如何正确使用和保养胶辊

注塑模具保养规范

一、目的为保证模具正常生产、减少故障及品质问题，延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。二、范围适用于注塑所有模具保养及维护。三、职责 3.1模具管理员：负责模具使用前的检查； 3.2车间生产人员：负责模具使用过程中的检查、模具使用后的检查； 3.3模具维修人员：模具的定期保养； 3.4制造部门：负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。四、定义无五、内容 5.1 一级日常保养：模具使用前的检查 5.1.1检查模具的标示是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正常 5.1.2须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有义务，是否水路不通 5.1.3检查模具交口套中的圆弧是否顺畅，是否有残留异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅 5.1.4检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备 5.1.5检查所使用的注塑机是否与模具装配合理 5.1.6检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动 5.2 模具使用过程中的检查 5.2.1模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、是否有低压锁模保护 5.2.2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素 5.2.3模具在试制后的首件按样件检查，由品质人员判断合格后方可生产 5.2.4模具在使用过程中，检查活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求现场 12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数 5.2.5要随时检查模具工作状态，产品的缺陷是否与模具有关，顶出异常，开合模响声大 5.2.6进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；产品粘模：一般用热的塑料包覆盖产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 5.3模具使用后的检查下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷

工业胶辊多久更换一次

工业胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，为一种辊状制品。由于具有氧老化、光老化、气候老化的性能、耐油、耐辐射以及耐燃烧等性能。因此，现深受欢迎。那么，该产品使用多久需要更换一次呢? 工业胶辊的更换周期是没有一个标准的，原因有二，一是跟所使用的制作原料有关联，原料越优质，其质量也就也好，使用周期也就越长，反之，则会相应缩短，其二跟日常生活中的保养和维护有很大的关系，如果平时在使用的过程中不去很好的维护它，那么，质量再好的工业胶辊，其寿命也会减半的，进而本来可以用两年的工业胶辊，最后连一年也用不到就坏了。所以，想要知道具体的更换周期还要根据质量以及使用情况来定。同时，为保证工业胶辊的使用时长，还应注意以下几点： 1、要保持工业胶辊的表面清洁：用蘸有酒精的抹布清洁胶辊表面，确认表面干净且无污迹、异物。清洗溶剂的选择是决定胶辊使用寿命的关键因素。高挥发性溶剂容易清除胶辊表面的油墨

和粘合剂，但同时会造成对胶辊的侵蚀。所以，我们推荐使用酒精。如果一定要使用高挥发性溶剂，如苯、酯、酮等，请不要用这些溶剂冲洗胶辊或将胶辊浸没在溶剂中，而应该用蘸有溶剂的棉纱或抹布，拧干后擦拭胶辊，待胶辊表面完全干燥后方可使用。 2、定时保养胶辊在使用一段时间后或因表面老化变硬，或因胶层变形失去精度，都需要通过重新研磨来修复。请尽可能与舜蒲公司联系，或找专业厂家修磨。重新修磨后要检点胶辊的直线度、跳动、粗糙度是否达标，以及表面有无缺陷，方可使用。 3、仓储 1)、尽可能将胶辊存放于无自然光源或灯光直接照射的环境中，臭氧会导致胶辊表面产生细微坑点伤痕，存放时请勿靠近马达或其他设备。 2)、胶辊表面有一层特殊的遮光包装纸，可防止胶辊见光老化，不使用时不要去除保护纸；胶辊轴承位上涂有防锈油，并包覆保护膜，不使用时请勿去除。

UV印刷胶辊的使用说明以及安装方法

UV印刷胶辊的使用说明以及安装方法一、UV胶辊使用说明目前有两种类型的UV油墨胶辊，即UV专用及UV/普通两用胶辊，经大批客户使用，效果良好。但也有部分用户由于初试UV油墨印刷，不熟悉UV 油墨的特点，对印刷胶辊及橡皮布的选配和保养不甚了解，结果产生不少问题，甚至无法正常生产。有鉴于此，我们在此特作说明，期以为客户排忧，减少损失。 1.胶辊及橡皮布的选配由于UV油墨的化学性质与普通油墨不同，一般普通油墨使用的胶辊及橡皮布不适用于UV油墨，会出现干墨，膨胀，变形，甚至于表面脆化脱落，无法进行正常印刷。 2.胶辊及橡皮布的保养即便有了专用胶辊和橡皮布，也要注意保养问题。尤其要重视的，就是天天要用的洗机水!无论哪种洗机水，都会对胶辊和橡皮布有所损害，只是程度不同。目前市面出售的UV洗机水五花八门，化学性质差异极大，有许多产品都是地下作坊随意调配的，品质无保证，且有较大的毒性，同时也是胶辊，橡皮布的杀手。使用这种产品不但省不了钱，反而要花更多的钱来补偿其带来的破坏，真可谓得不偿失，不可不察! 3.UV油墨专用胶辊该胶辊不适用于普通油墨。 4.UV油墨及普通油墨两用胶辊由于许多客户生产时，同一台机，有时用普通油墨，有时又换用UV油墨，若因此频繁更换胶辊，将会不胜其烦，故此，UV、普通两用胶辊以免其烦，受到普遍欢迎，但在使用时请注意以下几点： (1)该胶辊用于普通油墨印刷，与一般普通胶辊无异，可直接替换。 (2)用于UV油墨应注意以下事项： a.如果印刷机整座胶辊(即一色)全部同时更换新辊，则在初次使用时必须先使用UV调墨油，以使胶辊适应UV油墨，用法如下：将UV调墨油放入墨槽，如用正常油墨时一样开机，使调墨油布满所有胶辊表面，运行4~6小时后方可开始进行正式印刷。 b.如果在一座中间插几支新辊则无大碍，可以直接上UV油墨。近年兴起的UV油墨印刷发展迅速。UV油墨即紫外线光固化油墨，这种油墨在紫外光(UV光)照射下能够瞬间干燥，其印品质量比普通油墨要好。由于UV油墨与普通油墨有很大不同，导致胶辊和橡皮布料都要做相应改变，通常要使用专门的胶辊和橡皮布。胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，故也有较高要求。不同厂家型号的胶印机，对墨辊硬度要求可能不同，其范围大至在HS30～40°邵氏硬度之间。因此，使用UV油墨，必须选配专用的橡皮布和胶辊，在购买时务必向供应商咨询清楚，以免差错。二、UV胶辊安装方法 1.首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。 2.确保胶辊各轴承、轴座的润滑。在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞

模具保养维修使用规范

模具保养维修使用规范模具验收合格后，为了能使模具保持最佳的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。一.模具生产前的检査及安装要求 1、上岗前必须穿戴好防护用具，如：安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。 2、模具安装询，首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。 3、压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： A、检查模具有无抽芯（动模抽芯.静模抽芯.斜杆抽芯及液压抽芯）° B、是否需要安装顶杆倾复位倒拉杆或强力弹簧。 C、检査浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致° D、是否为中心浇口。 E、检査顶棒位宜是否无下?涉且顶出平衡。 4、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 5、再检查模具外圉紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，以保证模具安装可靠。 6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面：表面无异物，无高点。 7、模具装入压铸机内，需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后，再对模具进行空模运转，检查模具的开合是否顺畅？观察其各部位运行动作是否灵活？是否有不正常现象？顶出行程，开启行程是否到位？合模时分型面是否吻合严密？压板螺丝是否拧紧？水路、油路是否畅通？ 8、特别是模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。《如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件（位）要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运行正常灵活，防止紧涩咬死。》调好合模、顶出的压力和距离。并安装好各种辅助件（如：水管、油管、抽气装置）,在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象。 9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时，模具再连续空开合三、四次压铸机调试，当开合顺畅、没有异常情况出现，模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑, 确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。

模具日常保养规范

模具日常保养规范 1 目的确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。 2 适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。 3 职责模具操作人员负责模具的日常保养；模具维修人员负责模具的定期二级保养；模具维修人员负责模具的一般维修。 4 日常保养模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批。 4.1日常保养内容： 4.1.1模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰。 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2模具使用过程中的检查 1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。 4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。 4.1.3模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在

确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 2）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放； 5 定期二级保养模具的定期二级保养由模具维修工负责。定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。 5.1模具定期保养内容： 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固； 4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨； 5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换； 6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换； 8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换； 9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换； 10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换； 11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。 2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]

胶辊综合

综述以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。 [编辑本段] 常用的胶辊种类及用途 * 天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。 * 丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。 * 氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。 * 丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。 * 乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。 * 聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。 * 硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。 * 氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。 [编辑本段] 胶印机胶辊在使用中应该注意六个问题

工业胶辊的使用寿命

对于印刷以及冶金行业就会使用到一种工业胶辊，这种部件长时间使用之后就会有损坏，影响到使用的寿命，使用期长短除了与制作原料有关联，还和保养和维护有很大的关系，不注意维护的话质量再好的工业胶辊寿命也会减半。下面分析一下影响到工业胶辊产品的寿命因素在于： 1．产品质量。工业胶辊属于易损物件，而大部分的用户对工业胶辊的了解知之甚少，如果胶辊品质不好，那么工业胶辊的使用使用年限变短就可想而之。 2．工业胶辊使用使用年限的长短，还和日常的使用方法有很大关系。在日常生产中不至于清洗或者维护的话，就会给设备带来更大的损伤。 3．工业胶辊与印刷机是一个磨合的过程，随着工业胶辊的使用，会发现新的问题，才会有下一次的更好的解决方法，以达到最佳的使用阶段。而不断更换工业胶辊，反倒成为得到优秀印刷品的桎梏，每更换一次工业胶辊，都要停机、拆卸、安装、调试。 4．安装是一个非常重要的问题。正确安装工业胶辊轴承，一般包括辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本，经常自己安装轴承，其实有些机型工业胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件，是用来维持工业胶辊动平衡的，使工业胶辊更好地表现其平衡的品质。如果因为工业胶辊轴承问题，而

影响印刷品质量，就有些得不偿失了。因此应该注意工业胶辊的储存和保养：工业胶辊储存温度10--35度为宜相对湿度50%--80%温度过高或者湿度过低都会引起橡胶的爆裂或者热铰链，由于胶辊辊外覆橡胶在运输与储藏过程中应避免阳光直射，雨雪亲临禁止与酸、碱、油等有机溶液接触应距离2米之外。只有在生产中注意保养和储存工业胶辊，才可以让工业胶辊的寿命延长，同时也能帮助企业节省一定的成本。

模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2 1. 0目的为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。 3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装妥，不造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模或报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具，趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2 1.0目的为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装,不妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模或报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具，趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。 4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养 3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物； 3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。 3.3.2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。 3.3.3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。 3.3.4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油

印刷胶辊多久更换一次

胶辊作为胶印刷机的配件之一，对产品的印刷质量有着很大的影响。所以没有好的胶辊是不可能印出优质的产品，进而，科学、正确、合理地使用和保养是印刷操作者应该掌握的生产技能，那么对于印刷胶辊需要多久换一次呢? 不同的质量，不同的使用频率等印刷胶辊更换频率也会不同，当然和冲板量，保养也有关。所以更换频率也有所不同，按照一般情况可使用5年。使用与保养要领 1、新铸制的胶辊不宜马上投入使用由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。 2、闲置胶辊的正确存放待用的胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤胶辊。胶辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。废旧的胶辊在

送往加工浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。 3、胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。 4、停机时靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。 5、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。 6、印刷结束后，要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。 7、在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其

模具使用维护保养规范

光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。三、内容: 模具使用注意事项：上模： 3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。 3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。 3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。吊模具时要注意让模具平衡吊起。 3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。 3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。 3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。 3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。 3.1.2模具温度： 3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。尤其是结构复杂的模具如前模有抽芯、动模侧斜

零件存放及保养规范

仓库零配件存放及保养规范 1、目的：正确存放及保养规则零配件，保证零配件的品质及寿命。 2、环境要求：环境温度0-40℃，空气相对湿度<95%;室内洁净,不得有受到雨水侵蚀的可能. 3、存放要求:根据配件种类,分类存放,并标明配件的名称, 型号,数量.必要时标明用途,供应商. 4、存放及保养规则 1）、配件： 1-1、胶辊的存放及保养方法，胶辊应该贮藏在阴凉干燥的的条件下，并且只能在使用时才能剥离包装，胶辊成品要注意用垫块或架子将其两头支撑起来，不能直接搁在地面上或与其他平面直接接触。建议每隔一段时间应将胶辊180度翻转以避免胶料的垂直松驰。胶辊不能直接放置在光线的照射下。不能贮藏在发电机的附近。避免贮藏在过高或过低温度下。 1-2、钢辊的存放及保养方法：普通辊：辊面不得着地及与其它物品相接触；辊面包裹保护膜，放置时以轴身为支撑点水平放置，轴颈、轴头涂上防锈油。涂布辊：除按普通辊标准外，此类零件滚面在运输和存放

过程中不得有任何损伤和碰撞，存放位置不应有损伤和碰撞的可能，表面应包敷防护膜。 1-3、细长轴的存放及保养方法，轴颈、轴头涂上防锈油，其余部分涂防锈漆，立放或悬挂放置。 1-4、其它零件：铸铁类零件的存放及保养，配合位置（如轴承配合位置、滑动配合位置、轴孔配合位置）需涂防锈油，其余部分涂上防锈漆。 1-5、钢类小零件的存放及保养，用防锈油浸泡保养。 2）外购件： 2-1、砂带的存放及保养，有包装箱的，存放于包装箱水平放置；散件悬挂放置，并注明其规格、型号、数量及用途。 2-2、输送带的存放及保养，水平放置并注明其规格、型号、数量及用途。 2-3、毛刷的存放及保养，包装立放或悬挂，不允许叠放，并注明其规格、型号、数量及用途。 2-4、灯管的存放及保养，UV灯管存放于包装盒内。 2-5、标准件，电器产品请参照产品说明书。审核/时间编制/时间

模具维护保养管理规定

X X X X X X X X公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。 2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何

xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施 Q/xxx-2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。

覆膜机的使用注意事项及维护保养

覆膜机的使用注意事项及维护保养一、覆膜机的使用注意事项 1、电源开关盒必须是接有地线的电源开关盒，以确保用电安全。 2、覆膜的车间最好是无尘车间，以确保覆膜效果。 3、在覆膜前必须将设备上和覆膜胶辊上的尘埃完全去除。 4、覆膜机运转时禁止将手指伸入两辊内以免扎手；机器的压合辊温度较高，切勿用手触摸防止烫伤。 5、在机器运转时不要拆开机箱的门板，以免触电或被齿轮伤手。 6、进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源，不许带电保养或维修。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。 7、维护或维修时要拆卸发热管请小心轻拿轻放，以免破坏发热管。 8、检查或维护保养时发现轴承下有流出的油污应将其抹除，防止油污流入其它部件以影响机器正常工作。 9、调试设备时不要多人操作，操作人员必须确保无人触摸运动部件。 10、每次开机时，要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。 11、擦洗机器时应低速开机。应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。 12、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物。 13、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。二、覆膜机的维护保养 1、应经常检查胶辊上是否粘有胶皮、油垢，不能让保护膜直接粘贴在覆膜胶辊上；及时擦洗胶辊上的胶水、油垢或灰尘，特别是一些易固化性的

胶水，保证胶辊的表面清洁光亮。 2、每次使用完机器后，务必立即清洗机器以免下次使用时影响覆膜质量。用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）擦拭及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器（如刀片）触碰、刮削胶辊表面，否则会破坏覆膜胶辊的平整度或完全破坏至不能使用。 3、如胶辊需要长时间停止转动时必须先停止发热管的加热，以免过高温度烧坏胶辊和影响胶辊表面的温度平衡，直接影响覆膜效果。 4、使用完毕后请先停止加热，等待温度降至80℃以下时再停止胶辊的转动并将胶辊升起，最后才关闭电源；如有自动关机功能请选择此功能后再关闭电源。 5、必须长期保证覆膜设备的干净，特别是胶辊和平台以及平衡滚的洁净；每天每班都进行检查一次。 6、覆膜时应确保胶膜内筒与固定卡之间无滑动，以免因张力不均匀而影响覆膜质量。 7、操作触摸屏时，请轻按轻点，不要用力过大或过猛，更不能使用硬物触按屏幕表面。 8、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是覆膜辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时补加高温润滑油（最好在加热运转每隔50小时加一次高温润滑油），使之在高温高压下能正常工作。转动轴处应定时加润滑油，以保证转动可靠。 9、覆膜机在每天使用的情况下，每个月给传动链条加少量机油润滑一次，每半年清洗链条一次。每年要对机器进行一次全面检查，发现问题及时解决。深圳市龙锋泰自动化有限公司

皮辊维护

纺纱厂皮辊制作指导之二（转） (2010-07-10 11:16:10 皮辊间工序工作法一、胶辊的制作工艺流程及注意事项 1、丁腈胶辊的技术结构：包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。 2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）铁壳清洗偏心与磨损检查压套胶管（立式）胶管检查盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

（4）气压控制。气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．（5）除尘应保持通道清洁顺畅．（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：同对直径差异粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm 同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm 并条\精梳±0.20mm 特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。 ③胶辊磨砺后技术标准检查项目：转

⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次； ⑩每班对吸尘器做一次清洁； ?定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；（1）FM-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨； ①校正砂轮静平衡； 1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡； 2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲； 3、平衡器支架用水平仪校正； 4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态； ②修正砂轮 1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm； 2、将刀架摇出砂轮外侧； 3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮； 4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面； 5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光； 6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；（8）皮辊房专件器材保养计划周期

UV胶辊的使用

关于UV胶辊的使用首先，因为UV油墨具有较强的腐蚀性，选择UV印刷的产品都是要求高品质且具有高附加值的包装居多。所以在uv印刷中首先要选择优质的胶辊是决定产品质量至关重要的一环。有了优质的胶辊，还需要规范的使用和保养，才能把优质辊子的作用发挥出来。UV专用胶辊在使用过程中应注意以下问题：一、安装调试胶辊时：基于UV印刷胶辊会有一定的膨胀，所以压力调节应比标准稍小。在印刷过程中应该定期检查压力进行调节.要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。二、对洗车水的选择非常重要，洗车水的好坏直接影响胶辊的使用寿命。目前市面上的洗车水，价格便宜的追求清洗效果都含有芳香烃类化合物且闪点较低，芳香烃类化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。闪点低的洗车水容易挥发，影响车间环境且容易引起安全事故。清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度。UV印刷的洗车水闪点应高于70℃.UV洗车水的选择方面具有以下表现： (1)符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于70℃。 (2)对油墨有良好清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95％以上。 (3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2％。 (4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。 (5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油三、UV胶辊清洗时最后一定要浇一次水做最后的清洁，将胶辊表面的UV 洗车水和油墨残留物带走，并保证胶辊表面干燥后洗车工作才算完成。否则残留的洗车水留在胶辊表面会腐蚀胶辊。四、优质的胶辊除了规范使用外还需要好的保养。这些保养主要包括深层清洁、釉质去除，橡胶还原、空转保护、死墨软化等。

注塑模具维护保养规程与管理规定-

注塑模具维护保养规程与管理规定一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二.适用范围:适用模具的维修和保养。三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1模具状况:完好还是待修。(2下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养