数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、目的：规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：适用于数控冲床操作作业。
三、操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查：3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨上无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除，回到原点。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲头、液压等各部件有无异常响动，油脂有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床回原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
0.4、0.6.3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.4操作者在冲切3.2mm厚板料时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围1米内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物。
3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床。
3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是制造业常用的机械设备，其高效、准确的加工方式为生产提供了很大便利。
然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会引发不可预知的危险事故，给生产和操作人员带来伤害。
因此，为了保证数控冲床的安全操作，遵守以下相关规程。
一、准备工作1.在进行任何操作前，检查数控冲床是否处于良好的工作状态，包括机械部分、电气系统和液压系统等。
2.保持车间周围的环境整洁有序，放置易燃、易爆及有害物品（如汽油、油漆、氧气等）需分类存放。
3.在冲床上方的夹具、钳子等工具或杂物要保持清洁有序，以免影响操作或存在安全隐患。
4.绑好头发，穿戴合适的工作服及工作鞋，不要佩戴项链、手表、戒指等随身物品。
必须佩戴防护眼镜及安全帽等需要的个人防护用品。
5.建立规范和科学的电气线路、液压管路和气源管路管理体系，确保其连通性与安全性。
二、数控冲床操作规程1.在开始冲压前，把待加工件放置到定位器上、座铣机床工作台上，并用夹紧装置固定住而不要用手拿着加工件操作。
2.在数控冲床上一定不要突然启动冲床，一定要按照程序规定的流程来进行操作，以免损毁机器或造成伤害。
3.针对不同材料和加工工艺设置合理的加工参数，不要随意修改加工程序或参数，按照加工工艺流程完成工作。
4.在操作过程中，必须把手保持在机器范围之外，并保持警觉，不要让身体或衣服等随身物品靠近卡板和扭矩器来避免伤害和事故发生，并避免乱搅打砸机器。
5.不允许在冲床上储存字模、刀具等其它不相关的物品，以免对操作的人员造成困扰和不必要的压力。
6.冲床在使用过程中必须保持干燥、清洁、不受腐蚀，用时注重润滑，以便最大限度地发挥冲床的性能和效益。
三、数控冲床维护和保养规程1.在使用冲床过程中，要定期检查液压系统和气压系统的电路及其连接是否正常。
同时也要保持液压系统的油温和气压的稳定，确保系统平稳运转。
2.冲床在使用过程中要经常检查润滑系统的油液是否充足，如果油液不足或气压不稳定，会影响冲床的性能和安全。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
金方圆数控冲床操作规程
金方圆数控冲床操作规程
《金方圆数控冲床操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前必须戴好防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域干净整洁，防止杂物对操作造成影响。
3. 在操作过程中，避免同时接触机器的运动部件和工件。
4. 在紧急情况下，立即按下急停按钮。
二、设备操作规程
1. 按照机器操作手册正确打开电源，启动机器。
2. 检查工件夹紧情况，确认夹紧稳固后，方可进行下一步操作。
3. 输入工件加工参数，包括冲裁深度、冲头尺寸等。
4. 将工件放置在工作台上，并调整好位置，确认不会出现碰撞或误操作。
5. 启动机器，按照设定参数进行加工。
三、设备维护规程
1. 每天开始工作前，对机器进行检查，确认各部件运转正常无异常声响。
2. 定期对机器润滑部件进行加油、保养，确保机器正常运转。
3. 注意清洁机器内部和外部，防止灰尘和杂物影响机器性能和寿命。
通过遵守《金方圆数控冲床操作规程》，可以保证操作人员的安全和机器的正常运行，提高工作效率和产品质量。
数控冲床机安全操作及保养规程
数控冲床机安全操作及保养规程数控冲床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于汽车、家电、电子等制造业。
为了保证机器的正常运行和操作人员的安全，有必要制定相应的操作和保养规程。
本文将介绍数控冲床机安全操作及保养规程，以供参考。
一、数控冲床机的安全操作规程1.1 熟悉数控冲床机床的基本结构和性能特点在使用数控冲床机之前，必须熟悉这种机床的基本结构和性能特点，以明确机器的具体安全操作要求。
数控冲床机床主要由以下部分构成：床身、工作台、压力系统、电气系统、液压系统、润滑油路、冷却器、数控系统等组成。
1.2 机器安全保护装置的使用数控冲床机必须配备完善的安全保护装置，以确保操作人员的安全。
使用数控冲床机之前，必须确保安全装置齐全、灵活可靠。
应经常检查各种安全保护装置的功能和灵敏度，及时修理或更换损坏的部件。
1.3 数控冲床机的点动操作在进行数控冲床机的点动操作之前，必须将所有操作杆、按钮等全部复位，并确保工作台或冲头位于安全位置。
如果需要操作两个动作按钮，应同时用手按下，并使用足以控制并停止机器的任一按钮进行紧急停机。
1.4 数控冲床机的程序运行数控冲床机的程序运行必须严格遵守操作规程，在程序开始执行之前必须先检查程序是否正确，并确保冲头和工作台处于安全位置。
程序运行过程中，应密切注意操作情况，及时停机处理故障。
1.5 数控冲床机的手动调整数控冲床机的手动调整必须格外谨慎，操作人员必须确保机器处于停止状态，并严格按照操作规程进行调整。
1.6 数控冲床机的操作人员要求为确保机器的正常运行和操作人员的安全，数控冲床机的操作人员要具备一定的专业知识和操作技能，并遵守以下要求：1.禁止戴手套或长袖衣服操作。
2.严禁喝酒、吸烟、咀嚼口香糖、聊天等行为。
3.绝不让任何人靠近机器。
4.严格遵守操作规程。
二、数控冲床机的维护保养规程2.1 日常保养数控冲床机的日常保养是保证机器正常运行的重要保障。
具体步骤如下：1.定期清洁机器内外表面和各液压管路之间的连接，并移除表面的油污。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
数控冲床安全操作规程模版
数控冲床安全操作规程模版一、目的为了确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用数控冲床进行操作的人员。
三、操作前准备1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护服和防护鞋。
2. 检查冲床机床是否正常运转，保证设备没有故障。
3. 确保工作区域的整洁，清除杂物，防止跌倒和滑倒事故。
4. 检查冲床机床周围的安全防护装置是否完好，如防护栅栏、安全门等。
5. 检查冲床机床的刀具、模具是否固定牢固，确保不会松动。
四、操作过程1. 在操作数控冲床之前，操作人员必须接受相关培训，并获得合格的操作证书。
2. 在操作数控冲床时，操作人员应戴上护目镜和耳塞，以免受到切屑和噪音的侵害。
3. 操作人员应按照设定好的冲床程序进行操作，并且不得随意更改参数。
4. 在进入操作区域之前，操作人员要确保冲床处于停止状态，并摘下手套和长袖衣物，防止被卷入冲床机床。
5. 要确保冲床下降速度和位置准确，以防止冲床从高处下降时造成意外伤害。
6. 操作人员应定期检查冲床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
7. 在冲床运行过程中，禁止进行任何维修、清洁或调整等操作，必要时应停机处理。
8. 使用数控冲床时，操作人员必须确保按钮、开关等操作元件处于正常工作状态，确保能够随时停止冲床机床。
9. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在操作数控冲床过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近冲床刀具区域。
五、操作后处理1. 在操作完毕后，操作人员应关闭冲床电源并进行液压系统的放压处理。
2. 清理冲床及周边区域的切屑和废料，保持工作区域的整洁。
3. 将刀具和模具归位，并进行必要的维护和保养工作。
4. 报告任何设备故障或异常，以便及时修复和解决问题。
六、危险和紧急情况处理1. 在发生危险情况或紧急情况时，操作人员应立即停止冲床运行，并按照紧急停机程序进行处理。
数控液压冲床操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉本规程，并经过专业培训，取得操作资格方可独立操作。
2. 操作前，应检查设备各部位是否完好，电源、液压系统、控制系统等是否正常。
3. 操作前，应检查工作台面、导轨、链条等是否清洁，无异物。
4. 操作前，应检查气压数值，达到规定压力值（4.5-5kg/cm²）才能开车。
5. 操作前，打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
6. 操作前，检查油雾器油量，保持充足储油量。
7. 操作前，检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
二、操作步骤1. 启动设备，检查各指示灯是否正常，有无报警显示，并消除。
2. 按照程序输入要求，将程序输入机床控制系统。
3. 设置机床参数，如冲压速度、压力等。
4. 检查模具是否安装牢固，上下模对正，保证位置正确。
5. 启动液压系统，使冲头处于待命状态。
6. 根据工件要求，调整送料速度、冲压次数等参数。
7. 启动送料系统，开始冲压工作。
8. 在冲压过程中，密切观察机床运行状态，发现异常立即停机处理。
9. 冲压完成后，关闭送料系统，停止液压系统。
10. 检查冲压质量，如有问题，调整参数或更换模具。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，手和头部应与冲头保持一定的距离，避免发生意外。
3. 冲压过程中，严禁触摸机床运动部件，如送料机构、冲头等。
4. 严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm。
5. 操作过程中，严禁重叠冲切，避免机床超负荷工作。
6. 两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
7. 工作结束时，及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
四、维护保养1. 定期检查机床各部位，如链条、导轨、润滑系统等，确保设备正常运行。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
冲床数控系统操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于使用数控系统的冲床操作人员，旨在确保操作人员正确、安全地使用数控系统，提高生产效率和产品质量。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控系统的结构、性能及操作方法。
2. 操作前，仔细阅读操作手册，了解设备的基本功能和注意事项。
3. 确保数控系统电源稳定，避免因电压波动导致设备故障。
4. 检查设备各部位是否正常，包括冲床本体、液压系统、电气系统等。
5. 根据加工需求，选择合适的模具和材料。
三、操作步骤1. 启动数控系统（1）打开数控系统电源，等待系统自检完成。
（2）进入系统主界面，选择合适的工作模式，如手动、自动等。
2. 输入加工参数（1）根据加工需求，设置加工参数，如冲压次数、速度、压力等。
（2）调整加工路径，确保加工精度。
3. 加工准备（1）将模具安装在冲床本体上，确保模具安装牢固。
（2）将材料放置在工作台上，确保材料平整、无异物。
4. 开始加工（1）确认所有参数设置无误后，启动数控系统进行加工。
（2）监控加工过程，确保加工质量。
5. 加工完成后（1）关闭数控系统，切断电源。
（2）检查加工产品，确保产品质量符合要求。
（3）清理工作台面和设备，保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入模具闭合区域，以免发生安全事故。
2. 如遇设备故障，立即停止操作，并及时通知维修人员。
3. 遵循设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑和检查。
4. 严禁超负荷冲压，避免损坏设备。
5. 严禁将设备用于非规定用途，以免发生意外。
五、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳操作。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
4. 遵守国家相关安全法规，确保生产安全。
六、紧急情况处理1. 如遇设备故障，立即停止操作，切断电源。
2. 如遇火灾，立即报警，并使用灭火器进行初期灭火。
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数控冲床安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于公司折弯机的操作、维护、保养等
二、职责
1．操作人员应了解数控冲床的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及数控冲床操作手册。
2. 每部数控冲床规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项
1. 数控冲床必须专人操作和维护。
操作者必须熟悉机床的结构和性能。
严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
非操作工不得擅自启动和操作机床。
2. 机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3. 严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料0.2mm—2.0mm、铝料0.2mm—2.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4. 工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.7KP)不能开车。
5. 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6. 使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7. 车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位
编制：审核：批准：
置。
8．操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9. 在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10. 工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件，加工工料不得有土垢。
11. 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12. 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。
13. 更换模具时应关闭电机。
14. 严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。
并设置专门维修人员进行定人维修。
15. 严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16. 定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17. 对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18．任何情况下，请勿将手伸入模腔内（上模与下模之间）。
19. 下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
编制：审核：批准：。