SQ系列切丝机新型张紧装置
拉紧装置使用说明书(机械部分新)
矿用永磁变频恒扭矩自动张紧装置（ZPJ-100-150/200Y）使用维护说明书前言与使用本设备（变频恒扭矩自动拉紧装置）有关的人员必须在安装、操作前认真阅读本说明书并严格遵守！为了您和他人的安全，特别提请您注意下面所示安全警示符号及意义。
危险提示是使您引起对危险性的特别警惕，否则将导致事故。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致事故。
如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意提示是使您引起对危险性的注意，有可能导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性的后果可能是严重的，如果不采取合适的预防措施，有可能发生事故。
一、适用场合、使用条件1、适用场合本装置为带式输送机的附属部件，适用于地面或煤矿井下的固定、伸缩带式输送机。
2、使用条件使用环境、布置形式及其它技术参数均应符合供需双方的约定。
二、机构、工作原理1、机构机构简图如下：1-变频器2-驱动装置3-绞车4-滑轮架5-钢丝绳6-滑轮组7-拉紧车2、工作原理变频器采用矢量控制，通过控制台，预先设定额定拉力、启动拉力、延时时间等。
在主机启动前，先启动拉紧装置。
拉紧绞车正向旋转，通过钢丝绳拉动拉紧车移动，逐渐将胶带拉紧。
当钢丝绳拉力达到预先设定的启动拉力时，绞车停止转动。
皮带机主机启动。
完成启动并按设定的时间延时后，绞车反向旋转，胶带逐渐放松，当拉力恢复到额定拉力时，绞车停止转动并保持额定拉力，皮带机处于正常运行阶段。
此后，变频器始终保持额定转矩、控制主机胶带张力，并随张力的变化自动调节绞车的转向，以保持绞车钢丝绳的额定拉力。
滑轮组的多少依据额定拉力的大小设置；缓冲器的作用是降低动张力对绞车的冲击。
3、特点电子重锤，设计理念先进；恒扭矩输出，拉力自动补偿；失电自锁、安全可靠；智能操作、系统简单；机电组合结构，无液体泄漏。
三、型号规格ZPJ —拉紧绞车额定拉力(kN)变频恒扭矩自动拉紧装置代号型号示例：表示拉紧绞车额定拉力为150kN的变频恒扭矩自动拉紧装置，其型号标记为：ZPJ-150四、安装、调试1、安装首先确认各部件符合图纸要求，然后按照如下顺序进行安装：⑴用于固定式带式输送机时清理场地，将各部件运至指定位置；安装拉紧车道轨；安装拉紧车；安装拉紧绞车；安装固定滑轮架；安装滑轮组；安装钢丝绳；安装变频器控制装置；联接动力、通信、保护电缆；与主机控制台联接；安装防护栏（网）；设置警示牌，等。
同步带张紧轮结构
同步带张紧轮结构
同步带张紧轮结构
同步带张紧轮是一种用于改变同步带张力的装置。
它主要由一个锥形的锥面、一个调节螺母、一个弹簧片和一个挡圈组成。
当调节螺母转动时，改变锥面的角度，从而改变同步带张力。
同步带张紧轮的工作原理是，当调节螺母转动时，由于弹簧的作用，改变调节螺母的螺纹角度，从而改变锥面的角度，改变同步带的张力。
调节螺母与挡圈之间有一个弹簧片，当改变调节螺母的螺纹角度时，弹簧片的拉力会发生变化，从而改变锥面的角度，使同步带的张力发生变化。
同步带张紧轮的优点是可以精确的控制同步带的张力。
同步带的张力是由调节螺母转动角度来控制的，因此控制同步带张力变得十分方便。
同时，同步带张紧轮也具有一定的缺点，首先张紧轮的精度较低，容易造成误差，其次，使用该设备需要定期维护，以确保其精度不受损害，并且其使用寿命也相对较短。
皮带张紧度调节方法
皮带张紧度调节方法
调节皮带的张紧度主要有以下几种方法：
1.手动调节：根据皮带的张紧情况，通过调整皮带张紧器来手
动调节皮带的张紧度。
通常可以通过螺丝、螺母等方式调节张紧器的位置，使得皮带的张紧度适合工作需求。
2.自动调节：一些机械设备配备了自动调节装置，可以根据设
备工作的需求，自动调节皮带的张紧度。
这种方式一般通过传感器等装置来感知皮带的张紧情况，并自动调节张紧器的位置。
3.使用张紧器：在安装皮带时，可以使用张紧器来控制皮带的
张紧度。
张紧器通常是一种装置，可以通过调节杆、调节螺母等方式来调节皮带的张紧度，使得皮带保持适当的张紧度。
无论是手动调节还是自动调节，调节皮带的张紧度时需要注意以下几点：
1.皮带的张紧度不能过紧或过松，过紧会导致皮带和轮毂损坏，过松则会导致传动效率降低或无法正常传动。
2.张紧度需要根据设备工作的需求进行调节，一般来说，工作
负载大的设备需要更紧的皮带张紧度，而工作负载小的设备可以适当放松皮带。
3.定期检查和调节皮带的张紧度，特别是在设备长时间运行后
或发生异常运行时，需要及时检查和调节张紧度，以保证设备的正常工作。
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
重锤拉紧装置的优点是可以通过重锤的位移迅速吸收输送带的弹性伸 长，动态响应快，结构简单，且重锤拉紧力是基本恒定的，仅在输送机起动 和停车时产生很小的惯性力，因而安全可靠性比较高，在带式输送机中使用 最为广泛。它的缺点是：①拉紧力始终保持不变，不能随带式输送机起动、 稳定运行所需的不同张力进行调节，在稳定运行过程中输送带始终处于过张 紧状态，影响输送带的使用寿命；②较为笨重，需要的工作空间大(特别是 拉紧力较大时)，维修较为费工费时。
7.跑车 8.输送带
1.4.2 重锤拉紧装置重锤拉紧装置是靠重锤的重力将输送带拉紧，拉紧力的大小依靠增加或
减少重锤重量来调节。 重锤拉紧装置又分为重载车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。重载车式拉
紧装置是将重物由钢丝绳通过定滑轮与滑动小车相连，将拉紧滚筒酉定在滑 动小车上，由重物拉动滑动小车对输送带产生拉紧力(见图3)；重锤拉紧装 置是通过用钢丝绳悬挂起来的重锤使输送机的拉紧车产生拉紧力。
(4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。
1.2
（1）响应速度快，工作可靠；
（2）拉紧滚筒上输送带的包角180，并与滚筒位移平行，施加的拉紧力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化；
固定绞车拉紧装置由绞车、拉紧钢丝绳、滑轮、拉紧小车等组成，通过 绞车卷进、放出钢丝绳来调节输送带所需的拉紧力。由图2可见。其拉紧行 程大、拉紧力大，适用于长距离大运量的带式输送机，特别适用于具有储存 输送带的输送机上。其最大行程达17m。
图1.螺旋拉紧装置
图2.固定绞车拉紧装置
无极绳绞车安装方案
无极绳绞车安装方案为安全使用我矿无极绳绞车，充分发挥我矿无极绳绞车使用性能，根据矿生产实际，拟将我矿现有2台无极绳绞车重新进行安装，现编制无极绳绞车安装方案如下：一、SQ—80(75B)型无极绳绞车安装方案（一）设备参数1、设备名称：SQ—80(75B)型无极绳绞车牵引绞车绞车规格：机体1900*2600mm 涨紧装置3600*700*2200mm钢丝绳直径：Ф24.5㎜功率：75kw最大牵引力：80KN设备运行：（1）最大允许坡度15°，最大重量20吨（含平板车）。
（2）单轨运输，轨距600mm，轨型22、30kg/m。
（3）布置方式：钢丝绳布置在轨道内。
（4）双速0.67m/s,1.12m/s。
（二）安装地点：现安装位置6113进风顺槽，拟安装位置1280运输联络巷（三）运输路线：1280运输联络巷（215米）—→1280延伸巷（910米）—→1280底板延伸巷（150米）共计1275米（四）运输能力核定1、运行线路中最大坡度为1280运输联络巷1°17′（按2°算）。
G=F/(sin2°+cos2°×0.015)=8/(0.035+0.978×0.015)=8/0.05=160吨G=F/(sin15°+cos15°×0.015)=8/(0.259+0.966×0.015)=8/0.27=29吨160÷2.366=67辆碴车；根据生产所需及沿途通风设施情况核定运输30辆矿车2、运输时间（1）慢速运行：t=s/v=1275÷0.67=1903秒≈32分钟（2）快速运行：t=s/v=1275÷1.12=1139秒≈19分钟过风门需10分钟/趟，可知慢速运行时每趟约42分钟，快速运行每趟约30分钟，不包括车场倒车时间。
（五）安装地点选择：1、1280运输联络巷向北方向左手帮扩掘无极绳绞车房。
请叙述带传动的常用张紧装置及原理和特点
带传动的常用张紧装置及原理和特点一、背景介绍带传动系统是一种常见的机械传动方式，在工业生产中得到广泛应用。
在带传动系统中，张紧装置的作用至关重要，它能够保证传动带在传动过程中的高效、稳定运转。
了解带传动的常用张紧装置及其原理和特点对于理解带传动系统的工作原理和维护保养具有重要的意义。
二、常用的带传动张紧装置在工业生产中，常见的带传动张紧装置主要包括以下几种：1. 弹簧张紧装置：弹簧张紧装置通过弹簧的弹性变形以及参数的改变，使得张紧力在一定范围内变化，从而保证传动带在工作时能够保持合适的张紧状态。
2. 液压张紧装置：液压张紧装置通过控制液压系统中的压力和流量，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
液压张紧装置具有张紧力大、调节灵活等特点，适用于大功率传动系统。
3. 重物张紧装置：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来实现对传动带的张紧。
这种张紧装置结构简单、成本低廉，适用于小功率传动系统。
4. 手动张紧装置：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
这种张紧装置便于维护和调整，适用于需要经常调节的传动系统。
三、常用带传动张紧装置的工作原理不同类型的带传动张紧装置，其工作原理各有不同。
下面我们分别介绍几种常用张紧装置的工作原理：1. 弹簧张紧装置的工作原理：弹簧张紧装置利用弹簧的弹性变形，通过张紧轮或张紧臂的设计，使得传动带始终保持在合适的张紧力下。
2. 液压张紧装置的工作原理：液压张紧装置通过液压系统中的压力和流量的控制，调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
在液压系统中，通过控制阀门来调节压力和流量，从而实现对张紧装置的精确控制。
3. 重物张紧装置的工作原理：重物张紧装置通过悬挂一定重量的重物，利用重力来对传动带进行张紧。
在重物张紧装置中，可以通过调整重物的重量和悬挂位置，来调节张紧力的大小。
4. 手动张紧装置的工作原理：手动张紧装置通过手动调节张紧轮或张紧臂的位置，实现对传动带的张紧。
SQ36制丝操作工初级(A)
4
启动设备准备生 产
20 检验安装、调试质量
5
感官测试产品质 量
5
1.判断原料温度； 2.判断烟丝水分。
项目
鉴定内容
考题设置要求和技术标准
评分细则
1
切丝机的保养 按设备要求进行保养 工作
不知保养内容不得分，每漏一处扣 2 分
振槽三角带 拆装准备工 作
1．挂上停机牌； 2．打开防护罩； 3．清洁三角带轮系统及防护罩； 4．检查三角带使用现状； 5．检查三角带传动系统情况。
15
振槽三角带调整
3
故障排除
25
1． 在规定时间内不能排除故障， 故障排除 在总时间内查出故障， 模块不得分。 2．分析判断故障不准确一处扣 2 分。 按要求给予排除。 3．返工、违章一次扣 5 分。 1、 按操作规程准备开机前检查工作，漏 一处扣 2 分。 2、 正确启动设备。 3、 设备不能正常运转此模块不得分。 1. 回答问题时温度与实际相差±1℃， 扣 0.5 分； 2. 回答问题时水分与实际相差±1%，扣 0.5 分； 3. 不能正确回答不得分。
1. 2. 3. 4. 5. 6.
1. 2. 3. 4.
工作完成后没整理工具扣 3 分； 设备操作违章一次扣 2 分； 违反安全操作规程一次扣 5 分； 设备无法正常运行，本项不得分。
5
感官测试产品 1、判断原料温度； 质量 2、判断烟丝水分
1．回答问题时温度与实际相差±1℃， 扣 0.5 分； 2．回答问题时水分与实际相差± 1% ， 扣 0.5 分； 3．不能回答不得分。
2
振槽三角带 调整
1．调整三角带张紧度； 2．使三角带张紧度适中； 3．上好防护罩； 5．取下停机牌，合上电源； 6．开机调试。
带式输送机用液压张紧装置技术规范书
带式输送机用液压张紧装置技术规范书1、项目简介及使用地点本次采购带式输送机用液压张紧装置使用于陈四楼煤矿井下二十采区带式输送机。
2、货物名称及供货范围3、每套液压张进装置主要部件（或设备）配置及技术要求（1）液压张紧装置可以自动调节张紧力，可根据带式输送机的工况及对输送带张力的不同要求，任意调节起、制动和正常运行状态时的张紧力；同时应具有张紧力下降保护功能。
（2）液压张紧装置控制系统可与输送机的集控装置连接，实现远程控制；同时可与变频器控制系统配套连接，实现软起、软停功能。
（3）液压泵站：1台（电机防爆，禁止使用国家明文淘汰的产品）；（4）拉紧油缸：1台；（5）蓄能站：1套；（6）支座：1套；（含固定绳座、油缸支座、导向轮座，全部分体，地脚孔φ33mm）（7）控制箱：1台；（采用加高底座以防止锈蚀）（8）配备拉力显示器，具有张紧力下降保护功能；（9）油缸头轮架：1副；（10）高压胶管：1套（每种型号高压胶管长度按40米配置）；（11）导向轮：1套；（12）张紧绞车：1台（电机防爆，禁止使用国家明文淘汰的产品）；4、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件生产厂家须提供其投标产品对应型号的带式输送机用液压张紧装置有效的煤安证书。
5、货物使用环境及范围带式输送机用液压张紧装置使用于煤矿井下，工作环境粉尘较多、空气潮湿。
海拔不超过1000m，气温-20~+40℃，相对湿度98%。
6、货物适用标准最新版《煤矿安全规程》及国家和行业现行标准和规范。
GB 3836-2000 《爆炸性气体环境用电气设备》GB 191-2000 《包装储运图示标志》GB/T 13384 -2008 《机电产品包装通用技术条件》7、质量及验收要求产品质量应符合以上货物标准及技术参数要求，设备正常运转后按国家有关规定及本技术规范条款，进行技术验收。
8、安装、调试要求如有需要，安装、调试阶段，生产厂家需派技术人员到施工现场协助安装、调试及试运行工作。
SQ-90-132K无极绳绞车技术规格书
XX 矿业(集团)有限责任公司无极绳连续牵引车技术规格书XX矿业(集团)有限责任公司XX煤矿2012年11月一.总则：1.本技术规格书适用于XX矿业集团XX煤矿XX巷道用无极绳连续牵引车。
2.本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引用相关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规格书和工业标准的优质产品及其相应的优质服务。
对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。
3.如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，甲方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小都应在报价书中以“对规范书中的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4.在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由甲方、供方共同商定。
5.本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
7.本规范书未尽事宜，由供求双方在合同技术谈判时协商确定。
8.本规范书经供求双方共同确认后签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。
二.招标范围：SQ-90/132K无极绳连续牵引车系统一套三.技术参数：绞车功率： 132KW额定牵引力： 90KN调速方式：开关磁阻调速电压等级： 660V调速范围: 0.02～2.5m/s无级调速驱动方式：单绳摩擦驱动驱动轮直径：φ1400mm四.技术要求：1、运输距离XXm，最大倾角XX°，多起伏，最大运输重量 XXt（含平板车），轨距XX mm，轨型XXkg/m。
2、绞车操作方式：操纵台。
3、变频电机功率： 132kW；电压等级660V。
4、滚筒形式：抛物线单滚筒，直径φ1400mm。
5、制动方式：双制动功能，电液制动加手闸制动。
6、张紧方式：重锤式。
简述链传动的张紧与布置方案
简述链传动的张紧与布置方案链传动是一种常见的机械传动方式，主要用于传递转矩和运动。
为了确保链条的稳定运转，需要进行张紧和布置。
本文将从张紧和布置两个方面进行详细介绍。
一、链传动的张紧链传动的张紧主要目的是保持链条的紧密连接，防止链条松弛或脱链。
常见的链条张紧方式有两种：手动张紧和自动张紧。
1. 手动张紧：手动张紧主要通过调节链条张紧轮或调整链条长度来实现。
通常在链条上设置一个张紧轮，并通过调整轴承座的位置来改变链条的紧度。
手动张紧的优点是结构简单，成本较低，适用于小型传动系统。
然而，手动张紧需要定期检查和调整，不适用于长时间运行的大型传动系统。
2. 自动张紧：自动张紧采用一些特殊的装置来保持链条的紧密连接，无需手动调整。
常见的自动张紧装置有弹簧张紧器、重力张紧器和液压张紧器等。
弹簧张紧器通过弹簧的弹力来保持链条的紧密连接，适用于轻负载和中负载传动系统；重力张紧器利用重力的作用来保持链条的紧密连接，适用于大负载传动系统；液压张紧器利用液压缸的作用来保持链条的紧密连接，适用于高负载和高速传动系统。
二、链传动的布置方案链传动的布置方案主要包括链条的选择、链轮的布置和链条的安装。
1. 链条的选择：链条的选择需要考虑传动功率、转速和工作环境等因素。
一般来说，传动功率越大、转速越高、工作环境越恶劣，所选用的链条强度越高。
常见的链条有滚子链、双排链、沟槽链等。
2. 链轮的布置：链轮的布置需要根据传动比和传动方向来确定。
传动比是指驱动轮与从动轮的转速比，根据实际需求选择合适的链轮齿数来实现传动比。
传动方向是指链条的走向，可以通过改变链条的布置方式来改变传动方向。
3. 链条的安装：链条的安装需要注意以下几点：首先，要保证链条的正确安装方向，链条上一般会有标记，按照标记进行安装；其次，要注意链条的张紧，确保链条的紧密连接；最后，要保证链条的润滑，定期给链条添加润滑油，减少链条的磨损和噪音。
总结起来，链传动的张紧和布置方案是确保链条稳定运转的重要环节。
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SQ系列切丝机新型张紧装置
【摘 要】通过对sq系列切丝机详细地分析探讨，针对切丝机链
传动原张紧装置存在的缺陷与不足，设计了sq系列切丝机链传动
的新型张紧装置——轴用升降调节器，详实地介绍了新型张紧装置
的工作原理、特点，经实际生产应用证明，有效解决了切丝机链传
动原张紧装置存在的问题，提高了切丝机作业效率。
【关键词】sq系列切丝机；链传动；张紧装置；设计
1.现状与问题
烟草制丝环节中的主要设备——切丝机，大多采用sq3x或sq31x
系列产品。其中主要的传动机构是链传动，该机型的物料输送系统
驱动方式完全是靠链传动传递的，而链传动张紧目的是为了避免在
链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条振动的现象，同时也为
了增加链条与链轮的啮合包角，提高传动效率。因此，链传动的张
紧装置是切丝机比较关键的环节，在切丝机是否能正常工作中起着
非常重要的作用。
1.1切丝机的组成
切丝机主要由机架、传动输送系统、刀鼓、磨刀系统、启动系统、
喂料装置和电控系统等组成。
1.2主传动系统的工作原理
主传动系统主要由上、下排链传动所组成。上、下排链转速相同，
其与左右墙板组成物料的输送通道，在驱动上、下排链的大链轮上，
设有过载保护装置。当排链工作中发生超载时，安全销钉剪断，上、
下排链立即停止运行。大链轮的动力来自伺服电机减速机构，并通
过特制的多排链条组合而成的传动链传递动力。
1.3改造前主传动工作特点
可以看出，该系统驱动方式完全是靠链传动传递的其动力源来自
带有伺服电机的减速机，因此可以确定该传动方式有以下特点：（1）
带有中间挠性的啮合传动，可获得准确的平均传动比；（2）与带传
动相比，链传动预紧力小，链传动轴压力小，传动功率大，效率较
高，可以在高温、低速、油污等环境下工作；（3）与齿轮传动相比，
两轴中心距较大，制造与安装精度要求较低，成本低廉。适用于中
心距较大、要求平均传动比准确的场合。
1.4链传动张紧装置的重要性
链条长时间运行会导致套筒、铰链等零件磨损，使节距变大造成
脱链、跳牙。如不及时调整张紧装置，则会出现因闪跳而造成瞬间
拉力增加、扭矩变大的现象，机器运行的稳定性和可靠性将会受到
严重影响。因此，必须对装置的安装和日常维护进行严格要求，以
确保装置的稳定性和可靠性。
1.5改造前张紧装置的缺点及不足
由链传动的工作原理和设计理念可知，链传动的张紧装置在实际
设计中是重要的组成部分。在该张紧装置中，由于设计、制造理念
还是沿袭老式的传统方式，采用简单设计理念和粗放的张紧方法，
在日常生产中经常会出现因张紧装置的故障而导致主传动系统失
效停机。张紧装置的稳定性，还直接影响以下几方面：
（1）响设备运转的连续性和稳定性，从而使产品质量得不到有
效保证；（2）使设备性能的完整、完好性得不到保证。在大链轮上，
设有过载保护装置，其驱动力由安全销钉来传递。由于传动链条张
紧力下降，造成链条瞬间负载过大，出现跳牙、链板的拉断和轴销
损伤现象，大大降低了链条和其他零部件的使用寿命；（3）连续频
繁的设备故障，不但增加维修成本，还会因维修工作量增加使得维
修人员顾此失彼，影响其他设备的维护保养效果；（4）由于在长时
间的运行中，扭矩较大和瞬间力矩的频繁变化，滑道及锁定螺栓会
有松动，造成链条中的张紧装置工作失效；（5）在工作中，当链传
动一旦因节距增大而出现链条松动时，为了保证有足够的张紧力和
尽量避免停机断料的次数和时间，维修人员常采取以下应急措施：
a、把压链轮的活动支撑板的锁紧螺钉松动，用榔头锤击链轮的方
形轮轴，强制使得压链轮处于张紧状态。b、压链轮在设备运行时
可以借用设备自身的预张紧力，在松动压链轮的活动支撑板的锁紧
螺钉，一个人用力扳动压链轮的方形轮轴，使得压链轮得到最大化
的压紧力，另一个人则配合锁紧活动支撑板的锁紧螺钉，以此保证
链传动得到相应的张紧力。这种在设备运行中维修，以此借用设备
运转时的预张紧力调整链传动张紧力的方法，存在着重大的人身安
全隐患和设备故障隐患。
2.新型张紧装置——轴用升降调节器的设计
2.1新型张紧装置的设计主题
为彻底解决sq系列切丝机输送机中张紧装置的自身结构设计与
制造上的不足和缺陷，经查阅资料、追溯末端因素，结合该系列切
丝机设备的性能和各种传动原理，在新型张紧装置中制定了以下基
本设计要求：⑴最大限度地利用原有的设备与空间；⑵保证改造后
系统的可靠性和有效性。
2.2新型张紧装置方案分析
方案一：利用柔性张紧。但需时常巡查调整，如调整不及时，扔
有抢齿断链跳牙现象，影响设备的稳定性和可靠性，产品质量得不
到到有效地保证。
方案二：利用丝杠轴向张紧。可有效降低链条对张紧轮的作用力，
减少张紧轮的磨损提高稳定性，同时张紧效果极佳，在调整时只需
调整上下调节螺母和丝杠一个人就能完成。
通过对比以上两个方案，选用方案二比较经济合理，自主设计了
新型张紧装置——轴用升降调节器。不仅可保证改造的效果，而且
可充分利用现有材料，做到降低改造成本，减轻维修强度，稳定产
品质量，确保工厂质量方针的贯彻落实。该装置在不改变原机性能、
工作原理和主体结构的前提下，有效地解决了原有张紧装置在设备
运行时，因负荷大、载重力矩容易造成活动支撑板和滑道松懈张紧
力下降的现象。
2.3改造后主传动系统工作原理
切丝机工作时，上下排链的运动和动力是由伺服电机控制的减速
机构通过链传动传至大链轮上，然后以相同的速比分别传给上、下
排链条。考虑到该传动系统由于承载着整机运行输送物料的所有动
力传递 ，张紧装置作为该传动系统的一部分，也承受着较大的作
用力，故采用轴用升降调节器以满足链传动中张紧装置的定位和限
制的辅助作用。当切丝机运行时间较长或链传动中的链条磨损而出
现链条节距变长时，只需松开张紧装置上的紧定螺栓，使得张紧装
置处于非张紧状态，然后松开轴用升降调节器的锁紧螺母，用扳手
转动丝杠，使关节轴承中的芯套作轴向移动，达到张紧效果，再将
锁紧螺母和滑道锁定螺栓锁紧即可。
2.4轴用升降调节器张紧装置的操作原理
该装置的操作原理：先将滑道锁定螺栓5松开，支承座13芯套
分别固定和安装在相应的机件上，此时松开两个锁紧螺母7和9，
用扳手转动丝杠14使得芯套2产生轴向位移，在达到张紧所需位
移后，先将上、下调节螺母7和9锁紧，再将滑道锁定螺栓5锁紧，
以达到要求的张紧力度。
2.5轴用升降调节器张紧装置特点
（1）彻底解决了sq系列切丝机物料输送系统链条传动装置中因
可调支板和滑道容易松动而影响张紧力稳定的问题。
（2）该张紧装置结构简单、配合紧凑、便于安装，可以在不需
要停机或生产状态下自如调节张紧装置，保证传动系统的工作稳定
和正常运转。
（3）该装置投入正常使用后，由于瞬间载荷变化不再出现，能
大大的延长链条、相关零部件的使用寿命。
（4）该装置的使用特点是没有直接配合上的运转件，因此不需
要作频繁的维护和保养，同时还可大大减少因设备故障而造成维修
力量投入。
（5）该装置的投入使用后，从技术上消除了，维修人员在设备
运行或生产中直接调整张紧装置的不安全现象。
3.实际应用效果
在实际生产过程中，对改造前后各一段时间内，我们统计了因张
紧装置问题而导致的切丝机故障次数、有效作业率、切丝合格率，
结果表明，故障次数减少、有效作业率和切丝合格率得到提升。
4.结论
该轴用升降调节器张紧装置投入应用后，在设计、制造和应用上
有效地解决了现有sq系列切丝机所存在的不足和缺陷，保证了切
丝机生产过程的连续性和产品质量的稳定性，提高了切丝机的工作
性能及运行效率。