质检员应知应会知识讲座
质量检验员理论知识培训资料全
检验员理论知识培训资料一、质量检验的基础知识品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。
此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。
可见，检验的作用是多么的重要。
（一）质量检验的基本概念1．质量检验的定义：（1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。
也就是说，检验是“测——比——评”的过程。
2、质量检验的主要功能：（1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
质量检验员培训 ppt课件
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第二节 检验员应知应会
来料检验员
过程检验员
最终检验员
第三章
检验员 基本要求
1、各类测量工具、检测仪器
的基本常识了解及使用 2、来料检验、入库、让步接 收流程 3、抽样方案相关知识 4、文件管理和记录管理相关 知识 5、会机械识图 6、熟悉产品生产流程及要求 7、产品缺陷项的识别及判定
好产品状态的标识； 3、进行不合格品统计和控制，反馈 异常信息并跟踪。 检验形式: 1、设在企业，验证质保书; 2、在供方处进行验证; 3、委外检验和试验。
3、做好记录并保存好检验结果，反 计质量异常并反馈跟踪；
馈异常信息并跟踪。
备注：
检验形式: 1、首/末件检验; 2、作业员自检;
只有在规定的各项检验全部完成，且 有关检验结果符合要求、数据文件都 得到审批认可后，产品才能入库或者 发货。
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
质量检验员培训
第一章 质量概述
• 质量管理发展概况 • 质量的定义
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5
3
第一节 质量管理发展概况
质量管理发展三个阶段的比较
序号
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对比内容
质量检验阶段 1900-1940年
统计质量管理阶段 1940-1960年
生产特点 以手工及半机械化生产为主
1、各类测量工具的基本常识 了解及使用 2、异常处理流程及方法 3、熟悉各类生产工艺 4、产品防护要求及操作规范 5、产品缺陷项的识别及判定 6、生产效果确认标准及要求 7、数据统计分析
质检部安全知识培训
耐油手套
化学试剂的使用
每种药品入库前须检查无泄漏或破损且标识齐全后方可入库。
每种试剂要有标签，且字迹工整清楚，特别是化学危险品更要标明其潜在危害、事故隐患、注意事项等。
化学危险物品应在阴凉通风处，并设有专门的储存室，要分开存放，堆垛之间应有安全间隔，不得超量存放，化学性质相抵触的化学品应分开存放，不得露天或在漏雨、潮湿的地方存放，储存室应由专人负责管理。
个人防护用品
头部的保护 要有下颏带和后帽箍并拴系牢固， 以防帽子滑落与碰掉； 热塑性安全帽可用清水冲洗，不得用热水浸泡，不能放在暖气片上、火炉上烘烤，以防帽体变形； 佩戴安全帽前，应检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确信各部件完好后方可使用。
个人防护用品
眼、脸部的防护 防护式眼罩： --可阻隔尘埃、 飞屑(玻璃碎片)、 化学品飞溅及烟雾。
个人防护用品
手部的保护 手的保护工具主要是手套，根据质检部的工作环境及工作类型可选用三类不同的防护手套。 橡胶手套：具有耐药、耐油、耐溶剂等作业。 耐酸碱手套：有防酸耐碱等特殊作业 。 一次性手套：具有进样、洗样等复杂作业。
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化学性污染应急处置措施
异常情况处置
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火灾处置程序
异常情况处置
停电、停水后单位领导及时通知各室人员检查开关和水龙头是否关闭。
所有仪器插头全部从插座中拔出；
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必要时关闭质保部内电闸，或者关闭楼层总电闸；
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必要时可关闭质保部总供水阀；
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质保部发生水灾时，应第一时间关闭水阀，并组织人员进行积水清除，防止祸及其它实验室，造成更大损失。
气相色谱
仪器使用注意事项
质量员应知应会
质检员应知应会做好质量予控是提高工程质量的先决条件，施工技术管理人员和操作工人，不仅懂得应知应会，更应把握保证质量的予先控制和防范质量问题发生的根源，为达到目的，公司按照分部分项和工序，结合施工过程中易发生质量问题的关健部位，提出如下予控措施，希望有关人员认真研究，凡涉及到的予控措施必须贯彻执行，凡未提到的又有可能出现质量问题方面，各有关人员应以对工程质量负责的精神，也应提出自己的予控方案报公司审批，公司将大力支持此项工作。
一、桩基础（预制桩、灌注桩、挖孔桩）：根据土建单位给定的桩位打桩。
1、索取打桩记录和技术资料。
2、索取验桩报告。
3、检查桩头位置：凡桩头间距在轴线内和轴线外偏差超过质量验收标准，均应向甲方、打桩队报告，必须时应由设计单位提出处理意见。
4、搞好交接记录。
5、各项准备工作无误，经甲方、监理认证后，方可进行下道工序施工，即：破桩头，打承台梁等。
6、截桩和补桩：根据承台梁、素砼垫层和桩应埋入承台梁尺寸，确定截桩和补桩长度，补桩方案应由设计提供。
（1）截桩表面应较平整。
（2）不得砸掉桩体砼楞角。
（3）不得直接砸钢筋。
（4）桩头钢筋埋入承台梁内长度不符合规范要求，应焊接钢筋，焊缝长度和厚度符合质量验收规范要求。
7、桩头埋入承台梁（不是垫层）50mm 。
二、放线：1、放线工作应在技术负责人指挥下由放线工完成。
2、现场技术负责人指导和复查，并填写放线复查记录。
3、根据图纸或甲方指定的水准点，引入施工现场，并做半永久性标志，以满足施工和沉降观测要求。
4、计量出建筑物±0.000位置，并标记在龙门板和现场较固定的墙上，电线杆上或自定的樗物上，以便施工过程中随时与其校对。
5、根据指定的红线和方位，确定建筑物的四角轴线交点。
6、复核建筑四边轴线尺寸。
7、误差满足有关规范要求，测量纵横轴线的交点位置，打中心桩。
8、开挖后，中心桩被挖掉，因此要求在各轴线两端的延长线2M 以外处设保险桩，以备施工中使用。
质检员技能培训讲义
质检员技能培训讲义一、产物名称及执行尺度产物名称：C级皱纹卫生纸〔药物〕C级皱纹卫生纸〔普通白纸〕B级皱纹卫生纸执行尺度：GB20810-2006〔卫生纸〕GB20808-2006〔纸巾纸〕二、皱纹卫生纸质量指标及定义1、定量：每平方米纸张重量。
2、水份：纸页中水的含量百分率。
3、抗张强度：纸页在必然条件下所能承受的最大张力。
4、伸长率：纸页在定条件下最大伸长量的百分率。
5、柔软度：在必然条件下，将必然规格的试样，用板状测头压入狭缝中必然深度时，试样本身抗弯曲力和试样与缝隙处摩擦力的矢量和。
6、吸水性〔毛细管法〕：在规按时间内，液体沿着与液面垂直的纸页上升的高度。
7、亮度：纸页在必然的尺度光源照射下，光线所反射的百分率。
8、外不雅：①尘埃：是指表露在纸面上的，在任何照射角度下所见到的与纸面颜色有显著区此外纤维束和其它杂质。
②纹路：纸页在抄造过程中，经铲刀挤压后形成的皱褶。
③洞眼：透过纸面层的空间。
④死折：不克不及翻开的褶折，一般是指在造纸机湿部发生的褶折。
⑤活折：能够翻开的褶折，一般是指在造纸机干部及以后所发生的褶折。
⑥破损：不完整的纸页。
⑦压花：湿纸页在成形及脱水过程中被压馈而发生的破洞。
⑧匀度：纸页中纤维的均匀程度。
9、细菌①致病②大肠菌群③菌落总数10、偏斜度：纸页边与边不垂直而偏离的最大程度。
11、毛边：未经刀具切成整齐的纸页原状的边。
12、炸边：纸页经刀具分切后不规那么炸裂的边。
13、封口率：小包装封口后合格数量的百分率。
其他要求：大包高度打包松紧度包装袋质量药味合格证大包重量三、质量尺度〔〕四、质量指标检测方法五、仪器的正确使用六、质量指标目测七、ISO9001质量体系程序1、查验记录要求在检测结束后或检测过程中就要及时记好。
2、查验员进出成品车间都要走洗手间洗手，不得配戴首饰。
3、不合格品必需经评审后才能回浆。
4、要熟记查验尺度〔各种质量指标如何检测〕5、不合格品措置程序。
标识隔离记录〔开不合格陈述单或返工单〕评价措置6、查验标识分为：待检〔或未检〕、已检待判定、合格、不合格。
质检员应知应会
第一章企业文化第一节集团公司文化一、企业简介雨润集团总部位于南京市建邺区，是一家集食品、商贸、房地产、物流、旅游五大产业于一体的集团性企业，下属分（子）公司70多家，分别设立在江苏、安徽、北京等28个省（市）、自治区，2006年实现销售收入276亿元，利税33亿元。
2005年10月3日，雨润在香港联合交易所成功上市，从而实现了与国际资本的有效对接。
至此，雨润集团已包括中国雨润（1068.HK）、南京中商（600280.SH）和东成控股（0735.HK）三家上市公司。
1、食品产业食品是雨润集团的主营产业，2006年该项业务实现销售收入125亿元，利税11.5亿元。
集团现有雨润、旺润、福润、大众肉联四个品牌1000多种产品，在全国建有近350个办事处，产品出口俄罗斯、香港、东南亚等国家和地区。
1999年2月，雨润集团在全国肉食品行业中率先通过ISO9001国际质量体系认证。
2002年10月，一次性通过了HACCP认证；同年，雨润低温肉制品通过了出口卫生注册。
2003年7月，雨润又率先在食品行业通过ISO14001环境管理体系认证和QS质量安全市场准入认证，“福润”牌猪肉获“无公害”农产品认证；2006年，在中国企业500强中排名124位，在中国制造业500强中排名56位，在中国民营企业500强中排名第7位，并被国家发改委、科技部、财政部、海关总署等部委认定为国家级技术中心。
2007年7月集团被国家标准委认定为“AAAA级标准化良好行为企业”；2007年8月“雨润yurun”商标被认定为“中国驰名商标”，集团现有三个中国名牌；2007年9月集团被中国肉类协会评为“中国肉类行业卓越贡献企业”，被中国食品安全年会组委会评为“2007年度中国食品安全年会食品安全示范单位”，“雨润阳光劲火腿”为“第四届世界猪肉大会指定早餐食品”；2007年10月集团荣获“食品工业科技进步优秀企业”和“食品工业科技进步优秀企业三连冠”称号、“低温肉制品的综合保鲜技术”荣获第三届“中国食品工业协会科技进步奖一等奖”、“冷却肉加工全程质量控制规范的研究与示范成果转化”项目荣获“食品工业科技进步优秀项目”称号、“精选火腿排-江苏雨润食品产业集团有限公司”荣获“食品工业科技进步优秀新产品”称号。
质检员检验基础知识
质检员检验基础知识一、检验的定义检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合,决定能否向消费者提供.二、关于检验的理解在工业生产的早期,生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化,检验才从生产加工的中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序,没有检验，生产过程就无法进行。
从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段.质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的.可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根"深才能叶茂,如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作,要更有效地发挥检验工作的作用。
三、质量检验的基本内容（1）度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2）比较；把度量的结与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。
（3）判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收,或是重新进行检验和筛选四、完善质量检验系统具备的条件（一）要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队;（二）要有可靠和完善的检测手段;（三）要有一套作为依据而又明确的检验标准；（四）要有一套科学的而严格的检验管理制度；五、质是检验的基本职能1．把关职能把关是质量检验的最基本职能,也可称为质量保证职能.企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，质量特性的波动是客观存在的,只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
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确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
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质检员应知应会知识讲座一、常用名词术语1、量：可以定性区别并能定量确定的现象或物体的属性。
2、量值：数值和计量单位的乘积。
如1M，4Kg，10s。
3、计量单位：有明确定义和名称并命其数值为1的一个固定的量。
例如：1m，1Kg，1s。
4、计量器具：凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器（仪表）和计量装置统称为计量器具。
5、量具：以固定形式复现量值的计量器具。
6、计量仪器：将被测得量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具7、计量器具的示值：由计量器具指示的被测量值。
8、示值范围：由计量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围9、测量范围：在允许的误差限内计量器具的被测量值的范围10、刻度：在计量器具上指示不同量值的量值之差11、分度值：相邻两刻线所带表的量值之差12、稳定度：在规定工作条件内，计量器具某些性能随时间保持不变的能力13、灵敏度：计量器具对被测的量变化的反应能力14、检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。
15、调整：使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的操作16、测试：具有试验性质的测量17、检验：对各种原材料、半成品和成品，用计量器具或其他分析方法（物理的和化学的）以检查其是否合乎标准的过程。
在机械制造中用量具测量在加工过程中或加工后工件的几何形状和尺寸，以及用计量器具测定工件表面的硬度及粗糙度等，以决定该工件是否合格的过程。
18、计量：是50年代初引进的一个外来词，迄今对“计量”一词的解释未能统一，学术上有三种代表性的定义方案，一、保证计量单位统一、量值准确一致的测量；二、利用科学技术和监督管理手段，实现测量统一和准确一致的一项事业；三、保证测量实现统一和准确的一门科学。
但落实到何处认识不一。
一般来说，凡汇集其事，核其多寡称之为计，量指的是可测量。
所以“核其可测量量值的多寡”可称为计量。
通俗地讲，衡量待测量的大小，就是测量。
19、测量：为确定被测对象的量值就是计量。
20、直接测量：无须对被测的量与其他实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接得到的被测量值的测量。
21、间接测量：直接测量的量与被测量的量之间有已知函数关系从而得到该被测量值的测量。
22、量的真值：一个量在被观测时，该量本身所具有的真实大小。
23、实际值：满足规定准确度的用来代替真值使用的量值24、测得值：从计量器具直接反映或经过必要的计算而得到的量值25、测量结果：由测量所得到的被测量值26、测量误差：测量结果与被测量的真值之间的差，按测量误差的产生原因和性质，可分为随机误差和系统误差两种。
27、随机误差：在同一被测量的多次测量过程中，它以不可预知而变化着的测量误差28、系统误差：在同一被测量的多次测量过程中，保持常数或以可预知而变化者的测量误差。
29、使操作者产品测量误差的原因：器具误差、方法误差、调整误差、观测误差、读数误差、估读误差、视差。
30、精密度：表示测量结果中的随机误差大小的程度，可简称为“精度”31、不确定度：表示由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度二、基本概念1、加工误差所有的零件都是经过各种不同的加工方法加工而成的，由于受加工设备、工具以及工作环境和操作者技术水平等条件的限制，加工出的零件不可能与图纸上给出的理想几何参数完全相同，零件的实际状态与理想状态之间的误差，称为加工误差。
按零件几何参数的不同误差形态，加工误差可分为以下几种类型：（1）、尺寸误差：是指零件的实际尺寸与图样上给定的相应基本尺寸之间的误差。
（2）、形状误差：是指零件的实际要素与图样上给出的理想要素之间的变动量。
（3）、位置误差：是指零件要素之间的实际相对位置与理想位置之间的变动量。
（4）、表面粗糙度：是指零件表面的微观不平度实际加工出的零件不可能做成完全正确的理想状态，必然会产生加工误差，从零件的功能要求来看，从不要求做成理想状态，而只需要将各类误差控制在一定的范围内，便可以满足互换性要求，这就引出了公差的概念。
2、公差制和配合制公差制与配合制是为了满足零件的互换性要求，对零件的实际加工尺寸误差进行控制所给出的加工精度要求。
用标准的形式所作出的统一规定。
为了实现零件的互换性要求，就必须按照一定的尺寸精度来加工，也就是说，对零件的实际加工尺寸应给出一定的允许变动范围。
这个变动范围，是根据零件的配合性质及其功能要求来确定的，但是该尺寸精度范围也不能随意给定，因为它直接影响生产中所用的工装，刀具和量具等。
为了适应现代专业化生产的需要，必须是尺寸精度有一个统一规定的标准，这就是公差制与配合制。
（1）、公差制：是对零件加工后，得到的实际尺寸允许的变动范围作出的统一规定，它反映了机器零件的使用要求与制造条件之间的矛盾。
（2）、配合制：是对相互结合的零件之间配合关系的要求所做出的统一规定，它反映了组成机器的零件之间的矛盾，即装配性矛盾（3）检验制：是对判断加工完成后的零件实际尺寸的原则、测量和检验方法做出的统一规定，它反映了图样要求与检验之间的矛盾3、尺寸与单位尺寸使用特定单位表示长度值的数字。
它是由数字和长度单位两部分组成，用以表示零件几何形状的大小，它包括长度，直径，半径、宽度、高度、深度、厚度及中心距等等。
根据国家标准规定，图样中的尺寸以毫米（mm）为单位不需要标注计量单位的代号或名称，因此图样中尺寸的特定单位为毫米按照我国法定计量单位规定，长度基本量的单位名称为米，符号为m，生产中常用的长度单位名称、符号及长度基本量的关系是：1米=10分米dm=100厘米cm=1000毫米mm=10000丝米dmm=1000000微米μm尺寸分为：（1）基本尺寸——图样上由设计给定的尺寸叫做基本尺寸，基本尺寸的大小是根据零件的功能要求和结构形状，并考虑所选用的材料的力学性能，通过计算或按照经验数据而确定，在确定基本尺寸时，还应按照有关标准规定的标准值经或标准长度值进行圆整以压缩基本尺寸的规格，从而可以缩减标准刀具、夹具、量具的规格，以获得最大经济效益。
基本尺寸在图样上应直接标注在零件的相应部位尺寸线处，以作为确定极限尺寸和尺寸偏差的依据。
（2）实际尺寸：零件加工好后，通过测量所得到的尺寸叫做实际尺寸。
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值叫做极限尺寸，该两个界限值中，数值较大的一个称为最大极限尺寸，数值较小的一个称为最小极限尺寸，极限尺寸是已基本尺寸为基数来确定的，如：φ1275.040.0++，基本尺寸是φ12最大极限尺寸为φ12.75最小极限尺寸为φ12.40在机械加工中，由于受设备、刀具和量具的精度，以及工作环境和操作者技术水平等因素的影响，要把所有的零件加工成同一指定的尺寸是不可能的，即使是由一名熟练的工人，用同一台机床，同一把道具加工同一种零件，加工出来的所有零件的尺寸，也不可能完全一样，更难做到件件都与基本尺寸完全相同。
从零件互换性要求来看，也没有必要使零件的所有实际尺寸与指定尺寸完全相同，或把所有的零件加工的完全一样。
而只要把零件的实际尺寸控制在一定的范围内，便可满足互换性要求。
极限尺寸就是用来限制尺寸变动所给出的一定的范围，它是生产中加工和检验的依据，加工好的零件实际尺寸，只要控制在最大与最小极限尺寸之间，就是合格的，也就是说，加工好的零件实际尺寸，不能大于最大极限尺寸（可以等于最大极限尺寸），也不能小于最小极限尺寸（可以等于最小极限尺寸）。
否则就不合格。
4、尺寸公差与偏差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，叫做尺寸偏差（简称偏差）。
某一尺寸可以是最大极限尺寸，最小极限尺寸或实际尺寸，由极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，实际尺寸减其基本尺寸称为实际偏差，用公式表示为：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸实际偏差=实际尺寸-基本尺寸极限尺寸和实际尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，所以偏差可以是正值、负值或零值。
只要实际偏差在极限偏差范围内，该尺寸就是合格的在零件图上，不标注零件的极限尺寸而只标注基本尺寸和上偏差、下偏差，如：φ50015.0010.0+-在生产中，经常需要根据图样上给出的极限偏差求出相应的极限尺寸，计算公式如下：最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差如最大极限尺寸=50+0.015=50.015最小极限尺寸=50-0.010=49.99允许尺寸的变动量叫做尺寸公差加工零件时，由图样给出的基本尺寸和上偏差值、下偏差值，便可确定其最大、最小极限尺寸，由此给出零件尺寸的变动范围。
由此可知，最大极限尺寸与最小极限尺寸值代数差的绝对值，就是尺寸公差（简称公差），用公式表示如下：公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸或公差=上偏差-下偏差如有一圆柱体零件，其直径尺寸为φ20020.0013.0+-，则：基本尺寸：20mm上偏差：+0.02mm下偏差：-0.013mm最大极限尺寸：20.02mm最小极限尺寸：19.987mm公差=20.02-19.987=0.033mm或公差=0.02-（-0.013）=0.033mm公差和偏差的区别公差与偏差是完全不同的两个概念，在生产中应严格区别，不能混为一谈从概念上讲，偏差是相对以基本尺寸而言，是指相对基本尺寸偏离大小的数值，它包括有实际偏差和极限偏差，而极限偏差（即上、下偏差）又是用于限制实际偏差的变动范围，而公差只是表示极限尺寸变动范围大小的一个数据。
从作用上讲。
极限偏差表示了公差带的确切位置，因而可反映出零件的配合性质（即松紧程度），而公差仅表示公差带的大小，即反映出零件的配合精度。
从数值上讲，偏差可以是正值、负值或或零值，而公差没有正负，且不能为零。
5、公差与配合示意图公差与配合示意图公差与配合示意图是表示相互配合的一对孔和轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差及公差之间相互关系的简化图，由于尺寸公差的数值都很小，为了能够清楚此表示出公差带，所以放大了，在公差与配合示意图中，确定偏差的一条基准直线叫做零线，也就是零偏差线，通常以零线表示基本尺寸。
以零线为基准，按一定的放大比例，分别绘出孔与轴的公差带便构成了公差与配合示意图。
在公差示意图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，叫做尺寸公差带。
它标示出零件的尺寸相对其基本尺寸所允许变动的范围。
公差带图：是公差与配合示意图的简化表示法，该图上不画出整个零件，只用一条直线表示出零件基本尺寸零线，并以此作为上、下偏差的起点，然后采用适当的比例，用平行于零线的线段，画出零线的上、下偏差的位置，如图。
若偏差为正值时，画在零线的上方，偏差为负数时，画在零线的下方，偏差若为零时，则应位于零线上。
孔公差带ES+ EI 零线-esei基本尺寸轴公差带图中上、下两平行线间的距离，即为公差带的大小，由此构成公差带图，图中公差带的大小只与公差带的宽度有关，而与公差带所画的长短无关。