百格测试判定标准
附着力(百格)测试标准
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
职责
品保部：负责委外加工产品的附着力பைடு நூலகம்试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
接收标准
图示
切口的极其边沿、格子交叉点无任
附着力(百格)测试标 准
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
5B
何脱落
在切口的相交处或边沿有小片剝
4B
落，
划格区域脱落数不超过5%
在切口的相交处或边沿有小片剝
3B
落，
划格区域有脱落，其面积大于
5%，但不到15%
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱
落，及/或者部分格子被整片剝
2B
落。被脱落的面积超过15%，但不
到35%
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剝落，其面积大于
1B
划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下 所述：0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适 用于喷粉件。 .切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持 良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置 （如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图 形。 5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂 层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。 把该 胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压 平，胶粘带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透 过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端， 并在尽可能接近 60°的角度，在～内平稳地撕离胶粘带。 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知 外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 相关文件 相关记录 《附着力测试记录》
百格试验标准
百格试验标准百格试验是一种常用的测试方法，用于评估材料的性能和质量。
它可以帮助我们了解材料在不同条件下的表现，从而为产品的设计和生产提供参考。
在进行百格试验之前，我们需要了解一些基本的试验标准和流程。
首先，选择合适的试验方法和设备是十分重要的。
不同的材料和产品可能需要不同的试验方法，因此我们需要根据具体的情况选择合适的方法和设备。
在选择试验方法和设备时，我们需要考虑材料的特性、试验的目的以及实验室的条件等因素。
其次，进行试验前需要做好充分的准备工作。
这包括准备试验样品、校准试验设备、制定试验方案等。
试验样品的准备十分关键，样品的质量和制备方法直接影响试验结果的准确性。
同时，对试验设备的校准也是必不可少的，只有确保设备的准确性和稳定性，才能得到可靠的试验结果。
接下来，进行试验操作时需要严格按照试验标准和流程进行。
试验标准和流程是保证试验结果准确性和可比性的重要依据，我们需要严格遵守标准和流程要求，确保试验操作的规范性和一致性。
在试验过程中，需要及时记录数据、观察试验现象，并注意试验过程中可能出现的异常情况。
最后，对试验结果进行分析和总结。
试验结果的分析和总结是试验工作的重要环节，通过对试验结果的分析和总结，我们可以得出结论，评估材料的性能和质量，为产品的设计和生产提供参考。
同时，我们还可以根据试验结果对试验方法和设备进行改进，提高试验工作的效率和准确性。
总之，百格试验是一项重要的测试工作，它可以帮助我们了解材料的性能和质量，为产品的设计和生产提供参考。
在进行百格试验时，我们需要选择合适的试验方法和设备，做好充分的准备工作，严格按照试验标准和流程进行试验操作，对试验结果进行分析和总结。
只有这样，我们才能得到准确可靠的试验结果，为产品的质量和性能提供保障。
百格测试方法
★配1mm刀头×1个（11刃）2mm刀头×1个（11刃）；
★配放大镜一个；
★内六角扳手一个；
百格刀QFH使用方法：
★压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状；
★用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑；
★胶带粘贴法只适用于硬质表面；
★将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用；
★以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平；
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带（胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟）；
★保留该段胶带（上面可能粘着样本表面的涂布碎屑），您可将它贴在一片透明的膜片上保存；
★检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，请参考后述的评估分级表；
★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次；
★试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50±5%中进行。
分级
描述
0
划线平滑，网格没有出现涂层剥离现ห้องสมุดไป่ตู้。
1
网格的交叉部分有少许剥落，小于5%的划格面积受到影响。
2
划线边缘和网格交叉部分均有剥落，大于5%，小于15%的划格面积受到影响。
3
划线边缘有部分或整片的剥落，影响面积15%~35%。
4
划线边缘有部分或整片的剥落，某些网格有部分或完全的涂层剥落，影响面积35%~65%
5
适用于不能用等级4分级的任何剥落。
百格测试标准.
划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点 处均无油漆脱落；
>4B
4B
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落， 且脱落总面积小于5%;
3B
在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆 脱落，且脱落总面积在5%〜15%之间；
2B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆 脱落，且脱落总面积在15%〜35%之漆 脱落，且脱落总面积在35%〜65%之间；
0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆 脱落，且脱落总面积大于65%
文件名称
文件编号: 版 次:实施日期:
核准
审核
制定
文件名称：品质部百格测试标准
发 行 早
文件编号：
制定部门：
实施日期：
发行部门：
页次：1/1
版本：
百格测试
级别
级别描述
允收范围
用百格刀在测试样本 表面划10X10个（100个）1mnX1mm小网 格，每一条划线应深 及油漆的底层；用毛 刷将测试区域的碎片 刷干净；用3M600号 胶纸或等同效力的胶 纸牢牢粘住被测试小 网格，并用橡皮擦用 力擦拭胶带，以加大 胶带与被测区域的接 触面积及力度；用手 抓住胶带端，在垂 直方向（90°迅速扯 下胶纸，同一位置进 行2次相同试验。
百格测试标准
期日作运
32/9/0102 码 编
期日定制
课 XX
位单定制 题 标
准标试测格百
准标试测品产
司公限有 XXXXXX
试测求要定指户客据依则�求要试测有户客若�2.3.4 。宜为层漆破划以度深�面表品产直垂须必刀格百�时线划�1.3.4 �项事意注 .3-4 。格 合不为则否�格合定判性著附则�下以%5 在积面落脱的层涂�试测次每 �准9/0102 码 编
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附着力百格测试标准
附着力百格测试标准
附着力百格测试是一种常用的心理测量工具，用于衡量个体对他人的依恋程度和附着方式。
以下是一般的附着力百格测试标准：
1. 安全型附着力：表示个体有着健康、稳定的依恋关系。
他们通常能够建立和维持良好的人际关系，有信心依赖他人，并愿意提供支持和关怀给他人。
2. 焦虑型附着力：表示个体对他人的依赖需要过度关注，常常担心他人会离开或背叛自己。
他们常常表现出依赖、不安全、多疑的特点，需要持续的肯定和安抚。
3. 避免型附着力：表示个体倾向于避免和他人建立亲密的关系，可能是因为之前的伤害经历或自己的不信任。
他们常常表现出独立、冷漠或分离的特点，不愿意接受他人的支持和关怀。
4. 混合型附着力：表示个体同时具有焦虑型和避免型附着的特点，既渴望亲密关系，又担心与他人建立关系。
他们可能在不同的情境中表现出不同的附着方式。
以上是一般的附着力百格测试标准，不同的测试工具可能有所不同。
测试结果应综合考虑个体的附着行为、附着情绪和附着认知等方面，以更全面准确地评估个体的附着力。
百格测试标准
划格法附着力试验之宇文皓月
创作
划格法是一种评价单涂层或多涂层
涂料附着力大力简单易行的方法
尺度
•ASTM D3002 D3359
•DIN EN ISO 2409
具体方法：
•用适当的工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材
•用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带粘在切口上并拉开
•使用一个带照明的放大镜检查格子区域
结果判定：
•ISO 等级：0/ASTM等级：5B：切口的边沿完全光滑，格子边沿没有任何的剥落
•ISO 等级：1/ASTM等级：4B：切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超出5％
•ISO 等级：2/ASTM等级：3B：切口的边沿和 / 或相交处有被剥落，其面积大于 5％，但不到 15％
•ISO 等级：3/ASTM等级：2B：切口的边沿有部分剥落或整大片剥落，及 / 或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超出 15％，但不到 35％
•ISO 等级：4/ASTM等级：1B：切口的边沿大片剥落及 / 或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的 35％，但不超出 65％
划格器的选择：
•划格器有：单面多刀简易型和圆周多刀型，皆采取高级合金钢制成，寿命特长
•刀齿间距 1 mm：适用于漆膜厚度 < 60 μm （2 mils）
•刀齿间距 2 mm：适用于漆膜厚度< 120 μm （5 mils）
•刀齿间距 3 mm：适用于漆膜厚度≥120 μm （5 mils）
基本配置：
•划格试验器及刀头•更换刀头用的六角扳手•小型放大镜
•清洁用的刷子
•塑料携带箱。
百格试验标准
百格试验标准
百格试验是一种常见的实验方法，用于评估材料的性能和特性。
在进行百格试验时，需要遵循一定的标准和规范，以确保实验结果
的准确性和可靠性。
本文将介绍百格试验的标准和要点，帮助读者
更好地理解和应用这一实验方法。
首先，进行百格试验前，需要准备好所需的材料和设备。
材料
应符合相关的标准和规范，确保其质量和稳定性。
设备的选择和使
用也需要符合相应的标准要求，以保证实验过程的顺利进行。
在进行百格试验时，需要严格按照标准操作程序进行。
操作人
员应具备相关的技能和经验，以确保实验过程的准确性和安全性。
实验环境也需要符合相应的要求，如温度、湿度等因素需要控制在
合适的范围内。
百格试验的数据采集和分析也需要遵循一定的标准和方法。
数
据的采集过程应准确可靠，数据的处理和分析应符合相应的统计学
原理和方法。
实验结果的报告和解释也需要符合相应的标准要求，
以确保其科学性和可信度。
在进行百格试验时，需要注意实验过程中可能出现的问题和异常情况。
对于这些问题，需要及时采取相应的措施和处理方法，以确保实验结果的准确性和可靠性。
同时，实验过程中的安全和环保问题也需要引起足够的重视，确保实验过程的安全和环保。
总之，百格试验是一种重要的实验方法，其标准和要点对于实验结果的准确性和可靠性至关重要。
在进行百格试验时，需要严格遵循相关的标准和规范，确保实验过程的科学性和可信度。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用百格试验的标准和要点，促进实验工作的开展和发展。
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百格测试判定标准
一、操作步骤
1。 实验条件和实验次数
除非另有商定，测试条件按 G/BT 9278的规定。
在样板上至少进行三个不同位置.如果三次结果不一致，差值超过一个单位
等级，在三个以上不同位置重复上述试验，必要的话，则另用样板，并记下所有
的试验结果.
2. 样板的状态调节
除另有规定，在试验前，样板在G/BT9278规定的条件下至少放置16h。
3。 切割数
切割图形每个方向的切割数应是6。
4.切割间距
每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，
如下所述：
：硬底材，1mm间距。
：软底材，2mm间距.
：硬或软底材，2mm间距。
：硬或软底材,3mm间距。
5。用手工发切割涂层
1）将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
2)按下述规定的程序完成手工切割。
试验前，检查刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态.
如果样板是木质材料或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°方向进行切割.
3)握住切割刀具,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的
间距导向装置，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划
透至底材表面。
如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的，则表明试验无效，并
如实记录。
4）重复上述操作，再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90°角相
交，以形成网格图形.
5）用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次 ,再向前扫几次。
6）只有硬底材才另外施加胶粘带,采用的胶粘带，宽25mm，粘着力(10士1）
N/25 mm或商定。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后 剪
下长约75mm的胶粘带。
把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，如图3所示，
然后用手指把胶粘带在 网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格
20mm。
为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到
的涂层颜色全面接触是有效的显示。
在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角
度，在内平稳 地撕离胶粘带（见图3）。
7）可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。
6. 采用电动机驱动的刀具切割涂层
如果切割刀具采用电动机驱动的装置，务必遵守在手工操作步孩中规定的操
作，特别是对于切割的间隔及试验次数。
二 结果表示
1。结果按如下所述进行评定
软底材:刷扫后立即进行；
硬底材：撕离胶粘带后立即进行。
2。 在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用
目视放大镜(4.5)仔细检 查试验徐层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使
试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。
3。 按表 1通过与图示比较，将试验面进行分级。
注6:表1中的说明词提供了辅助的指导。
表 1中给出了六个级别的分级.对于一般性的用途，前三级是令人满意的 要求
评定通过/不通过 时也采用前三级.
4。 对多层涂层体系，报告界面间出现的任何脱落.
5。 如果试验结果不同，则报告每个试验结果.在多层涂层体系的情况下，报告
脱落的部位(是涂层之 间还是涂层与底材之间）。