天车维护保养规程
天车维修工操作规程
天车维修工操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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天车式五轴联动机安全操作及保养规程
天车式五轴联动机安全操作及保养规程引言天车式五轴联动机是一种具有较高操作复杂性的机器设备，需要经过专业的培训和指导方可进行操作。
同时，对于该设备的保养也尤为重要，以保障其长期稳定运行。
本文将介绍天车式五轴联动机的安全操作及保养规程，帮助操作者规范操作行为、延长设备使用寿命。
安全操作1. 基本安全措施在进行天车式五轴联动机的操作前，需要做好以下基本安全措施：•确保操作者已接受相关的安全培训并获得相关证书；•操作时禁止穿戴松散的衣物、长发要束起来；•禁止将手或其他物件伸入机械设备内部；•禁止对操作者或其他人员构成威胁的行为。
2. 操作前的准备工作在进行天车式五轴联动机的操作前，需要做好以下准备工作：•对于新员工，进行必要的培训；•根据需要进行检查，确保设备良好；•检查耗材库的存货，确保有足够的材料；•了解设备的操作方式，熟悉设备的控制面板。
3. 安全操作步骤在进行天车式五轴联动机的操作时，需要按照以下步骤进行：1.设备上电检查。
2.打开操作系统，进行设备初始化，并进行调节。
3.导入需要切割的设计文件。
4.检查设备切割头的角度，制定正确再次进给速度。
5.开始操作。
6.操作结束后，关闭设备并进行必要的清理工作。
4. 应急处置措施在操作过程中，如果出现以下情况，需要立即采取应急处置措施：•设备故障或停机；•发生事故；•操作者受伤或有其他人员受伤。
在上述情况出现时，应立即向主管报告，并采取必要的应急处置措施。
保养规程1. 日常保养在正常使用天车式五轴联动机过程中，需要进行以下日常保养：•对设备进行日常清理，及时清理设备表面和框架上的灰尘和金属屑；•定期检查设备的皮带、滚轮等关键部件，以保障其正常工作；•对设备进行不定期的润滑，以保证运转顺畅。
2. 定期保养在使用天车式五轴联动机的过程中，还需要进行定期保养，主要包括：•对设备进行全面检查，发现问题及时修复；•对液压系统进行定期检查和更换液压油；•对导轨进行定期的检查与维护，以确保其正常的运行。
天车操作规程使用范围(3篇)
第1篇一、概述为确保天车操作的安全、高效，预防事故的发生，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本天车操作规程。
本规程适用于所有使用天车的单位、部门及个人，包括但不限于以下范围：1. 天车类型本规程适用于各类天车，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、龙门起重机、移动式起重机等。
2. 操作人员本规程适用于所有从事天车操作、维护、保养、检修等相关工作的员工，包括但不限于天车司机、天车维修工、天车操作辅助人员等。
3. 使用环境本规程适用于天车在各种环境下的操作，包括但不限于室内、室外、高温、低温、多尘、潮湿等环境。
4. 操作流程本规程适用于天车操作的全过程，包括但不限于以下环节：（1）天车准备：操作前对天车进行检查，确保天车处于良好状态，各项指标符合要求。
（2）天车操作：严格按照操作规程进行操作，确保操作安全、准确、高效。
（3）天车维护：定期对天车进行检查、保养、检修，确保天车始终处于良好状态。
（4）天车使用：在操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
5. 使用范围（1）起重作业：本规程适用于天车在起重作业过程中的操作，包括但不限于吊装、搬运、装卸等。
（2）设备安装与拆卸：本规程适用于天车在设备安装与拆卸过程中的操作，确保操作安全、准确、高效。
（3）生产线作业：本规程适用于天车在生产线上的操作，确保生产线正常运行。
（4）建筑安装：本规程适用于天车在建筑安装工程中的操作，确保建筑安装工程的安全、顺利进行。
（5）其他领域：本规程适用于天车在其他领域的操作，如港口、码头、仓库、矿山等。
6. 特殊情况（1）在恶劣天气条件下，如强风、暴雨、大雪等，天车操作需根据实际情况进行调整，确保操作安全。
（2）在紧急情况下，如设备故障、人员受伤等，天车操作需立即停止，并采取相应措施进行处理。
（3）在特殊作业环境中，如高温、低温、有毒有害气体等，天车操作需采取相应的防护措施，确保操作安全。
总之，本天车操作规程使用范围广泛，适用于各类天车、操作人员、使用环境、操作流程和特殊情况下天车的操作。
天车使用维护管理办法模版
天车使用维护管理办法模版第一章总则第一条为了规范天车的使用、维护和管理工作，确保天车的安全运行和延长使用寿命，根据国家相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于本单位内所有使用天车的部门和人员，包括各部门的管理人员、操作人员、维护人员等。
第三条本办法中，天车指的是在固定轨道上运行，并具有特定起重能力的起重设备。
第二章使用规定第四条天车的使用必须遵循以下规定：（一）严格按照天车的额定负荷使用，禁止超负荷使用。
（二）严禁使用过程中进行任何形式的试验、调试以及维修作业。
（三）使用人员必须经过专业培训并持证上岗，具有一定的操作经验和技能。
（四）使用人员必须对天车的工作原理、设备性能以及安全操作规程等有足够的了解，遵守操作规程，确保天车安全运行。
（五）使用人员必须配戴合格的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿戴过宽松的衣物或佩戴挂件等。
（六）严禁对天车的控制器、安全防护装置、传感器等进行擅自改动或绕过操作。
（七）使用人员必须根据天车的操作要求，正确操作控制器，保证吊装操作的准确性和安全性。
（八）使用人员在操作前必须对天车进行检查，确保天车的工作状态良好，各部位无明显异常和破损。
第五条在下列情况下，禁止使用天车：（一）天气恶劣，气温低于5℃或高于40℃，能见度低于50米。
（二）机械设备发生故障或维修保养期间。
（三）其它应急情况或特殊情况下，经主管部门指定禁止使用的情况。
第三章维护管理第六条天车的维护工作必须按照维护计划进行，包括定期检查、保养、维修等。
第七条天车的定期检查应按照以下要求进行：（一）检查吊车的各部分是否有异常现象，如松动、磨损、腐蚀等。
（二）检查电缆、电源线、控制器、继电器、传感器等电气部分是否正常。
（三）检查制动器、传动装置、液压缸等机械部分是否正常。
（四）检查安全防护装置、限位器、报警器等是否正常工作。
第八条天车的保养工作应按照以下要求进行：（一）清洁吊车的表面和内部，清除积尘、油污等杂物。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是现代工业中使用最广泛的起重机械，它横架在车间、仓库及货场的跨间上方，并可沿轨道移动，取物装置悬挂在可沿桥架运行的小车上，使吊运的重物实现起升和降落，以及水平移动，进行空间作业。
因此，天车作业的活动范围广，造成事故的可能性大，作业环境复杂，对地面作业人员及设备构成威胁，它的运转状态直接与人身和设备的安全密切相关。
为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满18岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1）天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2）天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3）天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4）指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
天车安全规程
天车安全规程天车是一种用于运输和搬运重物的设备，通常用于工业、建筑、港口等行业。
这种设备的操作涉及许多安全问题，因此制定天车安全规程至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨天车的主要安全规程，包括设备维护、人员培训和安全操作。
一、设备维护1. 定期检查天车的各个部件是否正常工作，包括钩、绳索、吊臂等。
如果出现任何问题，应立即停止使用并进行维修。
2. 每日清洗天车，确保各个部件干净、无污垢和杂物。
3. 检查天车的液压系统是否正常工作。
如果发现液压油污浊或存在泡沫，则应更换 hydraulic fluid，并查找泄漏的原因。
4. 每三个月进行一次全面检查，包括用振动检测器检查电机和减速机是否存在异常振动，检查钩、轮轴等强度部件的裂纹和损坏情况。
5. 处理天车的故障和维护应按照技术说明书和有关标准的要求进行，不得随意拆卸和更换关键零部件。
二、人员培训1. 天车的操纵者必须接受专业的培训并获得相关的操作证书。
2. 天车操作员应具有相关的技术知识和经验，并且了解天车的工作原理和结构设计。
3. 天车作业区域应设有标明危险区域的警示标志，并与操作员进行详细说明。
4. 操作员应定期参加安全研讨会，加强对天车安全操作的认识，并掌握应急处置方法。
5. 操作员在进行天车作业之前，应进行相关设备的检查，并确保设备符合操作标准。
三、安全操作1. 天车的最大载重量应符合标准，并且必须在载荷范围内操作。
2. 天车应避免在风力等天气恶劣的情况下操作，不得在暴雪、大风和雷雨等特殊气象下进行作业。
3. 操作人员必须始终注意周围的环境，并且遵守作业现场的规定和安全标准，如必要，应要求相关人员配合信号标志的指示，并保持通讯畅通。
4. 在进行室外天车作业时，应注意安装防护桥或防护网等安全设备，避免掉落物品伤害人员或设备。
5. 作业完成后，操作员应检查设备的各项指标是否满足要求，检查天车是否处于安全状态，并且及时进行维护保养和加注润滑油等药品。
天车使用维护管理办法
天车使用维护管理办法一、引言天车是一种重要的物料搬运设备，在工业和建筑行业广泛应用。
为了确保天车的正常运行和延长其使用寿命，需要进行合理的维护管理。
本文将介绍天车使用维护管理的具体操作方法。
二、天车的日常巡检和保养1. 定期检查天车的各项关键部件，包括起重机械、传动装置、电气设备等，确保其正常工作。
2. 定期检查天车的润滑系统，保证润滑油的充足和质量，避免因润滑不良造成设备故障。
3. 定期清洁天车的外部和内部部件，包括轨道、齿轮、电机等，确保其良好的工作环境。
4. 定期检查天车的安全装置，包括限位器、制动器、安全绳等，确保其正常运行。
5. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保其良好的电气连接。
三、天车的故障处理和维修1. 当天车发生故障时，需要及时停机，并采取相应措施，如切断电源，拉紧制动器等，以避免进一步损坏设备。
2. 开展故障排除工作前，需要进行全面的检查，找出故障原因，并制定相应的修复方案。
3. 在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保安全和质量。
4. 维修完成后，应进行试运行和负载测试，确保天车能够正常工作。
四、天车的使用注意事项1. 在使用天车前，需要对操作人员进行培训，确保其熟悉天车的操作规程和安全注意事项。
2. 在使用天车时，需要遵守相应的操作规程，禁止超载、超速等危险行为。
3. 在天车工作过程中，需要保持良好的通信和协调，确保安全作业。
4. 在天车使用过程中，如果发现异常情况，需要立即停机，并采取相应措施，确保工作安全。
五、天车的定期维护和检修1. 定期制定天车的维护计划，包括润滑保养、部件更换、设备检查等内容。
2. 定期检查天车的结构和连接件，确保其良好的工作状态。
3. 定期更换天车的磨损部件，包括轮胎、轴承等，以延长设备的使用寿命。
4. 定期校准天车的测量设备，如称重传感器、高度传感器等，确保其准确度。
六、天车的安全管理1. 建立完善的天车安全管理体系，包括责任分工、安全培训、事故报告等。
天车工点检维护规程
天车常规检查和维护程序
1、开始工作前，天车操作员应首先检查交接班记录，作业完毕后
填写好接班记录。
2、检查天车主、副钩操作，限位是否灵活、好用。
3、检查天车大、小车操作，限位是否灵活、好用。
4、检查天车司机室、桥架各门限位是否灵活、好用。
5、检查天车制动器保持制动器是否合适、平稳可靠。
6、检查天车各部分的地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。
7、抽查天车各减速器工作时是否有异响、振动、发热漏油等缺陷。
8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，操作过程中是否
有剧烈声音。
9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷,如果有任何缺陷，应及时更换，不得进行补焊。
10、点检天车主、副钩钢丝绳是否扭曲、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。
11、抽查天车钢丝绳卷筒有无裂纹、过度磨损等缺陷。
12、点检天车大、小车轨道是否变形、啃道的缺陷。
13、点检天车大、小车轨道固定螺栓、压板是否松动、有无缺损
等缺陷。
14、雨季检查天车电气设备防雨罩是否损坏。
15、检查天车启动时报警环是否正常。
16、检查天车驾驶室与起重设备的连接是否牢固可靠。
注：1、以上点检出天车设备的各种缺陷、隐患问题，天车工能自己处理的马上处理，如果问题无法解决，请及时通知维修人员解决，并做好检修记录。
未做好记录的扣当班天车工50元。
1、天车点检周期为2小时一次，如果发现当班吊车司机错过或未通过车间检查，则当班吊车司机将被扣除50元。
因为漏检或不检造成天车设备事故的扣当班天车工200元。
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天车起重机维护保养规程
一、桥架及其主要构件
起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查;
1、检查所有连接螺栓,特别是对端梁接头,主梁与端梁联接,斜梯连接,大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意,不得有任何松动;
2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗,然后检查,如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量;
3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形,主梁的上拱度应按如下方法进行判断,即在无负荷下,小车开至端部极限位置,主梁在水平线以下的下沉值由原始高度向下产生的永久变形,称下沉当F>LQ/2000时,建议进行修理;各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：
修复后进行实验合格后才能投入生产使用;
4、起重机和小车运行轨道每月检查两次,检查轨道坚固情况,轨道压板的使用有无开裂,轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴;测量误差情况,对超差部分进行调整,当轨道侧面磨损原头宽15%时,应更换新的轨道;
小车轨道更换时,禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板,为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲,则需将主梁从跨中顶起;
重新安装轨道压板时,其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同,焊压
板时,电弧不得触及轨道,更不得在轨道上打火;
5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况,可在3-5年内涂油漆,涂漆前应仔细清除旧漆及除锈,油漆涂二层,第一层底漆涂红色光明丹,第二层面漆,
6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道,磨损后可向厂家定购备件;
二、大小车运行机构
1、车轮的啃道
起重机的正常运行是“蛇”形前进的,因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行,车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦,这是属于正常的导向;
车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触,在向同一方向运行时,车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面,并且发出响声或产生剧烈震动,在1-2年的时间内,轮缘便磨去一半需要更换;
因此,要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来;
⑴常见的几种啃道情况：
①如运行始终向一个方向啃,则是车轮水平偏斜超差和两个主动或被动车轮偏斜方向未达到相反的可能性最大,应重新调整,达到安装要求;
②如在往返行程中啃道方向相反,则两个电动机或制动器不同步的可能性最大,应测定两电动机的转速进行选配;因非同一制造厂,或同一制造厂但非同一时期所出的电动机可能有较大的差异;检查制动器的各铰点是否灵活,并调整制动弹簧的压缩量,使两制动器的制动力矩一致;也有因两轨道上的主动车轮磨损后,轮径相差较大造成啃道,这时主动轮均应更换新的;
③如只在某一行程上啃道,则轨道安装的不正确的可能性最大,应检查
轨距和在同一截面中的轨道高低差不得超过柱子处10mm,其它处15mm;
④如在全行程上始终啃外缘或内缘,则车轮或轨道的跨度有问题,应检查调整,偏差不得超过±5;
⑤由于主梁下沉往往使主梁向内弯曲,造成小车啃道,这时轻者应调整小车的轨距,重者应修复主梁,不要轻易更换轨道;
⑵调整时先选某一个车轮为调整轮,调整轮尽量选在从动轮上,因从动轮与传动机构无关;使被调整的车轮悬空,调整水平偏差,在角形轴承箱的垂直支承面下加垫,调整跨度或轨距,需将原垫铲后重新加新垫,再焊牢;做到一次调整,同时解决好上述几个问题;
2、主动车轮打滑
⑴车轮滚动面未在一个平面上,应在角形轴承水平支撑面处加垫调整;
⑵轨道上面绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上面撒细砂等物以增加摩擦系数;
⑶轨道面在高低方向有波浪或在同一截面上轨道高低差超差时应重新调整轨道使之达到要求;
⑷调整制动力矩,不要使之制动过猛;
⑸禁止经常打反车紧急制动;
3、经常检查连接和固定用的螺栓,不得产生松动现象;
三、起升机构
1、起升机构的制动器是起重机重要部件,每班工作前应试一下制动器是否可靠,制动器的调整应正确;
2、安全开关失灵
安全开关失灵多是由于开关内部机构的卡滞或移动所造成的,在调整和使用中应注意以下几点：
⑴上升极限安全开关要严格按照起升限位开关附加图安装;
⑵每更换或串动钢丝绳后,均应重新调整安全开关;
⑶每个班次的开始都应试用一下,以检查开关的可靠性;
⑷司机不得依靠安全开关的断电动作来代替自己的正常操作;
四、电气设备
1、电气检修制度
各种检修周期的规定按起重机的工作及环境条件而定,以下所列各种检修制度是指一般情况;
日检修——由起重机司机每日交接时进行,检修范围如下：
清除电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附着物,用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况,检查轴承有无漏油现象,主要设备的电线接头是否紧密,在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部,将观察所得的各种情况记录下来;
旬日检修或双周检修——由电气工作人员执行,司机也要参加,检查范围如下：
清除各电气设备内部的灰尘、污泥等附着物,观察电动机的剧架、碳刷滑环等磨损情况,电动机、电磁铁、继电器及电磁开关等在运行时所发出的音响是否正常,检查并修理控制器与开关的触头;
年检修或大修由电气人员进行,检查范围如下：
拆开各项电气设备进行清理,检查各项设备的支架,洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂,测量定子与转子间空隙,如发现不均匀时需要更换滚动轴承;测量绝缘电阻,必要时进行干燥;各种毛病在年修时应全部修好,无法修理的部件应该更换,年修或大修范围均由各项设备实际摩擦与陈旧程度来决定;
在起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器,最常用的为四氯化碳灭火器,不允许使用泡沫灭火器,干砂只能用来扑灭导线的着火,而不能用来扑灭电动机的着火;当发生火灾时,首先应该设法切断电源,此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开关切断电源,当保护盘上前面的导线着火时,应切断电线上的刀闸开关;
着过火的起重机要经过清除,干燥与检查所有的电气设备及电气电线,修复合格以后才能使用;
五、接班人员必须认真检查天车钢丝绳、吊钩、限位、抱闸等主要部件,并进行空载试车;
1、每月必须对卷扬钢丝绳、滑轮装置等进行润滑,并作详细检查记录;
2、室内调运金属熔物的钢丝绳原则上四个月换一次,如平时检查发现有严重断股等现象必须及时更换;
3、每月对各部件如吊钩等重点检查,有问题及时处理;
4、天车减速器、轴承等部位四个月加一次油,若漏油严重除找有关人员解决外,还要及时加油;
5、向有关人员反映和汇报设备的使用情况,并提出检修计划;
六、保持天车整体卫生干净、整洁;
1、天车操作室不得放置与天车操作无关的任何物品;
2、天车桥架上不得存在与天车无关的可自由活动的物件,维修人员、司机在巡视检修完天车后仔细检查随身带的工具、备品备件是否遗漏在工作区,以免天车行走时掉落造成事故;
3、司机操作室玻璃应保持明亮、干净,保证司机的视线宽广;
4、天车减速机不得有油污、灰尘等杂质,操作工应定期对天车进行卫生大扫除;
5、天车配电箱、电阻箱等电器设备应定期进行除尘,以防接触不良造成烧损;
七、定期润滑：
（1）润滑点：钢丝绳；润滑油品质：钙基脂；润滑周期30天;
（2）润滑点：减速器；润滑油品质：冬季,HL20齿油,夏季,HL30齿油；润滑周期：6月;
（3）润滑点：齿轮连轴器；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;
（4）润滑点：滚动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：6月;
（5）润滑点：滑动轴承；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂基脂；润滑周期：1月;
（6）润滑点：卷筒内齿盘；润滑油品质：冬季,1锂基脂,夏季,2锂
基脂；润滑周期：１２月;
7润滑点：电动机轴承；润滑油品质：复合锂基脂；润滑周期：１２月。