 500〜1000mg/L，BOD 300〜600mg/L。
一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。
真丝脱胶废水处理典型流程见图3-7。
流程中格栅设置二道，厌氧池采用UASB或AAFEB，停留时间8〜12h，采用常温发酵，COD去除率80%〜85%左右。
调节池停留时间6〜8h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1.—般采用二段法，COD去除率为60%左右。
活性污泥池停留时间8〜10h，COD去除率60%〜655。
二沉池的沉淀时间1.5〜2.0h，通常采用竖流式或平流式。
(2)天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸指以天然蚕丝(桑丝和柞丝)为原料的各类产品，其废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。
其废水的污染物浓度类似于毛精纺产品和绒线产品。
真丝绸印染废水处理典型流程见图3-8。
流程中格栅采用两道。
调节池停留时间8〜10h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1，COD去除率60%，色度去除率50%。
活性污泥池停留时间10〜12h，COD 去除率60%〜65%，色度去除率50%。
沉淀池多采用竖流式，水量大时采用平流式或辐流式，沉淀时间1.5〜2.0h。
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺
本文就缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺进行简要介绍：
Ⅰ新工艺简介
1. 废水处理
缫丝废水根据组成特点，采用搅拌沉淀、螺旋沉淀、地膜沉淀等多道
工艺将有机物、无机盐、pH等指标调节到达回用的要求。
2. 丝胶蛋白回收
通过超离子体技术，将废水中游离的高分子物质，高效回收了大量的
蛋白质，同时还能活化丝胶水解物质，从而提高回收率。
Ⅱ特点分析
1. 技术路线清晰
结合缫丝废水特点及可回用水要求，采用多种技术工艺对废水进行处理，从而保证回用水的安全稳定性。
2. 成本低廉
新工艺采用联合回收的方式，有效降低了单独技术处理所需要的成本，提高了回收的经济运行效率。
3. 回收效果优越
经过回收工艺的处理后，可达到水质回用指标，同时能有效率的将残渣中的蛋白质回收，从而可以被安全地循环利用。
Ⅲ结论
缫丝废水处理回用及丝胶蛋白回收综合利用新工艺在应用中取得了一定的成效，可以有效地减少回用水及残渣的环境负荷，并有效改善企业的生产循环环境，从而解决企业对可再生资源利用的要求。
养蚕场污水处理方案
养蚕场污水处理方案背景污水处理是养蚕场所面临的重要问题之一。
养蚕场产生的污水含有蚕蛹、蚕茧残渣以及其他有机物和氮、磷等营养元素，如果不妥善处理，将对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，制定一套有效的养蚕场污水处理方案是非常必要的。
污水处理方案预处理首先，进行污水的预处理是非常重要的。
预处理的目的是去除大颗粒的有机杂质和悬浮物，以便后续处理更加高效。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理可以通过沉淀、过滤和筛选等方式来去除悬浮物和杂质。
化学处理则利用化学药剂来破坏有机物的结构，使其沉淀或凝聚，方便后续处理。
生物处理接下来是进行生物处理。
生物处理利用微生物的作用来降解有机物，使其转化为无机物和水。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理通过提供充足的氧气条件，让细菌和其他微生物降解有机物。
好氧处理可以有效地去除有机物和氮、磷等营养元素，同时产生较少的废泥。
厌氧处理则在缺氧的条件下进行，适用于一些特殊情况，如有机物含有大量的油脂和脂肪。
二次处理污水经过生物处理后，可能还会存在部分有机物和营养元素没有完全去除。
因此，需要进行二次处理来进一步净化污水。
二次处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化或高级氧化等方法。
这些方法能够有效去除污水中的有机物和残留的营养元素，提高水质。
污泥处理在养蚕场污水处理过程中，产生的废泥也需要进行处理。
废泥可以通过厌氧消化、压滤或热解等方式来降解和减量处理。
处理后的废泥可以用于肥料制作或作为生物质燃料。
结论针对养蚕场产生的污水问题，我们可以采用预处理、生物处理、二次处理和污泥处理等方案进行处理。
这些方案可以有效地去除有机物和残留的营养元素，达到污水净化的目的。
同时，处理后的废泥也可以得到合理利用，减少资源浪费。
需要注意的是，在选择具体处理方案时，应根据养蚕场的实际情况和需求进行评估，并结合当地的环境政策和法规进行决策。
蚕丝厂副产品废水处理技术方案(20160830)
广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司副产品、反冲洗废水及蚕沙环保治理项目技术方案靖西＊＊*环保有限责任公司二0一六年八月目录第一章项目概况 (1)第二章设计依据和原则 (2)第三章设计水量和水质 (3)第四章工艺选择及工艺技术介绍 (4)第五章工艺流程及工艺说明 (5)第六章主要构筑物、设备和设计参数 (7)第七章电气自控 (9)第八章主要设备及运行成本 (11)第九章项目实施进度 (15)第一章项目概况广西靖西鑫晟茧丝绸科技有限公司项目厂址位于百色市靖西县靖西铝工业区,占地面积约120亩，总投资额为20327万元，项目分两期建设。
在生产过程中产生一定的废水，废水主要由立缫、煮茧和副产品加工三部分废水组成，其中煮茧和立缫废水为连续性排放，副产品加工废水为间歇式排放。
其主要特点为：(1）立缫废水水量大，有机物污染浓度低，目前厂方已经建设有一套废水处理系统，用于处理这部分废水。
（2）副产品加工（煮茧)废水量小，但有机物污染浓度极高.缫丝废水是一种含N、P 高的无毒有机废水,其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白，若直接排放到河道将使河道迅速富营养化，造成河道发黑变臭。
另外还会产生大量的蚕沙,如这部分固体废弃物不处理，容易造成环境污染及蚕病流行及发生。
目前公司建有一套低浓度污水处理系统（压力生化塔+砂滤+活性炭过滤工艺)用于对低浓度废水（缫丝废水）进行处理，处理后的污水回用于车间。
但是,该套系统无法降解低浓度废水中的有机质，这些有机质在砂滤+活性炭过滤处理过程中被吸附于吸附剂（石英沙和活性炭）上，然后通过定期反冲洗砂滤+活性炭过滤器，以保持该套处理系统的处理效果。
反冲洗出来的废水含有较高的有机质，以及悬浮物，且色度高，不能直接外排到环境中。
为减少二次污染，业主决定对反冲洗废水及副产品废水进行达标处理后排放。
我公司根据现场调研及水质特点分析，以达标处理为目标,又具备固定投资少，运行费用的优点，制定治理工艺，采用自有知识产权的厌氧发酵专利及技术，以及成熟的达标处理一体化技术进行治理。
缫丝废水处理工艺
缫丝废水处理工艺一、概述缫丝废水是指在制造丝绸过程中产生的含有废碱、废液等有机和无机物质的废水。
缫丝废水中含有大量的沉淀物、悬浮颗粒、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水质和生态环境造成污染。
因此，对缫丝废水进行处理是非常重要的。
二、传统处理方法1.物理处理–沉淀法：利用重力把废水中的悬浮物和沉淀物分离，通过设置沉淀池、格栅等设备来实现。
然而，该方法只能去除部分废水中的颗粒物，对有机物的去除效果较差。
–过滤法：通过滤纸、滤网等设备将废水中的颗粒物过滤掉，但效果不稳定且易堵塞。
–吸附法：利用活性炭等材料吸附废水中的有机物，但需要定期更换吸附剂。
2.化学处理–混凝法：添加化学混凝剂使废水中的悬浮物和有机物聚集成大颗粒，从而方便沉淀分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
但该方法操作复杂，投资和运行成本较高。
–氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，氧化降解废水中的有机物。
然而，氧化剂的使用也会增加处理成本。
三、先进的膜分离技术随着科技的发展，越来越多的新型处理工艺被应用于缫丝废水处理中，其中膜分离技术是一种非常有效的方法。
1.微滤膜微滤膜是一种孔径为0.05~5μm的膜，能够有效去除废水中的悬浮物、微生物等。
该工艺操作简单，运行成本低，但对废水中的有机物去除效果有限。
2.超滤膜超滤膜是一种孔径为0.001~0.1μm的膜，对废水中的悬浮颗粒、胶体、大分子有机物具有较好的去除效果。
超滤膜工艺操作简单稳定，效果好，但对于高浓度的废水，常需要与其他处理工艺结合使用。
3.反渗透膜反渗透膜是一种孔径在0.0001~0.001μm范围内的膜，能够有效去除废水中的离子、有机物等。
该工艺处理效果好，但能耗较高。
四、综合处理工艺示意图以下是一种综合处理工艺示意图，结合了物理、化学和膜分离等多种处理方法：1.初级处理–格栅：去除废水中的大颗粒物和杂质。
–进水加药：添加化学药剂进行中和、絮凝等处理。
–沉淀池：促使废水中的悬浮物和沉淀物沉淀至池底。
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缫丝生产废水处理工艺技术
杜元源;张伟;江凤娟
【摘要】针对缫丝生产中的废水污染物,采用中和、混凝、沉淀+气浮二级物化的预处理技术和序批式活性污泥法生化处理(SBR)、水解酸化及曝气(BAF)生化系列工艺技术进行污水处理,使其达到排放标准,实现企业节能减排目的.
【期刊名称】《纺织科技进展》
【年(卷),期】2017(000)003
【总页数】3页(P32-34)
【关键词】缫丝废水;污水处理;SBR;水解酸化;BAF
【作者】杜元源;张伟;江凤娟
【作者单位】安徽显闰环境工程有限公司,安徽合肥 230031;安徽省环境科学研究院,安徽合肥 230002;安徽显闰环境工程有限公司,安徽合肥 230031
【正文语种】中文
【中图分类】X791
我国是蚕丝生产大国，每年生丝产量约10万t，1 t生丝需消耗水资源800～1 000 t，这就意味着每年蚕丝生产就有8 000多万t废水，这些废水中含有大量的COD、BOD等污染物，如果直接排放将对环境造成严重污染[1]。
根据GB 28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》，针对安徽省泾县鑫源茧丝绸有限公司缫丝工艺，分析其废水污染物的含量，提出污水处理的具体工艺路线和方法。
缫丝生产主要工序如下：
1.1 混剥茧
混茧是把两个或两个以上的庄口茧均匀混合，扩大茧批的数量，平衡原料茧的质量，稳定工艺和操作，提高生丝的质量和产量。
剥茧是剥去茧衣及剥去蚕茧外围一层松乱的丝缕。
丝缕纤维细而脆，丝胶含量多,
不能缫丝。
缫丝前剥掉茧衣，有利于选茧、煮茧和缫丝，并提高生丝质量。
1.2 选茧
剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧(如双宫茧、薄皮茧、穿虫茧、黄班茧、重油茧、
软绵茧、深色茧、烂茧等)，再通过筛茧机进行分选。
1.3 煮茧
通过煮茧使蚕茧适当地膨润和溶解丝胶，减少丝缕之间的胶着力，增强茧丝的强力，保证茧丝能连续不断地顺序离解。
煮茧程序中温度、蒸汽压力等工艺条件与缫丝的产量、质量和缫折有密切的关系。
1.4 缫丝
缫丝是指根据生丝的规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解后，利用丝胶的黏合作用并合连接起来，使原来细而不匀、长度有限的单根茧丝，制成粗细均匀、有一定强力、连续不断的生丝。
1.5 复摇
将小籆丝片纺成合格的大籆丝片和筒装丝。
1.6 整理
整理是使丝片有一定的外形，便于运输和贮存，有利于丝织生产。
2.1 废水排放标准
缫丝生产中的废水来源于煮茧、缫丝、复摇废水，副产品中的汰头废水以及职工生活污水。
废水中的污染物主要是COD、BOD5、NH3-N、SS等。
根据《缫丝工
业污染物排放标准》(GB 28936-2012)，排放的污水中这些污染物浓度应该符合
表1指标要求。
2.2 废水的特点
通过取缫丝废水(包括煮茧、缫丝、复摇)、汰头废水以及生活污水试样进行检测，得出污水污染物浓度如表2所示。
2.3 废水处理工艺流程
从表1、表2中的各项指标对比可见，缫丝生产废水的污染物浓度都远远超过了排放标准。
通过废水预处理(中和、混凝、沉淀+气浮二级物化)，SBR生化处理，水
解酸化，BAF生化的一系列工艺技术，净化污水使其达到排放指标，可极大地减
少水质污染。
图1为缫丝生产企业水处理工艺流程图[3-4]。
从图1中可以看出，先采用机械格栅和人工栅网，有效去除大部分较大的颗粒污
染物后，经排水渠多级粗细格栅除去较大杂质，并流入调节池或水解池。
副产品车间排放的生产废水波动性较大，pH值高，采用调节池调节水质的均匀性，并让后续工艺有一个较稳定的水力负荷，同时储存一定废水量。
废水进入沉淀池时，加入PAC(聚合氯化铝)混凝剂，将COD颗粒物质沉淀，再通过沉淀池提升泵送入气浮
工艺阶段。
废水中含有的不溶解性颗粒物和悬浮物通过投加PAC使微气泡群与水
中絮凝体充分混合接触、粘附，并使带气絮凝体与清水分离，污泥进入污泥浓缩池，上清液进入SBR池，按进水、曝气、沉淀、滗水和闲置排泥5个工序依次在反应
池中周期性运行。
每道工序中的污泥通过排泥池进入污泥池，经压滤机浓缩脱水处理后掺煤焚烧。
同样缫丝废水和生活污水经过水解池酸化后，通入中间池后，再进入BAF反硝化
曝气生物滤池，经生物氧化和截留悬浮固体，将氨氮进行反硝化。
2.4 废水处理工艺分析
2.4.1 折流板厌氧处理
在气浮池内沿水力流向设置多层隔板，将反应池分隔成若干个串联的反应室，废水
在每个隔室中作先升流后降流的上下流动，借助于处理过程反应池内产生的气体溢出，使反应池内微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，整个反应池的水流则以较慢速作水平运动。
利用沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥来实现有机物去除。
2.4.2 SBR生化处理
序批式活性污泥法有5个阶段周期性运行。
进水阶段：污水进入反应池由水下搅
拌器搅动，使污水与池内的活性污泥充分混合，污泥中的菌胶团开始吸附水中的有机物并开始生物降解；反应阶段：曝气，水中的BOD被氧化分解，同时硝化开始；沉淀阶段：曝气停止，开始沉淀，剩余的BOD被污泥带到反应器底部，由于水中溶解氧逐渐耗竭，系统逐渐由好氧转入缺氧进而进入厌氧状态，除磷、脱氮开始；排水阶段：滗水开始，继续沉淀，系统基本处于厌氧状态，活性污泥进行内源呼吸，反硝化细菌用内源碳进行反硝化脱氮，污泥继续吸附有机磷，同时反应器上层清水被排除反应器；闲置阶段：滗水结束，排除多余污泥，反应器内活性污泥继续反硝化。
2.4.3 BAF生化处理
经预处理的污水进入第一级BAF-C/N滤池，绝大部分化学需氧量、BOD在此进
行降解，部分氨氮进行反硝化，且污水进入第二级BAF-N滤池，进行氨氮的彻底硝化，BOD进一步降解除磷。
一二级BAF底部供氧滤池运行一段时间后需对滤池进行反冲洗。
反冲洗采用气水联合法，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置。
2.4.4 处理前后水质对比
对按上述工艺去污处理前后的水样进行污染物检测，检测结果见表3。
对比《缫丝工业污染物排放标准》(GB 28936-2012)，可发现经过系统处理的水
质已达到国家排放要求，相比处理前的各项污水指标，大部分污染物降低了90%
以上，极大地减少了生产废水污染物的排放，有效解决了缫丝生产废水排放污染环境的问题。
(1)采用废水预处理(中和、混凝、沉淀+气浮二级物化)、SBR生化处理、水解酸化和BAF生化系列工艺技术对缫丝生产废水进行处理，能够使COD浓度降低到80 mg/L，BOD5浓度20 mg/L，SS浓度60 mg/L，NH3-N浓度15 mg/L。
符合《缫丝工业污染物排放标准》(GB 28936-2012)。
(2)该工艺处理后各项污水指标都有较大幅度改善，大部分污染物降低了90%以上，有效解决了缫丝生产废水排放污染环境的问题。
【相关文献】
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[3] 李乃炜,王礼同,石慧.气浮-SBR法在缫丝废水处理中的应用[J].环境工程，2006,24(2)：23-26.
[4] 陈小玲,李金城,郑华燕,等.SBR法对缫丝废水的后续处理试验研究[J].丝绸，2012,49(1)：17-20.。