宝钢酸洗钢板标准
宝钢材料标准
宝钢材料标准
宝钢材料标准根据不同的钢种和用途有不同的标准。
例如，宝钢的DP590是一种双相不锈钢，其化学成分符合宝钢标准，包括碳、硅、锰、磷、硫、铝等元素的含量都有明确的规定。
这种钢材的微观组织结构使其具有优良的耐蚀性和高强度。
另外，宝钢的DC04材料也具有特定的机械性能和成形性能。
其硬度值为85~115 HB，成形性能良好，适用于各种成形工艺，如冲压成形、弯曲成形、翻边成形等，能满足复杂形状零件的制造要求。
除此之外，宝钢还有许多其他类型的钢材，如高耐候钢、烘烤硬化钢、超低碳钢等，每种钢材都有其特定的成分标准和性能要求。
不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]
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不锈钢酸洗与钝化规范标准[详]不锈钢酸洗与钝化规范——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化标准不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地改善不锈钢的表面性能，提高其耐腐蚀性和机械性能。
不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规定，它对不锈钢酸洗钝化的工艺流程、操作要求、质量控制等方面进行了详细的规定，是不锈钢酸洗钝化工艺的重要依据。
本文将对不锈钢酸洗钝化标准进行详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
一、不锈钢酸洗钝化的工艺流程。
不锈钢酸洗钝化的工艺流程一般包括酸洗、中和、清洗、钝化等环节。
首先是酸洗环节，主要是利用酸性溶液将不锈钢表面的氧化皮和杂质去除，以达到清洁表面的目的。
接下来是中和环节，通过中和处理将酸洗残留物中的酸性物质中和掉，以免对后续工艺产生影响。
然后是清洗环节，清洗的目的是将中和后的残留物和其他杂质彻底清洗干净，以保证表面的干净度。
最后是钝化环节，通过钝化处理形成一层致密的氧化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能。
二、不锈钢酸洗钝化的操作要求。
在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，操作人员必须严格按照标准要求进行操作。
首先是操作人员必须穿戴好相应的防护用具，以免因操作不慎造成伤害。
其次是要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略任何一个环节。
同时，操作人员必须严格按照配方要求配置酸洗、中和、清洗和钝化溶液，不得随意调整配方比例。
另外，操作人员在进行酸洗、中和、清洗和钝化处理时，必须注意操作规程，严禁违章操作。
三、不锈钢酸洗钝化的质量控制。
不锈钢酸洗钝化的质量控制是保证工艺品质的关键。
在进行不锈钢酸洗钝化工艺时，必须对酸洗、中和、清洗和钝化溶液进行严格的质量控制，确保其浓度、温度和PH值等符合标准要求。
同时，对酸洗后的不锈钢表面进行检测，确保其清洁度符合要求。
在钝化处理后，还需对不锈钢的耐蚀性进行测试，以确保其性能符合标准要求。
四、不锈钢酸洗钝化标准的重要性。
不锈钢酸洗钝化标准的制定和执行对于保证不锈钢产品的质量和性能具有重要意义。
它可以规范不锈钢酸洗钝化工艺，提高工艺的稳定性和可控性，保证产品的一致性和稳定性。
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化标准
不锈钢酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，它可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
不锈钢酸洗钝化标准是对这一工艺的要求和规范，对于生产和使用不锈钢制品的企业来说，了解和遵守这些标准至关重要。
首先，不锈钢酸洗钝化标准包括了对原材料的要求。
不锈钢作为一种特殊的金属材料，其成分和性能要求都有严格的标准。
在酸洗钝化工艺中，原材料的质量直接影响着最终产品的质量，因此必须选择符合标准要求的不锈钢材料进行生产。
其次，不锈钢酸洗钝化标准还包括了对工艺流程的要求。
酸洗钝化工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，包括酸洗、中和、清洗、钝化等步骤。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证产品达到预期的性能和质量。
另外，不锈钢酸洗钝化标准还对产品的性能和外观质量提出了具体要求。
比如，产品的耐腐蚀性能、表面光洁度、钝化膜的厚度和致密性等都有明确的标准。
只有符合这些要求，产品才能被认定为合格品。
此外，不锈钢酸洗钝化标准还涉及到对设备和环境的要求。
生产不锈钢酸洗钝化产品的企业必须保证生产设备的正常运转和环境的清洁整洁，以确保产品的质量和安全性。
总的来说，不锈钢酸洗钝化标准是保证产品质量和安全的重要依据，企业和生产者必须严格遵守这些标准，才能生产出合格的不锈钢酸洗钝化产品。
同时，监管部门也需要加强对这些标准的执行和监督，以保障公众利益和环境安全。
希望通过不锈钢酸洗钝化标准的严格执行，能够推动不锈钢制品行业的健康发展，为社会和经济发展做出积极贡献。
钢材表面处理方法
钢材表面处理方法酸洗前宜用工具除锈或喷射除锈方法（只要求达到清扫级） 除掉钢表面上大部分氧化皮、锈和旧涂层，以缩短酸洗时间。
酸洗处理应满足下列要求：1） 硫酸槽中所溶铁的含量不应超过6 ％，盐酸槽中所溶铁的含量不应超过10 ％。
2） 必须使用纯净的淡水或蒸馏水做溶剂或冲洗液。
在冲洗过程中，应连续不断地向冲洗槽中注入清水，使每升水中携带的酸及可溶盐的总量不超过2g （重量比0．2 ％）。
3） 为了减少携带量，从酸洗槽中取出的钢材应在该槽上方短时悬挂，沥净大部分酸溶液。
4） 酸洗后必须除掉有害的酸洗残渣，未发生反应的酸或碱，金属沉积物和其他有害污物。
5） 不应将酸洗后的钢材垒起来使表面互相接触，应在表面完全干透后再重叠放置。
6） 必须在可见锈出现之前进行涂装。
酸洗方法1） 将钢材浸入冷或热的硫酸、盐酸或磷酸溶液中，酸洗液中应加入足量的缓蚀剂以减少对基底金属的腐蚀，直到所有的氧化皮和锈全部除掉后，用60 ℃以上的热水充分冲洗。
2） 将钢表面浸入60 ℃以上，浓度为5 ％～10 ％ （重量比） 的硫酸溶液中，酸洗液中应加入足量的缓蚀剂，直至所有的氧化皮和锈全部除掉后再用淡水充分冲洗，最后将钢表面放入80 ℃左右，含0．3 ％～0．5 ％的磷酸铁，浓度为1 ％～2 ％ （重量比） 的磷酸溶液中浸泡1 ～5 min 。
3） 将钢表面浸入75 ～80 ℃硫酸液中（浓度为5 ％———体积比），硫酸液中应加入足量的缓蚀剂，直至所有氧化皮和锈全部除掉后，再用75 ～80 ℃的热水冲洗2 min ，最后用85 ℃以上的钝化液浸泡2 min 以上。
钝化液中应含有0．75 ％的重铬酸钠或0．5 ％左右的正磷酸。
钢管进行防腐作业。
首先，应对钢材表面除锈，各种除锈方式所能达到的钢材表面除锈的质量等级见下表。
钢材表面除锈的质量等级质量等级质量标准手动工具除锈（St2 级） 用手工工具（铲刀、钢丝刷等） 除掉钢表面上松动，翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物。
不锈钢酸洗标准
不锈钢酸洗标准
不锈钢酸洗标准包括以下步骤：
1. 准备：检查酸洗设备、工具和化学品是否齐全和安全。
2. 预处理：对不锈钢表面进行清理，去除油污、杂质等。
3. 酸洗：将不锈钢放入酸洗液中，进行酸洗处理。
4. 清洗：用清水冲洗酸洗后的不锈钢表面，去除残留的酸洗液和杂质。
5. 干燥：将清洗后的不锈钢表面擦干或烘干。
6. 后处理：进行需要的加工或处理，如打磨、涂层等。
在选择酸洗剂时，需要根据不锈钢的材质、表面状况和酸洗要求，选择合适的酸洗剂。
常用的酸洗剂有硝酸、硫酸等。
对于特殊的不锈钢材料，如钛合金等，需选择特定的酸洗剂。
同时，酸洗要求所用清洗的水不得有任何有害污染物，其最大杂质密度为200x 10E4 mg/L；酸液强度必须要符合制造商和客户要求，目前较为广泛使用的是Oakite 31和Oakite 33等；剩酸和冲洗液必须回收，保证环保。
经过酸洗处理的钢管表面更加清洁，能有效提高环氧粉末的附着力，从而提高涂层的质量和性能。
宝钢钢板标准
断后伸长率 ＜0.60 34 36 38 0.60～＜1.0 36 38 40
％
标准号
Q/BQB402-1999
公称厚度 mm 1.0～＜1.6
SPCC SPCD SPCE SPCEN
EN 10130-1999
SC1 SC2
EN10130-1991
SPCC SPCD SPCE、SPCEF、 SPCEHF、SPCEZF SPCEN
≤0.10 ≤0.08 ≤0.08 ≤0.008 ≤0.006
≤0.50 ≤0.45 ≤0.40 ≤0.30 ≤0.30
≤0.035 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.020
≤0.025 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.020 ≤0.020
≥0.020 ≥0.020 ≥0.020 ≥0.015 ≥0.015
S220GD+Z,S220GD+ZFS250GD+Z ,S250GD+ZFS280GD+Z(StE2802Z), S280GD+ZF, S320GD+ZS320GD+ZF, S350GD+Z(StE3452Z),S350GD+ZF, S550GD+Z,S550GD+ZF
机械性能
与其他标准牌号对照 不小于 r值 ≥1.6 不小于 n值 不小于 Q/BQB402-2003 JIS G3141-1996 GB/T5213-2001
－ － － ≤0.20 ≤0.20
130～260 120～240 120～210 110～190 100～180
270 270 270 260 260
28 32 36 38 39
30 34 38 39 40
(本钢)BX488-2021热轧酸洗钢板及钢带技术条件
（本钢）BX488-2021热轧酸洗钢板及钢带技术条件BX 本钢板材股份有限公司新产品供货技术条件BX488―2021热轧酸洗钢板及钢带2021-01-06 发布 2021-01-07 实施本钢板材股份有限公司发布本钢板材股份有限公司新产品供货技术条件热轧酸洗钢板及钢带BX488-20211 范围本技术条件规定了热轧酸洗钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等。
本技术条件适用于本钢板材股份有限公司生产的热轧酸洗钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
GB/T222 钢的化学分析用试样的取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T20216 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 Q/BB108 热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BB116 热轧钢板及钢带的包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T17505 钢及钢产品一般交货技术要求GB/T20215 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 分类及牌号3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1～表4所示。
3.2 表面处理方式为酸洗表面。
3.3 表面质量级别为合格品。
表1 冲压用钢牌号、公称厚度及用途牌号 SPHC SPHD SPHE SPHF DD11 DD12 DD13 DD14 HR1 HR2 HR3 1.2～6.0 公称厚度 /mm 用途一般用钢冲压用钢深冲压用钢一般用钢冲压用钢深冲压用钢一般用钢冲压用钢深冲压用钢本钢板材股份有限公司2021- 01-06批准 2021- 01- 07实施1BX488-2021表2 汽车结构用钢牌号、公称厚度及用途牌号 SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440 QStE340TM QStE380TM QStE420TM QStE460TM QStE500TM BG330CL BG380CL BG420CLBG490CL BG320L BG440L BG510L BG550L BG440QZR BG480QZR BG450QK表3 高强度结构用钢牌号、公称厚度及用途牌号 S315MC S355MC S420MC S460MC S500MC S550MC S600MC S650MC表4 普通结构用钢牌号、公称厚度及用途牌号 SS330～SS540 Q195 Q215AQ215B Q235A～Q235D Q275A～Q275D Q345A～Q345E2公称厚度 /mm 用途用于要求成型加工性能的汽车结构架、车轮等汽车结构件用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁等结构件 1.2～6.0 具有良好的冷成型性能，用于制造汽车滚型车轮轮辐及轮辋供制造汽车大梁、横梁用供制造汽车传动轴管用供制造汽车桥壳用公称厚度 /mm 用途 1.2～6.0 冷成型用高强度结构件公称厚度 /mm 用途 1.2～6.0 用于建筑、桥梁、船舶、车辆等一般结构件。
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宝钢酸洗钢板及钢带标准
1 范围
本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170－1987 数值修约规则
Q/BQB 300－2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
3.2 按边缘状态分为：
切边 EC
不切边 EM
3.3 按表面处理方式分为：
酸洗表面
非酸洗表面
3.4 按表面质量级别分为:
普通级表面 FA
较高级表面 FB
3.5 按产品类别分为：
热轧钢带
热轧钢板
热轧纵切钢带
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态。
如在订货合同中：
未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。
对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。
4.2 标记示例
按Q/BQB302－2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度3.0mm，PT.A 级精度，宽度1200mm，切边（EC），长度2500mm，其标记为：
Q/BQB302－2003, StW22热轧钢板，3.0×1200（EC）×2500
按Q/BQB302－2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：
Q/BQB302－2003, StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷内径610
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。
表2 mm
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表3
6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。
但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。
经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。
如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。
不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4
表5
6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢
带不得有分层。
对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
表6
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。
表7
7.4 取样频率
7.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.5 力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。
7.6 复验
7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 数值修约规则按GB/T 8170的规定。
9 包装、标志和质量证明书
9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2 包装重量应符合表8的规定。
表8
附录A
(资料性附录)
本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表A.1
附加说明:
本标准与DIN1614－2:1986、EN10111:1998和JIS G3131:1996的一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB 302－1999。
本标准与Q/BQB 302－1999相比主要变化如下：
——规范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003、GB/T 8170－1987；
——按EN10111将牌号修改为DD11、DD12和DD13，并删除了牌号UStW23；—— SPHC、SPHD的公称厚度扩大为≤16mm，并增加相应的厚度允许偏差；——增加了表面处理方式和表面质量级别；
——按EN10111修改了牌号DD系列的Mn含量规定，并将屈服强度参考值改为规定值；
——增加了弯曲试验仲裁时的试样宽度；
——对于热轧酸洗表面钢板及钢带，厚度扩大为≤6mm；
——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人黄锦花。
本标准于1989年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订。