松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施详细版
预防冒顶片帮安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预防冒顶片帮安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7313-100 预防冒顶片帮安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。
2、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。
(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施1、根据掘进迎头岩石性质，严格控制空顶距。
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。
二、支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(一)、支架支护巷道冒顶事故的原因1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。
2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。
预防冒顶的措施
预防冒顶的措施煤矿冒顶是矿井生产中的一种重大安全事故，不仅损失巨大，而且可能导致工人重伤或死亡。
为了保障煤矿工人的生命安全，必须采取有效的预防措施。
本文介绍了几种预防冒顶的常见措施。
1. 在矿山开采前进行充分探测和评估在矿山开采前，应密切关注矿体的结构和岩层情况，进行充分的勘探和探测工作，以了解矿体形态、厚度、地形地貌、结构构造等信息，确定矿区内存在的地质构造，对可能发生冒顶的区段进行初步分析和评估。
据此，制定合理、科学的开采方案和支护方案，以最大程度地减小冒顶的风险。
2. 加强采掘面支护采掘面支护是减小冒顶风险的重要手段之一。
在采掘过程中，应加强采区支护系统的建设，提高采煤机质量，确保采掘合理，支护良好。
具体措施包括：定期检查支护架、壁板的质量和强度，加固煤壁、煤柱以及采空区的支护，及时更换和补充支护材料，增强采煤机工作面切割力度，防止顶板突然破裂。
3. 调整采矿参数调整采矿参数也是减小冒顶风险的一种有效手段。
根据不同地质条件和采矿方式，采取合适的采矿技术，尽可能地减轻采煤机的负荷，减少压力。
同时，合理调整采煤机的速度、提升速度、采煤深度等参数，遵守工作面的最大推进和采高标准，避免过度冲采和强行压制顶板。
4. 监测预警在煤矿开采过程中，应配备专业的监测设备，实时监测采煤机的工作状态和矿山地质变化。
利用工程地质雷达、声波监测系统、激光雷达等设备，对煤层进行重点监测，并实时收集、分析、研判数据。
一旦发现异常情况，及时发出预警信号，通知采煤现场人员采取措施，保障工人的生命安全。
5. 高质量的人员培训人员培训是预防冒顶措施中同样重要的一环。
应对煤矿职工进行高质量的业务培训，让其熟悉工作面的工作条件和技术规范，掌握采煤安全规则和操作规程。
同时，加强安全教育和心理疏导，让职工在工作中时刻保持高度警惕，增强他们的安全意识和自我保护能力，遇险时能够迅速、果断地做出应对措施。
结论冒顶事故对煤矿生产造成的危害极大，因此，采取预防措施是至关重要的。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。
统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。
因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。
1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。
出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。
1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。
1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。
在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施
掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。
一、地质勘探探明的断层。
1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。
2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。
3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。
4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。
5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。
下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。
6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。
7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。
8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。
9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。
11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。
12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。
二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。
2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。
3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
采煤工作面遇顶底板松软或破碎
米东区苏源煤矿煤矿安全技术措施二零一一年四月采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施一、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。
3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m 变为0.4m（中对中）。
4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。
5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。
6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。
7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。
二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。
对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。
柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。
2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。
3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。
4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。
5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。
在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本在煤矿开采过程中，破碎顶板是一个常见的问题，它会给煤矿生产带来很大的安全隐患。
为了处理和预防破碎顶板带来的冒顶问题，煤矿采取了一系列的措施和预防范本。
本文将详细介绍破碎顶板综采面片的处理与预防范本，以帮助煤矿更好地应对这一问题。
首先，关键是加强对破碎顶板的监测与预警。
煤矿应配置高质量的现场监测设备，如顶板应变测量仪、顶板位移测量仪等，通过实时监测顶板的应变和位移情况，及时发现破碎顶板的可能，并通过声光报警系统向人员发出警示，使其迅速撤离危险区域。
其次，针对破碎顶板综采面片的处理，采用灵活多样的措施。
在综采面片上，可以采用喷浆技术进行支护。
喷浆技术是一种通过喷射浆液材料形成一层坚固的硬化壳体，保护煤层顶板的技术措施。
喷浆可以有效地增强顶板的稳定性，防止其发生破碎。
另外，还可以采用锚杆支护技术对破碎顶板进行加固。
锚杆支护是一种通过锚杆将顶板与地层紧密固定在一起的技术措施。
通过一定数量和分布的锚杆，可以有效地提高顶板的整体强度，减少破碎的风险。
同时，锚杆支护还可以降低顶板的变形，减小顶板对煤矿工作面的影响。
另一种处理破碎顶板的方法是采用工作面活抽放技术。
这种技术通过在煤矿工作面与综采面片之间等地方布置抽排孔，利用抽排风机将煤层顶板的风压保持在一个较小的范围内，从而降低了煤层顶板的压力，减缓了其变形和破碎的速度。
这种方法可以较好地减少破碎顶板对冒顶的影响，维护煤矿的安全生产。
除了处理破碎顶板的方法外，预防破碎顶板也是非常关键的。
首先，煤矿应加强对煤层的探测和评估工作，通过了解煤层的力学性质和构造特征，提前预测煤层顶板的稳定性，及时采取相应的措施进行预防。
另外，煤矿应做好巷道支护工作，采用适当的支护措施加固矿井巷道，确保矿井的整体稳定性。
同时，煤矿应加强对煤层顶板的管理与监控，定期检查和维护巷道支护体系，确保其正常工作。
此外，煤矿应加强对人员的培训，提高员工对破碎顶板的认识和应对能力，使其能够在破碎顶板发生时及时采取应急措施，并将其疏散到安全区域。
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本
破碎顶板综采面片帮冒顶的处理与预防范本破碎顶板是综采面片中常见的问题，如果不及时处理和预防，可能会导致严重的安全事故发生。
下面是关于破碎顶板的处理与预防的范本，供参考。
一、破碎顶板的处理1. 及时发现：监测人员应加强对综采面片顶板状态的观察，一旦发现破碎迹象，应立即报告给上级，并通知现场人员撤离。
2. 断电断气：在发现破碎顶板后，应立即切断综采面片上的电源和供气管道，并进行相关安全工作措施的落实。
3. 停止推进：如果破碎顶板较为严重，仍然进行推进作业可能会加剧事故的发生，因此应立即停止综采机的推进工作。
4. 加强支护：对破碎的顶板区域进行加强支护，应优先选择钢材加固措施，如安装钢架、钢柱等。
5. 清理垮落物：对破碎的顶板区域进行垮落物的清理，以防止继续坠落导致更严重的事故发生。
6. 警示标志：在破碎顶板的现场设置明显的警示标志，以提醒现场人员注意安全，并维持现场秩序。
7. 安全培训：对所有参与破碎顶板处理的人员进行安全培训，加强对破碎顶板的认识和处理方法的学习，提高员工的安全意识。
二、破碎顶板的预防1. 加强顶板检查：对综采面片的顶板进行定期检查，发现破碎迹象及时报告，以便采取相应的措施。
2. 定期支护：对顶板状态不稳定的区域进行定期支护，保证顶板的稳固性。
根据矿井的条件和实际情况选择适合的支护方式。
3. 确保支护材料质量：支护材料的质量直接影响到矿井的安全性，因此需要对采购的支护材料进行检验，确保其质量符合要求。
4. 设立警示线：在矿井的顶板设立警示线，规定矿工工作的安全范围，提醒矿工注意安全。
5. 强化安全教育：加强对综采面片工人的安全教育，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确应对破碎顶板等安全风险。
6. 加强通风通风：及时清理综采面片的顶板积水和煤尘，保持通风畅通，减少顶板破碎的可能性。
7. 定期维护设备：定期对综采机及相关设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
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文件编号：GD/FS-8377 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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（解决方案范本系列）松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施详细版 专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377
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提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
苏桥煤矿于20xx年12月开始基建，矿井设计
年产量21万吨，开采二迭系童子岩组含煤地层。由于区域推覆构造的作用，复盖在童子岩组地层上面的是地质时代较老的栖霞灰岩和石炭系林地组砂砾岩。破坏性巨大的推覆构造导致矿区内断裂极发育，缓断层、高角度断层互相交错叠加，构造的破坏表现为多期次活动及活动的强烈性，特别是复盖在童子岩组之上的林地组砂砾岩与栖霞灰岩受F0断层(F0断层破碎带宽0.2~50m不等，断面两翼破坏波及面广，断层局部导水性较强,靠近灰岩且形成溶洞)切割的影响，导致砂砾岩极其破裂，原生的结构整体性、稳定专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 3 页 - 性遭到严重破坏，裂缝破碎带长期受地表水的浸蚀及地表泥砂的填充，也致使该区域地层风氧化带深度深、强度大，局部的围岩就象是由一块一块的孤石夹伴泥沙堆积在一起。由于苏桥煤矿+360上部井巷工程处在该恶劣破碎地层的范围之内，且设计断面主要为大断面的车场、三岔门，工程量大。因此，巷道的正常掘进和支护面临着重重困难。如何采用可行的安全技术措施，保障施工进度，防止发生冒顶事故，确保施工安全，是摆在筹建处全体工程技术人员面前的一项艰难的课题。本文以苏桥煤矿+360上部井巷工程掘进，遇林地组冲击层破碎围岩为例，对松软破碎围岩掘进防冒顶技术措施进行分析，以供恶劣破碎地层掘进施工借鉴。 一、主要技术方案及措施 1、采取控制爆破技术。针对施工中围岩破碎情专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 4 页 - 况，采用控制炮眼深度、间距，严格控制装药量(局部周边眼装药量控制1/5～1/2节)，必要时增打周边空眼，采用切割预裂爆破技术，降低爆破对围岩的破坏程度。 2、采用巷道两翼及上部超前，中下部滞后的施工方法。通过采取这一措施，使中下部围岩自然抵御迎头片帮，起到了控制围岩暴露面积，缩短围岩暴露时间的作用，降低了工作面初期的支护难度，为工作面的正常支护赢得宝贵的时间。 3、采用金属锚杆超前护顶、前探梁超前支护措施，控制顶板垮落，确保施工安全。由于工作面岩性总体为孤石堆积，一旦掉落一块，必将接二连三，且静压与冲击状态对支架的受力性能差别巨大，因此，控制巷道断面以外的岩石冒落成为该技术应用的关键所在!施工中，我们采用3.5m长钻杆凿眼， 25×专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 5 页 - 3m焊接管作为锚杆材料，锚杆间距视情况控制在0.25m～0.4m，排距控制在1.2m～2.0m，通过采取这一措施，使工作面的顶帮孤石均处在锚杆和支架的控制之内，有效地控制了顶板冒落，降低了岩石冒落对支架的冲击力，结合采用超前支护，保障了施工安全。 4、加强支架的整体性。在金属拱架间设置4～5根 16钢筋结合螺帽固定的拉杆，视情况补打支架间的纵向竖向支撑等，降低支架的架设难度，保证支架的架设安全，显著提升了支架的整体稳定性。 5、合理选择支护强度。原设计采用15～18kg/m钢轨拱架，其受力性能较差。经论证，采用9#矿工钢作为支架材料，矿工钢拱架连接位置根据各作业地点原始条件情况灵活选择，使矿工钢拱架在满足支护强度的前提下尽可能达到方便现场操作；此专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 6 页 - 外，根据各地点巷道压力情况，适当控制棚距，并酌情增设竖撑等，棚距由原常规的1000mm调整为600～800mm，保证支架强度满足要求。 6、适时采用短掘短砌施工方法。主斜井+360交岔点及+360主平峒局部极破碎，巷道压力巨大。对此，及时组织短掘短砌施工方法，确保支护强度，避免了冒顶后患。 7、坚持一次成巷。施工地段围岩极破碎、断面大、淋水大，一次成巷施工难度极大。对于是否一次成巷施工，筹建处组织了多次的技术研讨，展开了激烈的争论，基本形成了一次成巷的共识。对于主、副斜井斜面三岔门的施工问题，采用通过绳道口开掘的方式，结合松软岩层防冒顶施工技术，实现了一次成巷施工。此后，该矿井巷工程全部实施一次成巷施工，避免了二次扩刷可能造成的冒顶隐患，减少了二专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 7 页 - 次支护成本和施工难度。 8、加强现场施工安全技术管理。针对各施工段的围岩破碎情况，适时组织现场跟班技术指导，保障作业地点退路畅通，做好必要的退路、支护防范等工作，为松软破碎带岩层掘进的施工安全保驾护航。 二、取得成效 1、确保施工安全。通过采取上述措施，使所有的作业人员均能在支架及锚杆的保护下进行作业，确保了施工人员的生命安全。 2、减少冒顶工程量。刚开工时(20xx年12月)，在主斜井+360施工通道施工中，由于未采取以上施工技术，平均每米巷道冒顶量为2.82m³。从20xx年元月份开始采取以上施工技术，延米冒顶量为0.335m³(主要是在+360主平峒距峒口83～91m处，由于断面大，围岩象孤石堆积在一起，压力大，专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 8 页 - 金属拱架间距1m，支护强度不够，造成冒顶224m³)。减少冒顶量1549m³。 3、显著降低坑木耗。施工初期，由于经验不足，选择的支护间距为1m，使用18kg/m钢轨，支护强度不够，20xx年2月13日在+360主平峒开口约80m处，发生长度8m的冒顶，接顶使用 14×4m 木柱267根、板皮800块，耗用坑木共计30.16m³；+360主平峒前段80m共用坑木111.52m³，延米耗用坑木1.394m3。采取防冒顶措施后延米耗用坑木0.61m³，按660m计算，节约坑木517.44m³。 4、保障施工进度。在+360上部井巷工程，设计断面主要为车场、三岔门，断面跨度大的情况下，每月平均单进达65m。 5、稳定职工队伍。在施工初期，由于未采取以专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 9 页 - 上安全技术措施，对顶板冒顶控制能力差，施工安全受到严重威胁，且施工进度慢，导致个别职工产生惧怕畏缩情绪，自采取安全技术措施后，施工安全得到保障，至今为止，合同工稳定率达100%。 6、一次成巷的效果。按设计断面一次成巷，减少二次扩刷时应力加大、顶板管理难度加大而产生的冒顶。在前期的主斜井+360斜面三岔门施工中，没有一次成巷，而是采用小断面掘进后扩刷成巷，产生大冒顶，处理了一个月半。 7、节约投资成本。以上施工技术的实施，仅上列的减少冒顶工程量1549m3以及节约坑木耗517.44m³，就创造效益1549m³×220元/m³+517.44m³×650元/m³=67.72万元。 三、结束语 总结苏桥煤矿松软破碎围岩掘进施工的经验教专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-8377 - 第 10 页 - 训，我们认为，对松软破碎围岩的井巷掘进施工，必须严加控制顶板，防止产生冒顶现象，一旦产生冒顶，将大幅度加大处理难度，且作业人员必须在空顶下装顶,操作安全难于得到保障。通过实践的检验，采用上述的安全技术措施及一次成巷施工方法,能满足安全生产的需要，技术上可行、经济上合理、安全上可靠，可供恶劣破碎地层掘进施工借鉴。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here