结晶氯化镁造粒工艺及装备
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析【摘要】本文旨在分析晶体氯化镁的制备工艺，包括其物理性质和化学性质的分析，探讨制备方法和工艺流程，并展望未来的研究方向和发展前景。
晶体氯化镁是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。
文章首先介绍了研究背景、研究目的和研究意义，然后对晶体氯化镁的物理和化学性质进行了分析，探讨了其制备方法和工艺流程，最后总结了制备工艺并提出了未来研究方向。
本文将为晶体氯化镁制备工艺的优化提供参考，推动相关领域的研究和发展。
【关键词】晶体氯化镁、制备工艺、物理性质、化学性质、制备方法、工艺流程、工艺优化、总结、研究方向、发展前景、研究背景、研究目的、研究意义1. 引言1.1 研究背景目前，晶体氯化镁的制备工艺已经有了一定的进展，但仍然存在一些问题亟待解决。
传统的制备方法成本高、生产效率低，同时还对环境造成较大的影响。
寻找一种新的制备工艺，提高晶体氯化镁的产量和质量，减少生产成本，具有重要的研究意义和应用价值。
在这样的背景下，本文旨在探讨晶体氯化镁的制备工艺，分析其物理性质和化学性质，总结已有的制备方法，并提出可能的优化方向。
通过对晶体氯化镁制备工艺的研究，为提高晶体氯化镁的生产效率和质量提供理论支持和实践指导，推动晶体氯化镁的产业化发展。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解晶体氯化镁的制备工艺，分析其物理性质和化学性质，探讨最优化的制备方法和工艺流程，以提高晶体氯化镁的质量和产量。
通过研究晶体氯化镁的制备工艺，可以为工业生产提供参考指导，提高晶体氯化镁的生产效率和经济效益。
通过对晶体氯化镁的制备工艺进行优化，可以减少资源浪费，降低能耗，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
本研究旨在通过分析晶体氯化镁的制备工艺，为晶体氯化镁生产提供技术支持，推动晶体氯化镁行业的发展和进步。
1.3 研究意义晶体氯化镁在冶金工业中被广泛用作保护熔剂，可以有效地减少金属熔炼过程中的氧化反应，提高冶炼效率和金属产品的纯度。
晶体氯化镁制备的工艺分析
晶体氯化镁制备的工艺分析作者：辛国山来源：《中国科技纵横》2015年第17期【摘要】晶体氯化镁是氯化镁的新产品，它具有色泽洁白、纯度高、溶解性好的特点，在食品添加剂、海水结晶、医药等领域应用广泛。
晶体氯化镁的制备工艺有很多，在制备晶体氯化镁的过程中，对于氯化镁溶液的脱水、脱硫和除硼的要求比较高。
本文以晶体六水氯化镁的制备工艺为基础，对晶体氯化镁的制备工艺进行了探讨，对晶体氯化镁制备工艺的发展具有重要的作用。
【关键词】晶体氯化镁制备工艺分析在在电解镁的过程中，为了获得大约80%的电流效率，对在电解脱水中使用的氯化镁的要求很高，要求氯化镁中硫和硼等有害杂质的含量越少越好。
以晶体六水氯化镁为例，无论使用什么脱水方法，氯化镁中硫的含量要在0.05%以内，硼的含量要在0.001%以内。
所以对晶体氯化镁制备工艺的探究对获取高纯度的晶体氯化镁具有重要的意义。
1 晶体氯化镁的制备流程目前，晶体氯化镁的制备主要是利用制溴废液通过加工之后来获得的。
例如晶体六水氯化镁的制备，首先，将制溴废液进行加热处理，让其达到一定的沸点；然后，在保温的条件下进行静置澄清；接着，将澄清的液体进行冷却处理；最后，使用离心机进行甩干，就可以得到晶体六水氯化镁的成品。
母液可以在重新重复上述过程，这样就可以将制溴废液全部加工成晶体六水氯化镁[1]。
这个过程非常简单，但是如何在制作的过程中实现氯化镁的脱水，如何将氯化镁中的硼和硫的含量控制到一定的标准是一个难题。
2 晶体氯化镁的脱水工艺目前在晶体氯化镁的脱水工艺中有以下几种方法：气体保护脱水法、有机溶剂蒸馏—分子筛脱水法、氯化镁复盐—络合物分解脱水法。
2.1 气体保护加热脱水法气体保护加热脱水法的应用环境是没有水的氯化氢或者氯气环境，在这两种环境中对水合性质的氯化镁使用加热的方式进行脱水，从而避免在脱水的过程中生成氧化镁。
气体保护加热脱水法的工作流程是：通过气体保护加热将氯化镁溶液的浓度降到55%左右，然后用200摄氏度的热空气进行流化干燥，从而得到MgCL2*2H20粉末，然后再用300摄氏度的不含水的氯化氢气体进行流化干燥，从而得到水和氧化镁的含量都在0.2%范围内的晶体氯化镁。
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析晶体氯化镁是一种常用的化工原料，广泛应用于冶金、化工、制盐、医药等行业。
其制备工艺主要包括氯化镁矿石的富集提纯和结晶分离两个步骤。
本文将对晶体氯化镁的制备工艺进行分析，为相关行业的从业人员提供参考。
一、氯化镁矿石的富集提纯氯化镁矿石是晶体氯化镁的主要原料，其含有碳酸钙、碳酸镁、石英、膨润土等杂质。
首先需要对氯化镁矿石进行富集提纯，以获取较纯净的氯化镁矿石作为后续制备晶体氯化镁的原料。
1. 矿石的破碎首先将原矿石进行破碎，一般采用颚式破碎机或圆锥式破碎机对矿石进行初级破碎，并控制颗粒大小在30-50mm左右。
2. 矿石的磨矿接下来进行磨矿工艺，将初级破碎后的矿石进行球磨或者棒磨处理，以进一步细化破碎，达到所需的颗粒度要求。
3. 矿石的浮选利用浮选法对磨矿后的矿石进行浮选，分离出氯化镁矿石。
一般采用阳离子型或阴离子型浮选剂，将氯化镁矿石从杂质矿石中分离出来，以提高氯化镁矿石的含量。
4. 矿石的干燥最后对浮选后的氯化镁矿石进行干燥处理，以去除水分，提高氯化镁矿石的含量和纯度。
通过上述富集提纯工艺，可以获得较为纯净的氯化镁矿石，为后续的晶体氯化镁制备提供了基础条件。
二、晶体氯化镁的结晶分离获得纯净的氯化镁矿石后，接下来需要进行晶体氯化镁的结晶分离工艺，以获取成品晶体氯化镁。
1. 溶液的制备将氯化镁矿石与盐酸按一定的配比加入反应釜中，控制反应温度和时间，使氯化镁矿石与盐酸充分反应，得到氯化镁溶液。
2. 溶液的过滤将得到的氯化镁溶液进行过滤，去除溶液中的固体杂质和颗粒物，以获得较为清澈的氯化镁溶液。
3. 溶液的结晶将过滤后的氯化镁溶液进行结晶处理，一般采用温度控制法或者降温结晶法，控制结晶的温度和速度，以获得晶体氯化镁。
通过上述工艺步骤，可以获得成品晶体氯化镁，用于冶金、化工、制盐、医药等行业的生产和应用。
在实际生产中，还需要对各个工艺步骤进行严格控制和技术改进，以提高产物的纯度和产量，降低能耗和原料消耗，保证生产的安全和环保，从而更好地满足市场的需求。
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析晶体氯化镁是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、建材、轻工等领域。
它具有吸湿性、融化速度快、熔点低等特点，因此在工业生产中起到了非常重要的作用。
那么，晶体氯化镁的制备工艺是怎样的呢？下面就让我们来详细分析一下晶体氯化镁的制备工艺。
晶体氯化镁是从氯化镁母液中结晶得到的，而氯化镁母液则是通过氯化镁的溶液晒干而得到的。
晶体氯化镁的制备工艺可以分为溶解氯化镁、晒干母液和结晶等几个步骤。
首先是溶解氯化镁。
氯化镁是一种无机盐，可溶于水，所以在工业生产中通常采用溶液法来制备晶体氯化镁。
在溶解氯化镁的过程中，需要控制好溶解度和溶解温度，以确保溶液的浓度达到适当的标准。
一般工艺中溶解过程会选择大型的反应釜或者搅拌桶，将氯化镁与水按一定的比例混合，然后通过加热和搅拌来完成氯化镁的溶解过程。
在这个过程中，需要对溶解过程的温度、压力和搅拌速度进行控制，以确保溶解效果能够达到预期。
接着是晒干母液。
溶解完的氯化镁液经过一系列的处理后，得到的是氯化镁母液。
这个母液含有一定浓度的氯化镁，但要得到晶体氯化镁，还需要将母液进行晒干，以提高其浓度。
晒干母液通常是通过蒸发的方式进行的，这个过程主要通过加热和通风来实现。
将氯化镁母液倒入晒盐池，然后通过加热设备进行热能对流，将母液内的水分蒸发掉。
在此过程中，需要对蒸发的温度和速度进行控制，以确保母液中的水分能够完全蒸发掉，并且控制蒸发过程中产生的气体排放，以保护环境。
最后是结晶过程。
经过晒干处理后的氯化镁母液中的氯化镁浓度增高，这时候可以进行结晶。
晶体氯化镁的结晶主要是通过降温或者添加结晶剂来实现。
在工业生产中，通常会通过冷却设备来进行降温结晶。
将高浓度的氯化镁母液放入结晶槽，然后通过冷却设备将母液中的温度逐渐降低，这样氯化镁就会逐渐结晶出来。
结晶过程中需要对温度、冷却速度和结晶槽的设计进行合理的控制，以确保结晶效果达到预期。
晶体氯化镁的制备工艺需要通过溶解氯化镁、晒干母液和结晶等几个关键步骤来完成。
氯化镁生产工艺
氯化镁生产工艺
氯化镁是一种重要的无机化工产品，广泛应用于冶金、化工、磁性材料和医药等领域。
下面介绍一种常用的氯化镁生产工艺。
该工艺主要包括从海水或湖水中提取镁盐、制备氯化镁溶液、蒸发结晶和干燥等步骤。
首先，从海水或湖水中提取镁盐。
以海水为例，通过预处理工艺，去除其中的杂质和悬浮物，然后将处理过的水送入镁盐提取装置。
在这个装置中，利用化学反应，将镁盐从海水中提取出来。
通常采用的是镁盐提取萃取法，即将海水与萃取剂接触，通过亲合力将镁盐萃取到溶剂中。
然后，通过蒸馏等过程分离溶剂中的镁盐，得到纯净的镁盐溶液。
接下来是制备氯化镁溶液的步骤。
将提取得到的镁盐溶液加热，使溶解度增加，然后加入氯化氢（HCl）等酸性物质，促使反
应发生。
反应结束后，将氢氧化镁中和掉溶液中的过量酸，使得溶液呈中性或碱性。
经过沉淀和过滤等处理，就可以得到氯化镁溶液。
然后是蒸发结晶过程。
将得到的氯化镁溶液放入蒸发器中，加热使其浓缩。
随着蒸发过程的进行，溶液中的水分逐渐蒸发掉，溶液浓度逐渐增高。
当达到一定浓度时，氯化镁开始结晶。
而后，通过过滤和干燥等步骤，将结晶得到的氯化镁固体分离出来。
最后是干燥过程。
将分离得到的氯化镁固体放入干燥器中，通
过热风或真空等方式，使其脱去残余水分，最终得到干燥的氯化镁产品。
总结起来，氯化镁生产工艺主要包括镁盐提取、制备氯化镁溶液、蒸发结晶和干燥等步骤。
随着工艺的不断改进和发展，氯化镁的生产工艺也在不断创新，以提高生产效率和产品质量。
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析在我国氯化镁产品以卤片与卤粉为主，就目前来，看无法满足市场众多行业的实际需求。
近年来，我国加大了对氯化镁产品的研发力度，不断提升氯化镁产品的制备质量。
为在电解镁过程中获取80%左右的电流，在电解脱水过程中对氯化镁的要求较高，这时就要对氯化镁的质量进行严格控制，减少氯化镁中硫等有害物质的含量。
下文就对晶体氯化镁制备工艺进行分析，希望为提升我国氯化镁产品的生产质量提供一些参考意见。
2 实验仪器与设备在实验中应用到的实验仪器与设备有搅拌器、控温器、恒温水浴箱、干燥箱、离心机、天平、真空泵、真空表、白度仪、电炉等，型号分别为d-8401型多功能搅拌器、SWQ智能数字恒温控制器、SYC-15超级恒温水浴箱、DL102型电热鼓风干燥箱、ZK-270N型多速离心机、ATZ-8型天平、2XZ-4型旋片真空泵、2500KW电炉。
3 实验方法对Ca2+、Mg2+、SO42+、Cl-、K+、砷、重金属（pb）进行分析时，分别需要在EDTA洛合滴定法、硫酸钡重量法、硝酸银容量法、四苯硼酸钠法、风光光度法的方法下进行分析。
4 实验步骤4.1 预处理脱色第一，不同配方的实验。
在实验时，每次选择的卤水的量基本一致，并且要将选取量确定为1000ml，然后将不同试剂配方加入，加入量也为1000ml，这时对脱色的效果进行对比;第二，在不同温度下的实验。
在不同试剂配方下，对不同温度下的实验进行比较;第三，过滤实验。
在不同的真空度下，对过滤速度与澄清效果进行对比。
4.2 蒸发结晶部分第一，在完成保温沉降实验之后，可以测得最佳的沉降时间;第二，对溶液在不同真空度下的沸点进行测定;第三，通过结晶实验，确定最优的操作参数。
4.3 产品干燥第一，干燥时间实验。
将产品进行取样，并放入烘箱中，这时在不同的时间内，将样品去除进行称重，然后对失水量进行计算;第二，干燥温度实验。
5 实验结果分析5.1 预处理阶段5.1.1 脱色处理在本文中的分析是基于现有文献的，然后再对液料的具体情况进行分析，这时要选择不同的漂白剂，然后进行实验。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图引言概述：造粒车间是一种重要的生产工艺，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
它通过将原料经过一系列的处理和加工，将其转化为颗粒状的产品。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图及其各个部份的具体内容。
一、原料准备阶段1.1 原料筛选：在造粒车间的原料准备阶段，首先需要进行原料的筛选。
这一步骤主要是为了去除原料中的杂质和不合格颗粒，确保原料的质量。
常用的筛选设备有振动筛和旋风筛，通过不同的筛孔大小和振动频率，将原料分为不同的粒度。
1.2 原料研磨：在原料筛选之后，对于一些较大颗粒的原料，还需要进行研磨处理。
原料研磨的目的是使原料颗粒更加均匀细小，提高其流动性和可压性。
常用的研磨设备有球磨机、颚式破碎机等，通过不同的研磨方式和工艺参数，将原料研磨成所需的粒度。
1.3 原料混合：在原料研磨之后，需要对不同的原料进行混合。
原料混合的目的是将不同的原料按照一定的配方比例混合均匀，确保最终产品的质量和稳定性。
常用的混合设备有双锥式混合机、飞速混合机等，通过不同的混合方式和时间，实现原料的均匀混合。
二、造粒过程2.1 干法造粒：干法造粒是一种常用的造粒方式，它通过将原料在干燥状态下进行造粒。
在干法造粒过程中，首先将混合好的原料送入造粒机，然后通过机械力或者压力将原料压制成颗粒状。
常用的干法造粒设备有压片机、制粒机等，通过不同的工艺参数和模具形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.2 湿法造粒：湿法造粒是另一种常用的造粒方式，它通过将原料在湿润状态下进行造粒。
在湿法造粒过程中，首先将混合好的原料与适量的溶剂或者粘合剂混合，形成湿团。
然后将湿团送入造粒机，通过机械力或者压力将湿团压制成颗粒状。
常用的湿法造粒设备有制粒机、喷雾干燥机等，通过不同的工艺参数和喷嘴形状，制备出不同形状和大小的颗粒。
2.3 热熔造粒：热熔造粒是一种特殊的造粒方式，适合于一些高熔点或者易熔化的原料。
在热熔造粒过程中，首先将原料加热至熔点或者软化点，形成熔液。
浅谈氯化镁高浓高温卤水造粒工艺中的离心机运行研究
氯化镁卤水必须浓缩至 51% 氯化镁（ 约 4． 8 个结晶 水） ，并且制成一定粒度范围的小颗粒才能进入沸 腾床内干燥。如果粒径范围不合适或水分过高将直 接影响到沸腾炉的运行周期，颗粒过大会在沸腾炉 中发生爆炸，颗粒中心的六水氯化镁脱水产生的蒸 汽压大于颗粒的强度会导致颗粒爆炸产生大量粉尘 堵塞沸腾炉塔盘； 颗粒过小会被抽到尾气洗涤塔中
第 48 卷 第 7Journal of Salt Science and Chemical Industry
43
浅谈氯化镁高浓高温卤水造粒工艺中的 离心机运行研究
张玉山 （ 青海盐湖镁业有限公司，青海 格尔木 816000）
摘 要： 在造粒塔中，利用造粒离心机旋转筒上的大量小孔，把浓缩的氯化镁卤水分 散成小液滴，然后通过接触大量的逆流流动的冷空气使小液滴冷凝成固体。固体小颗粒被从 造粒塔的运输到脱水工序，脱水过程在两次沸腾炉中实现，一次是热空气沸腾炉脱水，二次是 氯化氢沸腾炉脱水，但在沸腾炉中由于氯化镁的水解反应、塔盘易出现堵塞现象，所以要周期 性清理塔盘，周期的长短直接原因来自于造粒的质量、颗粒的粒度范围。
关键词： 粒度分布； 冷却晶化； 腐蚀 中图分类号： TQ132． 2，TS396． 1 文献标识码： A 文章编号： 2096 － 3408（ 2019） 07 － 0043 － 03 DOI:10.16570/ki.issn1673-6850.2019.07.015
A Brief Talk on the Operation of Centrifuge in Granulation Process of Magnesium Chloride Brine with High Concentration and High Temperature
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析晶体氯化镁是一种重要的化学物质，广泛用于冶金、石油化工、制盐等领域。
本文将介绍晶体氯化镁的制备工艺。
1. 原料制备晶体氯化镁的原料是氯化镁六水合物（MgCl2·6H2O）。
这种化合物是一种无色透明的结晶体，可从海水、采盐场水等原料中提取。
目前国内的氯化镁六水合物供应充足，价格较为稳定。
2. 制备工艺晶体氯化镁的制备工艺主要分为溶液法和气相法两种。
2.1 溶液法溶液法是目前应用最广泛的制备晶体氯化镁的方法。
具体步骤如下：（1）制备氯化镁六水合物溶液将氯化镁六水合物粉末加入去离子水中，搅拌溶解，得到浓度为30%的氯化镁六水合物溶液。
（2）蒸发结晶将氯化镁六水合物溶液加热蒸发，浓缩至35%~40%，然后降温结晶。
晶体的形状和大小取决于溶液的浓度和结晶条件。
通常情况下，结晶温度为20~25℃，结晶周期为7~10天。
（3）干燥将结晶体过滤干燥，去除水分，得到成品晶体氯化镁。
2.2 气相法（1）氧氯化镁将氯化镁六水合物放入气流中，通过高温热解，得到氧氯化镁（MgO·Cl2）。
（2）升温将氧氯化镁加热至600~700℃，分解为氧化镁和氯化氢。
反应的化学方程式为：MgO·Cl2 → MgO + Cl2将氯化氢和氧化镁混合，通过氯化镁三聚体反应生成晶体氯化镁。
反应的化学方程式为：3. 结论综合以上两种制备工艺，溶液法制备工艺简单、稳定、成本低，所得晶体形态较为规则，质量较为稳定，因此应用更为广泛。
气相法因为有着优异的纯度和结晶效率，能够应对部分特殊情况，但其成本较高，应用相对较少。
晶体氯化镁制备工艺分析
晶体氯化镁制备工艺分析晶体氯化镁是一种重要的化工原料，在化工、建材、医药等多个领域都有广泛的应用。
制备晶体氯化镁的工艺比较复杂，需要进行多次反应和分离，本文对晶体氯化镁制备工艺进行分析，让大家了解晶体氯化镁制备的基本流程和工艺参数。
1. 原料准备晶体氯化镁的原料主要是氯化镁六水合物和盐酸。
氯化镁六水合物可以采用天然镁矿熔炼得到，也可以采用海水经过蒸发结晶得到。
盐酸可以采用工业盐酸，通常为浓度为37%的盐酸水溶液。
2. 溶解反应将氯化镁六水合物和一定量的盐酸按照一定的比例加入反应釜中，启动搅拌器加强搅拌，使其充分混合。
反应温度一般在70-80℃之间，反应时间视条件而定，通常在1-2小时左右。
反应方程式如下：MgCl2·6H2O + 2HCl → MgCl2 + 12H2O反应产物是一种无色透明的液体，其中晶体氯化镁溶解在水中，成为氢氧化镁和氯化氢离子。
3. 分离结晶通过蒸馏和过滤，将反应产物中的氢氧化镁和盐酸离子分离出来，得到纯净的晶体氯化镁。
具体操作步骤如下：（1）蒸馏：将反应产物装入蒸馏器中进行蒸馏，留下氢氧化镁和盐酸离子的混合物。
（2）结晶：将蒸馏后得到的氯化镁溶液降温至一定温度，慢慢结晶，分离出晶体氯化镁。
结晶温度和速度会影响晶体氯化镁的纯度和产量。
4. 精制过程将得到的晶体氯化镁经过重结晶和洗涤，获得更高纯度和更好的晶体形态，以满足不同领域的应用需求。
总的来说，晶体氯化镁制备的工艺比较繁琐，需要掌握相应的化学知识和操作技能。
其中一些关键的工艺参数如反应温度、反应时间、结晶温度和速度等都需要精细控制以保证产品质量。
同时，为了节约能源和提高产量，还需要进行工艺优化改进。
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２ ２０ ０２年 发 布 的 化 ＇￣－ 标 准 （ 表 ２ ｒ５业 见 ） 表 ２ ２０ ０ ２年 发 布 的 化 －． 业 标 准 ｒｉ ￣
生 产 现 场 的 操 作 条 件 和 环 境 ， 造 粒 、 送 、 装 过 程 的 粉 尘 使 输 包 含 量得 到 有效 控制 。 ２ 回 转 带 式 冷 凝 造 粒 技 术 介 绍
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２０ ０ ２—０ ，４ ５ ９３（） 无 机 盐 工 业 ４ ３
２０ ０ ２年 无 机 盐 标 准 的 发 布 与 修 订
ｌ ２０ 年 已 实 施 的 国 家 标 准 和 行 业 标 准 （ 表 １ ０１ 见 ） 表 １ ２０ 年 已 实 施 的 国 家 标 准 和 行 业 标 准 ０１
１工业 产 品标 准 修 订 ）
工 业 无 水 硫 酸 钠 、 业 重 铬 酸 工
工业 氰 化钠 、 米碳 酸 钙 纳
钠 、 业磷 酸 、 业 赤磷 、 工 工 ［业 碳 酸 钠 国 家 标 准 。 ２工业 产 品 和试 验 方法 制定 ） 及碳 酸钙 分 析方 法 、 氟磷 酸锂 分析 方法 国家标 准 。 六 ３ 食 品 添 加 剂 磷 酸 、 锰 酸 钾 、 酸 氢 钙 、 偏 磷 酸 ） 高 磷 六 钠 、 水 硫 酸钠 、 酸 铝钾 国家 标准 无 硫
（ 津化 工研 究设 计院 天
李光 明供稿 ）
结 晶 氯 化 镁 造 粒 工 艺 及 装 备
１ 造粒 的意义 结 晶 氯 化 镁 是 无 色 单 结 晶 体 ， 对 密 度 为 １ ５９左 右 ． 相 ．６ 熔 点 为 １６～ １８ ℃ ， 于 水 和 乙 醇 ， 热 时 失 去 水 和 氯 化 氢 １ ｌ 溶 加 而 成氧 化镁 ， 易潮解 。 极 结 晶氯 化 镁造 粒 的意 义 主要体 现 在如 下 几个 方 面 ：
１在 工业 生 产 中成粒 状 的原 料 便 于使用 ， 利 于提 高 产 ） 有 品 的性 能 和商 业价 值 。 ２ 环 保要 求 将更 加 严格 ， ） 大处 理量 的结 晶氯 化镁 极 易 潮
解 ， 成 直接 经 济损 失 。 造 ３ 粉 状 、 规 则 块 状 、 状 的 结 晶 氯 化 镁 很 难 与 国 外 同 ） 不 片 类 产 品竞 争 。 规 则 的 颗 粒 状 结 晶 氯 化 镁 ， 有 较 强 的 竞 料 （ 常 指 熔 点 在 ４ 通 ０～２０ ｏ 间 的 物 料 ） ５ Ｃ之 在 熔 融 状 态 下 具 有 可 流 动 性 ， 常 温 下 呈 固 态 形 式 。 在 熔 点 以 在
上 ， 料 的粘 度 、 面 张 力 随 温 度 的 变 化 而 变 化 。 当我 们 将 物 表 熔 融液 间 断地滴 落 在 平 板 上 ， 于 液体 的表 面张 力 的作 用 ， 由 液 滴 在板 上呈 半球 状 ， 经冷 却后 得 到半 球状 的固体 颗粒 。
ｃ Ｆ型 造 粒 机 主 要 由 以 下 几 部 分 组 成 ： １ 布 料 器 ；２ 钢 （） （）
带 输 送 系统 ；３ 喷 淋 冷却 系统 ； ４ 操 作 控 制 系统 （ （） （） 温度 、 速 度 控制 ） 。其 工作 原 理 为 ： 熔融 物料 连 续 进 入 被 恒 温控 制 的
围向下 转 化为 断续 滴 落的 液滴 ， 同时 滴 落在 其下 方 匀速 移 动
的 钢 带 上 。 在 钢 带 下 设 有 雾 化 喷 淋 冷 却 装 置 ， 滴 落 在 钢 带 使
无 机 盐 工 业
２０ ０ ２—０ ，４ ５ ９３（）
满 ； 之 ， 越 扁 平 。 对 一 般 物 料 而 言 ， 融 物 料 的 粘 度 随 温 反 便 熔 度 的升 高 而降低 。
４ 强 制 性 标 准 调 整 为 推 荐 性 标 准
国家 经 济 贸 易 委 员会 以 ［０ ２ ｌ ２ ０ ］８号公 告 发 布 了 ５ ９项 ０
强 制 性 行 业 标 准 调 整 为 推 荐 性 行 业 标 准 ， 中 无 机 盐 产 品 有 其
６项 （ 表 ３ 。 见 ）
表 ３ ６种 强 制 性 标 准 调 整 为 推 荐 性 行 业 标 准 的 无 机 盐 产 品
等 ） 物料 的 温度 。 而物料 温 度 又是 我们 在结 构 参数 合 理 的 和
前 提 下 保 证 质 量 和 产 量 的 最 主 要 的 操 作 参 数 。 因 此 ， 不 同 对 的 物 料 选 择 特 定 的熔 融 料 造 粒 温 度 点 ， Ｃ 是 Ｆ型 回 转 带 式 冷 凝 造 粒 装 置 的关 键 。
上 面 的物料 经薄 钢 带 传热 并在 移 动 、 输送 的过程 中得 到 强 制
冷 却 固 化 。 从 而 形 成 规 则 的 半 球 状 颗 粒 产 品 。 根 据 成 型 和 物 料 的需 要 ， 料 器 可 选 择 断 续 滴 落 、 续 出 条 和 全 宽 度 溢 布 连 流 的形 式 ， 而 可分 别 得到 半球 状 、 状 和不 规则 片状 产 品 ＝ 从 条
３ ２０ ０ ２年 修 订 标 准 项 目
布 料器 内 ， 由该装 置将 熔融 料 经 压力 均 布后 沿钢 带 宽度 范 并
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４ Ｉ Ｒ Ａ Ｉ Ｈ ＭＩ Ａ ＳＩ Ｄ Ｓ Ｒ ４ ＮＯ Ｇ Ｎ Ｃ Ｃ Ｅ Ｃ Ｌ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ