阀门基本知识讲座
阀门知识简介完全版PPT课件

(b) 平行式双闸板 自动密封式:依靠介质的压力
把闸板推向出口侧阀座密封面,达 到单面密封的目的。闸板间加弹簧 实现在关闭时的密封。密封面易被 擦伤和磨损。较少采用。
撑开式:用顶楔把两块闸板撑 开,压紧在阀座密封面上而达到强 制密封。
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闸阀的特点
闸阀在管路中主要作切断用,一般口径DN≥50mm的切断装置多选 用它,有时口径很小的切断装置也选用闸阀。
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二、阀门的分类
按介质工作温度分类:
高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
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二、阀门的分类
阀门知识简介 完全版(上)
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1
主要内容:
阀门的功能 阀门的分类 阀门的基本参数 阀门的编号 常见阀门结构及应用 阀门的选用 阀门的检验和安装 阀门的保养 阀门的操作 阀门的检修
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一、阀门的功能
阀门是流体管路的控制装置,在石油 化工生产过程中发挥着重要作用。
接通和截断介质; 防止介质倒流; 调节介质压力、流量; 分离、混合或分配介质; 防止介质压力超过规定数值,保证管道或设
阀门形式
G-闸阀 C-止回阀 B-球阀 F-蝶阀 L-截止阀 T-三通阀 N-针形阀
压力等级
A-ANSI 150LB B-ANSI 300LB C-ANSI 600LB D-API602 800LB E-ANSI 900LB F-ANSI 1500LB G-ANSI 2500LB
阀门知识简介完全(共63张PPT)

阀门形式
G-闸阀 C-止回阀 B-球阀 F-蝶阀 L-截止阀 T-三通阀 N-针形阀
压力等级
A-ANSI 150LB B-ANSI 300LB C-ANSI 600LB D-API602 800LB E-ANSI 900LB F-ANSI 1500LB G-ANSI 2500LB
阀门材料及腐蚀 余量
(b) 楔式弹性单闸板
通用分类法 公称压力及阀体材料,阀门的型号由七个单元组成,按下列顺序
编制。 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。
(5)公称压力小于1.
LCB:低温方式分可分为:
1 2 3 4 5 6 当阀门部分开启时,在闸板( 背面产生涡流) ,易引起闸板的侵蚀和震动,也易损坏阀座密封面,修理困难。
截止阀与节流阀的结构基本相同,只是阀 瓣的形状不同:截止阀的阀瓣为盘形,节流阀 的阀瓣多为圆锥流线型,特别适用于节流,可 以改变通道的截面积,用以调节介质的流量与 压力。
截止阀的种类
截止阀
直杆式
直通式
角式
斜杆式
直通式
上螺纹阀杆
下螺纹阀杆 上螺纹阀杆 下螺纹阀杆
螺纹连接
法兰连接
焊接连接 螺纹连接 法兰连接
(2)角形阀:弯头处,流 动阻力小。
截止阀和节流阀阀体
(3)直流阀:阀体与阀杆 成45°,流动阻力小,压降也小, 便于检修和更换。
(4)针形阀:阀瓣为锥形 针形,阀杆通常用细螺纹以取 得微量调节。
截止阀和节流阀阀瓣
(1)截止阀阀瓣(平面阀瓣) 为截止阀主要形式的启闭件,接触
二、阀门的分类
按与管道连接方式分可分为:
法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门:阀体带有螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。
阀门知识培训(一)2024

阀门知识培训(一)引言概述:阀门是一种常用的工业设备,用于调节、控制流体的流量、压力和方向。
本文将介绍阀门的基础知识和常见的类型,以帮助读者更好地理解和应用阀门。
正文:1. 阀门的定义和分类- 阀门是一种用于控制流体流动的装置,通常由阀体、阀盖、阀芯和密封件等部分组成。
- 阀门按照使用场合和功能可以分为截止阀、调节阀、安全阀、止回阀等。
- 阀门还可以根据工作方式分为手动阀、自动阀和电动阀等。
2. 阀门的工作原理- 阀门通过改变通道的流通面积来控制流体的流量。
- 开启阀门时,阀芯或阀板会离开密封面,使流体通过通道。
- 关闭阀门时,阀芯或阀板会与密封面接触,阻止流体的通道。
3. 阀门的常见部件和材料- 阀体和阀盖通常采用铸铁、铸钢、不锈钢等材料制造。
- 阀芯和阀板常用铸铁、不锈钢、铜合金等材料制成。
- 密封件通常采用橡胶、聚四氟乙烯等耐高温、耐腐蚀的材料。
4. 阀门的安装和维护- 在安装阀门时,应根据实际需要选择合适的阀门类型和规格。
- 阀门的密封件和运动部分需要定期维护,以确保其正常工作。
- 阀门的泄漏问题可以通过更换密封件或调整阀门密封面的方法解决。
5. 阀门的应用领域和发展趋势- 阀门广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,以及民用建筑、医疗设备等领域。
- 随着工业技术的不断发展,阀门的材料、密封技术和自动化控制技术也在不断改进。
- 未来,阀门将趋向更高的使用压力、更强的耐腐蚀能力,以及更智能化、自动化的控制方式。
总结:本文介绍了阀门的基础知识和常见类型,阐述了阀门的工作原理、常见部件和材料,以及安装和维护方面的注意事项。
同时,还探讨了阀门的应用领域和未来的发展趋势。
通过阅读本文,读者可以更好地理解和应用阀门。
阀门知识下学习.pptx

技术课笔记
1、1-19日抚顺石化公司阀门泄漏的原因: 操作人员在打开阀门脱水时,阀门铜套压盖与支架点焊处脱焊,在开阀门过程中
将铜套带出,当脱完水准备关阀时由于铜套压盖已脱出阀门不能关闭,大量易燃易爆介 质喷出,导致事故发生。 2、阀门操作注意事项有哪些? A.根据阀门的手轮大小不同,选取不同的F扳手。在开关阀门时严禁用F扳手砸、打阀门 及手轮,只允许使用合适的扳手将阀门关死即可,禁止阀门关闭后硬卡阀门。 B.阀门在全开后,应将阀门回关1~2扣(虚扣), 为阀门的关闭创造条件,阀门关闭,只 需用扳手把紧。
砸、打阀门及手轮,只允许使用合适的扳手将阀门关死即可,禁止阀门 关闭后硬卡阀门。 B.阀门在全开后,应将阀门回关1~2扣(虚扣), 为阀门的关闭创造条件, 阀门关闭,只需用扳手把紧。
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阀门知识讲座
三、车间装有气动头阀门操作注意事项 我车间使用的带气动头的阀门,操作时检查气动三联件油杯中机油是
阀门知识讲座
一、共享机动处阀门知识讲座
阀门故障技术分析: 2011年1月19日抚顺石化公司石油二厂重油催化装置发生闪爆事
故,事故导致3人死亡,主要原因是由于重油催化稳定单元排凝的 一个Z41H25-DN80闸阀泄漏。如下图
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阀门知识讲座
根据事故通报及照片推断,可能的原因为:操作人员在打开阀门脱水时 ,阀门铜套压盖与支架点焊处脱焊,在开阀门过程中将铜套带出,当脱 完水准备关阀时由于铜套压盖已脱出阀门不能关闭,大量易燃易爆介质 喷出,导致事故发生。
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阀门知识讲座
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阀门基本知识讲义 讲解

阀门基本知识讲座编写:舒义校核:孙斌湖南宜化化机部2008-9-19一、阀门的作用与分类1、作用阀门famen 用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总称通用阀门tongyong 各工业企业中管道上普遍采用的阀门2、阀门的主要技术性能1.强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
2.密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说,内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。
3.流动性能介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
4.动作性能1).动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
2).启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过.程中,所需要的启闭力和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
燃气阀门讲座

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燃气阀门讲座
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表5 球阀结构形式代号
球阀结构形式
代号
直通式
1
浮 动 L型
三 通
4
T型
式
5
直通式
7
固 定 T型 三
8
通
L型 式
9
燃气阀门讲座
表6 蝶阀结构形式代号
结构形式
代号
结构形式
代号
单偏心
0
单偏心 5
密封型
中心垂 直板
双偏心
1
中心垂 6
非密封型 直板
2
双偏心 7
阀门 驱动 连接 结构 密封 公称 阀体 类型 方式 方式 形式 面材 压力 材料
料
DN100 Z
4 5 H 25
阀门口径
100mm
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闸阀
阀门 法兰 暗杆
驱动 连接 楔式
方式
单闸
为手
板闸
轮时
阀
该位
代号
省略
合金 钢
2.5 MPa
公称 压力 大于 1.6
MPa
阀体 材料 为碳 钢时 该位 代号 燃气阀门讲座省略
内容
API系列
设计规范
API609
压力温度等级
轮时
闸阀
该位
代号
省略
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燃气阀门讲座
DN100Z43F16C
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燃气阀门讲座
例题5:
公称 通径
阀门 驱动 连接 结构 密封 公称 阀体 类型 方式 方式 形式 面材 压力 材料
料
DN150 D 6 7 1 F 10 C
阀门知识介绍PPT课件

8、阀体材料代号:
第七单元为阀体材料代号,用字母表示。
阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 Cr5Mo钢 可锻铸铁 铝合金 1Cr18Ni9Ti钢
代号 A C H I K L
阀体材料 球墨铸铁 Cr18Ni12MoTi钢 塑料 铜及铜合金 12Cr1MoV钢 灰铸铁
行
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二.阀门的分类
按用途和作用分类: 截断类:主要用于截断或接通介质流。(闸阀、截止阀、球阀、碟阀、
旋塞阀、隔膜阀)
止回类:用于阻止介质倒流。(各种结构的止回阀) 调节类:调节介质的压力和流量。(减压阀、调压阀、节流阀) 安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管道
系统及设备的安全。
阀门填料函:是阀杆部分的 密封装置。 阀门填料函作用:防止气体、 液体物料等介质漏出。
阀门填料函主要由填料,填料环,填料压盖组成。
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四.阀门的编号
1、阀门编号形式:
阀门型号由七个单元组成,用来表明阀门的类别、驱动方式、连接方 式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料。
1
2
接
双闸板
螺
闸阀
纹
单闸板
连 接
手动
直齿圆 柱齿轮
锥齿轮
传 动
方
式
气动
平行式
双闸板
撑开式
自动密 封式
升降式
(明杆)
焊
接
连
接
液动 电动
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五.常见阀门结构及应用
1.1 闸阀结构形式代号
明杆 暗杆
闸阀结构形式
阀门基础知识培训讲解

阀门基础知识培训课件第一章阀门的基础知识一、按用途和作用分类1、截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类用于超压安全保护。
如安全阀。
二.、按主要参数分类1、按压力分类⑴真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
⑵低压阀公称压力PN<1.6MPa 的阀门。
⑶中压阀公称压力PN<2.5~6.4Mpa 的阀门。
⑷高压阀公称压力PN10.0~80.0Mpa 的阀门。
⑸超高压阀公称压力PN≥100Mpa 的阀门。
2 、按介质工作温度分类⑴高温阀t>450℃的阀门。
⑵中温阀120℃≤t<450℃的阀门。
⑶常温阀-40℃≤t<120℃的阀门。
⑷低温阀-100℃≤t<-40℃的阀门。
⑸超低温阀t <-100℃的阀门。
3、按阀体材料分类⑴非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
⑵金属材料阀门如铜合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门。
⑶金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
三、常用分类这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
四、阀门术语BW表示对焊连接方式SW表示承插焊连接方式F.P=全通径BB-螺栓连接阀盖PSB-内压自密封阀盖G.O=齿轮操作BG-伞齿轮PWHT-焊后热处理PCD-中心圆直径H.F=硬质面CS-碳钢FS-锻钢AS-合金钢SS-不锈钢CI-铸铁OS&Y-明杆支架结构五、阀门参数1、公称通径公称通径DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
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阀门基本知识闸阀。
截止阀,接流阀。
球阀,蝶阀。
止回阀安全阀。
调节阀,减压阀,疏水阀。
汽机旁路系统。
一:闸阀功能:用于控制管路的通断,不调节管路中的介质流量。
工作原理:闸板沿管道中心线的垂直方向作直线升降运动,从而完成阀门的启闭。
应用:闸阀可用于多种压力温度等级和多种口径,应用范围很广。
优点:流体阻力小,启闭省力,对管路介质流向不受限制等。
缺点;密封副有两个密封面,加工较复杂,成本高,相对其他阀门要高大些,启闭时间较长,启闭时密封面间相对磨擦,易引起擦伤。
闸阀按闸板结构、阀杆工作特点,连接形式和驱动方式,分类如下:二:截止阀应用:用途甚广,主要用于介质压力较高及口径不大的场合,接通或切断管路介质。
优点:截止阀具有结构简单,制造与维修方便的优点,启闭时,阀杆沿轴线作直线运动,密封面间几乎无摩擦,且开启高度小,因此阀门的总高度相对要小。
缺点:由于其阀体的结构原因,存在阻力较大,启闭力矩较大,介质流向有要求(一般分下进上出)等缺点。
截止阀以其结构分类归纳于下:三.节流阀功能:作节流,但因其调节精度不高,故不能作调节阀使用。
工作原理:是根据介质流经截面突变处将产生压降,因此通过改变阀座处的通道面积,来调节介质的流量和压力。
缺点:由于节流阀介质在阀瓣和阀座之间流速很高,缝隙很小时极易冲蚀密封面,因而不宜作切断阀用。
四.球阀功能:切断或接通管道中的介质流通通道。
工作原理:借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90度(特殊球阀结构例外),使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直,即完成阀门的全开或全关。
优点:介质流动阻力小,球体的通道直径几乎等于管道内径,故局部阻力损失只有同等长度管道的磨擦阻力;开关迅速且方便,一般情况下球体只需转动90度就完成全开或全关动作;密封性较好等。
缺点:使用温度不高。
一般球阀的结构可分为浮动球球阀和固定球球阀两类。
浮动球球阀的球体自由支承在阀座上,在介质压力作用下,球体在介质流动方向产生位移,使它与阀后阀座密封面更紧密地接触,造成密封面上的比压增大,形成单面密封,同时阀前阀座密封面上的比压相应减小,不能保证密封固定球球阀的球体具有上、下转轴,被固定在球体的轴承中,因此介质压力不能使它产生位移,而是靠浮动的阀座借助弹簧或介质推力,建立密封比压四.蝶阀原理:蝶阀的启闭件为圆盘状,也俗称蝶板,一般为实心。
大型蝶阀的蝶板为减轻重量和减小流阻,常做成空心(隔板式)。
蝶板是通过转轴使其旋转,来完成阀门的启闭过程。
优点:结构简单,长度短、重量轻、体积小,与闸阀相比重量约可减轻一半;蝶阀的启闭全过程,蝶板只需转动90度,因此易于实现快速启闭;由于蝶板两侧均有介质作用,使力矩互相平衡,所以驱动力较小;蝶阀的阀体通道与管道相似,蝶板表面又常呈流线型,故流阻小;蝶板表面形状及其在不同的旋转位置,可以改变流量特性,因而也常用来调节流量。
缺点:过去由于蝶阀的密封副受材料限制,多采用软密封结构,故不适用于高温和高压的场合,其使用压力和温度范围很小;近年来,随着技术进步和发展,已经研制出硬密封蝶阀,可使用的温度和压力有较大提高。
蝶阀的种类可归纳如下:五.止回阀作用:防止管路中介质的倒流,因此常被选用于泵的出口和抽汽、排汽等管道的出口端。
原理:共启闭动作是由介质本身的能量来驱动的。
介质顺流时,阀瓣被推开,介质就流动,一旦介质停止流动或介质出现倒流,则阀瓣立即关闭,通路切断。
常用止回阀有下列三种:(1)升降式止回阀(2)旋启式止回阀。
(3)抽汽止回阀。
六.安全阀工作原理:安全阀是一种起保护作用的阀门。
在正常状况下安全阀外力作用处于关闭状态,当被保护的设备(压力容器或受压管路)中的介质压力超过规定值时,安全阀的阀瓣则自动开启排放介质,使设备内压力下降,当压力降到规定值时,安全阀又自动关闭。
安全阀以其结构不同可分为直通式安全阀和脉冲式安全阀二种。
直通式安全阀又分为杠杆垂式安全阀和弹簧式安全阀。
杠杆重垂式安全阀系采用一重垂通过杠杆加载于阀瓣上来实施开启和关闭。
这种形式的安全阀体积大,重量重,安装与操作不太方便。
目前在高压设备上很少采用,在一般低压管路上仍有采用。
弹簧式安全阀系通过作用在关闭件上的压缩弹簧的弹力来控制阀门的启闭。
弹簧式安全阀相对体积较小,重量轻,且开启关闭的动作较为可靠,要注意的是其作用在阀瓣上的力要随着阀瓣开启高度而改变。
目前在压力设备上基本上都选用弹簧式安全阀,其它装连接方式采用螺纹和法兰的连接方式。
脉冲安全阀,这种结构的安全阀由上部(也称副阀)和下部(亦称主阀)两部分组成。
在正常工况下,下部阀的阀瓣保持关闭状态,介质进入上部阀再进入下部阀。
当介质压力超过规定值时,上部副阀瓣开启,介质进入活塞缸上方推动活塞向下移动,从而驱动下部主阀瓣向下移动,即下部主阀开启排放介质泄压。
另有一种称为附加载荷安全阀,其结构与直通式安全阀类似,所不同的仅是它的启闭从外部采用电动或气动的附加载荷。
七.调节阀;应用;从流体力学观点看,调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件,因此能适应不同使用条件和工况变化的需要,在电厂系统中得到广泛的应用原理;是一种能按控制要求,借助驱动装置来调节阀门的开度,以改变阀内件(阀座、阀瓣)的通流尺寸,使流程管路或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定。
调节阀一般由阀门本体和驱动装置两部分组成,驱动装置通常有电动、气动和液动等区别,要求高的调节阀还带有阀位变送、定位器及控制信号反馈等装置,因此又常把调节阀自动控制的范畴。
电厂调节阀中使用最广泛和较为重要的有喷水调节阀,排污阀,疏水调节阀,水位调节阀,再循环调节阀,给水调节阀,排渣阀,锅炉吹灰减压阀等其他用途的调节阀。
调节阀的选型,应根据介质及其使用温度、压力、流量、压差、比重、噪声和调节要求等条件合理选用。
调节阀制造厂一般提供阀门的流量系数Cv或Kv,允许压差Δp,调节范围R和调节特性(快开、线性、抛物线等百分比)等数据,以及额定温度压力等级、流动方向、泄漏量等级和操作性能等说明。
然而这些仅是属于阀门在特定条件下,经试验得到的固有静态特性,但当阀门安装到实际管路上去后,由于系统原因,串联和并联的不同,以及管路和设备等系统阻力的影响,或运行工况发生较大的变化,将会使调节阀的静态特性发生变化,如线性畸变为快开,等百分比畸变为线性等,此时的特性称为动态特性。
因此动态特性符合实际工作要求,调节阀选型也就正确合理,所以调节阀的选型不仅是对阀门的结构选择,而更重要的是要考虑系统因素。
八.减压阀根据系统中设备对介质压力的使用要求,将系统中的介质压力减到规定的压力,在进口压力、出口流量变化的情况下,保持出口压力维护在一定的范围内。
优点:缺点:但节流性能差,且使用温度不高。
九.旋塞阀原理:旋塞阀的启闭件(旋塞)呈锥形,并绕垂直于管道中心线的轴线旋转,完成阀门的启闭动作。
优点:结构简单,占地小,易安装,启闭只需旋塞转90度。
缺点;旋塞阀的旋塞圆锥面必须严密配合,故存在制造难度大、密封面易损坏和温度升高时旋塞易卡死等缺点。
旋塞阀的结构有以下几类:(1)单旋转式。
(2)上升式。
(3)润滑式十.疏水阀应用;用于需要排冷凝水,并防止蒸汽泄漏,亦称阻汽排水阀,广泛用于蒸汽管道、汽水分离器、蒸汽冷凝器和热交换器等管道和设备,并安装在管道最低点处。
原理主要有下列几种:①浮筒式。
是利用浮筒使启闭件运动的,有垂直安装和水平安装两种形式。
②热动力式。
是利用蒸汽和凝结水的不同热力所产生的动压和静压变化时阀片会上升或下降的原理来排出凝水而阻止蒸汽外漏的。
③自由浮球式。
其工作原理是当凝结水进入阀体内腔时,阀体内液面上升,液体作用于浮球的浮力也逐渐加大,当浮力大于球体本身重量和介质压力的作用时,浮球上升打开座孔,凝结水从孔中排出,液面下降,直到浮球封闭座孔为止就停止排水,以此反复自由启闭排疏。
④双金属片式。
通过两种不同膨胀系数的金属片来启闭阀门,从而达到疏水目的。
⑤脉冲式。
利用具有一定压力的焓值高的热水在压力降低时又重新蒸发成蒸汽的原理来达到阻汽排水的功能。
⑥钟形浮子式。
利用浮动凝结水中的钟形罩来带动启闭件动作。
十一;汽轮机旁路系统我国发电厂汽轮机都设置旁路系统,主要是为了适应中间再热机组的启动和停机的需要,并对机组的运行起一定的安全保护作用。
为此,设置旁路系统的,目的是希望解决以下问题:(1)启动。
在冷态启动时,利用旁路加快汽水循环,使锅炉汽温能迅速提高,缩短汽轮机冲转所需时间;在热态(包括温态和极热态)启动时,用旁路配合锅炉协调汽温,使冲转时的汽温略高于汽缸壁温度,避免金属疲劳减少汽轮机寿命损耗。
(2)停机和减负荷。
在正常停机和减部分负荷时,旁路系统将部分多余蒸汽直接排入凝汽器,加快停机和减负荷过程。
对于事故停机和要求调峰的机组,旁路系统不仅要快速处理多余蒸汽,而且还要保证锅炉在最低负荷下不投油稳定燃烧,以及汽轮机带厂用电运行。
(3)安全保护,在机组运行过程中,由于主蒸汽压力发生波动或跳闸时,旁路能保证锅炉再热汽有蒸汽通过,保护再热器不被干烧,并使锅炉安全门排放时间缩短和回收大量工质。
由于旁路系统要求具有上述功能,并应用了减温减压原理来实现,因而是一种具有安全保护功能的减温减压装置,其自身的可靠性又是极为重要的。
整套旁路系统装置包括减温减压阀门、阀门驱动装置和自动控制系统三部分,并由此构成高压旁路和低压旁路串联的两极串联旁路系统。
高压旁路是与汽轮机高压缸并联的系统,主蒸汽可绕过汽轮机中、低压缸进入凝汽器,因此两级串联旁路系统是可与汽轮机并联运行的系统,系统必须与汽轮机运行参数完全一致,主要是靠能自动调节的蒸汽变换阀、喷水阀和喷水隔离阀等一组阀门来完成的,阀门既能快开/关(时间≤4s),又能慢开/关(时间≤4s)。