XXX毕业设计 焦炉烟气脱硝工艺设计
烟气脱硝工程方案
烟气脱硝工程方案1.前言烟气脱硝是现代环保工程中的一项重要技术，主要用于降低烟气中的氮氧化物排放（NOx）。
烟气中的NOx是一种常见的大气污染物，不仅对人体健康造成危害，还会对环境和生态系统造成破坏。
因此，烟气脱硝工程的实施对于改善大气环境质量具有重要意义。
本文将针对烟气脱硝工程进行详细的规划和方案设计。
2.工程概况本工程旨在对某燃煤发电厂2×660MW机组的烟气进行脱硝处理，以达到国家相关排放标准要求。
该发电厂位于工业园区，周围有多家居民区，烟气中的NOx排放对周边环境产生了一定的影响。
因此，烟气脱硝工程的实施对于保护周边环境以及居民健康具有积极的意义。
3.工程流程烟气脱硝工程主要包括烟气净化系统和脱硝设备两个部分。
其主要流程如下：3.1 烟气净化系统烟气净化系统是整个脱硝工程的前处理部分，其主要作用是将烟气中的灰尘和颗粒物进行除尘处理，以保证后续的脱硝设备能够正常运行。
该系统包括烟气进口处的除尘器、脱硫塔和除尘设备，主要技术指标如下：a）除尘效率：≥99%b）脱硫效率：≥95%c）除尘设备采用电除尘技术，脱硫设备采用石灰石法d）运行稳定可靠，保证出口烟气中的颗粒物和SO2含量符合国家排放标准3.2 脱硝设备脱硝设备是烟气脱硝工程的核心部分，其主要作用是将烟气中的NOx进行还原或者吸收处理，使其排放浓度符合国家相关标准。
脱硝设备主要采用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术或者SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）技术，其主要技术指标如下：a）脱硝效率：≥90%b）采用先进的氨水喷射技术和催化剂，保证脱硝反应的高效进行c）运行稳定可靠，保证出口烟气中的NOx含量符合国家排放标准在实施烟气脱硝工程时，需要综合考虑工程的技术、经济、安全等因素，选择合适的技术方案，确保工程的实施效果和运行稳定可靠。
本工程的技术方案主要包括以下几个方面：4.1 工艺选型根据该燃煤发电厂的实际情况和烟气特性，选择合适的烟气脱硝工艺，主要考虑SCR和SNCR技术两种方案。
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺
焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺摘要：随着我国在国际舞台上的地位不断提高，我国各行各业都取得了空前的进步。
与此同时，国家对于我国环境问题的重视程度愈来愈高，出台了一系列环保政策。
焦化烟气是焦化厂工业废气之一，烟气中含有大量SO 2、NO x及颗粒物等空气污染物。
因此，烟气在排入大气前需进行脱硫脱硝处理，以达到改善空气质量和保护人类生存环境的目的。
以某焦化企业焦炉燃烧烟气为研究对象，为烟气脱硫脱硝改造提供一套完整系统。
基于企业实际生产情况，对当前较成熟的烟气脱硫脱硝技术进行分析，为焦化厂环保技改提供参考。
关键词：焦化厂；烟气；脱硫脱硝；余热利用工艺引言烟气处置的重点也就放在脱硫脱硝上。
作为焦化厂生产运行的关键环节，在役焦炉装置必须采取有效脱硫脱硝技术措施，以使烟气达到排放标准。
焦炉烟气的脱硫脱硝技术成为整个焦化行业重点关注的技术。
1烟气脱硫脱硝技术的应用价值焦化厂主要是依靠燃烧，燃料燃烧的程度不同也会影响到排放烟气的成分和含量。
焦化厂排放烟气主要包含的物质有二氧化硫、氧化氮等，这些排放出来的物质如果不及时有效的处理，就会飘散到空气中，从而给大气环境带来很大的污染，而且还引发酸雨等自然灾害问题的出现。
此外，焦化厂排出的烟气还会给人类的身体健康带来威胁。
目前，大部分焦化厂在对烟气处理的方法上也存在很大的不同。
因此，一定要将焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用起来，要通过此项技术的应用和研究，实现对环境的保护，并更好地保证人们的健康。
推动焦化厂的进一步发展和壮大。
2焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用工艺2.1金属氧化物脱硫脱硝可以理解为利用载体上的金属氧化物与二氧化硫和氧气完成反应，以此生成硫酸盐，该反应生成物能够作为催化剂，达到脱硫脱硝的目的。
同时，金属硫酸盐还能和甲烷进行还原反应，以此生成金属硫化物，该物质的作用在于能够在烟气中进一步氧化生成金属氧化物，可以用于二次脱硫脱硝。
该工艺中对氧化铜同时脱硫脱硝工艺的研究相对深入，将三氧化二铝作为载体，能够保证90%以上的二氧化硫脱除率以及80%左右的氮氧化物脱除率。
锅炉烟气脱硝项目设计说明
目录目录 (2)第一章总则 (3)1.1概述 (3)1.2工程概况 (3)1.3 节能、节约用地 (5)1.4 安全保护及工业卫生 (5)1.5 设计定员 (6)1.6 主要技术经济指标（单台炉） (6)第二章工艺部分 (7)2.1 工艺说明 (7)2.2 工艺系统及主要设备选择 (13)2.3 系统启动和停机 (14)2.4 设备布置 (16)2.5 辅助设施 (17)2.6 检修与起吊设施 (17)2.7 保温、油漆、防腐 (18)2.8 物料消耗表（单台锅炉） (18)第三章环保部分 (19)3.1 采用的环保设计标准 (19)3.2 本期工程建成后NOx减排情况 (19)3.3 主要污染物源及防治措施 (19)第四章主要设备材料清册 (20)4.1 工艺部分设备清册（单台炉） (20)4.2 工艺部分检修起吊设施清册 (20)4.3 工艺部分阀门清册 (21)4.4 热控设备材料清册 (22)4.5 电气部分设备材料清册 (26)第一章总则1.1概述本初步设计项目为xx锅炉烟气脱硝技改项目的设计分包（仅工艺、结构系统）以及脱硝系统的调试配合和性能保证。
脱硝装置采用以液氨为还原剂的SCR选择性催化还原法，SCR入口NOx浓度(NO2计，干基，6%O2下同)为250mg/Nm3,SCR出口NOx排放浓度小于100mg/Nm3，脱硝效率大于60%。
脱硝装置的投运保证将锅炉设备的不利影响减少至最小，并能确保粉煤灰正常的综合利用。
本初步设计包括了xxSCR脱硝装置正常运行所必需具备的工艺系统、结构系统设计、调试、试验及检查等项目的配合工作。
项目设计以#1机组先行实施。
我方将为本工程提供锅炉区域SCR脱硝装置完整的设计，并采用先进、可靠、经济和成熟的脱硝工艺与设备。
我方工作范围包括脱硝SCR装置系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选型、建设过程的技术指导、调试、试验及检查等；并能满足锅炉正常运行的需要。
火电厂烟气净化系统设计毕业设计论文
火电厂烟气净化系统设计系别：环境工程专业：环境工程班级：姓名：学号：指导老师：设计日期2016 年12 月26 日至2016 年12 月31 日目录前言 (1)课程设计任务书 (3)第一章原始设计资料计算 (8)1.锅炉排烟量的计算 (1)2.烟尘，NOx和SO2浓度及去除效率 (1)3.烟气净化系统的总体设置方案 (2)第二章脱硝系统1. 脱销工艺说明 (3)2.SNCR (3)3.SCR (5)第三章除尘系统 (6)1.除尘工艺 (6)2.烟气量计算 (11)3.电除尘器计算 (14)4.布袋除尘部分 (16)第四章脱硫系统 (19)1.脱硫系统工艺流程说明 (19)2.脱硫剂耗量 (19)3.相应工艺水耗量及氧化空气量 (20)4.吸收塔本体尺寸计算 (20)5.浆液池计算 (20)6.喷淋系统设计 (20)7.吸收区高度 (20)8.除雾区高度 (20)9.石膏脱水系统 (20)10.风机选型 (20)11.泵的选型 (20)第五章烟囱的计算 (2)第六章阻力计算 (26)第七章小结 (27)主要参考文献 (27)前言按照国际标准化组织(1SO)作出的定义，“空气污染：通常系指由于人类活动和自然过程引起某些物质介入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并因此而危害了人体的舒适、健康和福利或危害了环境。
”大气污染物的种类非常多，根据其存在状态，可将其概括为两大类：气镕胶状态污染物和气体状态污染物。
气体状态污染物种类极多，主要有五个方面：以二氧化硫为主的含硫化合物、以氧化氮和二氧化氮为主的台氮化合物、碳的氧化物、碳氢化合物及卤素化合物等。
关于大气污染物的危害，在这里主要介绍粉尘和二氧化硫的危害。
粉尘的危害：粉尘的危害，不仅取决于它的暴露浓度，还在很大程度上取决于它的组成成分、，理化性质、粒径和生物活性等。
粉尘的成分和理化性质是对人体危害的主要因素。
有毒的金属粉尘和非金属粉尘（铬、锰、镐、铅、汞、砷等）进入人体后，会引起中毒以至死亡。
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解
烟气脱硫脱硝工艺流程讲解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SCR烟气脱硝基本工艺专项方案
SCR烟气脱硝工艺方案1.脱硝工艺介绍相关NO,控制方法从燃料生命周期三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。
目前，燃饶前脱硝研究极少，儿乎全部脱硝全部集中在燃烧中和燃烧后NOx控制。
所以在国际上把燃烧中NOx全部控制方法统称为一次方法，把燃烧后NOx 控制方法统称为二次方法，又称为烟气脱硝技术。
现在普遍采取燃烧中NO、：控制技术即为低NOx燃烧技术，关键有低NQ：燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
应用在燃煤电站锅炉上成熟烟气脱硝技术关键有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduct ion > 简称SNCR)和SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术©2 • SCR烟气脱硝技术近儿年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛应用，现在催化还原烟气脱硝技术是应用***多技术。
1)SCR脱硝反应现在世界上流行SCR工艺关键分为氨法SCR和尿素法SCR两种。
此两种法全部是利用氨对NO’还原功效，在催化剂作用下将*0x(关键是NO)还原为对大气没有多少影响％和水。
还原剂为旧3,苴不一样点则是在尿素法SCR中，先利用一个设备将尿素转化为氨以后输送至SCR触媒反应器，它转换方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR还原剂经过触媒实施化学反应后生成氨及水。
尿素分解室中分解成氨方法有热解法和水解法，关键化学反应方程式为：NH2CONH2+H2O->2NH3+CO:在整个工艺设计中，通常是先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，***后经过分配格栅喷入SCR反应器上游烟气中。
经典SCR反应原理示意图以下:在SCR反应器内，NO经过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2->3N:+6H2O6NO+4NH3^5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优优异行，所以，氨消耗量和NO还原量有一对一关系。
焦炉烟气脱硫脱硝
氧，注入烟气（后部可增设双氧水注入），将烟气中NO（占烟气
中NOx的~95%，难溶于水）氧化成高价态易溶于水的NOx，与脱
硫剂氨水反应生成硝酸盐而脱出。由于燃烧控制脱硝、炉内脱硝及
焦 炉 烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术 介 绍
山 东 省 冶 金 设 计 院 股 份 有 限 公 司
山东省冶金设计院股份有限公司
介绍提纲
公司概况
焦炉烟气排放标准
焦炉烟气治理技术
我公司焦炉烟气治理技术
山东省冶金设计院股份有限公司
公司概况
山东省冶金设计院股份有限公司（简称SDM）成立于1959年3月，位于中国山 东省济南市。拥有工程设计咨询师960度人，具有雄厚的技术力量和丰富的技术 实践经验。具备规划、设计、总承包1000万吨级综合钢铁项目能力，同时提供合 同能源管理、投融资等超值服务的国际工程技术公司。50余年来，一直致力于钢 铁冶金和节能减排技术创新与应用，创造了辉煌的业绩。
焦炉烟气中可能有串漏的含油荒煤气。
焦炉烟气脱硫脱硝技术
焦炉烟气的主要治理技术 根据焦炉生产的特点及焦炉烟气的特性，焦炉烟气治理主要技 术路线有以下三种：
路线一：焦炉燃烧控制脱硝+余热回收+前端低温氧化+湿法脱
硫；
路线二：低温SCR脱硝+余热回收+湿法脱硫；
路线三：半干法脱硫+低温SCR脱硝。
山东省冶金设计院股份有限公司
炉应用近3个月， NOx从900mg/Nm3降低至350mg/Nm3（小时平均值）以下。
山东省冶金设计院股份有限公司
烟气脱硝SCR工艺系统设计计算书(自动生成)
11 m 2.3 m 25.3 m2 14.86 m/s
出口烟道 宽 高 截面积 流速
11 m 3.85 m 42.35 m2 8.878 m/s
板式 催化剂
长 宽
高
1.88 m 6 0.95 m 12
1.256 m
SCR截面
长
11.62 m
宽
13.41 m
烟气脱硝SCR工艺系统设计计算书
序号 名称 一 输入数据
1 标态干基烟气量(实际O) 2 烟气成分(标态干基实际O)
2.1 O2(标况干态) 3 烟气污染物成分(标态,干基，6%O)
3.1 Nox以NO2计(6%O)
3.2 SO2 4 烟气温度 5 烟气压力 6 NOx脱除率 氨逃逸率 液氨纯度 稀释风机计算所需参数
截面积
155.8 m2
流速
2.41 m/s
单炉SCR个数 2
个
进口烟道 宽 高 截面积 流速
11 m 2.3 m 25.3 m2 14.86 m/s
出口烟道 宽 高 截面积 流速
11 m 3.85 m 42.35 m2 8.878 m/s
6.512
间隙 边缝
块 0.01 0.145 块 0.09 0.51
/
0.826446213
0.850500012
kg/h 105.8334388 kg/h 106.2584726
Nm3/h % Nm3/h 台
m3/h
139.4511193 5 3067.924625 1 1000.7 12 3242.945207
m3/h 2468212.852
天
7
kg/m3 500
二 设计条件换算 烟气量换算 标态湿基烟气量(实际O) 工况烟气量(湿基,6%氧,387℃) 标况湿基6%O 烟气H2O含量 NOx浓度换算 NOx实际浓度(标态，干基，实际O) NO浓度(标态，干基，实际O) NO2浓度(标态，干基，实际O)
火力发电厂烟气脱硝系统设计规程
火力发电厂烟气脱硝系统设计规程摘要本规程主要根据《大气污染防治法》、《大气污染物排放标准》及环保部、省环境保护厅意见，以锅炉烟气脱硝为主要技术措施，旨在解决火力发电厂烟气含氮氧化物（ NOx ）排放的环境问题。
本规程规定了火力发电厂烟气脱硝系统的技术设计要求，包括：技术方案选择、氮氧化物排放限值、设备规格参数、操作及维护工作等方面。
本技术规程以环境保护、节能减排为宗旨，为中小型火力发电厂建造环保型烟气脱硝系统提供指导，旨在降低脱硝系统的建设费用及运行成本，实现温室气体减排及生态环境保护目标。
一、技术方案选择1、硝化氮抑制技术为主的技术方案：TA的硝化氮平衡和硝化氮抑制，主要包括低温和中温硝化。
2、有机脱硝技术方案：有机脱硝技术包括CO法和吸收法，主要是以过氧化物、合成有机溶解，利用介质吸附等技术去除NOx。
3、消除法方案：除NOx主要通过降低温度和氧分压 (ORP)、添加催化剂和改善灰气分布等措施，在燃烧室内降低条件下，利用烟气本身清除大量的NOx。
4、其他技术方案：如等离子体技术、FEPC技术等，可以用于设计脱硝系统。
二、氮氧化物排放限值1、锅炉烟气脱硝设施排放限值应符合《大气污染物排放标准（GB 13223-2003）》和上海市大气污染排放限值的规定。
2、烟气中NOx的排放量建议采用下列方法计算：NOx排放量＝（燃烧烟碳量/燃烧烟碳量总量）× NOx总量三、设备规格参数1、烟气脱硝设备主要有催化剂吸收塔、大功率炉电磁换子、真空抽芯塔、真空泵、注碱机等，设备的具体规格参数应满足系统性能要求。
2、催化剂活性吸收法：用于配制脱硝工艺，应根据烟气中NOx浓度选择相应吸收剂，催化剂添加量和吸收剂种类等等。
3、炉电磁换子应具有良好的阻燃性能，满足N2组成低、平均温度高和瞬态温差大等要求，可靠运行寿命不少于5年。
四、操作及维护工作1、定期检查及保养：应定期检查系统运行，根据系统的运行情况及时做出调整及维护，如发现故障要及时修复。
烟气脱硝工艺流程规范
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本 科 毕 业 设 计 第 Ⅰ 页 共 Ⅱ 页
1 绪论............................................................. 1 1.1 设计背景及意义 ............................................. 1 1.2设计任务..................................................... 1 1.3国内外烟气脱销技术应用及发展................................. 2 1.3.1选择性催化还原法（SCR）.................................... 2 1.3.2选择性非催化还原法（SNCR） ............................. 3 1.3.3液体吸收法 ............................................. 3 1.3.4微生物法 ............................................... 3 1.3.5活性炭吸附法 ........................................... 4 1.3.6电子束法 ............................................... 4 2工艺流程设计 ...................................................... 5 2.1工艺路线的选择............................................... 5 2.2工艺流程的设计............................................... 6 2.2.1选择性催化还原法的工艺原理 ............................. 6 2.2.2脱销还原剂的选择 ....................................... 7 2.2.3催化剂的选择 ........................................... 9 2.2.4反应流程的确定 ........................................ 10 2.2.5工艺流程说明 .......................................... 11 3物料衡算与能量衡算 ............................................... 12 3.1物料衡算.................................................... 12 3.1.1已知条件 .............................................. 12 3.1.2数据计算 .............................................. 12 3.1.3物料衡算表 ............................................ 16 3.2热量衡算.................................................... 16 3.2.1已知条件 .............................................. 16 3.2.2数据计算 .............................................. 17 旗开得胜 3.2.3热量衡算表 ............................................ 19 4设备的工艺设计与选型 ............................................. 19 4.1反应器的设计................................................ 19 4.1.1主要设计参数 .......................................... 19 4.2液氨储罐.................................................... 22 4.2.1设备结构及选型 ........................................ 22 4.3液氨蒸发器.................................................. 23 4.4缓冲罐 ..................................................... 24 4.4.1圆筒的计算 ............................................ 24 4.4.2封头...................................................... 25 4.4.3高度 .................................................. 25 4.5喷氨格栅的设计.............................................. 26 5管道计算...................................................... 27 5.1 材料的选取 ................................................. 27 5.2 确定管径 ................................................... 27 5.3 选择管壁的厚度 ............................................. 27 5.4 确定管道的连接方式 ......................................... 28 5.5 管道布置 ................................................... 28 设计结果.......................................................... 288 致 谢.............................................................. 30 参 考 文 献........................................................ 31 附 图.............................................................. 32 旗开得胜
读万卷书 行万里路 1 1 绪论 1.1 设计背景及意义 氮氧化物(NOX)是造成大气污染的主要污染源之一。它的危害是多方面的，目前，全世界的三个大气环境问题（温室效应、酸性降雨、臭氧层破坏）都与NOX
有关，氮氧化物还可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系
统有问题的人，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。此外，氮氧化物还会形成光化学烟雾，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛，伤害植物，并能使大气能见度降低，足见NOX的危害性。 近些年来，近年来，随着国民经济的快速发展，我国能源消费量逐年增加，氮氧化物排放量不断增长。据统计，我国氮氧化物排放总量巳经由2005年的1910万吨[1]上升至2008年的2000万吨[2]，排放量位列世界首位；2011年我国氣氧化物棑放总量继续上升至2404.3万吨[3]，远远超出环境承载能力。 从而，环境污染越来越严重，尤其是京津冀地区，环境污染和雾霾天气尤为严重。火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的固定发生源和汽车等移动发生源以及工业流程中产生的中间产物，排放NOX的量占到人为排放总量的90%以上。我国是NOX排放量大国，排放量仅次于美国。 随着环保意识的提高，我国相应出台了一些政策法规。2011年9月印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》[4]，提出到2015年全国氮氧化物总量控制在2046.2万吨，较2010年的2273.61万吨下降10%。2012年12月5日，环保部公布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》。该规划包括京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域,涉及全国52%的煤炭消耗、51%的氮氧化物排放量。规划[5]提出，加快燃煤机组低氮燃烧技术改造及脱销设施建设。 因此，研究与治理NOX污染已经成为国际环保领域的主要方向，如果不能有效控制NOX的排放，其将对我国的大气环境造成严重的污染，对我们人类的健康造成很大的危害。 1.2 设计任务 本设计针对旭阳焦化焦炉排放烟气中氮氧化物含量超标这一情况，对焦炉烟旗开得胜 读万卷书 行万里路 2 气进行脱销工艺设计，使其排放达到国家标准。 已知条件为： 1．年生产天数330天； 2．原料气及主要工艺条件 1）排放烟气中NOX含量：700mg/m3； 2）烟气排放量：100000m3/h； 3）烟气温度：290℃； 4）烟气压力：101KPa； 5）烟气组成：（单位：体积%） 组分： H2O CO2 O2 N2 NOX 组成： 20.19 6.68 3.65 69.44 0.04 100 6）使排放烟气中NOX含量<150mg/m3(即脱硝率大于79%)。 设计内容与要求： 1）查阅相关文献，收集基础数据 2）工艺路线选择 3）物料及热量衡算 4）设备计算、设备选型、工艺设备一览表 5）物料流程图 6）管道及仪表流程图 7）设备平面布置图 1.3 国内外烟气脱销技术应用及发展 目前，国内外脱除烟气中氮氧化物的主要方法有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。以下对几种脱销技术作简单介绍。 1.3.1 选择性催化还原法（SCR） 选择性催化还原烟气脱硝技术，是指在催化剂和氧气存在的条件下，还原剂（如氨、CO或碳氢化合物等）有选择的将烟气中的氮氧化物还原成N2和H2O来减少NOX排放的技术。通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在280-420℃范围内进行。在NH3/NOX摩尔比等于1的时候，转化率可达到80%-90%。SCR法是脱销