常用淬火介质一般技术要求
淬火冷却介质及其应用技术漫谈
淬火冷却介质及其应用技术漫谈1 前言十几年来，本文作者一直工作在淬火介质及其应用技术领域。
下面介绍的是作者多年工作的一些体会、经验和部分工作成果。
首先谈谈冷却介质在淬火冷却技术领域中的地位和作用。
接着，介绍淬火介质主要品种的特点、用途和根据情况和需要选择淬火介质的原则方法，以及介质的使用维护知识和经验。
最后介绍分析和解决淬火变形问题的三要素和硬度差异法。
2 冷却介质是冷却技术的龙头和中心冷却是热处理生产的重要组成部分。
热处理的冷却包括要求缓慢冷却的退火，以空冷为主的正火，以及通过快冷来获得马氏体组织的淬火等。
其中，淬火冷却要求高、技术难度大，一直是热处理生产关注的重点。
当前，绝大多数工件的淬火都是在水性淬火介质或油中进行的，因此本文重点讨论通用型的水性和油性介质。
众所周知，如果钢件淬火冷却速度过慢，就不能获得要求的淬火硬度和淬硬层深度；而冷却速度过快，又可能引起淬裂和过深的淬硬层。
同时，淬火冷却速度过快或冷却速度不足，都可能引起工件的超差变形。
不仅如此，冷却过程中，工件的形状越复杂，不同部位温度差就越大，要得到不淬裂和没有超差变形就越难。
淬火冷却技术的第一步是选择适合的淬火介质。
一般说，合适的标准首先是在单件淬火条件下能满足热处理要求。
仅仅作单件淬火时，淬火冷却的不均匀性主要表现在同一个工件上。
通常采取选择合适的淬火介质，加上适当的淬火操作方式，特别是手工操作方式，来解决单件淬火的均匀性问题。
现1代的热处理生产则以大量、连续，以及长期不断生产为特点。
相应地，淬火冷却的不均匀性也就增加到四个方面。
第一，同一工件不同部位在淬火冷却上的差异，这是单件淬火就存在的问题。
第二，同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷却环境不尽相同所引起的不均匀性。
第三，不同批次淬火的工件，因淬火介质的温度和相对流速变化等原因引起的不均匀性。
第四，长期生产中，因介质受污染，加上淬火介质本身的变化，所引起的不同时期的淬火效果上的差异。
钢铁淬火的技巧
钢铁淬火的技巧钢铁淬火是一种常用的热处理方法，用于提高钢铁材料的硬度和耐磨性。
淬火的目的是通过快速冷却钢铁材料，使其在固溶态下快速形成马氏体组织，从而增加材料的硬度。
下面将详细介绍钢铁淬火的技巧。
1. 淬火温度的选择淬火温度是钢铁淬火过程中最为关键的参数之一。
温度过高会导致奥氏体组织过多，造成硬度低下；温度过低则会导致马氏体组织量不足，硬度不够。
因此，选择合适的淬火温度非常重要。
一般来说，淬火温度应当低于临界淬火温度，但又要高于棒铁的再结晶温度。
2. 淬火介质的选择淬火介质的选择也是钢铁淬火过程中的关键因素。
常用的淬火介质有水、油和气体。
水冷却速度快，适合淬硬性更好的高碳钢；油冷却速度较慢，适合淬硬性较差的低碳钢和合金钢；气体则是一种常用的淬火介质，适合对表面质量要求较高的工件。
在选择淬火介质时，需要根据钢材的成分、形状和要求等因素综合考虑。
3. 加热处理的均匀性在钢铁淬火之前，需要对工件进行加热处理。
加热处理的均匀性对淬火结果有着重要的影响。
均匀加热可以保证材料的各个部分达到相同的温度，使淬火时的组织转变更加均匀。
因此，在进行加热处理时，应尽量采用均匀加热的方式，如采用窑炉加热或者对于较小的工件可以采用电阻炉等设备。
4. 淬火过程中的控制速度淬火过程中的冷却速度对钢铁的最终硬度有着决定性的影响。
快速冷却可以增加马氏体的形成率，从而提高钢材的硬度。
在淬火过程中，冷却速度可以通过调整淬火介质的温度和流速来控制，也可以通过改变工件尺寸和形状来实现。
另外，还可以通过预加热和温度保持来控制钢材的温度分布，进一步调控冷却速度。
5. 淬火后的回火处理淬火后的钢材通常会出现内应力和脆性，为了消除这些问题，需要进行回火处理。
回火的目的是通过加热将马氏体转变为较为稳定的组织，以提高材料的韧性和塑性。
回火温度和时间的选择要根据具体材料和要求来确定，一般会在一定的温度范围内进行几次回火，以达到最佳效果。
综上所述，钢铁淬火是一种重要的热处理方法，通过合适的淬火温度和介质、均匀的加热处理、控制冷却速度以及适当的回火处理，可以获得理想的淬火效果。
淬火介质的知识总结的也这么全,拿走不谢!
淬火介质的知识总结的也这么全，拿走不谢！工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。
理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。
这就要求在C 曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms 点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。
常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。
水是冷却能力较强的淬火介质。
来源广、价格低、成分稳定不易变质。
缺点是在C曲线的“鼻子”区（500〜600 C左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300〜100C），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。
当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
• 盐水和碱水在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
其缺点是介质的腐蚀性大。
般情况下，盐水的浓度为10 ％，苛性钠水溶液的浓度为10 %〜15 %。
可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60 C，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。
如机油、变压器油和柴油等。
机油一般采用10 号、20 号、30 号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。
获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。
淬火工艺技术要求
淬火工艺技术要求淬火是金属加工中一种常用的热处理工艺，通过快速加热和迅速冷却以改善材料的硬度和耐磨性，提高金属的物理和化学性能。
淬火工艺技术要求高，下面将讨论几个关键要求。
首先，淬火过程中的加热温度要求准确。
加热温度取决于材料的成分和性能要求。
通常，要保持材料在临界状态下的一段时间，使其完全奥氏体化。
对于不同材料来说，加热温度的控制可能需要使用先进的设备和技术，如电阻炉、感应加热等，以确保准确性和可重现性。
其次，冷却介质选择和冷却速度控制也是淬火的重要要求。
冷却介质可以是水、油、盐水等，在淬火过程中快速冷却材料。
选择适当的冷却介质及控制冷却速度至关重要，以避免材料出现裂纹和变形。
一般来说，高碳钢适合使用油冷，中碳钢适合使用水冷。
另外，还需要进行适当的预淬火加工处理。
预淬火加工可以消除材料内部的应力和杂质，为后续的淬火工艺做好准备。
常见的预淬火加工方法有均匀化退火、正火处理等。
需要注意的是，淬火工艺还涉及到淬火设备的选择和调整。
淬火设备包括炉子、冷却装置等。
对于大型工件来说，还需要控制受热区域的温度分布均匀，避免出现冷热不均匀引起的变形和应力集中。
此外，淬火设备还需要具备快速升温和冷却的能力，以确保淬火过程的一致性和稳定性。
最后，淬火后的回火处理也是淬火工艺中的重要环节。
回火处理可以消除淬火过程中产生的内应力，并调整材料的硬度和韧性。
回火温度的选择要根据材料的性能要求进行，一般来说，越高的温度回火，材料的硬度越低，韧性越高。
综上所述，淬火工艺技术的要求包括准确控制加热温度、冷却速度和冷却介质的选择、合理的预淬火加工处理、适配的淬火设备、以及回火处理的完成。
只有在满足这些要求的前提下，才能达到理想的淬火效果，提高金属材料的硬度和耐磨性，使其具备更好的性能。
常见淬火介质冷却速率
常见淬火介质冷却速率一、引言淬火是金属热处理过程中至关重要的步骤，它涉及将金属加热至某一温度后迅速冷却，以获得所需的物理和机械性能。
在这一过程中，淬火介质的冷却速率对最终的金属性能具有决定性的影响。
本文将探讨常见淬火介质及其冷却速率，以及影响淬火介质冷却速率的因素。
二、常见淬火介质及其冷却速率淬火介质主要分为气体、液体和固体三类。
不同种类的淬火介质具有不同的冷却速率。
1.气体淬火介质：主要包括空气、惰性气体等。
它们的冷却速率相对较低，因为气体的热传导率较低。
2.液体淬火介质：包括水、油、熔盐等。
水具有高比热容和高汽化热，因此具有较高的冷却速率；油的冷却速率相对较慢；熔盐则具有较高的冷却速率，适用于需要快速冷却的金属。
3.固体淬火介质：主要包括金属板、砂子等。
金属板的冷却速率较高，但与金属的热导率有关；砂子的导热性能较差，因此冷却速率较低。
三、影响淬火介质冷却速率的因素影响淬火介质冷却速率的因素有很多，包括介质的物理属性、操作条件和环境因素等。
1.介质的物理属性：如介质的密度、比热容、热导率等都会影响其冷却速率。
一般来说，密度高、比热容大、热导率高的介质具有较高的冷却速率。
2.操作条件：如淬火温度、加热和冷却时间、淬火介质的温度等都会影响其冷却速率。
提高淬火温度或降低淬火介质的温度通常会增加冷却速率。
3.环境因素：如环境温度、空气流动等也会影响淬火介质的冷却速率。
低温环境和强风可以提高冷却速率。
四、淬火介质冷却速率的测试与评估淬火介质冷却速率的测试与评估对于理解和控制其性能至关重要。
常用的测试方法包括：1.热电偶法：通过在试样上放置热电偶来测量温度变化，从而计算出冷却速率。
这种方法可以直接获得试样的温度变化数据，但可能受到热电偶位置和测温精度的影响。
2.DSC（差示扫描量热法）：通过测量试样在不同温度下的热量变化来计算出冷却速率。
这种方法可以在较宽的温度范围内进行测量，但对于低冷却速率的测量可能会受到热历史的影响。
淬火所用介质
淬火所用介质在金属热处理工艺中，淬火是一个重要的步骤，而淬火所用的介质则是这个过程的关键因素。
本文将介绍淬火介质的种类、作用及其选择方法。
一、淬火介质的种类淬火介质是指在淬火过程中使用的冷却剂。
常见的淬火介质包括水和油类（如矿物油和植物油），以及气体和水蒸气等其他物质。
此外，还有化学药剂调配而成的各种淬火液，如水溶性淬火液、碱性淬火液等。
二、淬火介质的作用1. 迅速降低温度：淬火介质能够有效地降低工件的温度，使其快速冷却并达到淬火的硬度和强度要求。
2. 防止变形开裂：适当的冷却速度可以减少工件的变形和开裂风险。
过快的冷却速度可能导致工件内部应力过大，进而导致变形或开裂。
3. 保护工件表面质量：通过控制冷却时间和冷却速度，淬火介质可以帮助保持工件表面的光洁度，避免过度氧化和腐蚀。
4. 提高生产效率：合理的淬火介质选择可以提高淬火热处理的效率，缩短生产周期，提高企业的经济效益。
三、如何选择合适的淬火介质1. 根据工件的材料特性进行选择：不同的材料需要不同类型的淬火介质来满足其性能要求。
例如，碳含量较高的钢通常适合使用盐水或其他具有较强冷却能力的介质。
2. 考虑工件的形状和尺寸：对于大型或特殊形状的工件，可能需要采用特殊的淬火方式或特定的淬火介质来实现均匀冷却。
3. 注意安全因素：某些淬火介质可能对人体有害或有异味，因此在选择时应考虑到工人健康和环境安全的因素。
4. 参考行业标准与经验：在实际操作中，应参考相关行业标准和专家建议，结合企业自身的实际情况来进行合理选择。
5. 进行试验验证：为了确保选择的淬火介质效果zui佳，可在小范围内对不同种类的介质进行试样试验，以确定最适合的介质类型和使用浓度。
6. 使用高质量的冷却设备：良好的冷却设备是保证淬火热处理质量的重要前提之一。
选用高品质的冷却设备和控制系统有助于实现精确的控制和管理。
7. 对环境和资源的可持续利用：在选择淬火介质时，还应考虑到环保和资源节约的因素。
淬火介质管理制度
淬火介质管理制度一、概述淬火是一种常用的热处理方法，通过将金属工件加热到一定温度后迅速冷却，以改变金属的结构和性能，从而达到强化金属的目的。
在淬火过程中，介质的选择和管理对最终的处理效果起着至关重要的作用。
为了确保淬火处理的质量和稳定性，必须建立完善的淬火介质管理制度，对淬火介质进行规范的选择、使用、检测和维护。
二、淬火介质的选择1. 介质种类：淬火介质包括水、油、盐水等多种种类，不同的介质对于不同的金属材料有不同的适应性。
在选择介质时，应根据金属的种类、形状和尺寸来确定最适合的淬火介质，确保能够达到所需的淬火效果。
2. 温度控制：淬火介质的温度对淬火效果也有很大的影响。
一般来说，介质的温度越低，淬火效果越好，但是过低的温度也会引起金属表面的冷凝和裂纹。
因此，在选择介质时，应根据金属的特性和要求来确定最适宜的温度范围。
3. 搅拌和过滤：淬火介质中的均匀性和纯净度对淬火效果至关重要。
为了保证介质的均匀性和质量，应在使用过程中进行搅拌和过滤处理，及时清除淬火介质中的杂质和气泡。
三、淬火介质的使用1. 使用过程中，应按照规定的操作流程和操作规范进行操作，确保淬火介质的使用安全和稳定。
2. 在进行淬火处理时，应根据金属的材质、尺寸和要求来确定适当的淬火介质和淬火工艺，确保能够达到所需的淬火效果。
3. 在使用过程中，要注意保持淬火介质的温度和波动范围，避免温度过高或过低，影响淬火效果。
4. 淬火介质在使用过程中会产生污染和变质，为了确保淬火效果的稳定性，必须定期检查介质的质量和纯净度，及时更换和处理淬火介质。
四、淬火介质的检测1. 淬火介质的检测是确保淬火效果的重要环节，通过对淬火介质的质量和纯净度进行检测，可以及时发现和处理问题，保证淬火效果的稳定性和质量。
2. 常用的检测方法包括密度测定、粘度测定、PH值测定、溶解性检测等，通过这些检测方法可以全面了解淬火介质的质量和性能，确保淬火效果的稳定性。
3. 淬火介质的检测要求精准、可靠，必须由专业的实验室或检测机构进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
淬火介质相关知识汇总(☆☆☆☆☆)
淬火介质相关知识汇总一、主要技术参数1、冷却特性1.1、冷却速度曲线当前，国内外多以国际标准方法（ISO9950）测定，并用冷却速度曲线来表征淬火介质的冷却特性。
但是，对特定工件（即在钢种、形状大小和热处理要求一定）的情况下，如何从冷却特性上去选择合适的淬火介质？在生产现场，一个淬火槽中往往要淬多种不同钢种、形状、大小和热处理要求的工件。
在这种情况下，如何选定它们共同适用的一种淬火液？从普通机油和自来水的冷却速度分布（如图1）可以看出，普通机油的冷却速度慢，因而不少工件在其中淬不硬；而自来水的冷却速度又太快，以致于多数钢种不能在其中淬火。
如果将机油的冷却速度提高，该工件淬火硬度也会相应提高，当机油的冷却速度提高到图2中带齿线水平时，该工件刚好可以得到要求的淬火硬度，我们把它叫做允许的最低冷速分布线。
同时，研究表明，自来水引起淬裂和变形，是自来水冷却太快，尤其是钢件冷到其过冷奥氏体发生马氏体转变的温度范围时受到的冷却太快的缘故。
于是又可以推知，如果能降低自来水的冷却速度，尤其是在工件冷到较低的温度以后的淬火冷却速度，就可以减小工件淬裂的危险。
假定自来水冷却速度降到图3中带齿线所示的水平时，该类工件便不会再淬裂了，我们把这条线叫做此工件已确定条件下允许的最高冷速分布线。
把图2和图3合在一起，可以得到该工件能同时获得前述三项淬火效果的淬火介质的冷却速度分布范围，如图4所示。
图中，只要所选的淬火介质的冷却速度分布曲线能全部落入这两条曲线之间的区域内，不管是快速淬火油还是水溶性淬火液，也不管这些淬火介质的冷却速度分布有何不同，上述工件在其中淬火都可以同时获得所希望的淬硬而又不裂的效果。
1.2淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。
第一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度，即图中A点对应的温度，叫做（上）特征温度;第二个是出现最高冷却速度的温度，即图中B点对应的温度;第三个是最高冷却速度值，即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度，即C点对应的温度。
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ω(C)≥ 0.45%碳素结构钢
碳素工具钢
合金结构钢
合金工具钢
高速钢
碱浴
使用温度允许波动范围±10℃
按要求选择配方
碳酸根≤4%
合金结构
碳素工具钢
有机物水溶液
按专用产品技术条件及要求选择浓度
低浓度、中等浓度、高浓度（因介质而异）
液温20-50℃
搅拌或热循环
pH值6.5-8.5（或按专门规定）
碳素结构钢
合金结构钢
轴承钢
弹簧钢
碳素工具钢
合金工具钢
铝合金
淬火油
全损耗系统用油
按GB443技术条件
常规油温20-80℃
热油油温＞100℃
常用淬火介质一般技术要求
淬火介质
一般技术要求
应用范围
水及水溶液
水
清洁、流动（或循环、搅拌）
水温20-40℃
碳素结构钢
碳素工具钢
合金结构钢
铝合金
钛合金
无机物水溶液
按要求选择浓度
常用浓度（质量分数）（5%-15%）
高浓度（质量分散）（≥20%，饱合浓度）
液温20-45℃
循环或搅拌
pH值6.5-8.5
碳素结构钢
循环或搅拌
碳素工具钢（横截面≤6mm)
合金结构钢
合金工具钢
轴承钢
弹簧钢
高速钢
专用淬火油
按工艺要求选择不同淬火油（快速、光亮、等温、真空等淬火油）
技术条件按专用油品规定
油温应低于闪点80-100℃
搅拌或热循环
பைடு நூலகம்热浴
盐浴
使用温度允许波动范围±20℃
按要求浴温选择配方
硝盐浴氯离子≤0.3%（质量分散）
硫酸根≤0.5%