配电设备缺陷分类细则
配电设备缺陷管理制度(五篇)
配电设备缺陷管理制度一、设备缺陷根据其威胁安全的严重程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类：Ⅰ类缺陷—对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故；Ⅱ类缺陷—对安全运行有一定威胁，短期内可能发生事故，但若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发生为事故；Ⅲ类缺陷—对安全运行威胁较小；二、所有值班员应掌握全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，动力部门应掌握Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，分管用监员应掌握Ⅰ类缺陷和计量装置的各种缺陷，以及由总开关及其至第一断路器之间的Ⅱ、Ⅲ类缺陷；三、值班人员发现缺陷后，应立即登记在运行日志和设备缺陷记录簿上，并填报缺陷报告单送交分管部门，对Ⅰ类缺陷应立即电话报告动力部门和用监员；四、动力部门对Ⅰ类缺陷应及时安排处理，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应列入休息日或节假日检修计划内予以消除，消除后在缺陷记录簿上注销；五、用监人员在巡检时发现Ⅰ、Ⅱ类缺陷，应通知值班员做好记录并通知动力部门；六、值班员巡检时应注意原有缺陷是否扩大、恶化，如恶化使缺陷类别上升时应重新汇报和记录；七、在检修中发现并已消除的缺陷，不填写设备缺陷通知单，但应在设备缺陷记录本中做好记录。
配电设备缺陷管理制度（二）为加强设备缺陷管理，明确缺陷处理程序，确保设备的健康水平能够始终满足为客户安全供电的需求，特制定本制度。
一配电设备缺陷的定义配电设备缺陷：是指配电线路及其附属设备本身任何部件的损伤、绝缘不良或处于不正常运行状态。
二设备缺陷分类设备缺陷分类：按严重程度一般分为如下三类1、危急设备缺陷：不立即处理将威胁人身及设备安全，或严重影响设备出力，使设备使用寿命缩短的设备缺陷。
如：线路导、地线断股，导线接头接触不良超过允许值，配电变压器套管裂纹，杆塔拉线被盗，线路耐张金具变质损坏致使机械强度达不到规定的安全系数，配电变压器严重过负荷，避雷器预试不合格，开关机构失灵等等。
2、重大设备缺陷：对设备出力和使用寿命有影响或可能发展成为对人身与设备安全有威胁，但允许尽快安排处理的缺陷。
配电线路缺陷分类标准
配电线路缺陷分类标准杆塔缺陷表象编码缺陷表象描述缺陷类别严重等级缺陷部位缺陷原因处理措施接续金具、引线板温度高于导线温度40度以上。
部件发热异常紧急缺陷金具挂点金具变形、严重锈蚀可能引起导地线掉落事故的。
锈蚀、损伤紧急缺陷金具连接金具、接续金具岀现裂纹锈蚀、损伤紧急缺陷金具导、地线线夹的螺栓松动、缺失或相互不匹配影响到线路安全运行；锈蚀、损伤重大缺陷金具其它金具严重变形、锈蚀、烧伤、裂纹、磨损等并危及线路安全运行；锈蚀、损伤重大缺陷金具导地线悬垂线夹的压杠等部件缺失、裂纹危及线路安全运行；其他重大缺陷金具接续金具、引线板温度高于导线温度20 C以上；部件发热异常重大缺陷金具间隔棒一挡之内出现3个及以上的断裂，锈蚀、损伤重大缺陷金具金具锈蚀、灼伤、磨损；锈蚀、损伤一般缺陷金具导地线悬垂线夹的销子、压板等部件缺失、松动或相互不匹配•其他一般缺陷金具单个间隔棒断裂、歪斜、松动；其他I I-I一般缺陷金具接续金具、引线板温度高于导线温度10C以上；部件发热陷一般缺金具瓷质（玻璃）绝缘子劣化（自爆）片数：绝缘子串片数27-28绝缘；劣化（自爆）片数：绝缘子串片数29 纟绝片子钢脚腐蚀程度发展较快，颈部岀现腐蚀合成绝缘子破损绝老绝缝损、滑移其现象长度大于伞套岀现脆化、粉化、破裂等现象。
绝缘子各连接部位密封失效、裂缝、滑移等。
直线杆塔绝缘子顺线路方向的偏斜大于允许值;瓷质（玻璃）绝缘子劣化（自爆）1片;瓷质（玻璃）绝缘子钢帽锌层有损失，钢脚颈部已开始腐蚀;复合绝缘子伞套破损；电晕放电声异常根据绝缘子所处污级计算绝缘子爬电比距不满足规程要求;玻璃绝缘子玻璃件存在裂纹或电蚀破损面积大于1平方厘米直线杆塔绝缘子串顺线路方向的偏斜角（除设计要求的预偏外缘子脏污;5有明且其最大大于能发生线路跳闸直线杆塔绝缘子串顺线路方向的偏斜角（除设计要求的预偏外善绝近或达到连接部位变且其最大偏移值大于接近或达到玻璃绝缘子合绝绝缘重大、老'其他其他其他其他污秽、爬电其他其他其他其他合成绝缘子破损、老化其他绝缘子破损、老化缺陷子k 中。
电力设备缺陷管理规定
设备缺陷管理制度讨论稿一、总则第1条、为了加强设备缺陷管理,保持设备健康水平,及时跟踪并消除设备存在的缺陷,提高设备完好率,保证设备安全、稳定、经济运行,特制定设备缺陷管理制度;第2条、本制度规定了公司设备缺陷管理的职责、管理要求,规范设备缺陷定义与分类,适用于集团公司所属发、输、变、配电设备、设施缺陷管理工作;二、缺陷定义与分类第3条、设备缺陷系运行及备用设备存在有影响安全、经济运行或设备健康水平的一切异常现象;第4条、按设备缺陷的性质和轻重程度可分为紧急缺陷、重大缺陷及一般缺陷三类;1、紧急缺陷：指设备己不能继续运行,随时可能导致事故发生,必须立即处理的缺陷;2、重大缺陷：缺陷比较重大,短期内仍可继续运行,但应加强监视,需要积极组织力量在短期内消除者;3、一般缺陷：对近期安全运行影响不大,可列入年度或大、小修计划消除的缺陷;第5条、重复缺陷是指同类设备或设施在规程规定的检修周期内发生两次及以上性质相同的缺陷;三、缺陷管理职责第6条、运行单位职责1、负责及时发现设备在运行和备用中发生的缺陷并汇报;2、如实做好设备缺陷的记录、统计、分析,每月5日前向生产技术部上报;3、配合检修单位进行设备消缺工作,对处理好的缺陷进行记录验收;4、对未按时消除的设备缺陷监视运行;第7条、检修单位职责1、负责公司主网的设备巡视检查,发现缺陷并上报,每月5日前上报缺陷统计表和消缺记录表;2、负责采取措施及时消除设备存在的各类缺陷,并对消缺质量负责;3、负责做好设备缺陷的统计、分析,按月向设备管理归口部门上报消缺情况含缺陷情况、处理情况、形成原因、应对措施;4、对未消除的设备缺陷进行重点巡视检查;5、按缺陷性质及时组织消缺工作,该工作列入考核目标;第8条、安全监察部职责1、负责监督检修单位对设备缺陷的消缺工作并进行考核;2、接到紧急缺陷报告应立即赴现场,检查检修单位消缺工作;第9条、生技部职责1、负责监督、落实设备缺陷的处理,并对其消缺质量进行考核;2、负责检查、督促检修部门及时安排设备缺陷处理,以及协调设备缺陷处理的相关工作;3、组织制定复杂设备缺陷处理的技术、组织措施,并负责审核技术、组织措施;4、负责对设备缺陷情况进行统计和技术分析;5、对未消除的设备缺陷进行跟踪、分析;6、审核设备停电消缺计划;第10条、供应部职责1、负责备品、备件的采购、保管工作;2、在收到消缺材料审批单后,及时组织采购,保证在规定时间内材料到位;第11条、总工室职责1、掌握严重威胁安全运行和严重影响经济性的缺陷,及时做出决策指令;2、及时组织督促各部门消除危急和严重缺陷;四、缺陷管理要求第12条、设备缺陷管理实行公司、部门、班组三级管理,归口管理部门为生技部;第13条、在各生产部门设置专职或兼职的设备缺陷管理人员;第14条、设备缺陷采取专管与群管、执行全员全过程的管理;运行人员、检修人员、各级工程技术人员都有责任发现、汇报设备存在的缺陷;第15条、设备缺陷管理人员应经常深入现场,掌握设备缺陷情况,及时安排消缺工作,并按月统计、分析设备缺陷,找出缺陷形成原因,制定应对措施,搞好设备消缺管理;第16条、各班组应定期巡回检查设备,及时掌握所辖设备的全部缺陷,建立健全班组设备缺陷管理台帐,规范设备缺陷的管理工作;第17条、缺陷管理要严格按闭环管理流程执行,即：发现－记录－审核批－汇报－处理－消除-验收;1、发现缺陷1运行、检修人员在设备巡视中,通过巡视设备发现的缺陷;2在进行设备的操作过程中发现设备存在的缺陷;3通过表计、信号等监视装置发现的缺陷;4在设备维护及定期修、试、校过程中发现的缺陷;5通过定期安全检查发现的缺陷;6各级领导、技术人员不定期的监督检查发现的缺陷;7新建、扩建、改建、验收时发现的缺陷;8通过其他途径发现的缺陷;2、缺陷记录1在运行、检修班组建立设备缺陷记录薄,记录格式应统一,使用规范化语言;2在管理部门建立设备缺陷报表,实行电子化,按时在集团公司信息网上发布;3凡在巡视、试验、检查中发现的设备缺陷,运行和检修人员应及时记录到设备缺陷记录簿中;4缺陷记录要求清楚、准确、详细,记录人员应对登记缺陷的正确性负责,登记设备缺陷内容应清晰、明了,并填写有关必要的参数;3、缺陷审核批权限1一般缺陷由调度运行部门的设备缺陷管理专责人审核;2难以确定的缺陷由生产技术管理部门的设备缺陷管理专责人复核;3紧急和重大缺陷的定性应由生产技术管理部门审核,并上报总工室审批;4、缺陷汇报1紧急缺陷一经发现,必须在现场采取有效措施后,首先向值班调度员汇报;由值班调度员向检修单位、运行单位、生技部、安全监察部汇报,必要时向分管生产领导、总工室汇报;2重大缺陷和一般缺陷,由值班调度员向检修单位、运行单位汇报,必要时上报相关生产部门;3缺陷记录和缺陷处理记录,在每月5日前,检修单位和运行单位以书面上报生技部;5、缺陷处理时限1紧急缺陷应立即安排消缺处理、缺陷消除时间不超过24小时;2重大缺陷消除时间不超过一个月;3一般缺陷消除时间不超过三个月;6、缺陷消除1凡属于运行人员维护工作范围内的设备缺陷,运行人员应及时进行处理;如经过处理后仍未能消除或属运行人员无法消除的设备缺陷,运行人员除加强监视检查外,应尽可能地采取必要的技术、安全措施,防止设备缺陷扩大,并及时通知检修人员处理;2检修单位应严格按设备检修工艺规程的要求,及时消除设备缺陷并保证检修的质量;3设备存在缺陷需停电而当时无条件处理的设备缺陷,检修人员必须积极采取必要的、并能保证设备安全的临时措施;对于未消除或未完全消除的设备缺陷,运行人员应加强巡查,当具备处理条件时,运行、检修单位应及时安排处理;当设备缺陷有扩大趋势时,运行人员应立即汇报运行单位领导;4未能消除的设备缺陷,各有关部门应负责跟踪、监督、落实,必要时安监部可下达限期整改通知书;5缺陷处理后,检修工作负责人要做详细的处理记录;紧急缺陷和重要缺陷情况应填入相应的检修和运行技术台帐;7、缺陷验收1一般缺陷按照检修班组自检,运行班组复检的办法进行,线路部分由各工程队或供电营业所依据所管辖范围复检;验收合格,办理消缺手续;2紧急缺陷和重大缺陷的验收,实行公司、部门、班组三级验收;3验收人员必须坚持原则,严格执行设备验收制度,当存在能消除而未消除的设备缺陷,有权拒绝办理验收手续,直至设备缺陷消除;第18条、建立设备缺陷分析记录薄,认真开展紧急缺陷、重要缺陷和重复缺陷的技术分析;五、设备缺陷的管理指标第19条、设备缺陷消缺率1、设备缺陷消缺率的定义在统计期间内已达到消缺周期并消除的设备缺陷条数占该期间达到消缺周期内的设备缺陷总条数的百分数;2、设备缺陷消缺率统计计算公式1缺陷消缺率按紧急缺陷消缺率、重大缺陷消缺率、一般缺陷消缺率共三类进行统计;2缺陷消缺率计算方法如下：某类缺陷消缺率=已消的该类缺陷条数 /该类缺陷总条数×100%;3、设备缺陷消缺率的考核指标1紧急设备缺陷消缺率=100%;2重大设备缺陷消缺率≥90%;3一般设备缺陷消缺率≥85%;第20条、设备消缺及时率及统计要求1、设备消缺及时的定义1紧急设备消缺及时的定义：检修部门接到危急设备缺陷报告后立即组织人员赶赴现场,在一天内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;凡一时无法处理,视为不及时;2重大设备消缺及时的定义：检修部门从接到严重设备缺陷报告之日起一个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;若需结合检修、停电或备品等原因而延期,均视为不及时;3一般设备消缺及时的定义：检修部门从接到一般设备缺陷报告之日起三个月内处理完成设备缺陷并经验收合格视为及时;若需结合停电或备品等原因而延期,均视为不及时;2、设备消缺及时率1设备消缺及时率的定义在统计期间内及时消除的设备缺陷条数占该期间内设备缺陷总条数的百分数;2设备消缺及时率统计计算公式某类消缺及时率=统计期间内及时消除的该类缺陷条数/统计期间内该类缺陷总条数×100%;生产技术部2009-10-13附件一、电力设备缺陷分类标准一、紧急缺陷1、变电部分设备接头发热烧红、变色;设备瓷件有明显裂缝;设备内部有明显的放电声或异音;设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值;主设备与地网没有可靠连接;外绝缘有严重放电现象;高、低压室、开关柜防小动物措施失效;2、变压器冷却装置故障严重,影响出力或威胁安全运行;分接开关操作卡阻或跳档;铁芯接地电流不合格,串接电阻后仍不能满足运行要求,并有发展的趋势;本体漏油严重或大量喷油;套管漏油,套管油位超过下限,密封失效;主变油箱进水;潜油泵损坏,金属物可能进入油箱;电气及油试验结果严重超标;3、高压断路器操动机构有卡涩,运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象,储能元件损坏,液气压机构的压力超出闭锁限额,油开关严重漏油或大量喷油,不能保证安全运行者；开关短路开断电流不能满足运行要求,又无保证安全运行的措施,额定电流小于负荷电流者;SF6开关设备的SF6气体质量不合格,或有严重漏气,其压力低于制造厂规定的下限;真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者;真空开关的真空泡失去光泽、发红;液气压机构油气泵频繁启动,打压间隔时间小于10分钟,连续5次及以上者;断路器辅助接点、液气压闭锁接点失灵;断路器绝缘拉杆脱落;4、刀闸、母线瓷件有破裂,刀闸触头铸铝件部分有裂纹;刀闸严重锈蚀,以致操作卡阻,不能正常停送电;母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片及以上者; 5、电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器漏气油严重或大量喷油;电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路;电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油;阻波器拉杆脱落;6、电容器、电抗器电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、过热;电抗器线圈严重变形,外绝缘有损伤;设备严重漏油;7、厂房、构架、场地厂房房顶及墙壁有漏水,并流落在运行设备上;8、直流系统直流完全接地;熔断器熔断或直流开关跳闸;蓄电池组出现开路;9、继电保护及自动装置整定错误及整定值不符合整定单要求;运行中的重要保护及自动装置因装置故障完全不能运行;保护定期检验不合格;保护原理有严重缺陷;保护拒动或误动;10、远动通讯设备装置各项运行指标达不到有关规程规定;电源故障;通讯设备故障、通道中断;重要的遥测、遥信量不正确；遥控、遥调失灵;11、计量系统运行中的表计含ERTU有异声异味；运行中的表计含ERTU严重发热、冒烟;对于计量遥测系统,由于涉及计费问题,如关口表无备份,一旦出现如下缺陷,应列为紧急缺陷：ERTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警；电源失电报警；ERTU与计量表计或主站系统无法通信；ERTU的各功能不正常等;12、消防系统水喷雾系统发生误喷,可能造成电气短路；七氟丙烷等气体灭火系统严重漏气或误喷,有可能对人身产生危害; 线路部分1.2.1架空送电线路因线路本体缺陷,不能达到额定输送容量;杆塔弯曲、倾斜、有裂纹,有倾倒的可能;导地线断股、损伤到需要切断重接的程度;拉线锈蚀、断股严重,随时有可能造成倒杆;钢芯铝绞线：1、钢芯断股；2、断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的25%；铝绞线：断股损伤截面超过铝股或合金股总面积的17%；镀锌钢绞线：7股断2股；19股断3股；金具有变形、裂纹或其它问题,随时可能导致导地线掉落;线路通道或导线对地距离不能满足规程规定要求,又没有采取有效措施,不能保证正常安全运行的;跳线连接点温度超过允许值,且有放电或变色;导线上挂有异物,极易造成接地或短路;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV 3片、220kV 4片、500kV 4片及以上者;塔基、护坡严重坍塌,随时有可能造成倒杆;1.2.2送电电缆线路电缆保护层受外力破坏或严重损伤;电缆的保护管、沟盖板受损严重,直埋电缆暴露在路面,无保护措施; 电缆终端头、中间头、接头有严重过热现象;电缆终端头套管有严重放电声,SF6气体套管内有明显放电声;电缆线路回流线断开;电缆头漏胶、漏油;2、重大缺陷变电部分设备触头及接头发热严重;电气及油预试结果超标;不能按铭牌运行且无批准手续;35kV及以上设备试验超周期且无批准手续;带电设备之间或对地距离小于规程规定未采取措施;上级下达的重大反措项目在规定时间未完成;主变消防系统、户内自动消防装置故障;变压器室、电容器-电抗器组室、蓄电池室、SF6设备室通风设备失效;外绝缘爬距不满足污区要求;2.1.1变压器达不到铭牌或上级批准的出力,温升及上层油温超过容许的数值; 本体漏油五分钟内有油珠垂滴;经线圈变形测试,判断存在变形的情况;铁芯接地电流不合格;三卷变压器有一侧开路运行时未装过电压保护;冷却系统故障,不能满足运行要求;2.1.2高压断路器液气压机构油泵启动次数超过制造厂规定值,启动间隔时间小于4小时,机构频繁打压;操作次数、故障跳闸次数已超过规定,未进行解体检修者;本体或套管漏油五分钟内有油珠垂滴,需经常加油;开关本体包括瓷套、操动机构、开关油等的试验结果超出预试规程或制造厂家技术参数要求者;操动机构箱密封不严,又未采取防止小动物进入的措施,威胁安全运行者；设备本体传动机构、操动机构箱存在密封缺陷,不能有效地防潮、防尘、防小动物进入;达不到“五防”有关要求或五防功能失灵;2.1.3刀闸、母线刀闸未安装防止误操作闭锁装置;刀闸操作不灵活,有卡阻,操作机构及机械传动部分三相同期、转动角度不符合要求,辅助接点接触不良;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片,220kV 3片,500kV 3片及以上；绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;2.1.4电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器设备漏油气;电容式电压互感器、耦合电容器本体渗油;2.1.5避雷器、避雷针、地网地网十年以上未挖土检查;地网有较严重腐蚀影响安全效果者;接地电阻过期未测、避雷器过期未试者,接地电阻经测量不满足要求;建筑物特别是新的建筑物和天线等处在避雷针带保护范围以外; 防雷结线及过电压保护装置配置不符合“过电压保护规程”要求; 避雷针严重锈蚀、结合部开裂或倾斜;工作、保护接地失效;塔式避雷针重要承力部位缺材;设备接地引下线截面不符合有关规定;2.1.6电容器、电抗器电容器熔丝经常熔断;设备漏油;电抗器混凝土支柱有裂纹、支持瓷瓶有损伤;电抗器线圈表面有树枝状放电现象;2.1.7厂房、构架、场地电缆沟有积水现象,盖板不全,进入控制室及高、低压室的电缆沟无防火材料堵砌;下水道不通,有水淹设备的可能;构架严重倾斜及有裂纹,基础下沉,铁件有严重锈蚀、露筋;事故照明系统失效;2.1.8直流系统充电机故障达不到N-1要求;蓄电池容量下降到80%额定容量以下,或不能满足开关分合闸要求; 蓄电池电解液比重不合格;蓄电池极板有严重变形,或有大量沉淀物;蓄电池胀肚、漏液或发热;直流间断接地但暂不影响系统正常运行;各控制或保护电源间存在寄生回路;各电压等级的控制或保护回路直流电源没有完全分开;下级空气断路器或熔丝之间不能满足选择性配合;2.1.9继电保护及自动装置盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,或名称标示不正确或不完整;接线端子锈蚀严重;超过检验期限时间达一年以上;应装设未装设防潮装置或防潮装置失效;各元件部件和二次回路等绝缘不满足有关规程规定;二次回路接线不合理,或图纸与实物严重不符;故障录波器不能录波;两套主保护中有一套异常不能投运;后备保护不能投入;中央信号装置不发信或不正确发信;远动通讯设备盘面、盘后不整洁,锈蚀严重,或名称标示不完全正确;接线端子锈蚀严重;各元件、部件和二次回路等绝缘不符合有关规程规定;各种装置、元件、部件的超过检验期限一年,特性和误差不满足有关规程规定;远动或通讯工作通道完全不能正常工作,必须马上转换到备用通道; 遥测、遥信量不正确;计量系统对于没有站端监控系统的变电站,表计定检不合格或超期未定检; 热工仪表的报警触点接触不良;对于计量遥测系统,由于涉及计费问题,一旦出现如下缺陷,应列为重大缺陷：RTU的A/D、时钟、MODEN等部件故障,自检报警；电源失电报警；ERTU与计量表计或主站系统无法通信；ERTU的各功能不正常等;消防系统变电站建筑物及设备之间或电气设备之间的防火间距不满足防火要求;电缆防火封堵不满足国家电力局防火封堵工作标准;消防给水不能满足水喷雾系统与消火栓系统用水要求;水喷雾系统水雾喷头、雨淋阀组、消防水泵不能保证单台主变火灾时灭火要求;火灾自动报警系统未定期按要求进行检查和试验的,响应时间不能满足要求;无人值班变电站火灾自动报警信号不能远传的;消防设备不全,未定期检查及更换;线路部分2.2.1架空送电线路杆塔部件和零件不齐全,有严重腐蚀和磨损;导线上挂有异物,影响安全运行;钢芯铝绞线断股、损伤截面积占总铝股截面积的7-25%；架空地线断股、损伤到7股断1股、19股断2股或锈蚀严重者;电杆严重倾斜,倾斜度或挠度大于2%者；拉线断股或锈蚀严重,但短期内不至于倒杆;铁塔重要部位缺材,主材包钢和主要受力构件连接处缺螺栓占该处螺栓总数三分之一以上;杆塔或拉线基础被冲刷,破坏塌陷,使基础稳固受到较大影响;一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶110kV 2片,220kV 3片,500kV 3片及以上；绝缘子盐密超标,爬距不满足要求;绝缘子串弹簧销子、导地线挂线金具上的穿钉和开口销子、螺杆有脱落可能；跳线连接处螺栓松动,压板有温升,跳线对拉线或电杆的空气间隙小于规程规定;间隔棒歪斜、掉爪、松动;分裂导线扭绞;跨越、交叉距离不够;电杆有多次裂纹,长度大于1.5米,宽度超过2毫米或多处露筋,对电杆强度有较大影响;接地电阻不合格;均压环、屏蔽环脱开、严重变形;保护区域内有大量违章建筑物,影响安全运行;2.2.2 送电电缆线路因运行环境影响,不能持续以额定载流量出力;电缆绝缘水平严重下降,达不到试验规程规定的试验标准;电缆存在弯曲、受压等机械损伤,超出电缆设计技术要求;电缆未可靠接地或接地方式不符合要求;电缆年久运行外护层已有老化严重、锈蚀,影响安全运行;电缆的支架和金具损坏;电缆与煤气、水等其他管、线交叉、平行距离不符合规定;电缆走廊状况很差,又没有采取有效措施,不能保证线路安全运行; 电缆护套接地电流太大,超出额定电容电流值;。
A02输配电线路设备缺陷分类标准
ICSQ/SH1020输配电线路设备缺陷分类标准（报批稿）中国石化集团胜利石油管理局 发布前言本标准是在Q/SHSLJ1280—2002的基础上修订而成的。
与原标准相比，修订后的《输配电线路设备缺陷分类标准》内容更加丰富，对缺陷的描述更加具体，对原标准中未涉及的目前使用的新设备进行了补充。
本标准与Q/SHSLJ1280—2002相比主要变化如下：——对缺陷的描述依照线路设备进行了逐项描述，比原规程中笼统的描述更加清晰和便于查阅。
——增加了原规程中未涉及到的电力电缆和近几年输配电线路上新投入使用的电力新设备的缺陷内容。
——对与目前不相符的条款进行了修改。
本标准于1997年首次发布，2002年第一次修订，本次为第二次修订。
本标准自实施之日起同时替代Q/SHSLJ1280—2002。
本标准由胜利石油管理局水电气暖专标委提出并归口。
本标准由胜利石油管理局电力管理总公司负责起草。
本标准主要起草人：陈文民王涛输配电线路设备缺陷分类标准1 范围本标准规定了6-220kV输配电线路设备缺陷分类的原则和各类缺陷的划分标准。
本标准适用于胜利油田6-220kV输配电线路设备缺陷分类。
2 输配电线路设备缺陷分类原则线路设备缺陷按其严重程度，可分为危急缺陷、严重缺陷和一般缺陷共三类。
危急（一类）缺陷：指缺陷情况已危及到线路安全运行，随时可能导致线路发生事故或危及人身安全的缺陷。
此类缺陷必须立即消除或临时采取确保线路安全的措施进行处理，随后消除。
严重（二类）缺陷：指缺陷情况对线路安全运行已构成严重威胁，短期内线路尚可维持安全运行的缺陷。
此类缺陷应在一个维护周期内消除，消除前应加强监视。
一般（三类）缺陷：指缺陷情况对线路的安全运行威胁较小，在一定期间内不影响线路安全运行的缺陷。
此类缺陷应列入年、季度检修计划中或在日常维护工作中消除。
3 输配电线路设备缺陷分类标准3.1危急缺陷3.1.1 杆塔3.1.1.1 铁塔塔腿断开。
3.1.1.2 铁塔整体发生歪扭变形，随时有倒塔危险。
电力设备缺陷的分类(2篇)
电力设备缺陷的分类分接开关操作卡阻或跳档。
铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。
本体漏油严重或大量喷油。
套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。
主变油箱进水。
潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。
电气及油试验结果严重超标。
1.1.2高压断路器操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，液（气）压机构的压力超出闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保证安全运行者；开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。
SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。
真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。
真空开关的真空泡失去光泽、发红。
液(气)压机构油(气)泵频繁启动，打压间隔时间小于10分钟，连续5次及以上者。
断路器辅助接点、液(气)压闭锁接点失灵。
断路器绝缘拉杆脱落。
1.1.3刀闸、母线瓷件有破裂，刀闸触头铸铝件部分有裂纹。
刀闸严重锈蚀，以致操作卡阻，不能正常停送电。
母线一串绝缘子串上零值或破损瓷瓶片数110kV3片、220kV4片、500kV4片及以上者。
1.1.4电压互感器、电流互感器、电容式电压互感器、耦合电容器、阻波器漏（气）油严重或大量喷油。
电压互感器二次回路失压、电流互感器二次回路开路。
电容式电压互感器、耦合电容器本体滴油。
阻波器拉杆脱落。
1.1.5电容器、电抗器电容器外壳严重变形、漏油或大量喷油、过热。
电抗器线圈严重变形，外绝缘有损伤。
设备严重漏油。
1.1.6厂房、构架、场地厂房房顶及墙壁有漏水，并流落在运行设备上。
1.1.7直流系统直流完全接地。
熔断器熔断或直流开关跳闸。
蓄电池组出现开路。
1.1.8继电保护及自动装置整定错误及整定值不符合整定单要求。
运行中的重要保护及自动装置因装置故障完全不能运行。
保护定期检验不合格。
保护原理有严重缺陷。
保护拒动或误动。
1.1.9远动通讯设备装置各项运行指标达不到有关规程规定。
电力设备缺陷的分类标准实用版
YF-ED-J1266可按资料类型定义编号电力设备缺陷的分类标准实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Releva nt Perso nnel Shall Follow The Procedures In Handling Busi ness Or Operati ng Equipme nt.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电力设备缺陷的分类标准实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全' 稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、紧急缺陷1.1变电部分设备接头发热烧红、变色。
设备瓷件有明显裂缝。
设备内部有明显的放电声或异音。
设备的绝缘、温升等技术参数超过极限值。
主设备与地网没有可靠连接。
外绝缘有严重放电现象。
高、低压室、开关柜防小动物措施失效。
1.1.1变压器冷却装置故障严重，影响出力或威胁安全运行。
分接开关操作卡阻或跳档。
铁芯接地电流不合格，串接电阻后仍不能满足运行要求，并有发展的趋势。
本体漏油严重或大量喷油。
套管漏油，套管油位超过下限，密封失效。
主变油箱进水。
潜油泵损坏，金属物可能进入油箱。
电气及油试验结果严重超标。
1. 1. 2高压断路器操动机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象，储能元件损坏，液（气）压机构的压力超岀闭锁限额，油开关严重漏油或大量喷油，不能保证安全运行者；开关短路开断电流不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施，额定电流小于负荷电流者。
SF6开关设备的SF6气体质量不合格，或有严重漏气，其压力低于制造厂规定的下限。
真空开关的真空泡有裂纹或严重漏气者。
真空开关的真空泡失去光泽、发红。
变电设备缺陷的定义和分类
变电设备缺陷的定义和分类5.1变电设备缺陷的定义变电设备缺陷是指设备在运用中发生异常，虽能继续使用，但影响安全、经济运行。
5.2变电设备缺陷的分类变电设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三个等级。
5.2.1紧急缺陷（Ⅰ类缺陷）指对人身或设备有严重威胁，不及时处理可能造成事故的缺陷。
主要有；运行中设备大量漏油，从油位指示器上看不到油位者。
设备在运行中有较大放电声或发出爆破等异音者。
设备闪络放电有可能造成短路、接地者。
设备温度上升很快，坚持运行有危险者。
断路器及刀闸断不开、合不上影响停、送电者。
设备接头或线夹过热，达到90℃及以上者。
断路器掉闸次数已满或掉闸后不修不能送电者。
断路器失压、泄气、不储能或发闭锁信号者。
断路器油泵频繁打压，间隔时间在四分钟以内或打压不停止者。
SF6断路器气体压力超过（0.4Mpa±0.009）(0.6Mpa±0.015)的允许值者。
真空断路器的真空泡雾化、氧化、裂纹、发红或失去光泽者。
强油通风冷却器停役个数达三分之二及以上，且油温达75℃以上者。
主变、互感器、电容器、避雷器、电抗器、消弧器等的套管或电缆溢胶、淌油、冒烟发出臭味或瓷质部分纵向裂纹达总长度20%者。
电压互感器短路、失压断线；电流互感器开路或内部声较大者。
直流消失、直流系统发生金属性接地短路或两套整流器全部不能工作。
经运行人员处理不了者。
设备仅有的一套主保护出现异常；或者由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行，开关将不能正确动作跳、合闸者。
差动保护交流回路断线或不平衡电流超标。
母差保护的位置指示灯不亮或指示错误。
电缆沟积水，影响设备安全运行者。
中央信号装置不发信或不正确发信者。
通讯设备故障、中断者。
操作电源不可靠或能源不足者。
重要的遥测、遥信量不正确；遥控、遥调失灵。
因外力使电气设备或者设备基础、厂房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全者。
厂房漏雨，水滴在电气设备上，将引发事故者。
配电设备缺陷管理制度(三篇)
配电设备缺陷管理制度1、值班人员要全面掌握设备的良好状态，以便及时发现设备缺陷，并尽快解决，使设备达到稳定运行。
2、值班人员在日常值班中要定时定期对变配电设备进行检查，发现缺陷隐患，立即做好分析判断并记录《设备缺陷登记表》。
3、运行中的变配电设备发生异常，虽能继续使用，但影响安全运行，均称为设备缺陷，可分为三类：危急缺陷、严重缺陷、一般缺陷。
发现设备缺陷后在未解决前要做好防止事故措施。
4、危急缺陷。
缺陷的严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全。
必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理，修复时必须两人操作。
5、严重缺陷。
对人身和设备有严重威胁，不及时处理有可能造成事故者。
安排计划检修处理。
6、一般缺陷。
对运行虽有影响，但尚能坚持运行者。
列入年度检修计划。
7、有关人员发现设备缺陷后，无论消除与否均应由值班员做好记录，并向有关领导汇报。
8、领班负责对设备缺陷进行____、计划、解决。
9、主管应定期检查设备缺陷消除情况，对未消除者应尽快处理。
10、值班员要清楚掌握所管配电室的所有设备缺陷情况，并熟知针对缺陷的安全措施及应急方案。
11、设备缺陷消除后应将整改情况记入《设备缺陷登记表》。
设备缺陷记录上写明消除日期、消除人姓名、消除情况等，未能一次消除的缺陷应重新填入设备缺陷记录。
值班人员对已解决的缺陷隐患，做好相关记录，加强巡视。
配电设备缺陷管理制度（二）一、设备缺陷根据其威胁安全的严重程度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类：Ⅰ类缺陷—对安全运行有严重威胁，短期内可能发生事故；Ⅱ类缺陷—对安全运行有一定威胁，短期内可能发生事故，但若长期不处理，即会逐渐增加威胁性，甚至发生为事故；Ⅲ类缺陷—对安全运行威胁较小；二、所有值班员应掌握全部Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，动力部门应掌握Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类缺陷，分管用监员应掌握Ⅰ类缺陷和计量装置的各种缺陷，以及由总开关及其至第一断路器之间的Ⅱ、Ⅲ类缺陷；三、值班人员发现缺陷后，应立即登记在运行日志和设备缺陷记录簿上，并填报缺陷报告单送交分管部门，对Ⅰ类缺陷应立即电话报告动力部门和用监员；四、动力部门对Ⅰ类缺陷应及时安排处理，Ⅱ、Ⅲ类缺陷应列入休息日或节假日检修计划内予以消除，消除后在缺陷记录簿上注销；五、用监人员在巡检时发现Ⅰ、Ⅱ类缺陷，应通知值班员做好记录并通知动力部门；六、值班员巡检时应注意原有缺陷是否扩大、恶化，如恶化使缺陷类别上升时应重新汇报和记录；七、在检修中发现并已消除的缺陷，不填写设备缺陷通知单，但应在设备缺陷记录本中做好记录。
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配电设备承包考核标准
缺陷分为三类:紧急缺陷、重大缺陷、一般缺陷
一、紧急缺陷：
1、导线部分:单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的26％.钢芯铝绞线的铝线断股或损伤超过铝截面的50％。
钢芯线的钢芯：a、独股钢芯有损伤；b、多股钢芯有断股.受张力的直线接头有抽签或滑动现象。
导线上挂有导体物质且能构成相间短路故障。
接头烧伤严重，明显变色，有温升现象。
绝缘导线的线芯损伤超过截面的17%。
2、杆塔部分:水泥杆受外力作用，产生错位变形.铁塔主材弯曲严重,随时有倒塔危险。
水泥杆倾斜超过30及以上.
3、拉线部分:受外力作用，拉线松脱对人身和设备安全构成严重威胁。
4、绝缘子部分:击穿接地。
悬式瓷瓶销针脱落。
5、防雷与接地装置部分:接地引下线断。
6、横担、金具及变台台架部分：横担变形危及相间短路。
7、配电变压器部分:一次及线间绝缘电阻接近零值。
套管放电及击穿。
喷油或严重漏油.
8、断路器部分：绝缘电阻接近零值。
套管放电击穿。
触头严重烧伤。
9、线路防护部分：导线距树木很近使树木烧焦。
10、并联电容器部分:电容器爆炸或起火。
电容器严重过热或接近熔化.
11、配变站、开闭站、环网柜、分支箱部分：漏雨严重，有造成设备短路的可能.各种电气设备接点严重过热，明显变色。
12、高、低压绝缘线部分：绝缘外皮脱落，并严重威胁设备及人身安全.
13、电力电缆部分：电力电缆击穿.电缆头固定后各接线端子及其引线对地及相间距离小于规定值的50%.电缆头三叉口以上到接线端子各相间距离小于30毫米。
二、重大缺陷：
1、导线部分：单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的17％。
钢芯铝绞线的铝线断股或损伤超过铝截面的25％.导线上
有悬挂物质。
交叉跨越处导线间距离小于规定值50％。
2、杆塔部分：水泥杆倾斜度15-30度.水泥杆严重腐蚀、疏松。
3、拉线部分：张力拉线松弛或地把上拔。
4、绝缘子部分：瓷裙破损面积达1/4以上。
绝缘子有裂纹。
5、防雷与接地装置部分：避雷器瓷套裂纹。
避雷器上引线松脱。
6、横担、金具及变台台架部分:落地式变台无网栏。
7、配电变压器部分:绝缘电阻低于允许值。
套管裂纹或有闪烙痕迹,破损面积超过5平方厘米。
油标内无油。
漏油。
上层油温超过95℃ .定期试验不合格,油试验不合格。
有异音。
8、断路器部分：绝缘电阻低于允许值.套管裂纹、破损面积超过5平方厘米。
定期试验不合格.SF6开关压力低于允许值。
操动机构失灵。
9、线路防护部分：裸导线与建筑物的水平距离小于0.5米,垂直距离小于1米。
10、并联电容器部分：电容器熔丝熔断.电容器内部有异常响声。
11、配变站、开闭站、环网柜、分支箱部分：门锁失灵.
12、高、低压绝缘线部分：绝缘导线的线芯损伤超过线芯导电截面的17%。
13、电力电缆部分：电缆头绝缘老化。
三、一般缺陷：
1、导线部分：单一金属导线断股或截面损伤超过总截面的17%以下。
钢芯铝绞线的铝线断股或损伤超过铝截面的25%以下。
导线有松股.不同金属、不同规格、不同结构的导线在一个耐张段内。
导线接头接点有轻微烧伤并无发展可能。
导线接头长度小于规定值.导线在耐张线夹或茶台处有抽签现象。
固定绑线有损伤、松动、断股.导线间及导线对各部距离不足。
导线弛度不合格，不平衡。
异金属导线过引线接续无过渡措施.铝线或钢芯铝线在立瓶、耐张线夹处无铝包带。
引下线、母线、跳接引线松弛。
绝缘老化破皮。
绝缘导线连接后未进行绝缘密封处理。
绝缘导线
未安装眼点验电、挂接地线装置。
高、低压绝缘线路中耐张线夹和悬式绝缘子的球头未安装绝缘护罩。
2、杆塔部分:杆塔基础缺土或因上拔及冻鼓使杆塔埋深小于标准埋深的5/6。
水泥杆倾斜度超过10度。
水泥杆露筋、流铁水、保护层脱落、疏松、法兰盘锈蚀。
水泥杆纵向裂纹长度超过1.5米，宽度超过2毫米，横向裂纹超过2/3周长，宽度超过1毫米。
水泥杆受外力作用露筋超过1/4周长或面积超过10平方厘米.水泥杆脚钉松动。
钢管杆、铁塔保护帽疏松、塔材缺少、锈蚀。
无标志牌、相位牌、警告牌。
3、拉线部分：拉线或拉线棒锈蚀截面达到20％以上。
拉线、拉线棒小于实际承受拉力。
拉线松弛。
拉线对各部距离不足。
UT线夹装反、缺件。
穿越导线的拉线无绝缘措施.拉线地锚坑严重缺土。
4、绝缘子部分：瓷裙缺口、瓷釉烧坏、破损表面积超过1平方厘米。
铁件弯曲、螺帽松脱.瓷瓶电压等级不符合要求。
5、防雷与接地装置部分：瓷套破损表面积超过1平方厘米。
接地引下线截面小、断股、地面上未加绝缘保护措施。
接地连接点接触不牢松动。
接地电阻不合格。
避雷器绝缘电阻低于规定值.避雷器间对地距离不足。
6、横担、金具及变台台架部分:铁横担歪斜度超过15/1000.横担变形，金具、横担严重锈蚀起皮。
变台倾斜.
7、配电变压器部分：渗油。
油位低于标准值。
导杆松动、丝扣损坏、接触不良。
外壳未接地。
8、断路器部分：分合指示失灵。
外壳未接地.固定不牢。
跌落式开关相间、对地距离不足。
跌落式开关、刀闸分合不灵活，触头烧损较重。
9、线路防护部分：导线与建筑物的水平或垂直距离不足。
导线与树木之间的水平或垂直距离不足。
10、并联电容器部分：电容器轻微鼓肚。
电容器接点轻微过热。
电容器受潮.
11、配变站、开闭站、环网柜、分支箱部分：仪表指示不正常。
防小动物设施不健全,电缆沟封堵不严.各种设备标志不齐全。
电气设备未按周期做预防性试验。
设备接点接触松动。
电缆分支箱、环网柜备用回路未装绝缘保护帽.电缆环网柜SF6气体压力低。
12、高、低压绝缘线部分：绝缘导线连接后未进行绝缘密封处理.绝缘导线未安装验电、挂地线装置。
高、低压绝缘线路中耐张线夹和悬式绝缘子的球头未安装绝缘护罩。
13、电力电缆部分：电缆埋深不够。
电缆线路无标志或标志不全。
电缆未按规定周期做试验。
电力电缆和架空线路连接点未安装避雷器。
电缆头固定后各接线端子及其引线对地及相间距离小于规定值。
电缆头支架未接地.电缆沟内及隧道内的金属支架未做防腐处理.电缆井积水。
电缆外护套破损。
电缆头接地线丢失或未接地。