污水处理加药操作规程

加药作业规程

一、安全操作规程

1.工作前

1.1所有员工在上岗前劳动保护用品穿戴齐全，并做到正确穿戴。

1.2 工作前认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施是否齐全，作业环境有无危险，做到设备无缺陷、工具无隐患。发现问题及时处理或汇报，并做好记录，确认无误后方可作业。

1.3 设备开机前认真检查设备周围是否有人、障碍物，与相关岗位、修理人员联系、确认、并发出开车信号后方可开机

2.工作中

2.1设备运转过程中，严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品和从设备上跨越、行走及从下钻过。

2.2操作机电设备必须保持配电箱内清洁，禁止放置杂物。设备巡检过程中按规定巡检路线行走，严禁手摸、脚踩、坐卧机电设备的各种传动部件、轨道、滑道，严禁触及转动部位，上下楼梯扶稳把牢。

2.3严禁用湿手触摸电器设备、用水冲刷电气设备或徒手摸试运转的电气设备。

2.4 工作中做好互保联保，严禁擅离岗位或随意将工作交给他人，严禁私自开关或动用不属于本岗位的设备、工具、仪器和阀门等，电器故障必须找电工处理。

2.5 工作现场要有足够的照明，使用手持灯检查巡检设备照明电压应在３６伏以下，在潮湿场所或金属器内使用照明电压不得大于１2伏。使用手持电动工具作业时，必须具有可靠的接地、接零和漏电保护，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。

3.工作后

3.1认真向接班员工交待设备运行情况以及存在安全隐患。

3.2清理责任现场定置卫生，完善各项记录。

3.3参加班后安全会，汇报本岗位存在隐患，下班途中注意交通安全。

二、工艺技术规程

1.装置概括

1.1加药工包括水泵(卧式离心泵)、螺杆泵、罗茨风机、搅拌机、污泥浓缩机

电动单梁吊等。

2.生产工艺原理

2.1次氯酸钠投加系统

2.1.1投次氯酸钠进行消毒及抑制细菌及微生物的生长，以确保水中的细菌及微生物不会对工厂的生产流程构成不良影响。

2.1.2次氯酸钠投加点为V型滤池进水渠及出水渠。

2.2聚合硫酸铁投加系统

2.2.1设两座储池，内壁防腐，投加点为混凝池。

2.3PAM投加系统

2.3.1PAM主要投加位置絮凝池、污泥回流管，设两套自动配置投加装置，能连续溶解配制、熟化、投加。

2.4加浓硫酸

2.4.1硫酸投加点为后混凝池，其开关由pH值控制和流量控制，硫酸储存罐为不锈钢罐体，设两个储罐。

2.5加石灰

2.5.1石灰投加点为混凝池，由进水流量及pH值所控制。

3.流程叙述

由计量泵加药至供水管网，现场确认相应系统水质达到设计要求标准

4.控制指标

生产废水处理后水质：

生活污水处理后水质：

除盐水处理后水质：

5.操作指南

5.1.1提前十分钟到岗，了解上班运行情况，做好交接班工作。

5.1.2严格遵守各项规章制度，服从领导安排。

5.1.3检查电源是否已通电，电压为380V，电压波动在10%上下。

5.1.4检查压缩空气是否打开，压缩空气最大压力为7bar,最小为4.5bar检查机封水是否打开.

5.1.5检查手动阀是否达开，检查料液温度,不能超过53℃

5.1.6对工作认真负责，设备按时巡检点检，按时如实填写纪录。

5.1.7监视水泵组进出水压力，以及其它各项参数，保证加药系统安全运行。

5.1.8对异常及突发性事故积极处理，设备隐患及时排除，按规定向上级汇报。

5.1.9每班打扫设备和环境卫生，做好现场5S。

5.2基本操作原则

根据化验结果，及时修改药量

5.3异常现象处理方法

电机水泵若有异常响声，启用备用设备，并通知维修人员排除故障。

5.4开机操作

5.4.1确认水泵出口手动阀门全开。

5.4.2水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置。

5.4.3在控制室CRT画面上选择对应水泵。

5.4.4在该水泵弹出画面上选手动状态。

5.4.5按该水泵“启动”按钮。

5.5停机操作

5.5.1水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置。

5.5.2在控制室CRT画面上选择对应水泵。

5.5.3在该水泵弹出画面上选手动状态。

5.5.4按该水泵“停止”按钮。

三、设备维护规程

3.1主要设备参数

3.1.1 名称：螺杆泵

3

3.2日常保养

3.2.1水泵设备日常维护保养工作由水泵操作人员负责，定期维护保养工作由机电维修人员和水泵操作人员共同负责。

1.水泵运行过程中，巡回检查时间为每小时一次，检查中发现的问题应及时解决。

2.工作泵和备用泵应交替运行，雨季前做运行试验一次。

3.严格建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小检修，其中大修每3个月一次，中修每1个月一次，小修经常进行，雨季前加修1次，修理完毕后进行试运转，合格后方可入井使用，水泵报废时更换新泵，设备检修后应填写记录。

4.各类指示仪表应灵敏可靠准确，不能正常使用的及时更换。

5.经常检查排水管路、水仓和沉淀池，雨季前水仓和沉淀池应清理一次。

6.日常运行、检修过程中做好防冻、防潮、防锈蚀工作。

3.2.2罗茨风机

1.风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

2.经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。

3.不允许任何重量压在机身上。

4.风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

5.点检时查看风机皮带有无磨损、断裂，出现问题及时更换。

6.风机滤芯需定期清洗。

3.2.3螺杆泵

1.润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2.每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

4.保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

5.确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

6.长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

7.按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

3.2.4搅拌器

1.污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。

2.换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

3.污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

3.2.5浓缩刮泥机

1.运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

2.减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。

3.刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。

4.为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。

5.应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

4.事故的异常及处理办法

4.1进水水质水量超标应急处理方案

4.1.1操作人员应严格按照操作规程对进水水质进行取样化验，防止因进水水质超出设计处理范围而造成事故。当发现进水水质严重超标时，应立即向管理人员汇报，并服从管理人员

要求对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验对工艺流程进行及时调整。

4.1.2组织化验人员对每条生产线的出水进行检测

4.1.3减少进水量

4.1.4事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。

4.2溺水抢救应急预案：

4.2.1发现溺水，应立即施救，当溺水者被救上岸后，应保持其呼吸道的通畅，应让溺水者俯卧，用一小木凳或枕头等垫在其腹部，使其头朝下，抢救者压其背部，将体内的水从口鼻排出，但要注意控水时间不可太长。

4.2.2用手指伸入溺水者口腔内探查，迅速清除口鼻异物或呕吐物。

4.2.3如果溺水者神志清楚，轻声呻吟，面色潮红或苍白，呼吸心跳丰硕，可不必进行特殊处理，直接送医院检查即可。

4.2.4如果溺水者呼吸心跳已停止，甚至瞳孔散大，则必须立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压，越早进行，效果越好。

4.2.5溺水者清醒后，可给其服茶、糖姜水等热饮料。

4.3盐酸泄漏事故应急预案：

4.3.1、泄漏危害特点：

具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

4.3.2防护措施：

可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，佩戴氧气呼吸器。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

4.3.3酸雾处理

在盐酸使用过程中，有大量氯化氢气体产生，可将吸风装置安装在容器边，再配合风机、酸雾净化器、风道等设备设施，将盐酸雾排出室外处理。

4.3.4泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。4.3.5急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

4.4氢氧化钠泄漏事故应急预案：

4.4.1泄漏危害特点：

本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

4.4.2泄漏应急处理处置方法

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量NaOH加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

4.4.3防护措施

呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。

4.4.4急救措施

皮肤接触：不能立即用水冲洗,应先用抹布擦干,再用大量水冲洗。若有灼伤，就医治疗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。

5机械设备事伤害故应急措施

5.5.1发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理；

5.5.2根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护；5.5.3对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害；

5.5.4机械伤害事故引起人员伤亡的处置：迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置；划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。