电厂脱硫脱硝的工艺流程设计
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺
郑州电厂的脱硫脱硝工艺是指在电厂燃煤发电过程中，对烟气中的硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
脱硫工艺主要采用湿法烟气脱硫（WFGD）技术，亦称石膏湿法烟气脱硫。
具体工艺包括：
1. 烟气净化塔：烟气经过除尘器后进入烟气净化塔，进一步除去颗粒物和部分SOx。
2. 石膏浆槽：熟石膏与水混合形成浆状，用于吸收烟气中的SOx。
3. 石膏循环系统：将饱和石膏浆液送至石膏分离器，分离出石膏和循环水。
石膏用于制备石膏板，水循环再利用。
脱硝工艺主要采用选择性催化还原（SCR）技术，具体工艺包括：
1. 烟气整流器：将烟气均匀分布至SCR脱硝催化剂层。
2. SCR脱硝装置：将氨气（NH3）或尿素溶液喷入烟气中，与NOx发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。
通过以上两种工艺，郑州电厂能够有效地去除燃煤烟气中的SOx和NOx，减少对大气环境的污染。
电厂脱硫的工艺流程
电厂脱硫的工艺流程电厂脱硫是指通过一系列的化学反应，将燃煤等化石燃料中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐，从而达到减少大气污染的目的。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
首先是烟气脱硫。
烟气脱硫是指将燃煤等化石燃料中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硫剂的化学物质来实现的。
脱硫剂一般是一种碱性物质，例如石灰石或者苏打灰。
当烟气通过脱硫剂时，二氧化硫会与脱硫剂中的碱性物质发生反应，生成硫酸盐。
这个过程中，需要控制脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保反应的充分性。
其次是脱硝。
脱硝是指将燃煤等化石燃料中的氮氧化物（NOx）转化为氮气的过程。
这个过程主要是通过喷射一种称为脱硝剂的化学物质来实现的。
脱硝剂一般是一种还原剂，例如氨水或者尿素。
当烟气通过脱硝剂时，氮氧化物会与脱硝剂中的还原剂发生反应，生成氮气。
这个过程中，需要控制脱硝剂的喷射量和烟气的温度，以确保反应的充分性。
最后是除尘。
除尘是指将烟气中的颗粒物去除的过程。
这个过程主要是通过静电除尘器或者布袋除尘器来实现的。
静电除尘器是利用静电力将烟气中的颗粒物吸附在电极上，然后再通过机械方式将其清除。
布袋除尘器则是利用布袋的过滤作用将烟气中的颗粒物过滤掉。
这个过程中，需要控制除尘器的运行参数，以确保除尘效果的稳定性。
电厂脱硫的工艺流程主要包括烟气脱硫、脱硝和除尘三个步骤。
这个过程需要控制各个步骤的运行参数，以确保反应的充分性和除尘效果的稳定性。
通过这个过程，可以有效地减少燃煤等化石燃料的二氧化硫和氮氧化物排放，从而达到减少大气污染的目的。
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。
脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺1）吸收剂制备与补充；2）吸收剂浆液喷淋；3）塔内雾滴与烟气接触混合；4）再生池浆液还原钠基碱；5）石膏脱水处理。
二、石灰石-石膏法脱硫工艺1. 脱硫过程：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)22. 氧化过程：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时：4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O2. 采用尿素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2 + CONH2 + NO→N2 + H2OCO + NO→N2 + CO2二、SCR脱硝工艺1. 氨法SCR脱硝工艺：NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O2. 尿素法SCR脱硝工艺：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O以上内容由河南星火源科技有限公司提供。
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电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程是为了减少烟气中的二氧化硫（SO2）
和氮氧化物（NOx）排放，以满足环保要求。
下面是一个常见的脱硫脱硝工艺流程：
1. 脱硫工艺流程：
a. 烟气进入烟气脱硫系统，经过预处理后，进入吸收塔。
b. 在吸收塔中，烟气接触到脱硫剂，通常是氢氧化钙（石灰）溶液。
石灰溶液会与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将二氧化硫从烟气中去除。
c. 脱硫剂与二氧化硫反应后，形成的硫酸钙溶液会被抽出吸收塔，并进行后续处理。
d. 在脱硫塔石灰浆池中，通过加入新的石灰溶液和氧气，将脱硫剂循环再生，以提高脱硫效率。
e. 再生后的脱硫剂再次进入吸收塔，用于新一轮的脱硫操作。
f. 已经去除二氧化硫的烟气离开脱硫系统，并排放到大气中。
2. 脱硝工艺流程：
a. 烟气在脱硫系统后，进入脱硝系统。
b. 在脱硝系统中，烟气通过选择性催化还原（SCR）装置。
SCR装置使用氨作为还原剂，通过与氮氧化物反应，将其转
化为氮和水。
c. 在SCR装置中，烟气与氨在催化剂的作用下进行反应，
氮氧化物会被还原成氮和水，达到脱硝的效果。
d. 使用催化剂有助于提高脱硝效率和降低还原剂的消耗。
e. 最终处理后的烟气通过烟囱排放到大气中，其中的氮气和水蒸气无害于环境。
这是一个典型的电厂脱硫脱硝工艺流程，可以有效减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境。
在实际应用中，根据电厂的特殊情况和环保要求，可能会有一些细微的调整和改进。
总的来说，脱硫脱硝工艺是电厂环保设施的重要组成部分，有助于减少大气污染物的排放，提高环境质量。
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂脱硫脱硝工艺流程是一种通过化学方法去除燃煤电厂中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的技术。
其主要流程如下：
燃烧前处理：对燃煤进行破碎、干燥、筛分等前处理，以保证煤质的一致性。
燃烧：将处理好的燃煤投入锅炉燃烧，产生大量的烟气，其中包含大量的SO2和NOx等有害气体。
烟气净化：将产生的烟气通过烟囱排出后，首先进入脱硝装置，通过SCR（选择性催化还原）技术将NOx转化为氮和水，然后进入脱硫装置，通过湿法脱硫（石灰石/石膏法）或半干法脱硫（海藻酸钙法）技术去除SO2，最终排放出清洁的烟气。
氧化风机：用于加速氧化液的循环，保证氧化液中SO2能够充分氧化。
石灰石浆液系统：主要由石灰石仓、石灰石浆液制备系统、石灰石浆液输送系统、石灰石浆液循环系统等组成，用于制备和输送脱硫反应中所需的石灰石浆液。
水处理系统：主要由水处理设备和再生装置组成，用于处理脱硫脱硝过程中产生的废水，将废水中的杂质去除，使其符合排放标准，并在再生装置中进行再生处理，以实现资源化利用。
以上是电厂脱硫脱硝工艺流程的主要步骤，具体流程和设备选型等会因燃煤种类、排放标准和工艺要求等因素而有所不同。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺是一种针对煤炭火力发电厂废气处理的重要工艺。
其具体流程一般包括烧结、脱硫和脱硝三个步骤。
第一步是烧结。
在这个步骤中，被处理的煤炭被送入烧结炉中进行高温烧结。
煤炭在烧结过程中会分解产生一系列有害气体，包括二氧化硫、氮氧化物等。
这些废气会通过烧结炉的出口被排放到大气中。
第二步是脱硫。
在烧结后，废气被引入烟气脱硫器中进行脱硫。
脱硫器通常采用湿法和干法两种方法。
湿法脱硫一般采用石灰石吸收，烟气会与喷入的石灰石溶液发生化学反应，生成石膏，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫一般采用活性炭或其他物质吸附废气中的有害物质，从而达到脱硫的效果。
第三步是脱硝。
在脱硫后，废气被引入烟气脱硝器中进行脱硝。
脱硝器通常采用选择性催化还原（SCR）技术。
废气中先注入氨水或尿素溶液，然后经过SCR 催化剂层，在催化作用下将废气中的氮氧化物还原成氮和水，从而达到脱硝的效果。
总体而言，烧结脱硫脱硝工艺流程是一种成熟、可靠的处理废气的技术。
通过经过三个步骤，废气中的有害物质得到了有效去除，达到了减少污染、保护环境的目的。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。
通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。
烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。
脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。
经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。
3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。
脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。
5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。
烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。
同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程
《火电厂脱硫脱硝工艺流程》
火电厂作为重要的能源供应商，为保护环境和减少污染排放，需要进行脱硫脱硝处理。
脱硫脱硝工艺是采用化学方法或物理方法，将燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物去除，以减少对大气环境的污染。
脱硫工艺通常通过喷射石灰石浆液或石膏浆液与燃烧产生的烟气接触，形成硫酸钙或硫酸钠，从而使二氧化硫转化成可溶性的盐类，然后通过除尘器分离，最终形成脱硫废水。
脱硝工艺则主要分为选择性催化还原法和氨法两种，其中选择性催化还原法是通过喷射氨水与燃烧产生的烟气接触，利用氨催化剂将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而去除氮氧化物。
脱硫脱硝工艺流程的选择取决于火电厂的具体设备和排放要求。
脱硫脱硝系统需要合理设计，包括各种设备的选择、运行参数的优化、废水废气的处理等。
此外，工艺流程的操作和维护也至关重要，需要严格遵守操作规程，定期检查和维护设备。
通过脱硫脱硝工艺流程的实施，火电厂可以大幅减少二氧化硫和氮氧化物的排放，减少对环境的污染，提高空气质量，保护大气环境，符合绿色发展的理念。
因此，脱硫脱硝工艺的优化和完善对火电厂的可持续发展具有重要意义。
胜利发电厂脱硫脱硝工艺流程
胜利发电厂脱硫脱硝工艺流程英文回答：Desulfurization and denitrification are crucial processes in the operation of a power plant, especially a coal-fired power plant, to reduce the emissions of sulfur dioxide (SO2) and nitrogen oxides (NOx). The process of desulfurization involves the removal of sulfur compounds from the flue gas, while denitrification focuses on the reduction of nitrogen oxides to nitrogen gas.In the desulfurization process, there are several commonly used methods, including wet flue gas desulfurization (WFGD) and dry flue gas desulfurization (DFGD). WFGD is a widely adopted method that utilizes a slurry of limestone or lime to absorb the sulfur dioxide from the flue gas. The reaction between the sulfur dioxide and the calcium-based absorbent results in the formation of calcium sulfite or sulfate. This reaction can be represented as follows:SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O → CaSO3•2H2O + CO2。
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电厂脱硫脱硝的工艺流程设计
在本次的设计中工艺流程是先脱硝再脱硫，是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。
脱硝采用选择性催化还原（SCR）法，脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。
一、低粉尘布置的SCR工艺特点
（1）优点
1）锅炉烟气经过静电除尘器之后，粉尘浓度下降，可以延长催化剂的使用寿命；
2）与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行；
3）氨的泄漏量小于高温布置方式的泄漏量。
（2）缺点
1）与高粉尘布置一样，烟气中含有大量的SO
2，催化剂可以是部分SO
2
氧化，生成SO
2
，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵（或者硫酸氢铵）；
2）由于烟气温度较低（约为160℃），可供选择的催化剂的种类较少；
3）国内没有运用经验，国外可供参考的工程实例也较少。
二、湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺特点
（1）优点
1）脱硫效率高。
2）适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。
3）技术成熟，运行可靠性好。
4）对煤种变化的适应性强。
5）吸收剂资源丰富，价格便宜。
6）脱硫副产品便于综合利用。
（2）缺点
1）石灰浆制备要求高，流程复杂。
2）设备易结垢、堵塞。
3）脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。
三、SCR脱硝工艺特点
（1）优点
1）使用催化剂，反应温度低；
2）净化率高，脱NO
X
效率可达85%；
3）工艺设备紧凑，运行可靠；
4）还原后的氨气放空，无二次污染；
（2）缺点
1）烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；
2）高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；
3）系统中存在一些未反应的NH
3和烟气的SO
2
作用，生成易腐蚀和堵塞
设备的（NH
4）
2
SO
4
和NH
4
HSO
4
，会降低氨的利用率，同时加剧空气预
热器低温腐蚀。
四、设计参数
1、2×300MW石灰石-石膏湿式法脱硫工艺参数设计（含GGH）（1）确定的参数；
1）哈尔滨锅炉有限公司HG-1060/型号锅炉；
2）环境温度20℃，空气的水质含量1%；
3）石灰石品质：CaCO
3含量%，SiO
2
含量%,CaO含量%，MgO含量%，S含量%；
4）高温电除尘器除尘效率%；
5）除尘器漏风系数3%；
6）增压风机漏风系数1%；
7）GGH漏风系数1%.
（2）设计的参数
1）除尘器出口烟气温度138℃；
2）脱硫效率95%；
3）氧化倍率2；
4）Ca/S摩尔比；
5）烟气流量s；
6）雾化区停留时间；
7）液气比14L/m3;
8) 停留时间5s;
9) GGH净烟气侧出口温度.
2、脱硝装置中设计煤种BMCR工况，脱硝效率按75%计（1）排放烟气的主要参数
1）烟气流量（m3/h）；
2) 烟气温度（℃）；
3）催化剂入口烟气成分（质量分数%）：
H
2
O
O
2
CO
2
SO
2
NO
X
N
2
（3）SCR系统设计的主要技术参数：
NH
3
5ppm
脱硝率 75%
催化剂压降（KPa/层）
电厂脱硫脱硝装置工艺
设计
系别：环境工程系
班级：环本1010
姓名：田旭芳
学号：37
时间：2013,5,23。