压滤机安全操作规程(15篇范文)
压滤间安全操作规程范文
压滤间安全操作规程范文一、前期准备（1）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（2）操作人员需对压滤机进行全面检查，确保其正常运行并配备完善的安全装置。
（3）检查压滤间的工作环境，清理积尘、杂物等，确保操作区域干净整洁。
（4）确认所用滤布符合使用要求，检查滤布状态并及时更换。
二、操作前安全措施（1）在操作之前，操作人员必须熟悉压滤机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和安全装置的功能。
（2）在进行任何调整或维修前，必须将压滤机切断电源，并确保其停止运行。
（3）操作人员需确认压滤机的液压系统正常工作，液压油的压力稳定，未发生泄漏现象。
（4）操作人员应熟悉应急救援设备的位置及使用方法，包括灭火器、急救箱等。
三、操作过程中的安全措施（1）操作人员在操作压滤机时，必须注意观察滤饼的排出情况，避免滤饼堆积或滞留。
（2）操作人员应保持集中注意力，不得过度疲劳或分心，以防发生意外。
（3）压滤过程中，操作人员不得随意触摸运转中的部件，以免受伤。
（4）当压滤机出现异常响声、振动或异味时，操作人员应立即停机检查，并报告上级主管。
（5）操作人员必须确保液压系统正常工作，不得任意调整液压油的压力，以免引发危险。
四、紧急情况处理（1）若压滤机突发故障或发生意外情况，操作人员应立即停机，并按照应急救援预案进行处理。
（2）在高温、高压环境下，如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
（3）在发生人员伤害的紧急情况下，操作人员应立即停止操作，进行急救处理，并及时联系医疗救援。
五、操作结束后的安全措施（1）操作结束后，操作人员应关闭电源，切断压滤机的电路和气路。
（2）清理操作区域，清除滤饼和滤液的残留物，确保压滤间的整洁和安全。
（3）定期检查压滤机的各个部件和安全装置，确保其正常运行，并做好相应的维护保养工作。
六、附则（1）操作人员应参加相关安全培训，熟悉操作规程，并定期进行安全知识的更新。
压滤机司机-安全技术操作规程(3篇范文)
压滤机司机:安全技术操作规程（3篇范文）第1篇压滤机司机:安全技术操作规程1 、开车前必需检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承和润滑情况,各处管路,有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及其它电气部分是否正常,入料阀门是否关闭,搅拌桶三角带是否齐全完好。
1.2 掌握入料浓度（浓缩机底流浓度）一般不低于300g/l。
1.3 检查压滤机滤布是否有破漏处,入料中心孔是否堵塞,滤液槽是否畅通,检查入料泵,油泵。
2、压滤操作2.1 压滤机操作程序为:压板→压滤→松板→卸料2.2 启动低压油泵,推动头板,当油缸压力实现20kg/cm2时,低压油泵自动停,启动高压油泵,顶紧头板,当压力实现100–120kg/cm2时,高压油泵自动停,电磁换向阀复位,滤板已完全压紧。
2.3 启动搅拌电机,并要求浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有1/3矿浆后,开入料泵阀门,通知给料泵给料,在5–10min内,利用进料阀掌控压力在1kg/cm2,当察看到最终一块滤板滤液管出水时,使压力缓慢升至5—8kg/cm2.2.4 当给料泵开始送料时,记下入料时间及浓度,浓缩机底流泵送料；搅拌桶内物料应不少于2/3且不跑溢流。
2.5 察看滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。
2.6 给料泵停止后,关闭压缩机入料阀门,打开回料阀门,放尽管内物料,随即启动松板,退回头板（遇到限位器后自动断电停止）。
2.7 头板复位后,通知岗位司机开动相关运料设备,开始卸料。
2.8 压滤机工作时,检查管路是否漏油,滤液管是否有跑黑水和不滴水现象；滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,及时处理或卸料时处理。
2.9 卸料时要注意拉板装置是否正常,显现滤板拉开不平行或一次拉开数块滤板的现象,应及时处理。
2.10 卸料时应将滤饼卸净（包含中心孔内）,遇有不脱落现象,可用捅板捅掉,躲避滤板四周粘上煤泥,同时检查滤布是否破损,发现破损应赶忙更换。
压滤机安全操作规程范文
压滤机安全操作规程范文一、引言压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为了确保人员安全和设备正常运行，制定压滤机安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压滤机的安全操作规程。
二、前期准备1. 在操作压滤机之前，必须明确生产任务和工艺要求，熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2. 检查压滤机的各个部分是否完好无损，如滤布、滤板、增压装置等是否正常运行。
3. 检查压滤机的电气和液压系统是否正常工作，确保设备能够正常启动和停止。
三、个人防护1. 在操作压滤机时，必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2. 操作人员必须戴好口罩，避免吸入有害气体和粉尘。
四、安全操作步骤1. 打开压滤机的电源，检查电气系统是否正常运行。
2. 打开压滤机的液压系统，检查增压装置是否正常工作。
3. 检查滤布和滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。
4. 将待处理的物料均匀地铺在滤布上，注意不要超过滤布的承受范围。
5. 调整滤布的张紧度，确保滤布能够良好贴合滤板。
6. 关闭液压系统，启动压滤机，观察设备运行情况。
7. 根据工艺要求，适时增加或减少压滤机的压力和过滤时间。
8. 在操作过程中，严禁随意打开压滤机的进料和排料口，以免发生意外事故。
9. 当压滤机完成过滤任务后，及时关停设备，排放残余物料。
10. 清洗压滤机时，必须先切断电源和液压系统，避免发生意外。
五、设备维护1. 定期对压滤机进行清洗和保养，包括清洗滤布、滤板和增压装置等。
2. 检查压滤机的各个部件是否损坏或松动，及时进行维修或更换。
3. 定期对压滤机的电气和液压系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 停机后，将压滤机清洗干净，并加设防护罩，妥善保管。
六、应急措施1. 在操作压滤机时，如发生意外情况或设备故障，应立即切断电源和液压系统。
2. 及时报告上级主管和设备维修人员，并按照相关规定进行应急处理。
3. 在处理事故或故障时，必须按照相关规程进行，切勿擅自操作或修理设备。
板框式压滤机安全规程范文(3篇)
板框式压滤机安全规程范文1、开始工作之前，检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠：检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时，注意给料泵的的压力，各部分的密封情况，以免给料介质伤人；给料保压时，注意液压、气压在适宜工作压力下工作。
并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，空压机电机停止，进入保压状态。
进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。
首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。
压紧板退回后，停止油泵。
5、压紧板退后，将滤板(框)逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁，防止机械部分锈蚀。
液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。
板框式压滤机安全规程范文（2）一、压滤机的使用1. 在操作板框式压滤机之前，必须进行全面的安全培训，了解操作规程和紧急处理方法。
2. 严格按照操作规程操作压滤机，不得擅自调整操作参数或进行未经授权的操作。
3. 在操作过程中，应时刻保持机器清洁，并及时清理产生的废料和杂质。
二、装载滤料1. 在进行装载滤料之前，必须切断电源，并确保系统处于停止状态。
2. 滤板和滤框必须严密组装，确保装载滤料的平整且无松动。
3. 滤板和滤框的数量和尺寸必须与压滤机的规格相符，不得随意更换。
4. 装载滤料时，应均匀覆盖在滤板上，不得超过滤框的容量。
三、开机前的准备工作1. 开机前，必须检查压滤机的电源连接是否正常，各部分的连接是否牢固。
2. 检查液压系统的油位是否充足，如发现油位不足应及时添加液压油。
3. 检查压滤机的各个部位是否有松动或异常，如有发现应及时处理。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤岗位安全操作规程(11篇范文)
压滤岗位安全操作规程（11篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!压滤岗位安全操作规程（11篇范文）【第1篇】压滤岗位安全操作规程1、本岗位的易发事故类型为：机械伤害、高空坠落、电气伤害、物体打击2、岗位所涉及的危险化学品为压缩空气2.1压缩空气危害识别压缩空气由于携带有较大的机械能，容易造成人员伤害。
压滤工艺安全操作规程范文
压滤工艺安全操作规程范文一、总则为了确保压滤工艺的安全操作，保护工作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
二、安全准备1. 工作人员应熟悉压滤工艺的操作流程和设备结构，掌握各个部分的功能和应对异常情况的方法。
2. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查压滤设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，各个部分连接处无松动，无泄漏现象。
4. 确保操作区域干燥清洁，不得有杂物和滑倒风险。
三、安全操作流程1. 根据工艺要求，确认压滤设备的工作参数，如温度、压力、过滤速度等。
2. 操作人员应首先按照要求进行设备开机、预热和检查，确认设备运行正常后方可进行操作。
3. 开始操作前，操作人员应确保各个操作阀门处于正确位置，检查滤布是否正常安装，密封是否良好。
4. 根据设备的进料要求，确认进料速度和进料量，并调整相应的阀门。
5. 启动压滤设备，根据工艺要求设置压力和过滤速度，实时监控设备运行情况。
6. 操作人员应密切观察设备运行状态，如压力变化、滤饼积压、液流情况等，确保设备稳定运行。
7. 当设备发生异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关部门。
在设备停止之前，不得随意操作或修理设备。
8. 操作人员在操作结束后，应及时清理设备和操作区域，确保设备和周围环境的清洁卫生。
四、安全事故应对1. 在压滤工艺操作中，如发生设备泄漏、压力突然升高或其他异常状况，操作人员应立即停止设备运行，并迅速采取措施降低风险。
2. 当发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并启动灭火器材进行扑救，保护人员和设备的安全。
3. 在事故应对过程中，操作人员应按照应急预案进行处理，确保安全撤离人员，并及时报告有关人员进行处置。
五、设备维护保养1. 压滤设备定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
2. 定期检查设备的各个关键部位，如滤板、滤布、密封件等，发现异常情况及时更换。
压滤机-安全操作规程(15篇范文)
压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
(4)各管路是否畅通,有无漏点。
(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。
(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。
(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。
滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。
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压滤机安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净，各软管(风、液)是否紧固，滤板托滚和拉链是否完好。
4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。
5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。
6、检查搅拌桶的液位、及时打料。
二、运行中注意1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用;3、滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前一边偏后，否则不得启动压紧动作。
4、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏5、检查各阀门是否正常开启和关闭。
6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。
7、卸料时，注意清理滤布上附着的泥饼。
8、两台压滤机不能同时卸饼。
9、检查各管路接口，看是否有漏油或者漏水。
三、停车后检查1、保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
2、板框压滤机停车后，滤布需清洗，并检查滤布、滤扇破损情况。
【第2篇】板框压滤机设备操作规程一、操作前的准备工作:（1)板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
(2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
(3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4)各管路是否畅通，有无漏点。
（5)液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项:（1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。
(3）过滤压力必须小于0.45mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养:（1)注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
(2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物。
(3）压力表应定期校验，保证灵敏好用。
（4)拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6)油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
【第3篇】带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤（1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
（2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。
（3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
（4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
（5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤（1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
（3）停止絮凝搅拌电机。
（4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
（5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外）冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右）三个月进行一次检修。
及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
【第4篇】压滤机岗位技术操作规程1.工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph 值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2.岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3.开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项4.1、压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
4.2、卸料时注意观察滤布伸展情况，发现滤布折叠的，及时处理。
4.3清理结束后，板框压紧时，严禁站在液压柱前，应在机器侧面。
4.4应加强对进料压力及压滤机压紧油压的检测，防止损坏设备和造成安全事故。
4.5设备出现异常情况时要尽快倒备用设备，否则会出现冒槽事故。
4.6操作中应控制好滤液的清洁度，避免出现萃取相夹带增多现象和水质恶化现象。
4.7对滤布运行周期要心中有数，保证计划更换，杜绝野蛮操作损伤滤布。
【第5篇】80m2以下板框压滤机操作规程1、滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2、工作前检查板框压滤机进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3、开启油泵电机，顶紧压滤机各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4、进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5、随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6、过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7、保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，压滤机各部位的干净。
8、压滤机液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9、做好压滤机的运行、维修、保养及使用记录。
【第6篇】压滤机、榨泥机操作工安全操作规程1、检查泥浆池，泥浆运输沟槽的盖板，护栏应完好，检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置，压力表应齐全完整有效。
2、装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。
严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。
3、多人配合装取料应协调一致。
使用起重机械，应遵守有关起重设备安全操作规程。
4、在泥浆过滤脱水过程中，应经常巡视检查，防止意外事故。
5、皮调泥池添满后，操作者应及时通知停止装泥。
装、放泥(釉)浆，包括反调料时，上下工序均应联系好。
6、出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理，并清扫场地。