电站轴流风机动叶异常偏转及失速状态下的叶轮应力特性分析

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电站轴流风机常见故障及处理措施

电站轴流风机常见故障及处理措施摘要：本文采用文献分析法、实证法，分析了电站轴流风机常见故障以及原因，并根据故障原因提出相应的处理措施，旨在为电站轴流风机维修处理提供有效参考。

关键词：电站轴流风机；故障；维修1、电站轴流风机常见故障以及原因分析1.1转子故障电站轴流风机转子故障常见的有两种，分别是转子不平衡和转子不对中。

其中转子不平衡发生频率最高，故障又可分解为质量偏心和缺损。

质量偏心故障发生的原因有很多，比较常见的有材质不均匀、设计不合理、轴弯曲、装配误差，或者运行中由于磨损、腐蚀、结垢、零部件脱落等，这些原因都会或轻或重改变转子质量的分布，造成电站轴流风机转子质量偏心故障[1]。

1.2转轴故障常见的转轴故障主要有转轴弯曲和转轴裂纹。

转轴弯曲可分解为两种故障类型，一种是转子弓形弯曲，另一种是临时性弯曲。

弓形弯曲的主要原因是温差，风机长久运行散热不好会形成巨大温差，温差大热应力相差也大，在巨大热应力作用下转子会逐渐弯曲成弓形，且这种弯曲是永久性的。

临时性弯曲故障的主要原因是电站风机局部受热不均匀，这种弯曲会随受热状况的好转而逐渐恢复，属于临时性的转子弯曲。

转轴弯曲会导致电站风机零部件磨损，它的故障报警信号主要在振动、温度程序中。

1.3轴承与动静摩擦故障动静摩擦故障主要发生在电站轴流风机运动部件与静止部件之间，动静摩擦有两种，分别是轴向摩擦和径向摩擦。

轴向摩擦是转轴运动过程中与静止固定部件发生碰撞、摩擦，导致风机零部件损坏。

径向摩擦是指转子涡动过程中与静止固定零部件发生碰撞、摩擦，导致风机零部件损坏。

风机动静摩擦故障的特征是初期振动异常，故障部位温度普遍偏高，噪音比较大。

轴承故障常见的有两种，分别是轴承座松动和轴承超温。

松动故障主要是风机轴承体、基座连接部位不紧密，转轴运转过程中机械阻抗降低、振动频率升高，导致轴承座松动。

轴承超温故障是指风机轴承温度异常上升，引发这种故障的原因常见的有三种，分别是轴承润滑油异常、轴承箱存在异常摩擦和电站风机负荷过载所致[2]。

电厂风机失速处理及预防

电厂风机失速处理及预防摘要：风机是电厂内不可缺少的重要设备，在整个发电流程中起到至关重要的作用。

在日常工作中对风机最大动叶开度、风机出入口差压、风机电流等参数要做到心中有数，当重点参数达到或邻近边界值时及时预警，要及时调整，避免风机失速。

只有保证风机的稳定运行，尽可能的避免异常发生，才能保证电厂的安全稳定运行。

关键词:电厂；风机失速；稳定运行；引言：动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点,近年来国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

火力发电厂大型锅炉运行时，通常采用两台风机并联运行方式，运行过程中，由于系统阻力变化、运行方式不合理或系统阀门状态错误等原因，容易造成运行的风机失速，影响锅炉的安全稳定运行，处理不当时可能导致锅炉灭火，甚至设备损坏事故，对锅炉的安全稳定运行构成威胁，应引起高度重视。

一、风机失速的危害1.风机失速时炉膛压力大幅变化，当达到炉膛压力保护动作值时，锅炉MFT 保护动作，严重时可能造成炉膛损坏。

2.风机失速时，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这种交变应力会使叶片产生疲劳。

叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速度成正比，当脱流区的数目增加时，则作用于每个叶片的激振力频率也呈倍数变化。

如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。

此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，可能使叶片产生断裂。

一旦一个叶片疲劳断裂，将会造成全部叶片打断。

二、电厂风机失速原因及预防（一）风机失速原因分析在排除设计、选型、安装等客观原因外，风机失速的直接原因主要是风烟系统阻力大于风机所能够提供的能量。

由于在管道阻力增加、动叶角度增大、转速增高等不利工况下导致风机在失速区边缘运行，最终进入不稳定工作区，造成失速现象发生。

电站轴流风机不稳定运行特性研究的开题报告

电站轴流风机不稳定运行特性研究的开题报告一、选题背景和意义随着全球经济的不断发展和人口的不断增长，对能源的需求也水涨船高。

然而传统的燃煤和石油能源已经开始面临枯竭和环境问题的挑战，因此清洁能源的开发和利用显得尤为迫切。

风力发电作为一种可以持续不断地利用大气能量来生产电能的清洁能源，受到了各国政府和能源公司的越来越多的关注。

而轴流风机作为风力发电中的重要组件，其中的稳定性能直接影响整个风力发电系统的稳定运行。

然而，目前轴流风机在实际运行中存在着许多稳定性问题，最主要表现为不稳定运行。

这不仅会影响风力发电系统的发电效率和安全性，而且会导致发电系统的寿命缩短，还可能对发电系统周边环境造成危害。

因此，对轴流风机不稳定运行特性的研究具有重要的理论和实践价值。

二、研究目标和内容本文拟开展轴流风机不稳定运行特性的研究。

具体目标是：1.探究轴流风机不稳定运行的机理;2.对轴流风机不稳定运行的特性进行系统研究。

实现以上目标需要进行的研究内容包括：1.对不同类型的轴流风机进行分类，分析不同类型轴流风机不稳定运行的原因和机理;2.分析轴流风机的工作流场和叶片运动状态，研究其与不稳定运行之间的关系;3.结合实验和数值模拟方法，分析轴流风机不稳定运行的特征以及对发电系统的影响。

三、研究的意义和应用价值该研究的意义和价值主要表现在以下几方面：1.对轴流风机不稳定运行进行深入研究，可为未来轴流风机的发展提供有价值的参考。

2.研究结果可为风力发电系统的设计和运行提供科学的指导。

3.通过对风力发电中的关键性能因素进行研究，可为解决清洁能源开发难题提供有力的科技支撑。

四、研究方法和技术路线本研究将采用理论研究和实验仿真相结合的方法。

具体的技术路线包括：1.对不同类型的轴流风机进行分类，分析其不稳定运行的原因和机理；2.通过实验方法，探究轴流风机不稳定运行的特性，获取相关数据；3.采用数值模拟方法，对不稳定运行的轴流风机进行仿真分析，进一步确定不稳定运行的机理和原因。

轴流风机失速与喘振的分析和对策

轴流风机失速与喘振的分析和对策摘要：本文对轴流风机常见的失速以及喘振问题进行了分析，并结合某发电厂#3炉轴流式吸风机的异常现象进行了总结并提出防范措施。

关键词：轴流风机；失速；喘振前言：由于动叶可调轴流风机具有占地面积小、各负荷段效率都较高等优点，近年来火电厂锅炉辅机普遍都采用动叶可调式轴流风机。

动叶可调轴流风机的性能曲线具有驼峰型特性，这就导致了风机接近曲线边缘时可能会导致风机发生失速甚至喘振的现象。

本文分析了某发电厂3号炉乙号吸风机失速的原因，提出了相应的预防措施，以及在机组运行过程中如何避免失速和喘振的发生。

1轴流风机的失速与喘振1.1失速轴流风机普遍采用扭曲机翼型叶片，气流方向与叶片叶弦的夹角α即称为冲角，正常运行时，冲角为零或很小，气流绕过叶片保持稳定的流动状态，如图1（a）所示。

当冲角为正时，即α > 0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，形成“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角α大于临界值越多，失速现象就越严重，流体的流动阻力也就越大，严重时还会阻塞叶道，同时风机出力也会随之大幅下降。

风机的叶片在制造及安装过程中，由于各种客观因素的影响，叶片不可能有完全相同的形状和安装角度，因此当运行工况变化时使气流方向发生偏离，各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

当某一叶片进口处的冲角α达到临界值时，就可能首先在该叶片上发生失速，并非是所有叶片都会同时发生失速，失速可能会发生在一个或几个区域，该区域内也可能包括一个或多个叶片。

由于失速区不是静止的，它会从一个叶片向另一个叶片或一组叶片扩散，如图2所示。

假定产生的流动阻塞首先从叶道23开始，其部分气流只能分别流进叶道12和34, 使叶道12 的气流冲角减小, 叶道34的冲角增大,以至于叶道34也发生阻塞, 并逐个向其他叶道传播。

如图3所示，马鞍形曲线M为风机不同安装角的失速点连线，工况点落在马鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。

电站轴流式风机的失速喘振与防治

项目名称
风机开度
风机电流
风机出口压力
单位
%
A
kPa
工况
失速时
停磨稳定后
失速时
停磨稳定后
失速时
停磨稳定后
07011.17
33.2/33.44
29.61/23.42
84.39/88.28
83.81/83.81
10.29/10.21
9.4/9.3
07.11.25
32.08/30.20
2 两次失速过程
2.1 在2007年11月25日01-02时，发电负荷为365MW-340MW，当运行人员将原有的四台磨运行调整为三台磨运行时，一次风机发生了失速，表13记录了风机失速前后一定时间段内一次风机及制粉系统的有关参数。
007年11月25日2#炉一次风机失速状态集控室表盘参数
时间
单位
1 轴流风机的失速与喘振现象
轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。这种现象称之为旋转失速。另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
图3 轴流风机旋转失速原理
如图3所示，若叶片2、3或4失速，则在这些叶片间的空气流动减少或完全停止。随之造成在这些区域里沒有压升，这会造成向风机叶轮进口测的逆向流。从而在这些叶片的周围形成一个气流变化很大的区域。这个区域就是图上的阴影区。叶片5在进入这区域后冲角α将增加，随之叶片失速。相反叶片2的α角将减少，这样会造成这个叶片脱离失速。这种现象称之为旋转失速。由于失速区在叶轮内环绕移动的速度总是小于叶片的移动速度，因而相对于定子来说，失速区的移动方向与风机的旋转方向相同。

火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理

火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理摘要：由于动叶可调轴流风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点，近十年来，国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

因为轴流风机具有驼峰形性能曲线这一特点，理论上决定了风机存在不稳定区，当风机工作点移至不稳定区时就有可能引发风机失速现象的发生。

本文阐述了轴流风机失速的形成机理，结合运行中单台一次风机的失速问题，分析了失速的原因，以及可能造成的危害及后果，同时根据实际情况制定了相关的防范措施。

关键词：轴流式通风机；失速；防范措施本文针对某火力发电厂一期工程2×600MW机组一次风机在运行期间发生的失速问题，对失速原理进行了分析，并提出了相应检查和整改措施，以及风机在正常运行过程中如何避免失速的发生。

1轴流风机失速形成机理1.1失速形成机理目前，一般轴流风机通常采用高效的扭曲机翼型叶片，当气流沿叶片进口端流入时，气流就沿着叶片两端分成上下两股，处于正常工况时，冲角为零或很小，气流则绕过机翼型叶片而保持流线平稳的状态。

当气流与叶片进口形成正冲角时，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况则开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

1.2影响冲角大小的因素通常风机是定转速运行的，即叶片周向线速度可以看作是一定值，这样影响叶片冲角大小的因素就是气流速度与叶片的安装角。

1.3失速风机性能曲线分析在轴流风机Q-H性能曲线中，全压的峰值点左侧为不稳定区，是旋转脱流区。

从峰值点开始向小流量方向移动，旋转脱流从此开始，到流量等于零的整个区间，始终存在着脱流。

旋转脱流的发生只取决于叶轮本身、叶片结构、进入叶轮的气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关，但却与风道系统的布置形式有关。

1.4失速探头装置虽然脱流区的气流是不稳定的，但风机中流过的流量基本稳定，压力和功率亦基本稳定，风机在发生旋转脱流的情况下尚可维持运行，因此，运行人员较难从感觉上进行判断，所以一般大容量轴流风机都装有失速探头以帮助运行人员及时发现危险工况。

轴流式送风机失速的原因分析及预防

轴流式送风机失速的原因分析及预防措施【摘要】根据乌拉山发电厂锅炉送、引风机在进行脉冲吹灰时经常发生失速的情况, 在分析轴流风机失速机理基础上,我们通过实验分析得出结论：由于脉冲吹灰时产生的冲击波使炉膛负压波动较大，造成总风量测量值随之波动，致使两台风机在风压、风量发生了变化而造成了风机失速。

【关键词】轴流式送风机；失速；动叶可调；预防措施北方联合电力公司乌拉山发电厂#4、5锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。

每台锅炉装有2台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，装有2台由成都电力机械厂制造的AP动叶可调轴流送风机。

动叶调节范围为-36°～+20°（对应动叶开度0%～100％），设计风量为49.86万m3/h，设计静压为3800Pa，风机转速为985 r/min。

#4、5炉分别在2006年6月份、9月底投产发电，投产后在进行脉冲吹灰时经常造成炉膛负压反正过大导致送、引风机发生失速。

经过分析认为，风量变化大使2台风机风压、风量上发生了变化，2台风机抢风而造成了风机失速。

1、失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机叶片通常是流线型的，设计工况下运行时，气流冲角α很小，气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

图1 风机失速原理示意图由于风机各叶片存在加工误差、安装角不完全一致、气流流场不均匀相等，因此，失速现象并不是所有叶片同时发生，而是首先在1个或几个叶片出现。

当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

轴流式引风机运行异常分析及防范措施

轴流式引风机运行异常分析及防范措施发布时间：2022-07-22T05:21:13.585Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：李金龙王浩南[导读] 成都风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶片、李金龙王浩南浙江浙能乐清发电有限责任公司 325609摘要：成都风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由进气室、集流器、两级叶轮、叶片、扩压器、动叶调节机构等部件构成。

运行中出现协调同步调节过程中频繁出现电流偏差大现象，最大时超过30A，引起引风机自动撤出。

本文简述解决方法及防范措施，以供参考。

关键词：引风机；风机同步；转动机械动平衡引言自2021年5月7日起，我厂4号炉在600MW以上高负荷时，两台引风机调节过程中频繁出现电流偏差大现象，最大时超过30A，引起引风机自动撤出；在600MW以下低负荷时，两台引风机电流无偏差，但动叶偏差随着负荷的降低逐渐增大（最大偏差超过20%），其中4B引风机动叶最低至14%（350MW时），轴承温度逐渐升高至报警值（最高至73℃），风机水平和垂直振动均有上升。

4B引风机运行声音较4A引风机偏低沉。

一、事故经过典型工况1：5月7日18:27，#4机组负荷640MW，炉膛负压-0.2kPa，4A引风机电流385A，动叶开度56%，4B引风机电流406A，动叶开度50%，引风机电流偏差大报警，两台引风机动叶偏差有偏大趋势。

18：31，#4机组负荷634MW，炉膛负荷-0.06kPa，4A引风机电流410A，动叶开度60%，4B引风机电流398A，动叶开度51%。

本班陆续发生6次类似的引风机电流偏差大现象。

相比4B引风机, 4A引风机电流波动较大。

典型工况2：5月13日10:38，#4机组负荷由660MW减至350MW，4A引风机电流 237.29A，动叶开度34.22%，4B引风机电流240.24A，动叶开度14.05%。

引风机轴承温度上升最高达 73.3℃，引风机轴承水平和垂直振动较满负荷时也均有上升，其中水平振动达 2.1mm/s,垂直振动达1.4mm/s。

火电厂双级动叶可调轴流风机失速分析

Shebei Guanli yu Gaizao♦设备管理与改造火电厂双级动叶可调轴流风机失速分析张云贵(广东能源茂名热电厂有限公司，广东茂名525000)摘要:根据国家节能减排要求，燃煤发电机组需进行超低排放改造，改造后烟道阻力增加。

机组长期运行后，烟道阻力持续上升，将面临引风机失速问题。

现通过对引风机失速实例进行分析，找出了导致风机失速的原因并采取了相应的处理措施，处理后引风机运行稳定,机组运行恢复正常。

关键词：火电厂;双级;动叶可调;轴流风机；失速0引言根据国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局印发的《煤电节能减排升改造行(2014-2020年)》和《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作要求，现300MW上燃煤发电机组改造后的排放限6%卞，烟尘、、排放分别不10mg/m3'35mg/m3>50mg/m3o为全面落实国家环保工作要求，燃煤发电机组都需进行超低排放改造节能理。

火电机组超低排放改造后烟道阻力增加，机组运行后若烟道阻力持续增加、引风机出现引风机出力，将面临引风机失速问题。

通过对烟道阻力大、引风机原因导致的引风机失速进行分析，采取相应处理措施，解决了引风机失速问题。

1锅炉及引风机概况广东能源茂名热电厂有限公司#6机组为330MW容量机组，锅炉型号为DG1025/18.2-II4,锅炉型式为亚临界参、燃、自然循环汽包炉，热，通风，固态排渣，全钢架、全悬吊结构。

引风机为上海鼓风机厂有限公司生产的SAF25-17-2风机，节围-40。

〜10。

，叶轮级数为2级，叶型为16DA16,引风机性能参数如表1所示。

表1引风机性能参数工况风量！/(m3/s)风机总压升?低介质密度/(kg/m3)效率/%转速/(r/min)轴功率/kW电机功率/kWTB266.18100200.8188.8499028953150 BMCR223.3583500.8587.90990205931502引风机失速经过2020T0-04T19：28：01，#6机组负荷285MW，A引风机动叶开度100%，电流325A；B引风机动叶开度98%，电流由307A急降至173A r#6炉负压急剧上升，19：28：06,#6炉“发炉膛负压”报警，班迅速急停F磨，并减小A、B送风机出力。

动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施

动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施一、引言动叶可调轴流通风机是一种广泛应用于建筑物、工厂车间、地下车库等场合的通风设备。

它在实际使用中可能出现失速和喘振现象，降低了其工作效率并可能对设备和使用环境造成损害和威胁。

因此，本文将就动叶可调轴流通风机的失速和喘振现象进行探究，并提出相应的改进措施，以提高其工作效率和使用安全性。

二、失速分析2.1 失速概述失速是指当轴流风机的风量或静压达到一定数值时，浓度分布却发生逆向流动现象，致使风机放弃原有的风场，失去能力继续稳定工作的现象。

2.2 失速原因动叶可调轴流通风机发生失速的原因涉及多种因素，包括风机转子尺寸、转速、角度、流量等因素，另外还有可能受到外界扰动的影响。

2.3 失速对设备的影响失速会引起风机的性能下降，使其工作效率降低，产生噪音和振动，同时也对设备和使用环境造成损害和威胁，例如风机的振动过大会导致齿轮失喉、轴承过早损坏等问题。

2.4 改进措施1）增加不可调空穴：增大空穴可以增加进风容积，降低进风速度，减小啮合歪斜风及离心力在内部的影响矩; 2）增加叶片数量：减少每叶周期离心力梯度，使风量能均匀分配到每一片叶子上，避免在某一片叶子梯度过大而导致实际风量不能达到设计风量; 3）增加进口角度或离心前角度：增大入口扩散角及入口面积来减小进口剪切损失和充填损失; 4）在叶片上安装增厚条或变厚型叶片，来改变湍流动态特性的分布情况; 5）在风机进气口上安装回旋系统，即进气口处形成的漩涡层，可延缓轴流管道系统中干扰波的向前传播，减小干扰波对最后叶片的影响，从而使风压更接近设计风压。

三、喘振分析3.1 喘振概述闪脱及随之发生的流体不稳定现象，喘振是轴流风机在一定飞行数的范围内，能量的交换和分配不能使失稳波得到正确的发展或能量消除，使失稳波幅度不断放大或比最大放大后瞬间降为零。

3.2 喘振原因轴流风机喘振的出现是由于转子和固定壳体之间的交互作用和迎角的大小不匹配，造成弹性不均匀或流体动力学不稳定的问题。

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文献标志码：Ｂ
文章编号：１００１９８９８（２Ｏ１７）０５ — ００１５一Ｏ３
ＳｔａｔｉｃＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｏｔｏｒｗｉｔｈＡｂｎｏｒｍａｌＢｌａｄｅＡｎｇｌｅ
ｕａｔｅａｅｒｏｄｙｎａｍｉｃｌｏａｄｄｉｓｔｕｒｂａｎｃｅｃａｕｓｅｄｂｙｓｔａｌｌｃｌｕｓｔｅｒ，ｗｈｉｌｅｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｓａｆｅｔｙｆａｃｔｏｒｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｍａｘ—
Ｖｏ１．３６Ｎｏ．５
ｏＥＩＥＣＴＲＩＣＰ（）ＷＥＲ
第３６卷第５期
２０１７年１０月
电站轴流风机动叶异常偏转及失速状态下的叶轮应力特性分析
苟慧智，王信。，张磊。
工况下叶轮内部的非定常流场特征，并研究了动叶异常偏转及失速．ｒ－况下的叶轮应力特性，研究结果表明，失速发生后，叶轮
流道内产生一个大约占据一半流道的完整失速团；＋９。异常偏转叶片能够减弱失速团带来的气动载荷扰动，但最大等效应力
ｉｍｕｍｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓｔｒｅｓｓ．Ｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓｔｒｅｓｓｏｆｎｏｒｍａｌｉｍｐｅｌｌｅｒａｎｄａｂｎｏｒｍａｌｉｍｐｅｌｌｅｒｉｓｌｅｓｓｔｈａｎｙｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈａｆ —
ｉｎＡｘｉａｌＦａｎＵｎｄｅｒＳｔａｌｌＣｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
ＧｏｕＨｕｉｚｈｉ，ＷａｎｇＸｉｎ，ＺｈａｎｇＬｅｉ（１．ＣｈｉｎａＧｕｏｄｉａｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００３４，Ｃｈｉｎａ；
２．ＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｂａｏｄｉｎｇ０７１００３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎＮ— ＳｅｑｕａｔｉｏｎａｎｄＲｅａｌｉｚａｂｌｅｋｔｕｒｂｕｌｅｎｃｅｍｏｄｅｌ，ｕｓｉｎｇｔｈｅｎｕｍｅｒｉｃａｌｍｅｔｈｏｄｔｏｓｔｕｄｙｔｈｅｕｎｓｔｅａｄｙｆｌｏｗｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｉｎｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｏｆａｎａｘｉａｌｆａｎｕｎｄｅｒｔｗｏ＋９ｄｅｇｒｅｅｓｂｌａｄｅｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｉｎｓｔａｌｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ａｎｄｇｉｖｅａｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｉｍ— ｐｅｌｌｅｒｓｔｒｅｓｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｕｎｄｅｒｍｏｖｉｎｇｂｌａｄｅｓａｂｎｏｒｍａｌｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎａｎｄｓｔａｌｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅｉｓａｃｏｍｐｌｅｔｅｓｔａｌｌｃｅｌｌｗｈｉｃｈｔａｋｅｎｕｐａｂｏｕｔｈａｌｆｏｆｔｈｅｉｍｐｅｌｌｅｒｃｈａｎｎｅｌａｆｔｅｒｓｔａｌ１．Ｔｈｅ＋９ｄｅｇｒｅｅｓａｂｎｏｒｍａ１ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎｂｌａｄｅｃａｎａｔｔｅｎ —
值增加幅度较大，降低了叶轮的安全系数；旋转失速发生后，正常叶轮和异常叶轮的最大等效应力均小于屈服强度，未达到屈
服状态。
关键词：轴流风机；数值模拟；流固耦合；应力特性
中图分类号：ＴＭ６２１
（１．中国国电集团公司，北京１０００３４；２．华北电力大学，河北保定０７１００３）
摘要：基于Ｎ —Ｓ方程和Ｒｅａｌｉｚａｂｌｅｋ一￡湍流模型，采用数值计算方法模拟了某电站轴流风机相邻两动叶＋９。异常偏转及失速