《模具设计与制造综合实训》课程标准
2023模具设计与制造实训通用教案ppt
实训方法：采用项目 式、案例式、讨论式 等多种教学方法，鼓 励学生动手实践，提 高解决问题的能力
实训效果：通过实践 教学，使学生更好地 掌握模具设计与制造 的核心技能，提高职 业素养和实践能力。
实训目的：掌握 模具设计与制造 的基本流程和技 能
实训内容：讲解 模具设计与制造 的各个环节，包 括设计、材料选 择、制造工艺等
模具调试工具的种 类和特点
模具调试工具的使 用方法和注意事项
模具调试工具的维 护和保养
模具调试工具的常 见故障及排除方法
模具维修常用工具：如螺丝刀、锤子、扳手等 模具维修专用工具：如模具研磨机、模具抛光机等 模具维修辅助工具：如砂轮、冷却液等 模具维修工具的使用方法与注意事项
PART SIX
模具设计与制造概述：介绍模具设计与制造的基本概念、发展历程和应用领域。
模具设计理论教学：讲解模具设计的基本原理、方法和技巧，包括模具结构、材料选 择、成型工艺等方面的内容。
模具制造理论教学：介绍模具制造的基本流程、加工方法和质量控制等方面的内容， 包括模具加工设备、加工工艺、热处理等方面的知识。
实训时间安排：说明本次实训的具体时间安排，包括理论教学时间、实践操作时间、 复习与考试时间等方面的内容。
熟悉模具的制造过程
理解模具的维护和保养
模具设计注意 事项：考虑模 具结构、材料 选择、热处理
工艺等方面
模具制造注意 事项：确保加 工精度、表面 质量、尺寸稳
定性等
模具使用注意 事项：正确操 作、定期维护、
安全使用等
模具维修注意 事项：及时维 修、更换损坏 件、保持精度
等
PART THREE
模具结构分析
汇报人：
CONTENTS
模具设计与制造实训
(5) 对于较复杂的模具，如模具结构不能完全用主视图和俯视图表达，则需要绘制左视图。 (6) 制品图一般放在装配图的右下角，制品视图方位均与装配图的方位一致，对于形状较复杂的制品，可以只绘 制制品的等轴测图，并在制品下面标注制品材料。
(5)修改调整：修改图纸的大小、视图比例和尺寸等。
(6)输出工程图：将工程图输出到指定设备。
10
第十页，共三十六页，2022年，8月28日
UG工程图可以直接利用三维模型转换得到二维平面图，因此比AutoCAD绘图更加 方便和快捷。其中，三维模型是所有下游应用的基础模型，称之为主模型。制图中产 生的各种视图、标注等称之为制图对象，制图对象的总体构成制图文件的主要内容。 生成制图模型的方法有以下两种： (1) 主模型法。其特点是绘图文件与主模型文件是分开的，绘图文件仅引用主模型 。由于模型分别存储在不同的文件中，因此每个文件的存储容量很小，而且模型 的修改权限容易分别控制。虽然主模型文件和制图文件分别保存，但系统自动保 证两文件的关联性。
3)表面粗糙度Ra小于1.25μm。
6
第六页，共三十六页，2022年，8月28日
（2） 电极的材料和结构形式 实际使用中选择损耗小，加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好和价格低廉的材 料作为电极。电火花加工常用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨、铸铁和钢等。 紫铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高、损耗小，但其韧性大，机械加工 性能差，磨削加工困难，来源少，价格较贵。紫铜电极一般用于中小型的电极， 尤其是截面形状小而复杂或带有尖角的电极。 黄铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高，但损耗比紫铜大。黄铜较紫铜的机械 加工性能好，价格较低，来源较多，因此在模具电火花生产中使用较多。 石墨也是模具电火花加工常用的电极材料。石墨价格低、易于加工和修整，但缺 点是使用加工中心加工时，因为切削产生的石墨粉末具有导电性，对机床的危害 性较大，一般不能用普通加工中心加工，必须选用专用的加工石墨用机床，设备 投资大。
模具设计与制造专业教学标准
模具设计与制造专业教学标准目录一、模具设计与制造专业教学标准专业名称 (4)入学要求 (4)学习年限 (4)培养目标 (4)职业范围 (4)人才规格 (6)专业（实训）课程 (7)课程结构 (12)指导性教学安排 (13)专业教师任职资格 (16)实训（实验）装备 (16)二、专业核心课程标准机械制图与CAD课程标准 (21)模具零件检测课程标准 (28)模具机械基础课程标准 (32)模具拆装课程标准 (37)模具零件加工课程标准 (42)三、专门化方向课程标准冷冲压模具制造专门化方向冲裁模具制造课程标准 (53)弯曲模具制造课程标准 (59)落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)注塑成型模具制造专门化方向二板式注塑成型模具制造课程标准 (70)三板式注塑成型模具制造课程标准 (75)斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)模具设计与制造专业教学标准【专业名称】模具设计与制造【入学要求】初中毕业或相当于初中毕业文化程度【学习年限】学制三年【培养目标】本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。
【职业范围】【人才培养规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度 良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识 良好的语言文字表达能力良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理 通过多种途径获取信息、学习新知识的能力运用信息技术进行交流和处理信息的能力企业模具生产与管理能力安全文明生产、环境保护的意识质量控制的相关知识识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力零件机械加工基础知识钳工基本操作技能通用机床的操作技能数控电加工机床操作及程序编制的能力数控铣床操作技能冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力模具零件检测评价能力解决模具制造过程中一般技术问题的能力编制一般模具结构件的制造工艺规程模具材料与热处理的基础知识《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书【专业（实训）课程】【课程结构】拉深模具技术2.学分制教学指导方案说明：1．每学期周数栏中A / B，A 表示理论与实训综合教学周数，B表示集中实训周数。
模具制造技术训练教学大纲教案
《模具制造技术训练》课程标准教案一、概述（一）课程性质与任务本课程是五年一贯制高等职业技术教育“模具设计与制造”专业的专业核心课程与训练项目下专业方向限选课中的一门主干课程。
通过本课程的学习，使学生掌握常用模具的制造技术及工艺知识。
通过本课程的学习，在第六学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。
经过劳动部门的考核，使学生取得模具制造高级技能等级证书。
（二）课程基本理念根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。
1．立足五年制高职，着眼就业岗位，理论教学以够用为度，训练学生的专业操作技能，以缩短学生从业的适应期。
2．倡导学生主体。
教学过程注重培养学生的学习能动性。
3．注重技能训练。
强化动手能力培养，带领学生进一步实践，学生在实践中发现问题，教师引导，从而使学生掌握综合应用技术。
4．改进考核方法。
注重过程考核和应用能力考评，坚持考核方式多样化。
（三）课程设计思路1．以就业为导向，确定教学项目。
本课程打破学科课程的设计思路，紧紧围模具制造工（中、高级）技能的需要来选择和组织课程内容，采用了综合化、项目模块化的设计方法，部分模块采用了理论实践一体化的思路。
本课程内容包括：模具制造工基础技术训练、模具制造中、高级技术训练。
使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。
2．力求体现“做中学”、“学中做”的教学理念；并按岗位任务的递进和流程关系来确定各个任务之间的逻辑关系，根据模具制造技术训练的需要确定了十二个训练项目，将模具制造的基本知识、基本技能及相关规范循序渐进融于各项目之间，并通过工作任务的分析与完成，全面而合理地覆盖模具工领域所涉及的基本理论与实践知识。
《模具现代制造技术实训》教学标准
《模具现代制造技术实训》教学标准《模具现代制造技术实训》教学标准一、课程任务《模具现代制造技术实训》是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
教育目标是，在学生学习了《模具现代制造技术》课程后进行的实践操作与训练。
使学生在掌握《模具现代制造技术》的基础知识、基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。
同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
（一）知识教学目标1、掌握数控铣床的结构及典型模具零件的铣削加工、编程；2、掌握数控车床加工程序的编制和机床的基本操作。
3、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。
4、掌握电火花、线切割机床的基本结构及基本工作原理；（二）能力培养目标1、掌握数控车操作；2、掌握数控铣操作，操作和编程能力达到中级工要求；3、能初步电火花、线切割的加工程序及操作；4、能初步具有分析判断和排除机床故障的能力。
二、课题内容及课时分配表三、主要实验仪器设备1、V600数控铣床16台。
2、DK7725数控电火花线切割机床4台。
3、DK7750数控电火花线切割机床4台；4、D7140精密数控电火花成型机床4台。
5、数控车床12台。
6、电极、加工钢板、百分表及表座、钼丝校正器、90度角尺。
四、几点说明1、根据实训内容，要求学生进行相关理论知识的学习。
2、应特别加强安全操作规程教育，防止工伤事故的发生。
3、注重培养学生对工作认真负责，文明生产和安全生产的良好习惯。
4、实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行讲评，指出今后的努力方向。
5、本实训的教学重点：1）熟悉数控机床操作、工件装夹等操作，为学生考证作准备。
2）学生操作为主，指导教师为辅。
3）实训零件图有指导教师下达，零件复杂程度应与数控中级工一致。
6、考核方式：1）实践能力考核占60％，平时课堂出勤率，操作安全等占20％。
模具设计与制造教学大纲
模具设计与制造教学大纲1. 课程简介•本课程介绍模具设计与制造的基本概念和技术，旨在培养学生的模具设计与制造能力。
•通过理论讲解和实际操作相结合的方式，使学生掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
2. 课程目标•理解模具设计与制造的基本概念和原理。
•掌握模具设计与制造的基本方法和技术。
•能够独立完成模具设计与制造项目。
3. 课程大纲3.1 模具设计基础•模具设计的概念和分类•模具材料和工艺•模具设计流程•模具设计规范和标准3.2 模具结构与零件设计•模具结构原理•模具零件的设计原则•模具零件的尺寸与公差控制•模具零件的材料选择3.3 模具制造工艺•模具加工过程概述•模具加工机床与工具•模具制造工艺流程•模具表面处理技术3.4 模具装配与调试•模具装配工艺•模具调试流程•模具调试的基本方法和技巧•模具使用和维护3.5 模具设计与制造实践•模具设计与制造案例分析•学生实际操作模具设计与制造项目•实践中的问题和解决方法4. 评估方式•平时成绩：包括课堂参与、实验报告、作业完成情况等。
•期中考试：对学生对模具设计与制造知识的掌握程度进行考核。
•期末项目：学生独立完成一个模具设计与制造项目，并进行展示和答辩。
5. 参考教材1.《模具设计与制造基础》，李明著，机械工业出版社，2008年。
2.《模具设计与制造技术》，张强著，化学工业出版社，2009年。
3.《现代模具设计与制造》，王建生著，机械工业出版社，2012年。
6. 授课教师•姓名：XXX•职称：XXX•联系方式：XXX以上为《模具设计与制造教学大纲》的内容，希望对你有所帮助！。
模具设计与制造专业教学标准
附件7上海市中等职业学校模具设计与制造专业教学标准上海市中等职业教育课程教材改革办公室编目录一、模具设计与制造专业教学标准专业名称 (4)入学要求 (4)学习年限 (4)培养目标 (4)职业范围 (4)人才规格 (6)专业（实训）课程 (7)课程结构 (12)指导性教学安排 (13)专业教师任职资格 (16)实训（实验）装备 (16)二、专业核心课程标准机械制图与CAD课程标准 (21)模具零件检测课程标准 (28)模具机械基础课程标准 (32)模具拆装课程标准 (37)模具零件加工课程标准 (42)三、专门化方向课程标准冷冲压模具制造专门化方向冲裁模具制造课程标准 (53)弯曲模具制造课程标准 (59)落料冲孔复合模具制造课程标准 (64)注塑成型模具制造专门化方向二板式注塑成型模具制造课程标准 (70)三板式注塑成型模具制造课程标准 (75)斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准 (85)模具设计与制造专业教学标准【专业名称】模具设计与制造【入学要求】初中毕业或相当于初中毕业文化程度【学习年限】学制三年【培养目标】本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。
【职业范围】【人才培养规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、技能与态度良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识良好的语言文字表达能力良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理通过多种途径获取信息、学习新知识的能力运用信息技术进行交流和处理信息的能力企业模具生产与管理能力安全文明生产、环境保护的意识质量控制的相关知识识读与绘制模具零件图、装配图及使用CAD软件绘图的能力 设计冷冲压模具、注塑成型模具基础能力零件机械加工基础知识钳工基本操作技能通用机床的操作技能数控电加工机床操作及程序编制的能力数控铣床操作技能冷冲压模具、注塑成型模具的装配与调试能力模具零件检测评价能力解决模具制造过程中一般技术问题的能力编制一般模具结构件的制造工艺规程模具材料与热处理的基础知识《模具制造工》(四级) 国家职业资格证书【专业（实训）课程】【课程结构】 拉深模具技术 热流道模具 CAE 模流分析 特种注塑 成型模具技术 气体辅助 成型技术模具特种 加工技术模具CAD/CAM 压铸模具 气动与液压 人文教育模具特种材料【指导性教学安排】1.学年制教学指导方案2.学分制教学指导方案说明：1．每学期周数栏中A / B，A 表示理论与实训综合教学周数，B表示集中实训周数。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。
4. 了解模具行业的发展趋势和前景。
二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。
3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。
四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。
2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。
2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。
六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《模具设计与制造综合实训》课程标准
课程代码课程类别专业课程
课程类型实践课程课程性质必修课程
课程学分 2.5学分课程学时60学时
修读学期第4学期适用专业模具设计与制造
合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司
执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青
1．课程定位与设计思路
1．1课程定位
本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
本课程从内容上强调综合应用知识和技能。
以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。
课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。
包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。
同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具
设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路
本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标
学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
2．1知识目标
（1）冲压工艺的基础知识。
（2）冲压工艺的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类。
（3）冲压件成形规律及冲压工艺和冲模设计的基础知识。
（4）掌握冲压工艺过程的设计方法，冲模的设计方法。
（5）能应用冲压成形基本原理，冲压工艺及冲模设计的知识分析。
（6）熟悉零件普通机械加工工艺规程的设计的基本知识与方法。
（7）根据加工要求，合理选择加工工艺参数，制定加工方案。
（8）能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。
（9）能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。
（10）电火花的工艺知识。
2．2能力目标
（1）具备设计中等偏复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力，具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力，能够设计实现工序所需模具的结构。
（2）能利用模具标准和设计手册，能进行一般模具材料及热处理的选用的能力。
（3）并能应用CAD/CAM 软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸。
（4）解决冲压生产中常见的产品质量和模具方面的技术问题的能力。
（5）能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件。
（6）熟悉操作规程并对机床进行维护与保养。
（7）执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工。
（8）掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。
（9）熟悉数控机床、电加工机床的操作规程，具有数控机床、电加工机床的操作能力。
（10）具备使用程序传输软件完成零件DNC加工的能力。
2．3素质目标
（1）培养学生发现问题和解决问题的能力。
（2）具有良好的学习态度。
（3）具有良好的交往与沟通表达能力。
（4）具有良好的团队合作精神。
-3-
（5）具有正确的价值观与评定事物的能力。
（6）养成独立思考的学习习惯，同时兼顾协同设计能力的培养，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。
2．4其他目标
培养学生自学能力、工具应用能力、技术文件写作与表达能力，具备一定的团队协作能力和可持续发展能力。
3．教学内容
学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能会做由典型到一般的实际模具设计与制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
具体内容如下：
表1 项目描述
-5-
4．实施建议
4.1师资队伍
（1）团队规模：基于每届2个教学班的规模，专兼职教师3人左右（含专业实训指导教师），其中专职教师2人，兼职教师1人。
（2）教师专业背景与能力要求：具有一定的机械工程实际背景，系统掌握模具设计、模具制造、模具装调知识，了解典型模具的结构，掌握一定的教学方法与艺术，具有团队意识，合作精神。
（3）课程负责人：熟悉模具设计、模具制造、模具装调的知识，高职教育规律、实践经验丰富、教学效果好、具有中级及以上职称或技师职业资格证书的“双师”教师。
4.2教材及相关资源
推荐教材：《模具设计与制造综合实训》，人民邮电出版社。
参考资料：《模具制造综合实训指导书》，无锡职业技术学院。
《模具设计与制造综合实训指导书》，成都航空职业技术学院。
4.3教学组织模式
表2 教学组织模式
4.4教学方法与手段
在教学过程中，本课程主要采用项目导向、实践操作、见习参观等方法。
其中应用多媒体、投影仪等教学资源辅助教学给学生以感性认知；分组讨论时，教师应提供大量的信息资料，拓宽学生视野，培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
4.5教学考核与评价
本课程考核采用过程考核的方式，总成绩主要包括出勤、实训报告及各学习内容的完成情况。
表3 过程考核描述
-7-
模具设计与制造综合实训课程组
2012年8月。