低压电缆中间接头制作方法
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装•干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本= 低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（ < 1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆热缩式电力电缆头制作安装。
热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过丫射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。
热（收）缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。
主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。
但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。
干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。
热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。
与干包式不同的是，热缩方式的保护等级比较高，芯线多了一层塑料管保护，相对来说也比较美观，当然价格也高很多，70平方的手套大概就要几十块钱吧。
施工组织设计是进场以后自己编制的，甲方、设计对电缆头有要求的按要求做，没要求的可以自己选择做法。
实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。
电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。
二楼说法有误，那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。
干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。
浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。
热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。
干包式和热缩式浇注式冷缩式电缆头
干包式和热缩式、浇注式、冷缩式电缆头干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂,也不用任何壳体,因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点,但只适用于户内低压≤1kv全塑或橡皮绝缘电力电缆.热缩式电力电缆头制作安装;热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物,经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料,既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的;热收缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端;主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中;户内电缆头有很多种,包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等;但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的; 干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护; 热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等,都是用酒精喷灯热缩的,先缩管,再缩手套、相色管、压接线端子;与干包式不同的是,热缩方式的保护等级比较高,芯线多了一层塑料管保护,相对来说也比较美观,当然价格也高很多,70平方的手套大概就要几十块钱吧; 施工组织设计是进场以后自己编制的,甲方、设计对电缆头有要求的按要求做,没要求的可以自己选择做法; 实际当中就没有预分支电缆头的说法,预分支电缆都是成品,根据层高及分支的长度由厂家加工的,运抵现场直接吊装即可,其电缆头和普通的电缆头做法一样,没什么区别的;电缆分支处的包头不是现场加工的,现场也无法加工;二楼说法有误,那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支; 干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头;浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头;热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头;热缩式电缆头一般为1KV、10KV、35KV等级低压的1KV热缩电缆头由热缩绝缘管、热缩指套、热缩相色管如绝缘管是彩管可不配相色管组成;高压热缩电缆头除上述材料外还有热缩雨裙、户内管或户外管、应力管等配件热缩式的是套指套和缩上热缩管当然终端中间链接还不一样的现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式,其实就是用到热缩头,一个热缩头在几十元到上百元不等,就是所谓的“手套”形状像手套一样,把电缆外保护层剥开,套上热缩头,然后用喷灯加热,使之附着在电缆头上压铜鼻子我就不详说了浇注式我没用过; 采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作的电缆头就是干包式电缆头;多用于临时用电的电缆;电缆单芯截面在70mm2以下的大多采用用干包式电缆头; 热缩式电缆头的制作,就是在需要做电缆接头的电缆段部,把电缆外皮扒开,套上专用的热缩头,然后通过无端子接线的方式把每芯电缆连接,再把热缩头套管套到接头位置,利用喷灯或其他加热设备对接头部位的热缩头进行加热,使热缩头附着在电缆上,形成电缆接头; 干包式电缆头防水性、耐久性、美观度都不如热缩式电缆头,适用范围仅限于单芯线径小于等于70mm2的电缆,只能明敷设,不能埋地敷设,安全性能较差,接头部位如受锐器触碰、外力击打,均可能造成缠绕的绝缘胶布破损,导致漏电事故的出现;但是有一个优点,就是造价低,施工方便; 热缩式电缆头的优点就显而易见了,按照不同工作环境的要求,可以使用不同材质的热缩头,耐水、抗击打、密闭性能优越,适用范围很广,但是造价较高,一般用于使用时间较长的线路冷缩电缆终端头是利用弹性体材料常用的有硅橡胶和乙丙橡胶在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件;现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条支撑物,压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件;因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩,故俗称冷收缩电缆附件;早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式;现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从10kv到35kv;冷缩电缆终端头,1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件;三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套;冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点;与热收缩式电缆附件相比,不需用火加热,且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力;与预制式电缆附件相比,虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性,但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应,规格多;必须指出的是,在安装到电缆上之前,预制式电缆附件的部件是没有张力的,而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下,因此必须保证在贮存期内,冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛,否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力,从而不能保证良好的界面特性;浇注式电缆头：是用一个模具固定电缆头后,往里浇注环氧树脂,干燥后拆下模具就行拉,比较麻烦,不能在潮天浇注,以免受潮降低电缆头绝缘;冷缩电缆终端头以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介;1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头1按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带若有钢带、内护层及线芯问填料钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定,但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配;内护层留10mm,钢带留25mm;然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净;2安装接地线;在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环,并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上;若要求钢带与线芯屏蔽分开接地,则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上,然后用绝缘带绕包覆盖,再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出;注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通;为了防止水汽沿接地线进入电缆,在外护层上先用防水带包2层,将接地线夹在中间,外面再包2层防水带;3安装冷收缩分支套;将冷收缩分支套置于线芯分叉处,先抽出下端内部塑料螺旋条,然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条,在线芯分叉处收缩压紧;4安装冷收缩护套管;将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm,抽出管内塑料螺旋条,在线芯铜屏蔽上收缩压紧;若为加长型户内终端头,则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管,其下端与第一根搭接15mm;护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸;5从护套管口向上留一段铜屏蔽户外终端头留45mm,户内终端头留30mm,其余剥去;留下10mm半导电层,其余半导电层剥去,并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘;6从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm,然后返回到铜屏蔽带上,要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡无明显台阶;7压接接线端子;8安装冷收缩绝缘件;先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂;套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置,抽出塑料螺旋条,在电缆绝缘上收缩压紧若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时,则应先安装冷收缩绝缘件,然后压接接线端子;9用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙,外面再包绕耐漏痕带;10在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带;2．35kv单芯电缆终端头比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单,不需要安装分支套和线芯上的护套管,其余和三芯电缆终端头基本相同;3．10kv三芯电缆接头其安装工艺与预制件接头类似,但应注意下列不同之处：1将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时,塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处;2有关部件全部套在电缆线芯上后,两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接;3将冷收缩接头主体移向接头中间前,在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂;4安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线,通常采用恒力弹簧固定;5冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带,两端覆盖电缆外护层各60mm,再用铠装带绕包整个接头表面,固化后有良好的机械保护作用;这种销装带armorcast是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带,真空包装;使用前先打开包装,灌水15s后将水倒出,即可使用;也可采用其它合适的保护层或保护盒;模型式电缆附件模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上;它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处,借助于专用模具铝模或耐热张力带压紧,并加热成型的接头;辐照交联聚乙烯带材在生产过程中,经过预拉伸处理在100c下拉伸30%,再冷却切卷、绕包成接头后,经加热回缩,使绕包的带材层间气隙受到压缩,从而有提高气隙放电电压的作用;这种接头的局部放电水平较高,适合于制作电压等级较高的电缆接头;由于绕包和加热时间长,对35kv以下电缆一般都不采用这种接头;即使35kv电缆接头,因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便,模塑式接头也用得不多了;35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的,因此,除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工,还与施工时的环境条件如湿度、灰尘等有关,湿度不宜过大,施工现场应有防雨防尘的帐篷,绕包时应戴橡皮手套等;浇铸式电缆附件浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等,在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯,主要用作直通式接头和分支式接头;固化后的聚氨酯具有较高的弹性,其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数,这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利;聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力,因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性;浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异,但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同;电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥;对35kv电缆接头,一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层;接头外壳通常由工厂提供,外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来;若用模具浇注,则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面,再施加屏蔽铜网,铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接;然后,安装接头过桥线和接头外保护层通常为热收缩护套管;浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大,因此要特别注意;首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期包装上有说明,浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀,然后从浇注于l缓缓注人,以避免出现气泡;电缆附件适用标准主要有三个层次：第一层：IEC标准IEC62076额定电压150kVUm=170kV以上至500kVUm=550kV挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求IEC60840额定电压30kVUm=36kV以上至150kVUm=170kV挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求IEC60859额定电压及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置IEC60502额定电压1kVUm=以上至30kVUm=36kV挤出绝缘电力电缆及其附件IEC60055额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套带有铜或铝体,但不包括压气和充油电缆第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验IEC61442额定电压6kVUm=到30kVUm=36kV电力电缆附件试验方法第二层次：国家标准GB标准GB/Z18890额定电压220kVUm=250kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB/Z11017额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管注：GB11033额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求已下放为JB/T8144第三层次：行业标准JB标准机械行业协会标准JB/T8144额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求原GB11033JB6464额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB6465额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端JB6466额定电压10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端JB6468额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端JB7829额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端JB7830额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头JB7831额定电压10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端JB7832额定电压10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头JB/额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端JB/额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端。
电缆头制作及分类
电缆头制作及分类一、电力电缆电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分有户内式和户外式；按电缆头制作安装材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类．（１）干包式电力电缆头制作安装．干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。
干包式电力电缆头分为户内终端头和户内中间接头，按电缆线芯截面大小，以“个”为计量单位计算。
定额中已包含了1个ST型手套，但终端盒、保护盒、铅套管和安装支架等项费用未包括，应另行计算。
对于全塑电缆和橡皮绝缘电力电缆，其干包电缆头也可以不装设终端盒，既属于“简包电缆头”制作安装。
（2）浇注式电力电缆头制作安装。
浇注式电力电缆头是由环氧树脂外壳和套管，配以出线金具，经组装后浇注环氧树脂复合物而成。
环氧树脂是一种优良的绝缘材料，特别是具有初始电性能好，机械强度高，成型容易，阻油能力强和粘接性优良等特点，因而获得广泛的使用。
主要用于油浸纸绝缘电缆，分户内式、户外式两类，并区分浇注式电缆终端头和浇注式电缆中间接头，分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。
另外，浇注式电力电缆中间接头制作安装定额未包括保护盒、铅套管和支架的制作安装，浇注式电力电缆终端头制作安装定额中则未包括电缆终端盒和支架的制作安装，应另行计算。
（3）热缩式电力电缆头制作安装。
热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。
热收缩电缆附件适用于0.5-10 kv交联聚乙烯电缆及各种类型的电缆头制作安装，应区分户内式、户外式和区分热缩式电缆终端头、热缩式电缆中间接头，以及区分高压（≤10kv）和低压（≤1kv），按电缆线芯截面大小划分等级，以“个”为计量单位计算工程量，主材费应另计。
电线接头(连接)方法
电线接头（连接）办法之五兆芳芳创作一、导线连接的根本要求导线连接是电任务业的一项根本工序，也是一项十分重要的工序.导线连接的质量直接关系到整个线路能否平安可靠地长期运行.对导线连接的根本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐化耐氧化、电气绝缘性能好.二、经常使用连接办法需连接的导线种类和连接形式不合，其连接的办法也不合.经常使用的连接办法有绞合连接、紧压连接、焊接等.连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不成损伤其芯线.1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起.铜导线经常使用绞合连接.（1）单股铜导线的直接连接.小截面单股铜导线连接办法如图446所示，先将两导线的芯线线头作X形穿插，再将它们相互环抱纠缠2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头便可.图446大截面单股铜导线连接办法如图447所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密环抱纠缠，环抱纠缠长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头辨别折回，再将两端的环抱纠缠裸铜线持续环抱纠缠5～6圈后剪去多余线头便可.图447不合截面单股铜导线连接办法如图448所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密环抱纠缠 5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在环抱纠缠层上，再用细导线芯线在其上持续环抱纠缠3～4圈后剪去多余线头便可.（2）单股铜导线的分支连接.单股铜导线的T字分支连接如图449所示，将支路芯线的线头紧密环抱纠缠在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头便可.对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环抱结，再紧密环抱纠缠5～8圈后剪去多余线头便可.单股铜导线的十字分支连接如图450所示，将上下支路芯线的线头紧密环抱纠缠在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头便可.可以将上下支路芯线的线头向一个标的目的环抱纠缠[见图450(a)]，也可以向左右两个标的目的环抱纠缠[见图 450(b)].图450（3）多股铜导线的直接连接.多股铜导线的直接连接如图451所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理.接着将两伞状芯线相对着相互拔出后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密环抱纠缠在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密环抱纠缠在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密环抱纠缠在芯线上.以同样办法环抱纠缠另一边的线头.图451（4）多股铜导线的分支连接.多股铜导线的T字分支连接有两种办法，一种办法如图452所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行[见图452(a)]，然后将线头折回并紧密环抱纠缠在芯线上便可[见图 452(b)].图452另一种办法如图453所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组[见图453(a)]，一组拔出干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图453(b)所示标的目的环抱纠缠 4～5圈.再将拔出干路芯线当中的那一组朝左边按图453(c)所示标的目的环抱纠缠4～5圈，连接好的导线如图453(d)所示.图453（5）单股铜导线与多股铜导线的连接.单股铜导线与多股铜导线的连接办法如图454所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密环抱纠缠在单股导线的芯线上5～8圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在环抱纠缠部位便可.（6）同一标的目的的导线的连接.当需要连接的导线来自同一标的目的时，可以采取图455所示的办法.对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密环抱纠缠在其他导线的芯线上，再将其他芯线的线头折回压紧便可.对于多股导线，可将两根导线的芯线相互穿插，然后绞合拧紧便可.对于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密环抱纠缠在单股导线的芯线上，再将单股芯线的线头折回压紧便可.图454图455（7）双芯或多芯电线电缆的连接.双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点相互错开位置，可以更好地避免线间漏电或短路.图456(a)所示为双芯护套线的连接情况，图 456(b)所示为三芯护套线的连接情况，图456(c)所示为四芯电力电缆的连接情况.图456铝导线虽然也可采取绞合连接，但铝芯线的概略极易氧化，日久将造成线路毛病，因此铝导线通常采取紧压连接. 2．紧压连接紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接.铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采取紧压连接，铜导线的连接应采取铜套管，铝导线的连接应采取铝套管.紧压连接前应先清除导线芯线概略和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好.（1）铜导线或铝导线的紧压连接.压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图457所示.圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线.圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线辨别从左右两端拔出套管相等长度，以保持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图458(a)所示.然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑便可满足接触电阻的要求.在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，如图458(b)所示.对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目.椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线辨别从左右两端相对拔出并穿出套管少许，如图459(a)所示，然后压紧套管便可，如图459(b)所示.椭圆截面套管不但可用于导线的直线压接，并且可用于同一标的目的导线的压接，如图459(c)所示；还可用于导线的T字分支压接或十字分支压接，如图459(d)和图459(e)所示.图459（2）铜导线与铝导线之间的紧压连接.当需要将铜导线与铝导线进行连接时，必须采纳避免电化腐化的措施.因为铜和铝的尺度电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接，在其接触面将产生电化腐化，引起接触电阻增大而过热，造成线路毛病.经常使用的避免电化腐化的连接办法有两种.一种办法是采取铜铝连接套管.铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图460(a)所示.使用时将铜导线的芯线拔出套管的铜端，将铝导线的芯线拔出套管的铝端，然后压紧套管便可，如图460(b)所示.图460另一种办法是将铜导线镀锡后采取铝套管连接.由于锡与铝的尺度电极电位相差较小，在铜与铝之间夹垫一层锡也可以避免电化腐化.具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡，再将镀锡铜芯线拔出铝套管的一端，铝导线的芯线拔出该套管的另一端，最后压紧套管便可，如图461所示. 3．焊接焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线自己）熔化融合而使导线连接.电工技巧中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等.图461（1）铜导线接头的锡焊.较细的铜导线接头可用大功率（例如 150W）电烙铁进行焊接.焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物.为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接便可，如图462所示.焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头裂缝中，焊接完成的接点应牢固滑腻.图462较粗（一般指截面16mm2以上）的铜导线接头可用浇焊法连接.浇焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合.将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡概略呈磷黄色说明锡液已达合适要求的低温，便可进行浇焊.浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐低温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图463所示.刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应频频浇焊，直至完全焊牢为止.浇焊的接头概略也应光亮平滑.（2）铝导线接头的焊接.铝导线接头的焊接一般采取电阻焊或气焊.电阻焊是指用低电压大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的低温高热将导线的铝芯线熔接在一起.电阻焊应使用特殊的降压变压器（1kVA、初级220V、次级6～12V），配以专用焊钳和碳棒电极，如图464所示.气焊是指利用气焊枪的低温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互熔融连接.气焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图465所示.图465三、导线连接处的绝缘处理为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除.导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝缘强度.导线连接处的绝缘处理通常采取绝缘胶带进行缠裹包扎.一般电工经常使用的绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等.绝缘胶带的宽度经常使用20mm的，使用较为便利.1．一般导线接头的绝缘处理一字形连接的导线接头可按图466 所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带.将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈落后入剥除了绝缘层的芯线部分[见图 466(a)].包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2[见图466(b)]，直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处.然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠标的目的从右向左包缠[见图466(c)、图466(d)]，仍每圈压叠带宽的1/2，直至将黄蜡带完全包缠住.包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不成稀疏，更不克不及露出芯线，以确保绝缘质量和用电平安.对于220V线路，也可不必黄蜡带，只用黑胶布带或塑料胶带包缠两层.在湿润场合应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带.图4662．T字分支接头的绝缘处理导线分支接头的绝缘处理根本办法同上，T字分支接头的包缠标的目的如图467所示，走一个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处.图4673．十字分支接头的绝缘处理对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠标的目的如图468所示，走一个十字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处.图468。
电缆接头使用方法
电缆接头使用方法
电缆接头的使用需注意
我们在选择电缆接头的时候，要注意：电缆接头有低高压之分，是选择低压的还是高压的，要么是电网上的电缆？控制电缆原则上不打接头，但长度不够或者断开时可以校验后经过端子箱转接；如果不易实现的话，需要打成麻花状接头，并且使用焊锡点焊。
低压电缆接头，一般用紫铜管，电缆长度超过制造厂一盘电缆长度时，中间接头解决了电缆长度不足用的问题。
解决了制造厂制造能力，运输装卸等问题，原有电缆改动，中间接头接续电缆，避免了原有电缆整根更换，好处是节省了费用首先得根据需要接头电缆的型号规格选购合适的
接头材料，如今电缆接头材料质量也是参差不齐，但是为了确保电缆接头质量，建议不要贪图便宜，最好选择质量信得过的电缆接头厂家的材料！
1：电缆接头时最好不要选择雨天，因为电缆进水会严重影响电缆的使用寿命，严重的甚至会出现短路事故！
2：制作电缆接头前一定要仔细阅读厂家的产品说明书，这一点对于10kV及以上电缆，尤为重要！做之前把所有的工序都想好再做！3：10kV以上单芯铠装电缆的终端接头，切记只能一端钢带接地！4：铜管压制时不能太用力，只要压接到位即可！压接后的铜端面势必会有很多凸起点，这个一定要用锉刀挫平，不能留有任何毛刺！5：热缩电缆接头在使用喷灯时，要注意喷灯来回移动，不能只对着一个方向不断供火，冷缩电缆接头的尺寸必须严格按照图纸说明来
做，尤其是抽出预留管中的支撑物时，更要小心才是！
细心的你应该发现叉形接头与电线连接：有专门的压线钳，但是没有压线钳也可以用普通钳子，把线插进接线端子尾部的孔眼，再用钳子夹紧。
如果有压线钳就只要把线插好，放进去夹就是。
10KV电缆头制作技术ppt课件
在主绝缘层外，铜屏蔽 层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不 平，防止电场不均匀而 设置的。
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
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• 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， （因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区 （段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
• IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金 属封闭开关的电缆联接装置》
• IEC60502《 额 定 电 压 1kV(Um=1.2kV) 以 上 至 30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附 件》
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
电缆终端电应力控制方法
•
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的
部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电
场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场
• IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金 属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充 油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第 七章：附件的型式试验
• IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到 30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
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10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
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低压电缆中间接头制作方法
低压电缆中间接头是电力系统中常用的一种连接元件，用于连接电缆的两段。
制作低压电缆中间接头需要经过一系列工艺流程，以确保接头的可靠性和安全性。
制作低压电缆中间接头的第一步是准备工作。
需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、绝缘套管、绝缘接头、电缆附件、绝缘胶、接地装置等。
材料的选择应根据电缆的额定电压和电流来确定，以确保接头的正常运行。
接下来，进行电缆的截断。
根据实际需要，将电缆截断成合适的长度，同时确保电缆的两端平整、光洁，并去除电缆表面的污物和氧化层。
然后，进行电缆的剥皮。
使用剥皮刀将电缆的外皮剥离，露出电缆的绝缘层和导体。
剥皮的长度应根据绝缘套管的长度来确定，以确保绝缘套管能够完全覆盖电缆的绝缘层。
接下来，进行电缆的绝缘处理。
将绝缘套管套在电缆的绝缘层上，使用热风枪或火焰进行加热，使绝缘套管与电缆的绝缘层融合，形成均匀的绝缘层。
同时，要确保绝缘套管与电缆的绝缘层之间没有空隙和气泡，以防止绝缘击穿和漏电等问题的发生。
然后，进行电缆的连接。
将电缆的导体与绝缘接头进行连接，使用
压接工具将导体牢固地固定在绝缘接头上，确保电缆的导电性能良好。
此外，还需要注意导体的连接顺序和连接方式，以确保接头的电流分布均匀。
接下来，进行接头的绝缘处理。
将绝缘胶涂抹在接头的表面，使用热风枪或火焰进行加热，使绝缘胶与接头的表面融合，形成均匀的绝缘层。
同时，要确保绝缘胶与接头的表面之间没有空隙和气泡，以提高接头的绝缘性能。
进行接地处理。
在接头的周围设置接地装置，将接头与地线进行连接，以确保接头的安全性和可靠性。
接地装置的设置应符合电力系统的相关标准和规范要求。
制作低压电缆中间接头需要经过准备工作、电缆截断、电缆剥皮、电缆绝缘处理、电缆连接、接头绝缘处理和接地处理等一系列工艺流程。
每个环节都需要仔细操作，确保接头的质量和性能。
制作完成后，还需要进行必要的测试和检验，以验证接头的可靠性和安全性。
只有正确制作和安装的低压电缆中间接头才能确保电力系统的正常运行和安全供电。