超声波清洗技术在电厂凝汽器的应用
超声换能器老化处理工艺
超声换能器老化处理工艺
超声换能器的老化处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 清洁换能器：首先需要对超声换能器进行彻底的清洁。
可以使用无水酒精或专业的超声波清洗液进行清洗，注意不要使用含有酸碱成分的清洗液。
2. 老化测试：将清洗后的换能器放入老化箱中，并在特定温度和湿度下进行老化测试。
老化箱的温度和湿度应根据换能器的材料和型号进行设置。
3. 老化处理：在老化测试期间，超声换能器将经历一定程度的电声转换效率下降、稳定性和寿命的衰减。
处理方法一般包括施加预热电流和预热电压、烘烤换能器、温度和湿度调节等。
4. 修复处理：老化测试结束后，需要对换能器进行修复处理。
可以使用专业的焊接设备或更换老化或损坏的元器件来修复换能器。
注意不要在修复过程中破坏换能器的结构和性能。
5. 重新测试和验证：最后，需要对修复后的换能器进行重新测试和验证。
测试内容包括换能器的输出功率、频率跟踪、稳定性和寿命等。
在实施老化处理工艺时，应根据换能器的材料、型号和使用情况选择合适的处理方法。
对于工业用超声波洗净设备，如发现换能器功率减
小或变弱的情况，建议进行检查并根据具体情况选择维修方法。
同时，定期维护和保养换能器也是延长其使用寿命和可靠性的重要措施。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
换热器常见清洗工艺及过程
换热器常见清洗工艺及过程换热器是工业生产中常用的一种设备，主要用于加热或冷却流体，以实现热量的传递。
在长期使用后，换热器内部往往会积聚各种污垢，从而影响换热效果和运行效率。
因此，定期进行换热器清洗是必要的。
下面将介绍换热器常见的清洗工艺及过程。
首先，根据换热器的具体结构和材质，选择适当的清洗工艺。
常见的清洗工艺有机械清洗、化学清洗和超声波清洗。
选择不同的清洗工艺，可以根据换热器内部的污垢种类和程度来决定。
机械清洗是最常见的清洗方法之一，它通过利用水或其他介质的高速流动来冲刷换热器内部的污垢。
机械清洗可以通过高压水枪、火箭喷射装置等设备来实施。
在进行机械清洗时，需要注意控制清洗介质的流量、压力和温度，以避免对换热器造成损害。
化学清洗是利用化学试剂对换热器进行清洗的方法。
常用的清洗试剂有酸性试剂、碱性试剂和螯合剂等。
化学清洗的优点是能够有效地溶解各类污垢，但同时也存在一定的安全风险。
在进行化学清洗时，需要根据换热器的材质和污垢的性质选择合适的清洗试剂，并严格按照操作规程来进行操作，保证清洗过程的安全性和效果。
超声波清洗是一种利用超声波振动产生的微小气泡破裂的作用来清洗污垢的方法。
超声波清洗具有高效、无损伤、易操作等优点，适用于一些对换热器材质敏感的场合。
通过控制超声波的频率、波长和功率等参数，可以对污垢进行有效清除。
在进行换热器清洗时，通常需要进行以下几个步骤：1.准备工作：包括对清洗设备的检查和维护，清洗介质的准备以及安全保护措施的制定。
2.清洗介质的加热：大多数污垢在高温下更容易溶解，因此需要事先将清洗介质加热至一定的温度。
3.清洗介质的循环：将加热后的清洗介质通过换热器的进出口进行循环，以达到对换热器内部污垢的冲刷和溶解。
4.清洗介质的排放：清洗结束后，将清洗介质排放出去，并进行处理或回收。
5.检查与保养：清洗完成后，需要对换热器内部进行检查，确保污垢被彻底清除，并进行必要的保养和维修工作。
除了以上常见的清洗工艺，还有一些其他的清洗手段，如机械拆卸清洗、冷凝清洗、蒸汽清洗等，可以根据具体情况进行选择和应用。
火电厂汽轮机叶片超声波检验技术培训
适用范围
• 本标准规定了在役汽轮机组检修时，使用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，以单探头接 触法为主进行汽轮机叶片（叶身及叶根） 的超声波检验和判定方法。
• 本标准适用于汽轮机叶片的叶身和叶根超 声波检验。
实施的规定
• 从事检验的人员应持有电力工业无损检测 UT专业Ⅱ级及以上资格证书。
用a表示。一般此斜面都略带凹形弧面。 4、肩台高度:叶根外露部分有的与叶根侧面不在一
个平面上，高出的尺寸称为肩台高度，用b0表示。
对检测仪器的要求
• 水平线性误差应不大于1％； • 垂直线性误差应不大于5％； • 超声波探伤工作频率应为1MHz～10MHz； • 衰减器的总衰减量应不小于80dB，在探伤仪规
判伤波高 ≥0dB
≥0dB ≥0dB
菌型叶根检验时动态波形图
• 无汽封菌型叶根检验时动态波形图
F
T
A
T
A
(a)
(b)
F
(c)
A
菌型叶根检验时动态波形图
• 有汽封菌型叶根检验时动态波形图
T F A
F A
≥6dB
双晶横波、纵 a＞l0（带凹弧 底部端角
波检验
形肩台）
横波检验（二 h0＞l0，
次波）
b0≥0.5mm
上铆孔端角
参考回波 增益10dB
参考回波 增益5dB
≥0dB ≥0dB
骑缝铆孔叉型叶根检验动态波形
• 骑缝铆孔叉型叶根检验时的动态波形如图所示（A为上铆孔端角信号，C为下铆孔端角信号，B为叶 根端面信号，F1、F2为裂纹信号，T为始波）
F B1
D
H
B2
探 头 移 动 方 向
提高凝汽器真空的方法
提高凝汽器真空的方法
凝汽器是在蒸汽动力发电厂中起着至关重要作用的设备之一。
凝汽器真空的维
持对于发电厂的运行效率和发电量有着重要的影响。
为了提高凝汽器真空，可以采取以下几种方法：
1. 减少冷却水温度：降低冷却水的温度可以增加冷凝效果，提高真空度。
可以
通过增加冷却水量、改善冷却水循环系统、优化冷却塔的工作效率等方法来实现。
2. 增加冷凝面积：通过增加凝汽器的冷凝管道长度或使用更大面积的翅片管，
可以增加冷凝面积，提高冷凝效果，从而改善凝汽器的真空度。
3. 优化排气系统：凝汽器排气系统的效率对于真空度的维持和改善也至关重要。
可以考虑优化排汽口的设计，增加排汽口数量，改进排汽口的位置和尺寸等方式来提高排气效率。
4. 定期清洗凝汽器：凝汽器内部容易积聚污垢和沉积物，这些积聚物会降低凝
汽器的传热效率，从而影响真空度。
定期进行凝汽器清洗，清除污垢和沉积物，可以有效地提高凝汽器的真空度。
5. 控制空气泄漏：空气泄漏是影响凝汽器真空度的主要因素之一。
检查和修复
凝汽器及其相关管道和阀门的泄漏点，可以减少空气进入凝汽器的量，从而改善真空度。
总之，提高凝汽器真空的方法包括降低冷却水温度、增加冷凝面积、优化排气
系统、定期清洗凝汽器和控制空气泄漏等。
通过综合运用这些方法，可以显著改善凝汽器的真空度，提高蒸汽动力发电厂的效率和产能。
超声波清洗技术在金属零件清洗中的应用研究
超声波清洗技术在金属零件清洗中的应用研究随着工业的发展和科技的进步，清洗技术也得到了不断的改进和创新。
超声波清洗技术作为一种高效、环保、节能的清洗方式，已经在金属零件的清洗中得到了广泛的应用研究。
一、超声波清洗技术的工作原理超声波清洗技术是利用高频率的声波振动作用于液体中，通过产生的声波洗涤波，使金属零件表面的污垢、油脂、锈蚀等物质被迅速分离和清除。
其工作原理可归纳为“机械振动效应、化学作用效应和热效应”三个方面：1. 机械振动效应：当超声波向液体中传递时，会产生高频率的压缩波和膨胀波，这种压缩波和膨胀波的作用使得污垢和液体流动更加的剧烈，从而快速有效的分离污垢和金属表面。
2. 化学作用效应：由于声波振动能量能使液体发生高频振动而达到高温、高压、高速、高浓度的物理条件，为化学反应提供了有利条件，加速了纯水清洗剂与金属表面的化学反应，如溶解、化学降解、氧化还原反应等。
3. 热效应：当超声波作用于液体时，液体中的分子会因为热的作用而振动加速，从而使液体温度升高。
对于本身热稳定性较低的有机物，声波产生的能量能够使其分解，对于铁锈等难以清除的物体也能够产生催化作用，加快溶解的速度。
二、超声波清洗技术在金属零件清洗中的优势1. 清洗效果好：超声波清洗技术能够产生高于水的振动速度和相对负压，从而形成大量气泡和喷射出的高压流，使得液体流动更加剧烈，分离污垢效果好，日间质量高。
2. 低能耗、高效率：相比于常规的清洗方式，超声波清洗技术能够在较短时间内完成，节约清洗时间，同时能够节省大量的清洗剂使用量，降低清洗成本。
3. 环保、安全：超声波清洗技术采用水溶性清洗剂进行清洗，避免了传统清洗剂使用中对环境的污染，保障了工人和产品的健康安全。
三、超声波清洗技术在金属零件清洗中的应用案例超声波清洗技术已经广泛应用于汽车制造、航空、航天、模具生产以及半导体等领域，效果显著。
1. 汽车制造：机器零件的外观处理和组装前的清洗，其表面的锈蚀、鲜油和杂质等需要用超声波清洗技术进行深层清洗，以保障汽车的质量。
凝汽器化学清洗方案2014.11.25
公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。
为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。
本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。
二、清洗依据根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》。
三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。
其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。
清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。
四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。
凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。
检查内容如下：6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。
6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。
七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h（25℃）腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。
八、具体清洗过程：8.1 化学清洗临时系统安装8.1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。
8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设Φ50口径短管，短管长50cm。
8.1.3 在凝汽器排水口下部装设Φ25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。
汽轮机真空度
汽轮机真空度摘要：在汽轮机的运行过程申会出现真空先将的下降，会导致汽轮机的可用热能下降，进而导致汽轮机振动，排气温度迅速升高，产生一系列的负面效应，因此，十分有必要加强凝汽器的稳定运行，是发电厂的重要内容，所以，分析机组凝汽器真空下降的原因十分必要，进而才能找到最佳的解决对策，提高凝汽器的性能，维持经济的真空运行，提高整个汽轮机组的热经济性。
关键词：汽轮机真空下降原因对策前言：在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝气设备作为凝汽式汽轮机组的重要组成部分，汽轮机真空下降是由多种原因引起的，其对整个机组的运行都将产生不利影响，对此，必须引起高度重视，本文就从其原因入手，寻求解决的对策。
1.凝汽器的作用凝汽器的主要作用是为了降低汽轮机的排气压力，形成高度真空，增大蒸汽在汽轮机内的理想焓降。
要想保证汽轮机组的良好运行，就要形成有利的真空，增大功率。
2.引起汽轮机真空下降的因素凝气设备是凝汽式汽轮机组的重要组成之一，其直接影响到整个机组的安全、可靠、稳定和经济性，而真空度是其运行的指标体现，直接影响汽轮机发电组的经济性。
从实践中我们发现，真空下降1％，热耗会上升0.6％-1％。
其形成的真空受到凝汽器传热、真空系统的自身特性、冷却水的温度等影响。
2.1真空度下降的特征体现在汽轮机组的运行过程中，我们可以通过仪表数据来分析其真空情况，其主要特征有真空表指示降低；排气的温度升高；凝汽器的端差增大；机组异常振动等都是真空度下降的体现，必须引起高度的重视。
2.2导致真空下降的原因2.2.1循环水量中断或者不足如果出现真空表的指示归零，凝汽器前循环水泵出口侧压力迅速降低都是循环水中断的体现，对其原因分析可能是循环水泵或者是驱动电机出现故障引起的，循环水的吸水口滤网堵塞，吸入水位不足、吸水管出现破裂都会导致中断，必须迅速拆除汽轮机的负荷，在降到允许范围内立即采取故障停机；而如果出现真空慢慢下降，出水口和入口有一定的温差，流体阻力不当或导致机组变化，引起真空下降。
凝汽器高压冲洗
凝汽器高压冲洗
凝汽器高压冲洗是一种清洗方法，用于清除凝汽器内部的沉积物和污垢。
它通常使用高压水枪或高压清洗机，通过强力水流将沉积物冲刷掉。
在进行凝汽器高压冲洗时，需要注意以下几点：
1.确认凝汽器的冷却水已经停止流动，以免造成水击现象，损坏凝汽器。
2.使用适当的高压清洗机，确保冲洗压力足以清除沉积物。
一般来说，冲洗压力应该比冷却水的压力高至少2-3倍。
3.遵循清洗程序，首先进行初步冲洗，清除容易去除的沉积物，然后再进行深度冲洗，将难以去除的沉积物冲刷掉。
4.清洗时要注意保护凝汽器的管束和其它内部结构，避免受到损伤。
5.清洗完成后，要检查凝汽器的内部和外部，确保没有残留的沉积物和污垢。
总之，进行凝汽器高压冲洗时要遵守相关的操作规程，并注意安全事项，以确保清洗效果良好，且不会对凝汽器造成损伤。
同时，要选择质量可靠的清洗设备和材料，以确保清洗工作的顺利进行。
超声波清洗机的原理与应用
超声波清洗机的原理与应用作者：苏新颜王广奎1 前言．在市场经济的环境下，对产品质量要求越来越高。
为保证产品质量，许多企业在产品生产过程中，将采用清洗工艺来提高产品质量，为企业创造良好的经济效益。
当前在一些工业产品生产过程中，应用超声波清洗是一种洗净效果好，价格经济，有利于环保的清洗工艺。
超声波清洗机可以应用于清洗各式各样体形大小，形状复杂，清洁度要求高的许多工件。
例如可用于清洗钟表零件、照相机零件、油咀油泵、汽车发动机零件、精密轴承零件、齿轮、活塞环、铣刀、锯片、宝石、医用注射器及各种光学镜头等；还可以用于清洗印制板、半导体晶片及器件、显象管内的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插头座、焊片、电极引线等电子类产品。
一种物件的清洗可以根据其污垢的性质，采用机械物理力清洗的方法或化学力清洗的方法，还可以用各种组合方法来进行清洗。
若是用自来水或净水为清洗液的超声波清洗属物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗涤剂，则属于组合清洗，对不同的清洗对象选用不同的洗涤剂，更具有明显的清洗效果。
表1为几种清洗方法洗净效果比较。
图1为两种清洗方法洗净效果比较。
2超声波清洗的原理把液体放入清洗槽内，给槽内作用超声波。
由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。
如果对液体中某一确定点进行观察，这点的压力如图2曲线A所示。
以静压(一般一个大气压)为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波的强度，则压力振幅也随着增加，像图2曲线B那样，并产生负的压力。
所谓负压，但实际上负的压力是不存在的，这是在液体中产生撕裂的力，且形成真空的空泡，并被后面的压缩力压挤而破灭。
这种在声场作用下的振动，当声压达到超声波清洗一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力。
这也就是所说的“超声空化”。
超声清洗就是利用了空化作用的冲击波，其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。