采煤工作面安全检查表
综采工作面设备回撤安全质量标准化检查表
综采工作面（采煤专业）回撤安全质量标准化检查表工作面编号：施工区队：考核时间：总分：100分项目检查项目及标准标准分评分办法扣分实际得分（一）软件管理（10分）1.规程、措施必须有审批、贯彻学习、签字并考试，有成绩、试卷 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.班检记录填写规范、及时、真实有效，隐患闭环管理 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.工作面各设备运转记录、检修记录填写认真及时 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.顶板动态监测、锚杆应力监测，有定期观测记录，图牌齐全、清晰、完好 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.工作面各设备操作规程和施工图牌齐全、清晰、完好 2 一处不合格扣1分，扣完为止（二）挂网（15分）1.挂网期间保证工作面断面、坡度达到《回撤措施》的规定，调平调直，无浮货 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.挂网紧贴围岩，网与网连接符合规定，不能出现漏顶 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.锚杆、锚索安设符合作业规程规定 3 一处不合格扣1分，扣完为止4.钢丝绳铺设符合作业规程规定，固定牢固，钢丝绳间的距离不得超过700mm，扣距不得超过300mm 2一处不合格扣1分，扣完为止5.贴帮柱架设齐全，无卸液现象，要有防倒绳，架设在实底，迎山角度符合要求，失效的贴帮柱及时更换，工字钢梁搭接符合要求 2一处不合格扣1分，扣完为止6.回撤出口扩大支护符合规程规定，锚杆、锚索安设符合标准 2 一处不合格扣1分，扣完为止7.木垛架设牢固，位置适当，与顶板接实 2 一处不合格扣1分，扣完为止（三）回撤采煤机、刮板输送机（10分）1.采煤机必须开至工作面上端头顶板完好处拆卸，采煤机、工作面刮板输送机打零位并断电 2一处不合格扣1分，扣完为止2.拆卸工作应按规定顺序依次进行拆卸，装车外运 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.首先将链子解开、拉出、装车，再依次将电动机、减速机、机尾、中部槽、机头解开、装车、运输 2一处不合格扣1分，扣完为止4.溜槽解体向上拽出时不超过4节溜槽 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.电缆槽、销排必须全部回收 2 一处不合格扣1分，扣完为止（四）回撤液压支架（10分）1.撤出时，必须按作业规程规定的顺序进行回撤 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.装车时，必须按上齐螺丝，紧固好压板 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.撤出后，先拉移动掩护支架在回支柱及工字钢 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.支架出列后，在撤出支架位置架设走向棚，每撤出一部支架至少架设4根木点柱，点柱钢丝绳2 一处不合格扣1分，扣完为止5.支架回撤到上出口附近，注意观察顶板，必要时加设临时支护 2 一处不合格扣1分，扣完为止（五）绞车硐室（5分）1.绞车硐室规格符合规程规定，支护符合规定 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.绞车基础尺寸、强度符合标准 1 一处不合格扣1分，扣完为止3.绞车要有“四压两戗”和地锚固定 1 一处不合格扣1分，扣完为止4.绞车安装距离满足要求，安设牢固 1 一处不合格扣1分，扣完为止（六）安全管理（22分）1.各种检测仪表设置合理，准确、齐全 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.运送拉移所用的链、环、绳销要使用符合标准要求，经检测的合格品 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.支柱不超高使用，用护绳拴牢 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.起吊、支撑器具满足承载要求 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩 2 一处不合格扣1分，扣完为止6.调度绞车安装平稳，位置适当，距轨道外缘不小于700mm，长期固定运输绞车有基础，临时经常性移挪的绞车可用地锚及压、戗柱固定(四压两戗)，并牢固可靠 2一处不合格扣1分，扣完为止7.各类绞车完好、安全防护装置齐全、有效；绞车钢绳、钩头完好 2 一处不合格扣1分，扣完为止8.无极绳绞车安装必须符合规程规定要求，张紧制动装置安全有效可靠，托轮、压绳轮齐全、完好 2一处不合格扣1分，扣完为止9.所有绞车必须悬挂管理牌板，明确规定挂车数，开关上架，有远方操作按钮，双向对打声光信号 2一处不合格扣1分，扣完为止10.安全出口畅通，净高、净宽符合规定 2 一处不合格扣1分，扣完为止11.顶板支护完好，随时观察安全出口的压力情况，必要时加强支护 2 一处不合格扣1分，扣完为止（七）铺设混凝土地面（8分）1.混凝土地面规格符合设计要求 2 一处不合格扣1分，扣完为止2.混凝土必须使用搅拌机搅拌，配比符合规定，浇筑使用震动棒 2 一处不合格扣1分，扣完为止3.混凝土铺设严格按设计尺寸施工 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.保证混凝土达到规定强度后方可使用 2 一处不合格扣1分，扣完为止（八）文明生产（20分）1.巷道内无淤泥积水、无浮货、无杂物堆积、水沟畅通 3 一处不合格扣1分，扣完为止2.设备和材料分类码放在距安全出口20m以外的安全地点，整齐有序，不影响运输及行人；油脂集中分类摆放，挂牌编号管理，不漏油、不洒油；材料码放整齐，挂牌管理，标识准确5 一处不合格扣1分，扣完为止3.管线吊挂整齐，成直线 2 一处不合格扣1分，扣完为止4.皮带机下无浮货杂物，架间、架前的浮煤、浮矸必须清理干净 2 一处不合格扣1分，扣完为止5.工作面支架干净、无杂物、积水 2 一处不合格扣1分，扣完为止6.液压支架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件 2 一处不合格扣1分，扣完为止7.工作面、泵站、休息地点、油脂库等场所有照明，照明符合规定 2 一处不合格扣1分，扣完为止考核人员签字考核得分。
采煤工作面验收表
全面检查，1、2、5、7一处不合格小项不得分,3、4、6小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、绞车符合安装标准和完好标准。
1
3、电缆吊挂整齐，吊挂点间距不大于500mm，吊挂均匀。
2
4、开关、照明、综保、小件等符合防爆要求；设备上架，保护接地完好，信号清晰，并有标志牌和包机人；电气设备安装地点支护安全可靠，无淋水。
2
5、煤电钻及照明综保符合完好标准。
1
6、刮板运输机符合完好标准并按要求打设机头（尾）压柱。
1
7、采面运输机与机巷转载机搭接合理，不拉回煤。
1
八、
一
通
三
防
（10分）
1、隔爆水袋：吊挂平直，成排成行并编号管理，水量合适。
1
全面检查，各小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、风、水管路：（1）风水管路吊挂在非行人侧，吊挂高度距离底板不小于300mm，吊挂平直，并用撑子固定。（2）供水管每50m安装一个三通，并配备洒水阀门；压风管每隔100m安装一个三通，配备阀门。
采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表
工作面：分数：评定等级：年月日
检查项目
质量标准
标准分
检查评分办法
存在问题
小项得分
项目得分
一、
技
术
管
理
（10分）
1、坚持支护质量和顶板动态监测，有记录资料，新投产采区的首采工作面必须进行矿压观测工作。
2
全面检查，地面查阅作业规程、措施及有关资料，并与井下对照检查。各小项内容不全一处扣0.5分，扣完为止。
2
全面检查，2小项发现一处该
2、工作面不出现台阶下沉。
2
3、老塘无窜矸（挡矸措施有效）。
煤矿各系统安全检查表
xxx 县 xxx煤
矿
煤矿各系统隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
采煤系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
掘进系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
电气系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
提升运输系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全|隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
“一通三防”系统安全隐患检查表
防治水系统安全隐患检查表。
煤矿汛期安全检查表
煤矿汛期安全检查表煤矿汛期安全检查表一、采掘工作面安全检查工作面名称：汛期检查日期：检查项目检查情况存在的问题及处理措施润滑油品种及使用情况机器设备是否清洁压缩空气、液压油管路等是否有渗漏揭煤头是否固定牢固刮板输送机及抽煤机是否正常工作采煤机运转中是否出现异常声音、振动及喷漏钢架支架架体是否全、稳、平、直顶板及两帮为水平、整洁、无垮坍现象出水、排水设施是否完好其他情况二、井下风道安全检查井下风道名称：汛期检查日期：检查项目检查情况存在的问题及处理措施盲巷是否有瓦斯积聚风门是否闭合密实、系统是否正常工作风筒是否有堆积物通风机运行是否正常、风量是否达标支护架架体是否全、稳、平、直井下开放式水池水位、泥沙情况是否存在滑坡、塌方等危险情况其他情况三、矿井安全出口安全检查矿井出口名称：汛期检查日期：检查项目检查情况存在的问题及处理措施安全疏散门是否完好、是否容易打开应急照明灯的配置、安装及是否正常工作引导灯等安全标志的是否醒目、可读人员疏散途径是否畅通无阻其他情况四、矿井水文地质安全检查矿井名称：汛期检查日期：检查项目检查情况存在的问题及处理措施矿井排水系统是否正常工作水位监测设施是否完好、准确含水层构造及分布情况矿井附近地表水、地下水水位、流向、水质情况水文地质报告的更新情况其他情况五、井上设备安全检查井口名称：汛期检查日期：检查项目检查情况存在的问题及处理措施电缆绝缘、接头及配电设备等是否完好升降机、输送带及钢管等是否运转平稳散装料料仓、罐等是否有渗漏、倾斜现象压风设施的压力是否正常、配合设备运行是否顺畅排瓦口、检修口、检修井等是否保持干燥无积水其他情况以上检查表仅供参考，根据实际情况可酌情调整检查内容和项目。
煤矿汛期安全检查要求严格、操作规范，防止事故发生，确保职工安全生产。
必学--煤矿安全检查表
机道与放顶线是否配足水平楔
4
支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业 规程
5
是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛
6
是否存在不同型号支柱混用
7
支柱是否编号管理，牌号清晰
四
顶板管理
1
母术米同顶底板移近量是否小于100mm
2
是否出现台阶下沉
3
机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒 落
净高是否低于1. 8m,宽度是否符合作业规程
2
巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶
3
机电设备是否进壁龛，电缆吊挂整齐
4
巷道有无积水、浮渣、杂物，材料设备码放是否整齐， 有无标志牌
三
工作面支护
1
支架布遇是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过1
00mm
2
顶梁較接率是否大于90%
是否有顶梁连续不狡接
B
砌碩永久支护
砌体厚度是否符合设汁，局部不小于设计30mm且连续长度不超过lm
砌块和砂浆强度是否符合设计要求
壁后是否充实填满、灰缝饱满
C
锚喷永久支护
锚杆规格、强度是否符合设计要求
序号
隐患排查内容
检查结果
喷浆强度、厚度是否符合设讣要求
喷浆前是否清洗岩帮.清理浮肝，喷浆后无
露筋、干裂
(3)
支架翻棚作业
操作程序是否正确：①检查顶板压力和棚子 质量；②加固邻近支护③排除顶帮活肝；④ 翻棚
2
表土施工
(1 )
立井井口临时锁口能否确保井口稳定，封闭严实
(2)
斜井井筒揭盖部分进入筒身5-10m是否进行永久 支护
附表1、综采工作面安全生产标准化联合检查表(1)
21 工作面出现垛架，倒架等现象时，考核队组100元/架。
22
支架顶梁仰俯角不大于7度（前后立柱高差不大于100mm），歪斜角小于5°，相邻支架错差 不超过顶梁侧护板的2/3，支架不挤、不咬，否则考核队组100元/架。
23
因队组管理原因，导致大溜上窜下滑或大溜漂高（250mm）、前溜与转载机搭接不符合要求 （规定200-400mm）等，考核队组500元/次。
47
皮带必须平直不跑偏，托辊必须齐全完好，出现跑偏，每处考核500元，托辊短缺、损坏每 处考核500元。
48 工作面泵站处无糖量仪或糖量仪损坏、泵站乳化液浓度不达要求，考核队组1000元/次。
机电科
49 工作面设备关键部位对口丝必须齐全完好，出现松动、短缺时，每处考核500元。
50
转载机、大溜刮板及刮板丝、连接环必须齐全完好，刮板出现变形、刮板丝短缺、连接环 损坏时，每处考核1000元。
37
架棚时，未使用铁丝将π型梁（大板）和道木与顶网捆绑，或未按要求捆绑时（每根）， 考核队组100元/根。
38
端头（尾）空档支护未按规定支护、超前支护距离不符合规定要求、有脱口、错口等失效 棚、单体柱行程少于200mm时，考核队组100元/棚。
39
端头尾老塘戗柱打设时，单体柱选择不合理，光洁柱小于200mm或与底板角度小于60°，打 设切顶柱数目不够时，考核队组100元/根。
4 责任区内无积水（长度超过5m，深度超过0.2m），否则考核100元/m。
5 责任区内无淤煤堆积（长度超过10m，厚度超10mm），否则考核100元/m。
6 责任区内顶板离层仪版面清洁，内容填写准确，否则考核100元/块。
7
责任区内沉淀池淤煤深度不超沉淀池设计深度2/3,否则考核500元/处，沉淀池淤煤以抽代 挖直接上皮带，否则考核10000元/次，沉淀池未采用槽钢铺设，考核队组500元/处。
煤矿安全检查表(整理最全打印版)
煤矿安全检查表（整理最全打印版）问：我是煤矿工人，怎么加入组织？答：点击上方蓝色“煤矿安全规程”关注即可！一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行'敲帮问顶'制度和开工前安全确认制度，无'三违'行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。
2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；（4）工作面应做到'三直一平'；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
采煤工作面巷道检查维护记录表(双面 每本17页)
序号
项目内容
1
工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8 m，安 全出口高度不低于1.8 m
2
工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5 m
安 全
3
单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求， 不低于90KN
出 口
4 切顶柱垂直于顺槽间排距符合作业规程,迎山有力。
上下端头超前支护符合《作业规程》要求,长度
设备上方与顶板净距离不小于0.3m
9
管线、电缆吊挂整齐，符合《煤矿安全生产标准化 管理体系基本要求》
巷 道
10
巷道及硐室底板平整，无浮渣及杂物，无淤泥，无 积水（不超过常5m，深0.2m）
及 11 管路、设备无积尘
硐
室
12
物料分类码放整齐，有标志牌，不得妨风设施距离大于5m
5
20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100 mm，支护 形式符合作业规程规定，一梁两柱，并挂好防倒绳
。
6 加强端头支护，并与工作面支架成一条直线
7
巷道支护完好，巷道无失修，无冒顶、片帮、悬矸 危岩，如有，立即处理，并加强支护
设备、物料与胶带两侧安全距离不小于0.5m，距轨 8 道异侧不小于0.3m，人行道一侧宽度不小于0.8m，
14
工作面内管路敷设整齐，液压支架内无浮煤、积 矸，照明符合规定
15
巷道里程碑和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口 处要齐全，方向正确、醒目
16 各类图牌板齐全，清晰整洁
月日 存在问题（合格打√）
综采队长：
检查维护人员签字：
煤矿安全检查表。
检查项目及依据 回采 采区开采前必须编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。一个采区内 同一煤层不得布置3个（含3个）以上采煤工作面同时作业。 1、回采前必须编制作业规程和安全措施，情况变化时须及时修改； 2、从编制规程到审批贯彻有健全的管理制度，并由总工程师组织每月至少 采煤工 一次复查，并有复查意见。 作面作 3、作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际指导现场工 业规程 作； 4、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老空、过煤柱、过冒顶区 及遇顶底板松软或破碎都须制定专项措施，综采有切眼安装和撤面的顶板管 理专项措施。 1、采面必须有两个畅通的安全出口，一个通回风巷，一个通进风巷。 采煤工 作面安 2、安全出口与巷道连接处20米范围内须加强支护；综采面安全出口20米范 全出口 围内，巷高不得低于1.8米，其他采煤面安全出口20米范围内巷高不低于1.6 米。安全出口须设专人维护，发生断梁折柱、巷道底鼓变形时，须及时更换 、清挖。 采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得任意丢失顶煤和底煤。 采煤工 采面须经常存放足量的备用支柱和坑木等物料。严禁使用折损的坑木、损坏 作面支 的金属顶梁、失效的摩擦金属支柱和单体液压支柱，两种支柱入井前须逐一 柱 试压，使用超过8个月或采面结束后，须检修并试压，合格后方可使用。 1、同一采面内不得使用混合支柱。在地质条件复杂的采面中使用不同类型 的支柱时，须制定安全措施。 采煤 工作 面 2、采面严禁空顶作业，柱、排距须符合作业规程要求，所有支架架设牢 固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤、浮矸上架设支架。 采煤工 作面支 3、须使用液压升柱器架设金属支柱。摩擦支柱初撑力不小于50KN；单体液 护、空 压支架初撑力，柱径100MM的，不小于90KN，柱径80MM的不小于60KN。 顶 4、严禁在空顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，须立即恢复或更 换，移动输送机机头或机尾须拆除附近的支柱时，须先架好临时支柱。 5、采煤面的支架、输送机和充填采垛都应保持直线。 1、控顶距要符合作业规程要求，回柱后顶板不垮落，悬顶距离超过作业规 程规定时，须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 回柱放 2、密集支柱切顶时，须按作业规程要求两段密集间要留有0.5M以上的出 口，出口间距和新密集支柱超前的距离须在作业规程中明确规定。 顶 3、按作业规程规定，回柱放顶时特殊支护（如戗、戗棚等）齐全，无空载 支柱。采高大于1.5米时，放顶线设挡碴帘，防止串矸。采面初次放顶及收 尾时，须制定安全措施。 采面安 要严格执行搞帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面情况进行安全检 全检查 查，确定无危险后，方准人员进入工作面。 1、生产矿井必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证井巷设计断面， 巷道维 保证通风、运输的畅通和行人安全。巷道失修率不大于7%。 修和报 2、井巷大修必须编制施工组织计划。维修井巷支护时，须有安全措施，严 废 防顶板冒落伤人、堵人和支柱歪倒。有保证在发生冒顶堵塞井巷时人员能安 全撤退的出口。在维修井巷前，要备足物目及依据 3、独头巷道维修，必须由外向里逐架进行，严禁人员进入维修地点以内。 在撤换巷道支架前，应先加固工作地点支架，必要时应采取临时支护措施。 撤除原有支护后，须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，撤换支架工作应连 采煤 巷道维 续进行，每次工作结束前，都有必须接顶封帮，确保工作地点安全。 工作 修和报 4、维修斜巷时，必须制定防止矸石、物料滚落和支柱歪倒伤人的安全措施 面 废 。严禁斜巷上下段同时作业。 5、报废巷道必须封闭，并在图纸上标明。报废的暗井和斜井巷道下口的密 闭墙必须留泄水孔。回收报废井巷内支架和装备时，必须拟定安全措施。 施工设 井巷单项工程、单位工程必须按国家规定进行施工设计，设计必须满足煤矿 计 安全生产的要求。设计规范，图纸、文字资料齐全、准确、完善。 1、掘进巷道施工前，每项工程必须依据施工设计和所掘巷道的地质条件编 制作业规程，作业规程要符合《煤矿安全规程》及有关规定，格式、文字规 范，图表清晰、准确。 2、作业规程必须按规定进行会审，并经生产矿井总工程师批准执行。 掘进施 工作业 3、作业规程必须贯彻学习，施工人员全员参加，进行考试、记录、签名。 规程 4、在施工中因地质条件、工艺等发生变化和巷道贯通，都必须编制专基措 施。 5、采区开采前必须编制采区计划，并严格按照采区设计组织施工。一个采 区内同一煤层不得布置5个（含5个）以上掘进工作面同时作业。 1、斜井、下山施工，必须在斜井、下山的上口设置防跑车装置，在掘进工 作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必 斜井下 须在作业规程中明确规定。 山施工 2、斜井（巷）在施工期间兼作人行道时，必须每隔40米设置躲避硐并设红 灯。行车不行人，行人不行车。 上山 施工 由下向上进行上山施工，巷道坡度超过25°以上时，必须将溜煤（矸）道与 人行道分开，防止煤矸滑落伤人，设置的隔板必须坚固。人行道每隔一定距 离必须设置防煤矸挡板。 1、掘进工作面严禁空顶作业，永久支护与工作面之间必须有临时支护：松 软的煤岩层或流沙性地层中及地质破碎带掘进时，必须采取前探梁及其他安 全措施；在坚固和稳定的煤、岩层中掘进时，确定巷道不支护，必须制定安 全措施。 2、靠近掘进工作面10M内的支护，爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架 修复前必须先检查巷帮，由外向里逐架恢复。 1、柱窝深度符合设计要求，并做到实底。 2、混凝土砌块及沙浆强度砌块质量、规格要达到设计要求。 架棚 支护 3、砌体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护 材料接顶，但在砌拱上部必须充填不燃物填层，其厚度不小于0.5米。 4、砌体灰缝饱满，无瞎缝、干缝；压碴不小于砌块厚度的1/4，接碴严密； 混凝土砌体无裂缝、露筋、蜂窝、狗洞现象。 主要运输巷和主要风巷：自轨道面起不得低于2M。电机车架空线和悬挂高 度：行人巷道内、车场内及人行道与运输巷道的交叉地方不小于2M；在不行 人的巷道内不小于1.9M。在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2M。架空 线与巷道顶帮或棚梁之间的距离不得小于0.2M。悬吊绝缘子距电机车架空线 的距离每侧不得小于0.25M。 检查情况
采掘工作面通风检查表
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百六十四 条。
严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。 不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
检查通风系统图， 现场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百六十四 条。
抽查作业规程，现 场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百五十二 条。
掘进巷道要采用矿井全风压通风或局部通风机通风。 掘进通风方式要采用压入式。
检查通风系统图， 现场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百六十三 条。
2
掘进 掘进工作面风量、风速和局部通风机安装置符合规定。 工作
检查通风系统图、 措施，现场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百五十三 条。
面通 风 工作面风量符合作业规程要求，风速不超规定要求。
抽查作业规程，现 场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百三十六 条、第一百三十八条。
煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，采煤工作面风速不 得低于１m/s，在进、回风巷中设置消防供水管路。 有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。
采掘工作面通风检查表
序号 项目
检查内容
检查方法
检查依据
采煤工作面必须采用矿井全风压通风，禁止采用局部通风机稀释瓦斯 。 进风和回风不得经过采空区、冒顶区。
检查通风系统图， 现场抽查。
《煤矿安全规程》（国家安全监 管总局令第87号）第一百五十三 条。
1
采煤 工作
无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，要采取防止向采空区漏风的措施 。 相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面不得同时作业。
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4、无空载支柱
1、3小项全面检查、1处不合格扣1分，扣完为止
2小项全面检查，1处不合格该小项不得分
4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，1棵扣1分，扣完为止
该大项共10分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或
双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑
力；Φ100mm≥90kN，Φ80mm≥60kN
综采面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作
业规程中说明。
2、工作面上下出口的两巷，超前支护必须使用金属支
4、有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，支护方式、支护强度地选择有科学依据
评分
检查方法
评分标准Leabharlann 三、工作面
支
护
单体液压支柱支护：
1、新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm；柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm
4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一点不合格扣1分，合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
1、3小项工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差，计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该项小分为零分
2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
检查项目
检查小项及质量标准
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
二、
顶
板
管
理
1、工作面控顶范围内，顶板移近量按采高≤100mm/m
2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严实
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
采煤工作面安全检查表
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
一、
质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告。
冲击地压工作面要选用放飞水平楔
各小项全面检查，一点不合格扣1分，扣完为止
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
七、
两
巷
与
文
明
生
产
1、巷道净高不低于1.8m
2、支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶，刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效
柱和铰接顶梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打
双排柱，10～20m范围内打单排柱
3、上、下平巷自工作面煤壁超前20m范围内支架完整
无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有
0.7m宽人行道
4、超前支柱初撑力不低于50kN
1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分
2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止
该大项为10分
1小项为4分
2～4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输平巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2、用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分〔＜（2×5）m2〕，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏梁窝挂梁，
悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不
得落后采煤机10m（停机要及时跟上），梁端要接
顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（综采要及时
移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密）
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4、机道内顶梁水平楔数量齐全，用小链与梁连挂。有
1、2两项各为3分
3、4两项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
六、
煤
壁
机
道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过
1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，
中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下
时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以
上煤层不超过250mm
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施；综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
（分项各1分）
5小项1分
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角＜70
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不齐、不咬，架间空隙不超过规定（ ＜200mm）
3、文明生产： （1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌
4、管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m
1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，一处不合格扣1分，扣完为止