A桥人工挖孔桩施工技术交底

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人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底
3、挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于C15,护壁每节高度视土质情况而定,一般可用O.3~1m。
4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时,宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔,钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径,以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5、场地邻近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
17、为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚人孔内。
18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求:
(1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋;
(2)严禁酒后作业,不准在孔内吸烟,不准在孔底使用明火;
(3)作业人员每工作4h应轮换一次;
(4)开挖复杂的土层结构时,每挖深05-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后,方可继续进行挖掘;
安全交底记录
单位:年 月 日
工程名称
交底类别
人工挖孔桩安全技术交底
交底人
参加人数
交底内容及记录:
1、人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩,下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施,不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2、挖孔桩的fL深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8m;当桩长为8m<L<15m时,桩身直径不应小于1.Om;当桩长为15m<L<20m时.桩身直径不应小于1.2m;当桩长超过20m时,桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时,必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

人工挖孔桩施工现场安全技术交底

人工挖孔桩施工现场安全技术交底
7、在灌筑桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。桩孔爆破时,全部孔内人员必需撤离至地面。
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁,以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘,拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场,对挖出的泥沙、石块随时清运离场,保证孔口周边整齐,不堆放杂物,去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩,以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移,使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时,孔内作业人员应暂停作业,躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠,可利用角钢或粗钢筋焊成框架,再铺焊一层密眼钢筋网,使其能承受肯定的冲击力,从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后,每天施工作业前应先通风,风量要足,不应小于25L/s,通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后,要刚好通风排烟洒水,待炮烟全都排出或凝合沉落后,经检查确认无毒无烟后,作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业,如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难,应刚好停止施工,马上返回地面,待检测孔内气体,针对状况加以处理后,确认平安,方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁,开挖一段支护一段,一护究竟,特殊是第一层护壁必需仔细作好,应高出自然地面30厘米,壁厚不小于20厘米,护壁应适量配筋,但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料,严格限制粗骨料粒径,不行过大。施工时要用机械搅拌,浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实,使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。

人工挖孔桩技术交底

人工挖孔桩技术交底
4、每日施工前由上而下仔细检查每节护壁,查看护壁是否存在裂缝等情况。
5、孔口四周必须设置护栏,一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口,应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口,不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过,破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口,应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时,应加设两根钢管位于网盖下方,孔径超过1.8m时,应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式:□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m,首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为,即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出,以保证混凝土强度,多余部分桩头必须凿除,确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时,要地勘单位确认后(做好书面成孔记录),方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破,需人工凿石,防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时,需跳挖,混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是,其中1m-2m直径桩布设3根测管,2m直径以上桩布设4根测管,声测管外径≥5cm,壁厚2mm,与钢筋笼等长,在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时,绝不能使电缆受力,应放在吊桶内送到孔底,然后,将电缆分段附在排水软管上,并将其吊放在孔口的横木上,注意电缆线不得受磨受砸,防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。

桥梁工程挖孔桩施工技术交底

桥梁工程挖孔桩施工技术交底

桥梁工程挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次桥梁工程位于_____,桥梁全长_____米,设计荷载为_____。

为了确保桥梁的稳定性和承载能力,部分桥墩基础采用挖孔桩施工技术。

二、挖孔桩施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的地质情况和桩的设计要求。

(2)编制施工方案,明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点和安全措施。

(3)对施工人员进行技术交底,使其掌握施工要点和质量标准。

2、现场准备(1)平整场地,清除桩位处的障碍物和浮土。

(2)设置排水沟和集水井,确保施工场地排水畅通。

(3)测量放线,确定桩位中心和桩径,并设置护桩。

3、材料准备(1)准备好护壁所需的钢筋、水泥、砂、石子等材料,并确保材料质量符合要求。

(2)准备好挖孔所需的工具,如铁锹、风镐、绞车、吊桶等。

4、人员准备(1)组建专业的挖孔桩施工队伍,包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。

(2)施工人员必须经过培训,具备相应的技能和经验。

三、挖孔桩施工工艺流程1、挖孔(1)采用人工挖孔,从上到下逐层进行。

每挖 1 米左右,进行护壁施工。

(2)挖孔时,应注意保持孔壁的垂直度和孔径的尺寸,避免出现偏差。

(3)遇到坚硬的岩石,可采用风镐或爆破的方法进行破碎,但必须严格控制爆破药量,确保施工安全。

2、护壁施工(1)护壁采用钢筋混凝土结构,厚度一般为 15 20 厘米。

(2)护壁钢筋应预先制作好,在孔内绑扎成型。

(3)浇筑护壁混凝土时,应振捣密实,确保护壁的强度和稳定性。

3、终孔检查(1)挖孔达到设计深度后,应对孔底的地质情况进行检查,确认符合设计要求。

(2)测量孔深、孔径、孔位偏差等,确保各项指标符合规范要求。

4、钢筋笼制作与安装(1)根据设计要求,在加工场地制作钢筋笼。

(2)钢筋笼主筋应采用焊接连接,接头应错开布置。

(3)使用吊车将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内,确保钢筋笼的位置准确。

5、混凝土浇筑(1)混凝土采用商品混凝土,通过泵送或溜槽的方式进行浇筑。

人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底

人工挖孔桩安全技术交底一、人工挖孔桩的安全防护措施1、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员,加强安全巡查。

同时孔口周围应设栏杆,栏杆的高度不低于1.1米。

2、孔口应安装可水平移动的活动安全盖板,当有人在孔内工作时,应盖住安全盖板,防止杂物掉入孔内伤人,吊运渣土时再打开安全盖板。

3、利用吊桶运土时,地面人员应拴好安全带,吊桶在离开孔口上方1.5米时,推动可移动的安全盖板以盖住孔口,防止卸土的土块、石块等杂物堕落孔内伤人。

4、孔内作业人员必须头戴安全帽,特殊情况下也应佩戴防毒面具和防尘口罩。

5、严格护壁砼质量及厚度,孔口护壁必须高出施工地面20cm;挖出的土方应及时运出孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,井圈上不得放置工具或站人。

6、正在开挖的井孔,每天上班前和施工期间,注意随时检查起重架、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等是否完好,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施;7、井下有人操作时,油井操作员必须坚守岗位,不得擅离职守。

8、施工人员进出桩孔,必须依靠梯子或采取专门设计和评估的安全笼、吊具进出桩孔,以保证施工人员安全出入桩孔。

9、孔内岩石爆破时,采用浅孔爆破法,严格控制用药量,并按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722--2003)中的相关规定办理。

10、暂停施工或者成孔后,应为外壳提供井盖和围栏。

二、防止孔壁坍塌的安全措施1、开挖桩孔时必须设置砼护壁,混凝土挡土墙各段的高度和厚度应根据地质条件确定,并满足设计要求,同时可视情况加配适量钢筋,砼强度等级不低于C15,一般每挖1m深立即支模浇筑砼。

在开挖过程中,若发现护壁有损坏,应修补完整达到要求后,再继续开挖。

2、开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止开挖过程中由于相邻桩混凝土未初凝而导致孔窜槽。

3、在孔桩进行钢筋笼安装时,严禁在孔内实施焊接、切割作业;当钢筋笼下放到位后,钢筋笼应及时固定在孔口处,防止失稳。

人工挖孔桩施工监理交底

人工挖孔桩施工监理交底

人工挖孔桩施工监理交底一、工程概况1、本工程采用孔桩基础,持力层为石灰岩(强~中风化),桩端岩石承载力特征值取3000Kpa(1750Kpa)。

孔桩最小长度为6000mm,孔桩钢筋笼伸至桩底,并且每隔2m设一道14焊接加劲箍筋;基础设计等级为丙级。

2、混凝土工程:3、孔桩混凝土强度等级为C25,混凝土护壁强度等级为C25,4、护壁方案为混凝土护壁,孔桩钢筋保护层70mm。

5、工程桩完成后应按有关规范或当地可靠经验进行桩身质量检测,并结合桩身检测结果核验单桩承载力,2二、工程质量验收依据和规定1、检验批的划分:根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001划分建筑工程分部、分项工程和检验批。

1.1 孔桩桩为地基与基础分部桩基子分部中的分项工程。

1.2 孔桩分项工程的检验批,划分为一批。

(若单位工程面积较大,需分批验收,可按施工段、变形缝划分为多个检验批)。

2、孔桩监理实测实量质量检验采用全数检验方案。

3、验收依据:3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;3.3《建筑桩基技术规范》JGJ 94—94;3.4设计施工图纸及变更文件;3.5设计交底、图纸会审纪要;3.6政府有关政策法规等。

三、监理工作流程:1、质量控制监理工作流程:2隐蔽工程检验流程:四、监理工作的控制要点及目标值1、质量控制要点及目标值1.1 桩位的放样允许偏差如下:单排桩50mm1.2 挖孔灌注桩桩径允许偏差为+20mm;垂直允许度偏差为<0.5%;扩桩部位直径允许偏差为+75mm;桩位允许偏差为<50mm;桩基底标高允许偏差为<±50mm。

桩入岩石长1倍桩径。

孔桩洞距〈2.5d时应跳挖施工。

1.3 钢筋工程钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等应符合设计要求。

绑扎质量中缺扣、松扣数量<10%;漏焊、开焊<2%;弯钩方向正确,搭接长度>规定值95%。

人工挖孔灌注桩施工安全技术交底

5、用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土,桩孔上口必须密封(仅留漏斗口),其最大间隙不得超过3m,密封板及方木应有足够的强度,以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢,串筒下口应临时拉牢,防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风,或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
6、桩孔洞口上应设置悬挂软梯,并随桩孔深度放长,以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下,操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人,并持证上岗,集中思想认真注意桩孔内一切动态,电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置,防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生,严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置,必须配有自动卡紧保险装置。
7、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放,上下应对准桩孔中心。
8、在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、下班前对提升架及轨道应进行检查,工作时发现异常情况应立即停止工作,找出原因,认真检修,不准带病运转。
9、吊放钢筋人桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住),确保不溜脱坠落。应待钢筋吊人孔底后,才能下人进入桩孔解钩。
3、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板,防止地面石子或其他杂物等被踢人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏,高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等),以防坠人桩孔中。
4、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱,桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
15、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。
交底人:
日期:年孔内绑扎钢筋骨架时,操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上),并与平台木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。

人工挖孔桩施工安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底1.安全组织措施.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组,由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工,管理生产与安全技术工作;按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底;现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作;抓好安全教育,坚持先培训后上岗;牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想;挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,并能指导和监督工人进行安全施工作业;合理配备机械设备;每一孔须配置升降设备一套;2.安全管理措施参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性,进入现场必须戴好安全帽,拴好安全带,系好保险钩;每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告;浇注第一节砼护壁,应高出井沿30cm,孔口四周设置不低于80cm高的围护;周边2米内不得堆放杂物;保持作业场所整洁;井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位,密切注意井内人员情况;发现异常情况,立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人;作业人员上下井,必须用专用吊笼或安全爬梯上下;下班期间井口必须有可靠的覆盖设备;井下作业人员在作业过程中,随时留意井内各种变化情况,发现问题及时回到井上并报告项目负责人;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用;挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑;夜间一般禁止挖孔作业;遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意,专职安全员在现场进行安全监督;挖孔过程中,禁止孔内放炮;高温季节必须做好防暑降温工作;施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查,报施工单位和监理单位批准认可后组织施工;3.安全技术措施预防坍塌的安全技术措施杜绝触电事故的安全技术措施预防高处坠落安全技术措施预防中毒、窒息安全技术措施预防水淹安全技术措施受教育人员签字:。

人工孔桩开挖安全技术交底模板

一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、交底人:____________________四、交底项目(部位):____________________五、交底日期:____________________一、工程概况1. 人工孔桩施工范围:____________________2. 人工孔桩设计要求:____________________3. 施工过程中可能遇到的安全风险:____________________二、安全技术措施1. 施工现场布置(1)施工区域应设置明显的安全警示标志,包括警示牌、警戒线等。

(2)施工通道应保持畅通,避免交叉作业。

(3)施工区域应设置消防设施,如灭火器、消防栓等。

2. 施工人员安全(1)施工人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等防护用品。

(2)施工人员应接受安全教育培训,掌握安全操作规程。

(3)施工人员应熟悉施工现场环境,遵守施工现场各项安全规定。

3. 人工挖孔桩施工(1)挖掘前应进行地质勘探,了解地下情况,确保施工安全。

(2)挖掘过程中,应随时检查孔壁稳定性,发现异常情况立即停止作业,采取相应措施进行处理。

(3)挖掘过程中,应保持孔内空气质量,必要时进行机械通风。

(4)挖掘过程中,应防止地下水涌入孔内,如发现涌水现象,应立即采取封堵措施。

(5)挖掘过程中,应定期对施工设备进行检查、维护,确保设备安全可靠。

4. 井口防护(1)已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口,必须设置井盖和围栏围挡,并设置安全警示标志。

(2)下孔人员必须系好安全带,从软梯上爬下去。

(3)井口周围应设置防护栏,防止非施工人员进入。

5. 应急预案(1)制定人工挖孔桩施工安全事故应急预案,明确事故处理流程。

(2)定期进行应急演练,提高施工人员应对突发事件的能力。

(3)发生事故时,立即启动应急预案,确保人员安全。

三、注意事项1. 施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

人工挖孔灌注桩安全技术交底

人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法,但由于其作业环境的特殊性,存在诸多安全风险。

为了确保施工过程中的安全,特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。

2、施工现场应进行平整,清除杂物,设置排水设施,保证场地内不积水。

3、准备好施工所需的设备和材料,如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。

4、对施工人员进行安全教育培训,使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈,防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具,保持孔口周边的畅通。

3、暂停施工的孔口应加盖防护板,并设置明显的警示标志。

三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌,保证护壁的强度和稳定性。

2、每节护壁的高度不宜超过 1m,护壁厚度应符合设计要求。

3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除,拆除时间不宜过早,以免影响护壁的质量。

四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时,应采用机械通风设备向孔内送风,保证孔内空气新鲜。

2、孔内照明应采用安全电压,灯具应采用防爆型,照明线路应架空或采用护套线。

五、提升设备1、提升设备应完好无损,制动装置灵敏可靠。

2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作,并定期检查和维护。

3、提升设备严禁超载运行,每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。

六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

2、孔内作业人员不得超过 2 人,作业时应保持相互之间的联系。

3、挖孔过程中,应经常检查孔内的有害气体浓度,当有害气体浓度超过规定值时,应立即停止作业,采取通风措施,待有害气体浓度降低到允许值后,方可继续作业。

4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况,应立即停止作业,采取相应的处理措施。

5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行,爆破后应通风排烟 15min 以上,经检查确认无安全隐患后,方可继续作业。

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桥梁工程施工技术交底 工 程 项 目 惠大疏港高速公路 标 段 号 A01合同段

施工单位 吉林省长城路桥建工有限责任公司惠大疏港高速公路A01合同段项目部

分项工程 AK0+186.877跨线桥 中心桩号 AK0+186.877 交底日期 交底地点 交底内容: 2#墩人工挖孔桩施工技术交底 1、准备工作 (1)取得广惠高速公路中间分隔带上施工作业《施工许可证》后方可对以下内容实施布置、施工等作业。 (2)挖孔桩施工前由测量人员施放出桩基平面位置,并测定其地面标高。采用挖掘机与人工配合,将原地面开挖至桥台或桥墩承台底面,并用人工将其整平压实。开挖时应仔细调查广惠高速公路中间分隔带中管线分布情况,如管线需要保护时,必须采用有效措施对原管线进行保护。然后测量人员再放出桩孔十字线,定出桩孔中心准确位置设置护桩。 (3)建设临时电力设施,经现在仔细调察,为了电力线不横穿或架空横穿高速公路,为安全用电起见,电线采用本标段专用变压器牵引出来电力,由于该桩基在高速公路中间绿化带上,电线线路由变压器牵引出来后经过GHK106+546原跨线桥1#台上穿高速公路中间绿化带,沿着中间绿化带装电线引至桩基施工地点,并配备好适合相应设备配电箱、电力线,同时配备发电机以防停电。 (4)安装卷扬机、空压机、风稿等设备,并布置好堆碴场地,该桩基施工场地由于受施工区域条件限制,堆碴场地堆放到一定程度时采用汽车清运至弃土场。装碴汽车行驶路线:具体从广惠高速公路汝湖收费站进口至施工区域,在施工区域围挡范围内装碴工作完毕后,不能在高速公路上调头或逆向行驶,需沿着广惠高速公路惠东方向至凌坑收费站驶出,将土碴清运至弃碴场地。 (5)开挖施工用水,采用集水箱装置,用汽车托运至施工地。 (6)硬化临时堆放材料和现场钢筋加工等施工场地,机具堆放避开挖孔桩,出碴堆放点距离挖孔桩两米范围以外,使其不增加孔壁压力,不影响施工。 (7)现场树立各种警示、宣传、标示牌,在施工区域需采用围挡措施,围挡设施及树立标示标牌方法应严格按照通过审批交通疏导方案来实施,或者按第11点叙述“在高速公路上施工应注意事项”来实施。 (8)雨天井口要上搭棚避雨保证雨水不落入井内,桩基作业区做好排水系统,能够及时排除地表水。 2、施工方法 2.1施工工艺 根据桥址处水文、地质勘测资料以及桩基场地、现有机械设备等情况,并借鉴以往类似工程实践经验,桩基采取人工挖孔桩成孔、混凝土护壁,振捣方法或直升导管法灌注成桩工艺。 施工工艺流程:场地平整→桩位放线(测量放线)→井圈护壁→布置排水沟、桩位顶上搭雨棚→机具就位(人工挖孔)、孔位校正→人工挖孔,清碴、支护,校核垂直度和桩径→终孔检查→钢筋笼吊装→灌注混凝土(含水下)→质量检测。 人工挖孔,卷扬机配合出渣,砼护壁,采用振动棒灌注砼法,有必要时采用导管法灌注砼法。根据该桩基地质条件情况,开挖方式首选人工配合风镐破除,孔内照明应采用安全电压(不超于36V,100W),并采用合理通风措施。 挖孔桩施工工艺框图(图1): 挖孔桩施工工艺示意图(图2)

循环

挖孔桩施工工艺流程图(图1)

场地整平(设井口临时栏杆,临时排水) 测量放线,定桩位 孔口开挖出渣 浇注孔口砼 土石方开挖,出渣 支模板,浇注砼护壁 清孔、校核桩孔垂直和直径

检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度 清除虚土、浮碴、排除孔底积水 钢筋笼制作及吊安就位 浇注桩身砼 养 护 验 收

再次清理桩底、抽尽积水 卷扬机渣筒支撑架锁口井圈上下爬梯

第一步:开挖1m深,浇筑锁口井圈混凝土,护壁锁口混凝土应高出地坪面30cm,便于档土、档水。

第二步:采用人工向下开挖,如为黄土或地质情况较好且无渗水时,可省去浇注井圈护壁混凝土。每开挖0.8~1.0m深,就浇注井圈护壁混凝土,待混凝土强度达到70%后,再继续向下开挖,如此循环作业。

送气

第三步:在超过10m深度时,必须用鼓风机送气,保证孔内通风;每开挖0.8~1m深,就浇注井圈护壁混凝土,待混凝土强度达到70%后,再继续向下开挖,如此循环作业。在进入强度较高、渗水很少岩层内,可省去浇注井圈护壁混凝土,但必须彻底清除孔壁松动岩土,避免下坠伤人。 已浇混凝土顶面混凝土钢筋笼

泵车

第四步:终孔验收合格后,安放钢筋笼,浇注桩基混凝土,混凝土浇注顶面应高出设计顶面40~60cm,待混凝土达到一定强度后,人工凿至设计标高,去除顶面浮浆。 挖孔桩施工工艺示意图(图2) 2.2人工挖孔施工方法 (1)在场地已经三通一平基础上,依据测量控制网资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后,经监理工程师进行复查,并经办好相关手续后才开挖。 (2)本桩基相邻桩中心间距为4.5米,桩径为1.3米,共3根。根据桩基前期勘测地质条件、本桩基特殊性和受施工区域条件限制性,为了减少给正在繁忙运营高速公路造成负面影响,为了在保证质量前提下赶上工期进度。我部采用以下安全防护措施,对相邻根桩基础间隔交错跳挖,即桩基2#-0与2#-2同时开挖: a.孔口周边2m范围以内不得堆放杂物,孔内运出土石料应堆放在离井口2m以外地方,并及时清理出场,保持作业场所整洁。 b.挖孔过程中应经常检查孔径、平面位置及竖轴线位置,发现倾斜情况,及时调整。 C、待三根桩基全部开挖完并经终孔验收后,其次同时安装三根桩基钢筋笼,再连续现场浇筑混凝土。钢筋安装及混凝土浇筑时间争取在一天时间内完成。 (3) 施工时采用分级挖土,挖孔由人工自上而下逐层用风搞、锹进行卷扬机(停电时采用人工提升)出碴,岩层(中风化岩石层)可用风镐开挖,挖土次序应先 中间部分,后挖周边,每段高度视土壁保持直立状态能力确定,一般为0.8~1.0m。为护壁混凝土入模方便,下节护壁模板与上节护壁底端错台连接,上下节护壁搭接长度不得小于50mm,每节护壁均在当天连续施工完毕。 (4)挖孔过程中应经常检查孔径、平面位置及竖轴线位置,发现倾斜情况,及时调整。 (5)挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平以增加桩摩阻力。 (6)土渣堆放、土渣清运。挖孔桩产生土渣用翻斗车托运至指定场地,堆放土渣场地必须离桩基2米以处。因堆渣场地受区域限制,土渣堆放至一定程度,采用专用汽车装运至弃土场。装渣专用汽车必须按指定路线行驶,具体行驶路线上已有详细说明。 (7)挖孔时配备抽水泵,如有水渗入,应及时抽水并支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。 (8)孔下作业配备鼓风机,当孔深超过10m后,采用鼓风机送风,孔内照明应采用安全电压(不超于36V、100W),防水带罩安全灯具、桩口上设围护栏确保安全。 (9)当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水措施,再进行开挖。雨天不能进行人工挖桩孔工作。现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方 (10)在挖掘过程中,随时观察土质变化,如发现与地质资料不符及时报与监理工程师。挖孔完成后清除孔底松土,杂物,终孔后经自检合格报监理工程师复查。 2.3混凝土护壁施工 (1)锁口混凝土厚度20cm,并且高出地面30cm。便于挡土、挡水。其他护壁混凝土厚度视地层情况控制在10 cm~20 cm之间,见下图所示。 (2)护壁厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。 H130cm图3-2 人工挖孔桩示意图

定滑轮雨棚支架导向滑轮

卷扬机

吊绳安全环出渣筒作业人员水泵

集水坑

锁口井圈护壁砼铁爬梯

20cm

10cm0.8~1.0m

(3)根据井壁地质情况每挖掘0.8~1.0m深时,及时安装护壁模板,用中心线来校正模板位置并检查护壁尺寸。如第一节井孔挖好安装护壁模板时,必须用中心线来校正模板位置,并在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每节护壁模板安装必须用中心线校正模板位置,检查护壁厚度。先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。附加设钢筋不小于φ10钢筋。护壁在节与节交接处分别加设不小于φ12环筋。并应注意以下事项: A、第一节桩挖成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。地面运土用手推车或翻斗车。 B、开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员戴好安全帽,栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后,用支杆检查桩孔直径(包护壁厚度)及井壁圆弧度,上下垂直平顺,修整孔壁。

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