慢拉伸应力腐蚀标准
应力腐蚀和氢脆
二、应力腐蚀产生的条件
▪ （1）只有在拉伸应力作用下才能引起应力腐蚀开 裂(近年来，也发现在不锈钢中可以有压应力引起)。 这种拉应力可以是外加载荷造成的应力，但 主要是各种残余应力，如焊接残余应力、热处理 残余应力和装配应力等。 据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应 力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则 不足20%。
▪ 控制温度，使材料工作在该体系的临界温度以下， 以抑制SCC的发生。
▪ 采用外加电流阴极保护法也可以防止SCC的发生， 而且在裂纹形成后还可使其停止发展。
采用电化学保护
▪ 一般采用阴极保护法，但高强度钢或其它 氢脆敏感的材料不宜采用。
F/A－18舰载机
SCC像晶间腐蚀一样，能导致飞机结构的临界载荷破裂失效。 在飞机制造时，安装和装配应力也应该消除。材料选择和过程 也能预防SCC，选择较小SCC倾向的铝合金是关键。必须采用 经过长时间时效处理、延展的和消除了应力的铝合金。同样， 利用开发的用于减少应力腐蚀开裂的恰当的铝回火热处理也很 重要。
▪ 应力腐蚀的主裂纹扩展时常有分枝。但不要形成绝对化 的概念，应力腐蚀裂纹并不总是分枝的。
▪ 应力腐蚀破坏的断口，其颜色灰暗，表面常有腐蚀产物 （泥状花样），或腐蚀坑。而疲劳断口的表面，如果是 新鲜断口常常较光滑，有光泽。
▪ 应力腐蚀引起的断裂可以是穿晶断裂，也可以是沿晶断 裂。如果是穿晶断裂，其断口是解理或准解理的，其裂 纹有似人字形或羽毛状的标记。
枯枝状
泥状花状
奥氏体不锈钢应力腐 蚀断口
1Cr18Ni9Ti钢应力腐蚀的解理断口(SEM)
a) 解理断口Βιβλιοθήκη b) 扇形状或羽毛状的痕迹
慢应变拉伸法模拟含氢储气库管材的应力腐蚀试验研究
慢应变拉伸法模拟含氢储气库管材的应力腐蚀试验研究丁磊;姚勇;张志远;窦志超【摘要】采用慢应变速率拉伸法,通过扫描电镜、能谱分析等手段,分析不同温度和干/湿气环境(通入H2和CO2混合气体)下HP13Cr、13Cr、3Cr的氢脆敏感性.结果显示:干气环境下,温度对这3种材质氢脆敏感性的影响较小;120℃干气环境中的氢脆系数排序为HP13Cr＜13Cr＜3Cr;湿气环境中,由于Cl-和CO2水溶液的综合作用,13Cr氢脆系数增大,但不同试验条件下的氢脆系数均未大于25％,可以认为其并无氢脆敏感性倾向.针对模拟的含氢储气库试验条件,推荐使用13Cr系列材质.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2017(046)005【总页数】7页(P18-24)【关键词】储气库;油套管;选材;氢腐蚀;SSRT法【作者】丁磊;姚勇;张志远;窦志超【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301;天津钢管集团股份有限公司,天津300301【正文语种】中文【中图分类】TG113.23+1;TE931+.2随着我国环境问题的日益严峻，天然气成为我国治理雾霾的重要能源资源，也是未来能源结构朝绿色低碳化发展的主要能源。
2000年以来，天然气消费量以每年17%的速度增长，预计到2020年天然气用量将达到3 600亿m3。
我国为有效缓解天然气供应紧张的矛盾，避免季节性用气紧张和意外事故致使用气停顿等问题已建成的大张坨、金坛、华北和呼图壁等25个地下储气库［1-3］，调峰量达到30亿m3。
地下储气库在注气过程管道中一般包含H2、CO2、天然气等混合气体，从上游长输管道经加压机输送至储气库储存，采气过程中还包含高Cl-的溶腔残留水，因此油套管存在较大的腐蚀风险。
某井注采气作业在60～150℃的温度，干/湿性混合气体中含有H2和CO2，要求服役年限为50年，对油套管的材质要求较高。
激光冲击处理不锈钢慢应变速率拉伸应力腐蚀性能
激光冲击处理不锈钢慢应变速率拉伸应力腐蚀性能魏新龙;凌祥;张萌【摘要】利用激光冲击处理技术对304不锈钢片试样进行激光冲击处理.采用慢应变速率拉伸实验方法评价304不锈钢激光冲击处理前后在80 ℃时、质量分数为3.5%NaCl溶液中的应力腐蚀开裂敏感性.通过金相显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)分析激光冲击处理后表面强化层的晶粒细化程度.采用显微硬度计测定了表面显微硬度分布及影响层深度.实验结果表明,激光冲击处理未能显著细化试样表层晶粒,但可以提高显微硬度.随着冲击次数增加,表面显微硬度值也增加,影响层厚度提高.慢应变速率拉伸应力腐蚀试验结果表明激光冲击处理可以降低不锈钢应力腐蚀开裂敏感性,且双面冲击处理比单面冲击处理效果更好.%The 304 stainless steel was processed by laser shock processing (LSP).The stress corrosion cracking (SCC) behavior of 304 stainless steel specimen before and after LSP was evaluated using slow strain rate test (SSRT)in 3.5% NaCl solution at 80 ℃.Surface microstructure modification was e valuated by optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM).Micro-hardness distribution in depth and affected depth were investigated by the micro-hardness tester.Results showed that surface refined grains were not found after LSP.However, micro-hardness was increased by LSP.With the increase of shot number, micro-hardness and thickness of affected layer were increased.SSRT results showed that SCC sensitivities of 304 stainless steel were decreased by LSP.SCC sensitivities of two-side LSP with higher resistance were lower than those of one-side one.【期刊名称】《南京工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2017(039)003【总页数】5页(P1-5)【关键词】激光冲击处理;显微组织;显微硬度;慢应变速率拉伸(SSRT);应力腐蚀(SCC)【作者】魏新龙;凌祥;张萌【作者单位】南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211800;南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211800;南京工业大学机械与动力工程学院,江苏南京211800【正文语种】中文【中图分类】TG172.5奥氏体不锈钢由于其优良的力学性能而广泛应用于工业生产中，是一类非常重要的材料。
钛合金慢应变速率拉伸应力腐蚀行为研究
钛合金慢应变速率拉伸应力腐蚀行为研究钛合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域的重要材料。
然而，在实际应用过程中，钛合金的性能会受到环境中的腐蚀因素的影响，从而导致材料性能的降低。
慢应变速率拉伸是一种常用的实验方法，用于研究钛合金在腐蚀环境下的力学性能和腐蚀行为。
慢应变速率拉伸实验是通过在一定的应变速率下施加拉伸载荷来研究材料的力学性能。
在钛合金的腐蚀研究中，慢应变速率拉伸可以模拟材料在实际工作条件下的应力状态，并观察材料在腐蚀环境中的应力腐蚀行为。
钛合金在慢应变速率拉伸实验中的应力腐蚀行为主要表现为应力腐蚀开裂。
应力腐蚀开裂是指在腐蚀介质中，材料在受到一定应力作用下发生的开裂现象。
这种开裂现象是由于腐蚀介质对钛合金表面的化学反应导致了表面的腐蚀破坏，而应力作用加剧了材料的腐蚀破坏过程。
钛合金在慢应变速率拉伸实验中的应力腐蚀行为受到多种因素的影响。
首先，腐蚀介质的性质对应力腐蚀开裂行为有重要影响。
不同的腐蚀介质对钛合金的腐蚀行为有不同的影响，某些腐蚀介质会加速钛合金的腐蚀速度，从而增加了应力腐蚀开裂的风险。
其次，应力水平也是影响应力腐蚀开裂的重要因素。
较高的应力水平会增加钛合金的应力腐蚀敏感性，使其更容易发生应力腐蚀开裂。
此外，温度和材料表面处理等因素也会对钛合金的应力腐蚀行为产生影响。
钛合金的应力腐蚀行为研究对于提高钛合金材料的抗腐蚀性能和延长材料的使用寿命具有重要意义。
通过深入研究钛合金在不同腐蚀环境下的应力腐蚀行为，可以为钛合金材料的设计和应用提供重要参考，从而更好地满足实际工程需求。
钛合金的慢应变速率拉伸应力腐蚀行为研究对于深入了解钛合金在腐蚀环境下的力学性能和腐蚀行为具有重要意义。
通过对钛合金在慢应变速率拉伸实验中的应力腐蚀行为的研究，可以为钛合金材料的应用提供重要的理论基础和指导。
这将有助于提高钛合金材料的耐腐蚀性能，拓宽其在各个领域的应用范围。
3.6 应力腐蚀
3.6.2.5 应力敏感系数
• 慢应变速率法(SSRT)是测定材料的SCC敏感性的快速 试验法。评价合金应力腐蚀敏感性的参数可用应力腐 蚀敏感系数ε f来表示： ε f ＝ Efh/Efk (3-17) • Efh—介质中塑性应变率； Efk—空气中塑性应变率。 • ε f 值愈大，愈耐应力腐蚀。 •
SCC在一定的临界电位范围内产生
• 一般发生在钝化—活化过渡区或钝化—过钝化区。
3.6.2.2 应力腐蚀断裂特征
• 应力腐蚀断裂从宏观上属于脆性断裂。即使塑性很 高的材料也无颈缩、无杯锥状现象。 • 腐蚀介质作用，断口表面颜色呈黑色或灰黑色。 • SCC 方式有穿晶断裂、晶间型断裂、穿晶与晶间混 合型断裂。 • 晶间断裂呈冰糖块状;穿晶断裂具有河流花样等特征。 SCC断口微观特征较复杂，视具体合金与环境而定. • 微断口上往往可见腐蚀坑及二次裂纹。 • 断裂的途径与具体的材料-环境有关。裂纹走向与主 拉伸应力的方向垂直。 • 腐蚀裂缝的纵深比其宽度要大几个数量级。裂纹一 般呈树枝状
应力腐蚀发生的条件
2)特定的腐蚀介质。对于某种合金，能发生应力腐蚀断 裂与其所处的特定的腐蚀介质有关。 • 而且介质中能引起SCC物质浓度一般都很低． • 如N2O4中含有痕量的O2就可使Ti合金贮罐发生破型，
• 在核电站高温水介质中仅含质量分数为ppmCl-和O2时，
奥氏体不锈钢就可发生应力腐蚀开裂。 •
3.6.2 应力腐蚀发生的条件和特征
• 3.6.2.1 应力腐蚀发生的条件 • 发生应力腐蚀断裂需要具备三个基本条件： 1)敏感材料。合金比纯金属更易发生应力腐蚀开裂。 • 一般认为纯金属不会发生应力腐蚀断裂。 • 据报导，纯度达 99.999 ％的钢在含氨介质中没有发生 腐蚀断裂，但含有W(P)＝0.004％或W(Sb)=0.01％时， 则发生了应力腐蚀开裂; • 纯铁中碳的质量分数为0.04％C时，在热硝酸盐溶液中 就容易产生硝脆等，说明合金比纯金属更易产生应力 腐蚀开裂。
慢拉伸应力腐蚀标准
慢拉伸应力腐蚀标准
慢拉伸应力腐蚀标准（Slow Strain Rate Corrosion Standards，
简称SSRC）是一种用于评估材料在慢速应变下的腐蚀敏感性
的测试方法和标准。
慢拉伸应力腐蚀试验是一种在纯腐蚀介质中通过施加少量应力和控制应变速率来测试材料的腐蚀性能的方法。
该方法主要用于评估金属材料的抗应力腐蚀开裂能力，特别是在高温和高压环境下的情况。
慢拉伸应力腐蚀标准根据具体应用需求而定，主要包括以下几个方面：
1. 标准样品的制备和尺寸要求：标准中通常会规定使用何种材料作为试样，以及试样的尺寸和形状。
这样可以确保测试结果的可比性和可重复性。
2. 施加应力和控制应变速率：标准中会规定施加的应力和控制的应变速率。
应力通常通过在试样上施加静载荷来实现，而应变速率则可以通过机械加载或电动机加载来控制。
3. 腐蚀介质和试验条件：标准中会规定使用何种腐蚀介质进行测试，以及测试的温度、压力和时间等条件。
这些条件会影响到材料的腐蚀敏感性和开裂倾向。
4. 评估和结果分析：标准中通常会给出测试结束后的评估方法和结果分析方法。
这可以帮助确定材料的腐蚀性能和开裂风险。
慢拉伸应力腐蚀标准可以用于研究和评估材料的应力腐蚀开裂倾向，为设计和选材提供依据。
它在航空航天、石油化工、核电等领域被广泛应用。
应力应变腐蚀慢拉伸试验机
产品用途：FL应力应变腐蚀慢拉伸试验机为在常温～微高温、常温～低温、常压～微高压介质环境下的慢应变速率拉伸试验（SSRT）、恒载荷应力腐蚀开裂（SCC）试验等，能对SCC 裂纹扩展、腐蚀疲劳裂纹扩展在线、离线测量等多种试验提供实现方案。
应力腐蚀试验的环境介质常见的有超纯水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蚀介质环境, 应力腐蚀试验机系统采用模组化设计，不同试验功能配置不同的实验模块，具有极高的维护性和可扩展性。
该系统的单元有：馥勒应力加载单元、实验釜单元、水化学测量循环回路、DCPD 裂纹扩展测量单元、应变测量单元、温度控制单元、测控单元、馥勒试验软件等主要技术参数：型号：FLFS304、FLFS504、FLFS105额定载荷：30KN、50KN、100KN可选可定制力值测量范围：0.4%～100%F.S.力值准确度：0.5%力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）加载额定移动范围：80mm加载位移速率范围（慢拉伸应力加载单元）：10mm/s～1x10-7mm/s加载位移速率范围（裂纹扩展应力加载单元）：10mm/s～1x10-6mm/s位移示值准确度：0.3%位移分辨率（慢拉伸应力加载单元）：0.0005µm位移分辨率（裂纹扩展应力加载单元）：0.005µm伸长测量范围（光栅位移传感器）：30mm伸长测量分辨率：0.1µm伸长测量准确度：0.5%疲劳加载波形：正弦波、三角波，以及半波疲劳加载频率：0.0001～2Hz实验容器：可选主要特点：主机框架为四立柱落地式结构，灵活的安装方式可以根据试验需求对实验釜进行上置固定或者下置固定。
载荷架有两倍以上的设计强度保护，保证了极高的刚性，大幅减弱了载荷架的弹性形变对测量的影响。
全数字嵌入式测控系统，专为实时性测量和数据处理而设计，双32bit CPU高速运行，可以快速响应计算机指令、高速传输测量数据、实时高频闭环控制调节、及时状态及故障信息检测。
应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机
应力腐蚀试验标准和应力腐蚀试验机在日常生活中，腐蚀现象随处可见，因为腐蚀而造成的材料失效比比皆是。
现在，研究材料在腐蚀介质环境（或称作氛围）中材料对介质的敏感性以及在腐蚀介质中裂纹扩展速率显得尤为重要，作为材料研究者或者材料应用者，应对材料的这种耐腐蚀特性需要仔细研究，以确保材料的合理使用，最优使用。
掌握材料的应力腐蚀试验方法、试验标准也非常重要。
通常，材料的耐腐蚀特性主要通过以下几种试验确定：1. 慢应变速率应力腐蚀试验，通常也叫做慢拉伸试验；2. 材料应力腐蚀疲劳试验；3. 材料腐蚀试验；这三种试验通常采用慢应变速率应力腐蚀试验机，腐蚀疲劳试验机，腐蚀环境试验箱三种设备完成。
需要提醒用户的是：慢应变速率应力腐蚀试验机可以和应力腐蚀疲劳试验机集成在一套设备上完成，而不必搞成两套设备完成。
作为材料研究单位，因为一种材料往往面临在很多介质条件下工作的可能性，所以，介质环境的准备、不同的介质、不同的温度对试验容器将会提出不同的要求，包括安装位置，所以用户在采购这类设备的时候一定要对这些条件明晰，以采购到合适的设备。
百若仪器为用户提供的采用集中加载单元的FCC-50型多功能裂纹扩展速率试验机，即可完成慢拉伸试验、应力腐蚀疲劳试验。
希望以下的标准对用户的应力腐蚀试验起到一定的帮助作用。
GB/T 13671-1992 不锈钢缝隙腐蚀电化学试验方法GB/T 15748-1995 船用金属材料电偶腐蚀试验方法GB/T 10119-1988 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T 10123-2001 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义GB/T 10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T 10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分：弯梁试样的制备和应用GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用GB/T 15970.5-1998 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第5部分:C型环试样的制备和应用GB/T 15970.6-1998 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:预裂纹试样的制备和应用GB/T 15970.7-2000 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第7部分：慢应变速率试验GB/T 16482-1996 荧光级氧化钇铕GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T 17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法GB/T 18590-2001 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法GB/T 19291-2003 金属和合金的腐蚀 腐蚀试验一般原则GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类GB/T 19292.2-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 腐蚀等级的指导值 GB/T 19292.3-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 污染物的测量GB/T 19292.4-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定GB/T 2526-1996 氧化钆GB 5776-1986 金属材料在表面海水中常规暴露腐蚀试验方法 GB/T 19747-2005 金属和合金的腐蚀 双金属室外暴露腐蚀试验 GB/T 19746-2005 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分 焊接试样的制备和应用GB/T 5776-2005 金属和合金的腐蚀 金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 20121-2006 金属和合金的腐蚀 人造气氛的腐蚀试验 间歇盐雾下的室外加速试验(疮痂试验)GB/T 20122-2006 金属和合金的腐蚀 滴落蒸发试验的应力腐蚀开裂评价GB/T 20120.1-2006 金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第1部分：循环失效试验GB/T 8650-2006 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T 20120.2-2006 金属和合金的腐蚀 腐蚀疲劳试验 第2部分：预裂纹试样裂纹扩展试验GB/T 4157-2006 金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T 19745-2005 人造低浓度污染气氛中的腐蚀试验GB/T 10126-1988 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法GB/T 10127-1988 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法GB/T 8152.11-2006 铅精矿化学分析方法 汞量的测定 原子荧光光谱法GB/T 8152.12-2006 铅精矿化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 8152.4-2006 铅精矿化学分析方法 锌量的测定 EDTA滴定法GB/T 8152.7-2006 铅精矿化学分析方法 铜量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 8152.9-2006 铅精矿化学分析方法 氧化镁的测定 火焰原子吸收光谱法YB/T 5344-2006 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 YB/T 5362-2006 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法GB/T 15970.6-2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分：恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用GB/T 15970.9-2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用GB/T 20852-2007 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀防护方法的选择导则GB/T 20853-2007 金属和合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀 暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验GB/T 20854-2007 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验SL 105-2007 水工金属结构防腐蚀规范(附条文说明)关键词：应力腐蚀试验标准,金属合金的应力腐蚀试验,腐蚀疲劳试验研究不同材料的应力腐蚀试验标准，可以帮助材料研究者更好的开发新的材料，应对材料更多的使用环境。
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慢拉伸应力腐蚀标准
一、试验条件
1.试验环境：试验应在恒温、恒湿的环境中进行，以保证试验结果的准确性。
2.试验溶液：试验溶液应根据实际应用场景选择，如模拟海水、酸碱溶液等。
3.试验温度：试验温度应根据实际应用场景选择，一般为室温至50℃。
4.试验时间：试验时间应根据实际应用场景选择，一般为24小时至数天。
二、试样制备
1.材料选择：试样应选择具有代表性的材料，如不锈钢、碳钢等。
2.形状与尺寸：试样应具有标准的形状与尺寸，以便进行对比试验。
3.表面处理：试样表面应平整光滑，无划痕、毛刺等缺陷，以保证试验结果
的准确性。
4.加载装置：试样应安装有慢拉伸应力腐蚀试验的加载装置，以保证在试验
过程中对试样施加一定的应力。
三、试验程序
1.预处理：将试样放置在试验环境中，进行一定时间的预处理，以适应环境
条件。
2.加载应力：按照规定程序对试样施加一定的应力，应力值应按照相关标准
进行设定。
3.保持时间：在施加应力后，保持一定时间，以观察试样的变化情况。
4.卸载应力：在试验结束后，将试样卸载应力，以便进行后续观察。
5.观察与记录：观察试样的变化情况，并记录相关数据。
四、试验结果评定
1.根据试验结果绘制应力腐蚀曲线，以评估试样的耐应力腐蚀性能。
2.根据观察结果判断试样是否发生断裂、变形等异常现象。
3.根据试验数据计算有关力学性能参数，如弹性模量、屈服强度等。
4.将试验结果与标准值进行对比，判断试样的耐应力腐蚀性能是否符合要求。
5.对试验结果进行分析，评估材料在实际应用中的耐应力腐蚀性能。
五、试验报告
1.报告内容应包括试验名称、试验目的、试验条件、试样信息、试验程序、
试验结果评定等内容。
2.报告应以严谨、客观的语言描述试验过程和结果，不得夸大或缩小事实。
3.报告中应附有试验曲线图和数据表等相关资料，以便读者更好地了解试验
结果。