无刷直流电机的工作原理(带霍尔传感器).
无刷直流电机的原理及正确的使用方法
无刷直流电机的原理及正确的使用方法无刷直流电机（Brushless DC motor，简称BLDC）是一种采用电子换向器换向的直流电机。
相比传统的有刷直流电机，BLDC电机具有更高的效率、更长的寿命和更少的维护需求。
下面将介绍BLDC电机的原理及正确的使用方法。
一、无刷直流电机的工作原理无刷直流电机由电机主体、电子换向器和控制电路组成。
电机主体包括固定部分（定子）和旋转部分（转子）。
定子上安装有若干绕组，每个绕组都与电子换向器相连。
电子换向器通过检测转子位置，并将适当的电流传送到绕组上，以形成旋转磁场。
转子感应到旋转磁场后，会根据斯托克定律转动。
无刷直流电机的电子换向器是一个复杂的电路系统，它通过检测转子位置来实现精确的换向。
检测转子位置的常用方法有霍尔效应、光电传感器、电感传感器等。
根据检测到的转子位置，电子换向器会以正确的顺序和适当的时机驱动绕组工作，从而实现连续的旋转。
二、无刷直流电机的正确使用方法1.供电电压：无刷直流电机具有特定的工作电压范围，应确保供电电压在该范围内。
如果供电电压过高，会导致电机过载甚至烧毁。
如供电电压过低，则会影响电机的性能和扭矩输出。
2.控制电路：无刷直流电机需要通过控制电路控制电流和实现换向。
因此，应使用正确的控制电路来驱动BLDC电机。
控制电路的选择应根据电机的额定电流和电压进行。
3.保护措施：为了延长无刷直流电机的寿命，应采取适当的保护措施。
例如，可以在电机上安装过压保护、过流保护和过温保护等设备，以防止电机受到损坏。
4.换向算法：无刷直流电机的换向算法对其性能和效率有很大的影响。
应根据电机的工作要求和特性选择合适的换向算法。
常见的换向算法有霍尔传感器换向、电流反电动势（Back EMF）换向等。
5.轴承和润滑：轴承是无刷直流电机中常见的易损件。
应定期检查轴承的状态，并进行润滑维护。
适当的润滑可以减少摩擦和磨损，提高电机的效率和寿命。
6.散热措施：无刷直流电机在长时间工作时会产生一定的热量。
内置霍尔感应电机驱动ic原理
内置霍尔感应电机驱动ic原理
内置霍尔感应电机驱动IC（集成电路）的原理主要基于霍尔效应和电机驱动技术。
这种IC通常用于无刷直流电机（BLDC）或有刷直流电机（BDC）的控制。
下面简要介绍其工作原理：
1.霍尔效应：霍尔效应是指当电流通过置于磁场中的导体时，在导体的垂直于磁场和电流方向的两个端面之间会出现电势差。
内置霍尔感应电机驱动IC
利用霍尔元件（霍尔传感器）检测电机转子的位置，从而确定换向时刻。
2.电机驱动：电机驱动部分负责根据霍尔传感器的信号控制电机的换向和速度。
对于无刷直流电机，驱动IC通过控制定子绕组的电流方向来实现电子换向。
对于有刷直流电机，驱动IC则通过控制电枢电流的方向来实现换向。
具体来说，内置霍尔感应电机驱动IC的工作原理如下：
1.当电机启动时，霍尔传感器检测电机转子的初始位置。
2.根据霍尔传感器的信号，驱动IC确定电机的换向时刻，并控制相应的功率开关管导通或截止，从而改变定子绕组或电枢的电流方向。
3.通过不断检测霍尔传感器的信号并调整功率开关管的状态，驱动IC可以实现对电机转速和转向的精确控制。
内置霍尔感应电机驱动IC具有集成度高、体积小、功耗低、可靠性高等优点，广泛应用于各种小型电动工具、家用电器、汽车电子设备等领域。
直流无刷电机工作原理
直流无刷电机工作原理直流电机简介无刷直流电机（BLDC）是永磁式同步电机的一种，而并不是真正的直流电机，英文简称BLDC。
区别于有刷直流电机，无刷直流电机不使用机械的电刷装置，采用方波自控式永磁同步电机，以霍尔传感器取代碳刷换向器，以钕铁硼作为转子的永磁材料，性能上相较一般的传统直流电机有很大优势，是当今最理想的调速电机。
工作原理直流电机里边固定有环状永磁体，电流通过转子上的线圈产生安培力，当转子上的线圈与磁场平行时，再继续转受到的磁场方向将改变，因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触，从而线圈上的电流方向也改变，产生的洛伦兹力方向不变，所以电机能保持一个方向转动。
直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。
感应电动势的方向按右手定则确定（磁感线指向手心，大拇指指向导体运动方向，其他四指的指向就是导体中感应电动势的方向）。
导体受力的方向用左手定则确定。
这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。
如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。
无刷电机优缺点直流电动机具有快速响应，大起动转矩，从零速到额定转速，额定转矩可提供的性能，但直流电机的优点也是它的缺点，因为DC额定负载机密生产性能不断转移的时刻，电枢与转子磁场须保持恒定90度，这将用刷子和换向器。
碳刷，换向器，继而引发电机，碳粉，所以除了元件造成损害的，有限的场合使用。
交流无碳刷及整流子，免维护，可靠，应用范围广，但直流电机马达的特点，实现同等性能的必须使用复杂的控制得以实现。
今天，功率半导体开关频率成分的快速发展，加快了许多，提升驱动电机的性能。
微处理器的速度也越来越快，使交流电机控制在一个旋转的两轴直角坐标系放置，适当控制交流电机在两轴电流分量，类似于直流电动机控制和一个相当大的直流电动机性能。
无刷直流电机原理
无刷直流电机原理1. 引言无刷直流电机（Brushless DC Motor，简称BLDC）是一种通过电子器件控制转子上的永磁体与定子上的线圈之间的磁场相互作用来实现电能转变为机械能的装置。
相比传统的有刷直流电机（Brushed DC Motor），无刷直流电机具有结构简单、寿命长、转速范围广、效率高等优点，广泛应用于工业、家用电器、交通工具等领域。
本文将详细解释无刷直流电机的基本原理，包括其结构组成、工作原理和控制方式。
2. 结构组成无刷直流电机主要由转子和定子两部分组成。
•转子：转子是由永磁体组成的，并且通常采用多极结构。
每个极对应一个磁极，可以是南极或北极。
转子通常采用铁芯材料制造，以提高磁导率和减小磁阻。
在转子上还安装了传感器，用于检测转子位置和速度。
•定子：定子是由线圈组成的，并且通常采用三相对称结构。
每个线圈都由若干匝导线绕制而成，形成一个线圈组。
定子通常采用硅钢片或铁氟龙等绝缘材料进行绝缘和支撑。
3. 工作原理无刷直流电机的工作原理基于磁场相互作用和电磁感应。
•磁场相互作用：当定子上的线圈通电时，会产生一个磁场。
根据安培定律，这个磁场会与转子上的永磁体产生相互作用，使转子受到力的作用而旋转。
因为转子上的永磁体是多极结构，所以在不同位置上受到的力也不同，从而形成了旋转运动。
•电磁感应：在无刷直流电机中，通常使用霍尔传感器来检测转子位置和速度。
霍尔传感器可以检测到转子上的永磁体所在位置，并通过控制器将这些信息反馈给电机驱动器。
根据这些信息，电机驱动器可以准确地控制定子线圈的通断时间和顺序，从而实现对电机的精确控制。
4. 控制方式无刷直流电机的控制方式主要有两种：传感器驱动和传感器无刷。
•传感器驱动：这种控制方式需要使用霍尔传感器等装置来检测转子位置和速度。
通过采集到的转子信息，控制器可以准确地控制定子线圈的通断时间和顺序，从而实现对电机的精确控制。
这种控制方式具有高精度和高效率的特点，但需要额外的传感器装置。
无刷直流电机原理
Te Km(U U nKe)
R
R
电磁转矩随转速旳减小而线性增长
右图为电机在不同旳供电电压驱动下旳机械特征曲线。
调速特征：
由上式可知，在同一转速下变化电源电压，能够很轻易旳变化
输出转矩，所以无刷直流电机具有良好旳调速控制性能，能够
经过调整电压实现平滑调速。
三、无刷直流电机工作原理
无刷直流电机要转动，须先根据位置传感器旳输出信号确认转子位置。然后经过电 子换相线路去驱动电机本体使电枢绕组依次通电，从而在定子上产生旋转旳磁场，驱动永磁转 子转动。
三相绕组Y连接旳全控电路，如图所示，在该电路中，电动机三相绕组为Y连接。有六只 IGBT功率管，起两通电方式：所谓两两通电方式是指每一瞬间有两个功率管导通，每隔1／6周期(60° 电角度)换相一次，每次换相一种功率管，每一功率管导通120°电角度，每个绕组通电240°， 其中二分之一为正向电流，二分之一为负向。三相全控时旳转矩波动比三相半控时小得多,仅从 O.87T变化到T(T=1.732Ta)。
另一类是“单斩”方式，在三相六状态旳任意一种状态区间内只对上桥臂或者是只对下桥 臂旳一种功率管进行PWM斩波控制。单斩方式又能够分为两大类，一类是六个导通状态一直只对 上桥臂或是只对下桥臂旳功率管进行PwM调制，在这种方式中有一种桥臂旳功率管一直在它应该 导通旳区间内处于全通状态：另一类“单斩”方式是使全部旳功率管在导通旳区间内轮换导通， 这种导通方式也有两种情况，一种是相应该导通旳功率管在应该导通旳区间内先让其处于导通 状态，在后半个区间内处于PWM调制控制状态，这也就是所谓旳ON_PWM单斩控制方式，另一种情 况恰好相反，是先在前半个导通区间内进行PWM斩波控制，后半个区间内使其处于全通状态，即 所谓旳PWM_ON控制方式。
直流无刷电机工作原理应用和结构
直流无刷电机的基本结构及工作原理和应用电机控制技术一、直流无刷电机的工作原理直流无刷电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数(P)影响： N=120．f / P。
在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。
直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器)，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。
也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。
直流无刷驱动器包括电源部及控制部如图 (1) ：电源部提供三相电源给电机，控制部则依需求转换输入电源频率。
电源部可以直接以直流电输入(一般为24V)或以交流电输入(110V/220 V)，如果输入是交流电就得先经转换器(converter)转成直流。
不论是直流电输入或交流电输入要转入电机线圈前须先将直流电压由换流器 (inverter)转成3相电压来驱动电机。
换流器(inverter)一般由6个功率晶体管(Q1～Q6)分为上臂(Q1、Q3、Q5)/下臂 (Q2、Q4、Q6)连接电机作为控制流经电机线圈的开关。
控制部则提供PWM(脉冲宽度调制)决定功率晶体管开关频度及换流器(inverter)换相的时机。
直流无刷电机一般希望使用在当负载变动时速度可以稳定于设定值而不会变动太大的速度控制，所以电机内部装有能感应磁场的霍尔传感器(hall- sensor)，做为速度之闭回路控制，同时也做为相序控制的依据。
但这只是用来做为速度控制并不能拿来做为定位控制。
图一：直流无刷驱动器包括电源部及控制部要让电机转动起来，首先控制部就必须根据hall-sensor感应到的电机转子目前所在位置，然后依照定子绕线决定开启(或关闭)换流器 (inverter)中功率晶体管的顺序，如下（图二） inverter中之AH、BH、CH(这些称为上臂功率晶体管)及AL、BL、CL(这些称为下臂功率晶体管)，使电流依序流经电机线圈产生顺向(或逆向)旋转磁场，并与转子的磁铁相互作用，如此就能使电机顺时/逆时转动。
直流无刷电机驱动原理
直流无刷电机驱动原理直流无刷电机（Brushless DC Motor，简称BLDC）是一种通过电子器件控制转子转动的电机。
与传统的有刷直流电机相比，直流无刷电机具有结构简单、寿命长、效率高等优点，因此在许多领域得到广泛应用，如家电、汽车、航空航天等。
直流无刷电机的驱动原理主要包括电机结构、电机控制器和传感器三个方面。
首先，直流无刷电机的结构由转子和定子组成。
转子上的永磁体产生磁场，而定子上的线圈通过电流产生磁场。
当电流通过定子线圈时，定子磁场与转子磁场相互作用，产生转矩，从而驱动转子转动。
其次，直流无刷电机的控制器是实现电机转动的关键。
控制器主要由功率电子器件和控制电路组成。
功率电子器件包括MOSFET（金属氧化物半导体场效应晶体管）或IGBT（绝缘栅双极型晶体管），用于控制电流的通断。
控制电路则根据传感器反馈的信息，控制功率电子器件的开关状态，从而实现对电机的控制。
最后，直流无刷电机的传感器用于检测电机的转子位置和速度。
常用的传感器有霍尔传感器和编码器。
霍尔传感器通过检测转子磁场的变化，确定转子位置。
编码器则通过检测转子的旋转角度和速度，提供更精确的转子位置和速度信息。
传感器的反馈信息被送回控制器，用于控制电机的转动。
总结起来，直流无刷电机的驱动原理是通过控制器控制功率电子器件的开关状态，使电流按照一定的顺序流过定子线圈，从而产生转矩驱动转子转动。
传感器则用于检测转子位置和速度，提供反馈信息给控制器，实现对电机的精确控制。
直流无刷电机驱动原理的应用非常广泛。
在家电领域，直流无刷电机被广泛应用于洗衣机、冰箱、空调等产品中，提高了产品的效率和可靠性。
在汽车领域，直流无刷电机被用于驱动电动汽车的电机，实现零排放和高效能。
在航空航天领域，直流无刷电机被用于驱动飞机的舵机和飞行控制系统，提高了飞行的稳定性和安全性。
总之，直流无刷电机驱动原理是一种高效、可靠的电机驱动方式。
通过控制器和传感器的配合，实现对电机的精确控制，使其在各个领域发挥出更大的作用。
无刷直流电机的工作原理
无刷直流电机原理无刷直流电动机的工作原理普通直流电动机的电枢在转子上，而定子产生固定不动的磁场。
为了使直流电动机旋转，需要通过换向器和电刷不断改变电枢绕组中电流的方向，使两个磁场的方向始终保持相互垂直，从而产生恒定的转矩驱动电动机不断旋转。
无刷直流电动机为了去掉电刷，将电枢放到定子上去，而转子制成永磁体，这样的结构正好和普通直流电动机相反；然而，即使这样改变还不够，因为定子上的电枢通过直流电后，只能产生不变的磁场，电动机依然转不起来。
为了使电动机转起来，必须使定子电枢各相绕组不断地换相通电，这样才能使定子磁场随着转子的位置在不断地变化，使定子磁场与转子永磁磁场始终保持左右的空间角，产生转矩推动转子旋转。
无刷直流电动机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。
●电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。
电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。
驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。
无刷直流电动机的原理简图如图一所示：主电路是一个典型的电压型交-直-交电路，逆变器提供等幅等频5-26KHZ 调制波的对称交变矩形波。
永磁体N-S交替交换，使位置传感器产生相位差120°的U、V、W方波，结合正/反转信号产生有效的六状态编码信号：101、100、110、010、011、001，通过逻辑组建处理产生T1-T4导通、T1-T6导通、T3-T6导通、T3-T2导通、T5-T2导通、T5-T4导通，也就是说将直流母线电压依次加在A+B-、A+C-、B+C-、B+A-、C+A-、C+B-上，这样转子每转过一对N-S极，T1-T6功率管即按固定组合成六种状态的依次导通。
霍尔传感器应用于无刷电机驱动控制
霍尔传感器应用于无刷电机驱动控制摘要：在无刷电机驱动控制中，利用霍尔元件检测转子位置，用其感应信号传输位置或速度偏差电压控制系统，即利用霍尔元件的乘法函数产生与偏差成比例的无刷电机转矩。
如果在实际应用中正确使用霍尔集成传感器，可以大大简化控制系统，使其性能更加稳定。
关键词：霍尔传感器；无刷电机；驱动控制1霍尔元件用作无刷电机磁敏元件原理1.1霍尔元件工程原理霍尔元件是基于霍尔效应原理由半导体材料制成的。
换句话说，当导体电位置于磁场中，其电流方向与磁场方向一致时，载流导体的两个平行于电流和磁场的表面之间会产生一个称为霍尔电位的电压，如图所示1磁场的大小等于激发强度。
UH =KHBlcosθ图1霍尔元件基本测量电路式中:KH单位灵敏度系数;B为磁感应强度;I激发通过霍尔元件的电流;从上述方程可以看出，当环境温度和激励电流不变时，霍尔电位与磁场强度成正比。
因此，可以通过检测霍尔元件的输出电压来检测磁场的强度。
1.2霍尔元件用作无刷电机磁极位置检测永磁钢通常用于无刷电机，交流或通过定子线圈的脉动电流。
所述方法可以省去电刷和换向器以产生旋转磁场。
磁极与旋转永磁磁极钢之间的转矩角的旋转磁场应保持在接近一半的范围内，这样才能产生良好的转矩。
因此，霍尔元件可以作为磁传感器来检测转子位置，信号用于激励定子线圈。
图1给出了无刷电机霍尔元件的磁极位置检测电路。
霍尔元件H的输出电压随着电机旋转时磁场的变化而变化。
晶体管T和T2交替打开和关闭，从A端和B端输出两个相反的信号。
电极电阻可根据输出电压调节，霍尔元件H可为5F-MS-07f。
2采用霍尔元件的无刷电机驱动电路2.1霍尔元件感应信号的放大驱动由霍尔元件产生的信号需要通过驱动和放大来激励定子线圈。
图2显示了霍尔元件的无刷电机驱动电路,工作原理:利用两个霍尔组件H连接的两相绕组换向器电动机,电动机绕组的L \和Lq和Ls和我有一个阶段的电角度180°的开关,有一个90°阶段霍尔元件H和H2电角之间的关系。
三相无刷直流电机驱动原理
三相无刷直流电机驱动原理一、引言三相无刷直流电机是一种广泛应用于工业和家电领域的电机，其驱动原理是通过电子器件实现电机转子的控制和驱动。
本文将从三相无刷直流电机的基本结构、工作原理以及驱动器件的选择和控制方法等方面进行介绍。
二、三相无刷直流电机的基本结构三相无刷直流电机由转子、定子和传感器组成。
转子是由永磁体组成，定子则由三组线圈（A、B、C相）和磁铁组成。
传感器用于检测转子位置，通常采用霍尔元件或光电传感器。
三、三相无刷直流电机的工作原理三相无刷直流电机通过交替激励定子线圈，产生磁场，使转子转动。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 传感器检测转子位置：传感器会实时检测转子的位置，并将检测结果反馈给控制器。
2. 控制器计算相应的电流：根据传感器反馈的转子位置信息，控制器会计算出相应的电流值，并将电流信号发送给电机驱动器。
3. 电机驱动器控制电流：电机驱动器根据控制器发送的电流信号，控制电流的大小和方向，使电机产生适当的转矩。
4. 电机转子运动：根据电机驱动器控制的电流信号，电机转子会按照一定的顺序和速度进行旋转。
5. 重复上述步骤：电机会不断地重复执行上述步骤，以保持转子的稳定转动。
四、三相无刷直流电机驱动器件的选择选择适合的驱动器件对于三相无刷直流电机的正常运行至关重要。
常用的驱动器件包括功率MOSFET、IGBT和功率集成电路等。
1. 功率MOSFET：功率MOSFET具有开关速度快、损耗小等特点，适合用于中低功率的电机驱动。
2. IGBT：IGBT具有较高的工作电压和工作温度范围，适合用于高功率电机驱动。
3. 功率集成电路：功率集成电路集成了多种功能和保护电路，能够提供更全面的电机驱动控制。
五、三相无刷直流电机的控制方法三相无刷直流电机的控制方法主要有霍尔传感器反馈控制和电动势反馈控制。
1. 霍尔传感器反馈控制：通过采集霍尔传感器检测的转子位置信息，实时调整电机驱动器的输出电流，以控制电机转速和转向。
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无刷直流电机的工作原理
无刷直流电机的控制结构
无刷直流电机是同步电机的一种，也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场
的速度及转子极数(P)影响：
N=120．f / P。在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转
子的转速。无刷直流电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器)，控制定子旋
转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流
电机特性的方式。也就是说无刷直流电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍
可以控制电机转子维持一定的转速。
无刷直流驱动器包括电源部及控制部如图 (1) ：电源部提供三相电源给电机，
控制部则依需求转换输入电源频率。
电源部可以直接以直流电输入(一般为24V)或以交流电输入(110V/220 V)，如果
输入是交流电就得先经转换器(converter)转成直流。不论是直流电输入或交流
电输入要转入电机线圈前须先将直流电压由换流器(inverter)转成3相电压来
驱动电机。换流器(inverter)一般由6个功率晶体管(Q1～Q6)分为上臂(Q1、Q3、
Q5)/下臂(Q2、Q4、Q6)连接电机作为控制流经电机线圈的开关。控制部则提供
PWM(脉冲宽度调制)决定功率晶体管开关频度及换流器(inverter)换相的时机。
无刷直流电机一般希望使用在当负载变动时速度可以稳定于设定值而不会变动
太大的速度控制，所以电机内部装有能感应磁场的霍尔传感器(hall-sensor)，
做为速度之闭回路控制，同时也做为相序控制的依据。但这只是用来做为速度控
制并不能拿来做为定位控制。
（图一）
无刷直流电机的控制原理
要让电机转动起来，首先控制部就必须根据hall-sensor感应到的电机转子目前
所在位置，然后依照定子绕线决定开启(或关闭)换流器(inverter)中功率晶体管
的顺序，如 下（图二） inverter中之AH、BH、CH(这些称为上臂功率晶体管)
及AL、BL、CL(这些称为下臂功率晶体管)，使电流依序流经电机线圈产生顺向(或
逆向)旋转磁场，并与转子的磁铁相互作用，如此就能使电机顺时/逆时转动。当
电机转子转动到hall-sensor感应出另一组信号的位置时，控制部又再开启下一
组功率晶体管，如此循环电机就可以依同一方向继续转动直到控制部决定要电机
转子停止则关闭功率晶体管(或只开下臂功率晶体管)；要电机转子反向则功率晶
体管开启顺序相反。
基本上功率晶体管的开法可举例如下：
AH、BL一组→AH、CL一组→BH、CL一组→BH、AL一组→CH、AL一组→CH、BL
一组，
但绝不能开成AH、AL或BH、BL或CH、CL。此外因为电子零件总有开关的响应
时间，所以功率晶体管在关与开的交错时间要将零件的响应时间考虑进去，否则
当上臂(或下臂)尚未完全关闭，下臂(或上臂)就已开启，结果就造成上、下臂短
路而使功率晶体管烧毁。
(图二)
当电机转动起来，控制部会再根据驱动器设定的速度及加/减速率所组成的命令
(Command)与hall-sensor信号变化的速度加以比对(或由软件运算)再来决定由
下一组(AH、BL或AH、CL或BH、CL或……)开关导通，以及导通时间长短。速
度不够则开长，速度过头则减短，此部份工作就由PWM来完成。PWM是决定电机
转速快或慢的方式，如何产生这样的PWM才是要达到较精准速度控制的核心。
电机驱动器的保护措施
对于驱动器还要有保护措施，当负载过大或不当使用时会造成大电流而将功率晶
体管烧毁。为了保护因电流超过规格而破坏驱动器，一般会以加大功率晶体管耐
电流或加电流sensor做为保护。其次当电机负载不小的时候，在停止转动时由
电机端回送至驱动器的能量及过电压都将危及驱动器，这可配合过电压保护电路
加上回生能量消散电路来防治。其它尚有hall-sensor正常与否判定也会影响
PWM控制的正确性，这可由控制部判断并适时警告即可。