紧急放行管理办法

一、目的：

为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。

二、范围：

凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。

三、权责单位：

1.PMC：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。

2.品质部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定。

3.仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。

四、名词定义：（无）

五、作业流程图：附件一

六、作业说明：

1.紧急放行申请时机：

1.1现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时间冲突时。

2.紧急放行申请之原则：

2.2同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目(即国家强检项目)不合格

情况，不予办理紧急放行。

3.紧急放行申请之处理：

3.1.当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则，

由PMC提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经PMC主管签字确认，交品质部判定。

3.2.品质部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量

状态，对紧急放行的可行性进行审定。

3.3.经核准紧急放行物料，由品质部副经理在“紧急放行申请单”签字确认后通知仓储部

办理紧急放行发料生产。

3.4.若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验程序。

3.5.紧急放行的申请及其物品的发放全过程由PMC跟踪、协调处理。

4.紧急放行物料之处理：

4.1.若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按正常“进料检验程序”、“仓储管理程序”

办理入库。

4.2.若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等

相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已装成车进行重工处理。

5.程序书相关记录之保存依照“质量记录管理程序”规定办理。

七、参考文件：

1.质量记录管理程序

2.仓储管理程序

3.进料检验程序

4.特采管制程序

5.不合格品管制程序

八、引用表单：

1.紧急放行申请单

2.特采申请单

九、附件：

附件一：作业流程图

附件一：作业流程