采煤机安装安全技术措施.doc

宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿采煤机拆卸、搬运、安装

安

全

技

术

措

施

单位：宣威市志祥矿业有限公司炉房沟煤矿

编制日期：2016年8月15日

炉房沟煤矿采煤机拆卸、搬运、安装安全技术措施审批表

炉房沟煤矿采煤机拆卸、搬运、安装安全技术措施

贯彻学习记录

炉房沟煤矿采煤机拆卸、搬运、安装安全技术措施根据煤矿21万吨/年建设项目初步设计，我矿1501首采工作面采用高挡普采工艺进出采煤，工作面使用MG150/345-WDK型采煤机割煤，单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，全部垮落法管理顶板，为了加快1501工作面MG150/345-WDK型采煤机安装施工进度和安全，由机电设备安装队负责运输及组装采煤机，为确保运输、安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：

一、采煤机的拆卸及装车

为了方便运输，先把采煤机能拆小的部件都拆卸，采煤

机拆卸顺序为：

1、采煤机拆卸顺序：各种盖板—右滚筒—右切割部—右行走箱—右行走箱—调高油缸—右固定箱—左滚筒—左切割部—左行走箱—隔爆型端头控制箱—左固定箱—喷雾冷却系统—拖电缆装置—采煤机中间控制箱—刮板机机尾—刮板运输机槽板—刮板运输机机头。

2、其中采煤机中间控制箱、截割部份、刮板板机机头机尾、主机部分属于大件需要用平板车装运，需要平板车9辆，其他部件采用材料车运输，需要材料车6辆，必须了解工作面的方向，安装地点与行车路线，根据采煤机的安装顺序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。

采煤机装车顺序：刮板运输机机头—刮板运输机槽板—刮板

机机尾—采煤机中间控制箱—拖电缆装置—喷雾冷却系统—左固定箱—隔爆型端头控制箱—左行走箱—左切割部—左滚筒—右固定箱—调高油缸—右行走箱—右切割部—右滚筒—各种盖板。

1、采煤机大件用机修厂行车装车，在装车时严禁人员

在装车范围2米内站立与行走。

2、装车注意事项：

（1）装车前由机电队当班安质副队长检查平板车的完好情况，严禁使用不完好的车辆。

（2）所有大型设备必须使用叉车或行车吊装。

（3）在行车起吊大型设备时，作业地点2米范围内严禁有人。

（4）所有设备必须按顺序进行装车和运输。

二、运输路线

采煤及运输路线：地面—副斜井—井底车场—+1745m轨道轨道运输大巷—材料斜巷—+1770m皮带运输大巷—1501采煤工作面运输巷—1501采煤工作面。

三、安全技术措施

（一）、设备拆卸、装车安全技术措施

1、采煤机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在拆卸、运输中变形、损坏。

2、对液压管进行编号管理并采区防尘防堵措施。

3、液压系统各管路接头必须擦拭干净，并用聚酯类将管口包好，防止有污物进入。

4、小零部件（如销子、垫圈、螺丝）必须放在箱子内，由专人运送及保管。

5、电机设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。

6、装车前，严禁受用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时每次只准挂一个车。

7、装车时必须有人验收，确认设备重心与平板车一致，所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股，捆绑不小于3道，用1.2米长2寸专用铰杆铰紧。同时要求在装好的设备上的四角用双股8号铁丝捆绑，由运输队长、安全员、和运输队的把钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可绞车运输。

8、装车不得超高、超宽、超长、超重（矿车、平板车：超宽≧1.2米，超高轨面距物件最高处≧1.5米，超长≧4米，超重≧5t），机组部件每车装一件。所有大件设备必须在平板车与设备中间垫上枕木。

9、装车时任何人、身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。

（二）、设备运输安全技术措施

1、运输采煤机大件时，绞车钩头不能与平板车直接连接，必须使用40T大链，要求钩头与采煤机大件之间采用大链配合连接，大链与大链之间连接必须用连接环，螺丝拧紧。

2、运输设备前，必须提前对所途经的道轨进行检查、并将道心及轨道两边杂物清理干净，以不影响运输为原则。

3、开钩由运输队专职把钩工挂钩，把钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、插销、三环链、钢丝绳与车辆的连接情况以及设备的捆绑情况，确保牢固可靠，防跑车装置和跑车防护装置齐全有效，确认一切安全可靠后，方可与绞车司机联系开车。

4、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包括绞车绳卡子、灯管信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否捆绑好，如有问题，维护工及时处理，确认万一失后，方可与把钩工联系开车。

5、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。

6、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长安排专人放警戒。

7、从副井运输时，井底必须有人警戒，禁止人员在井底逗留，必须离井底车场100米的距离，防止跑车设备材料滚落伤人。

8、采煤机部件运输到工作面后，必须先将车辆用阻车器进行稳定，确保车辆稳定后，在下车。

9、下车时要将各部件摆开，不得堆放在一起，以免组装时费力。

（三）、安装安全技术措施

1、组装前确保工作面的空间，在工作面安装地点要开有足够长、宽的缺口，便于存放采煤机部件，工作面的各种支护要齐全可靠，确保工作面的支护强度。

2、组装顺序依次为：刮板运输机机头—刮板运输机槽板—刮板机机尾—采煤机中间控制箱—拖电缆装置—喷雾冷却系统—左固定箱—隔爆型端头控制箱—左行走箱—左切割部—左滚筒—右固定箱—调高油缸—右行走箱—右切割部—右滚筒—各种盖板。

3、在挪动重量大的部件时，必须使用调度绞车，但调度绞车底座必须采用混泥土浇筑，确保调度绞车稳固可靠。

4、在安装前，必须支设好工作面，并有够支设采煤机的空间，在采煤机安装过程中必须有专人观察顶板情况，发现顶板异常或响动立即撤退。

5、安装采煤机前，工作面上下安全出口必须畅通，安全出口的高度不得低于1.6米，禁止将采煤机设备部件堆放在安全出口处堵塞安全出口，确保工作面安装设备过程中发生紧急情况时立即撤出。

6、采用调度绞车拖设备部件时，要有人专门指挥，调度绞车由专职绞车司机担任，其他人员不得开动绞车。

7、各大件安装时，采用吊葫芦吊起后对接安装，但必须擦拭干净对接面。

8、底托架的部件运上溜槽后要注意防滑，底托架组装完成它给后，要用圆环链固定在机身上。

9、机身各部件连接螺栓、轴必须符合要求。

10、机身的小件如螺栓应戴上螺帽，按照不同使用部件装箱保管。

11、全部组装工作完成以后，清理现场螺丝、工具等部件，有采煤机安装技术人员检查各处油位、运转结构件无阻碍物后，进行手动盘车。

12、电钳工对各电气元件进行绝缘摇测，并记录其数值是否正常，检测各种保护、线路是否准确联动，动作灵敏状况，按标准整定电流值。

13、现场试车时，除了试车人员外，其他人员撤到采煤机上下10米以外，整机试运转过程中，注意观察各主要部位的温度是否有异常，并做好记录，试车半小时后，若各处正常，说明安装成功，否则必须检查，查找原因，处理好后方可结束。