质量缺陷等级判定规则

质量缺陷等级判定规则
质量缺陷等级判定规则

质量缺陷等级判定细则

一、判定总则

判定严重质量缺陷条件:

①判定结果为整批报废的;

②判定结果为拆分使用或挑选使用,且不良比例≥50%;

③原则性的质量问题(压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音),且不良比例≥10%;

④影响产品使用功能(点读声音延迟、压橡皮文字影响识别),不良比例超过≥30%;

⑤产品质量异常经过评审特采的(存在一定风险);

⑥未按流程操作,导致批量性质量缺陷的。

判定中度质量缺陷条件:

①不良比例超过30%,判定为返工的产品;

②判定结果为挑选使用,不良比例20%~50%之间;

③影响产品使用功能(压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音),不良比例在10%~30%之间;

④原则性错误,不良比例在5%~10%之间。

判定轻微质量缺陷条件:

①不良现象:不在产品立放的正面、书刊的封面或皮壳正面、人物脸部、公司标志、LOGO、产品名称、条码等主要部位;

②品质组长或品质经理判定特采的产品缺陷;

③轻微影响产品的外观质量缺陷。

二、各部门判定细则

工艺部:

严重质量缺陷

①纸箱长宽尺寸不合适判定整批报废的;

②纸箱高度误差≥20mm;

③函套尺寸不合适判定整批报废的;

中度质量缺陷:

①纸箱高度误差10mm~20mm;

②函套尺寸不合适,判定特采的(装函套有难度,影响效率)。印前部/研发部

严重质量缺陷:

①文件制作错误,判定整批报废的;

②拼版错误,判定整批报废的。

中度质量缺陷:

①文件制作错误,可重新上机返工的。;

印刷部

严重质量缺陷:

①公共色色差,判定报废、补样的;

②纸张用错面或纸张用错的;

③白页、过版纸合计数量≥10p;

④印刷脏迹比例≥80%;

⑤印刷规矩不准或正反套印不准(≥1.5mm)且比例≥50%;

⑥印刷四色套印不准(>0.1mm),且比例≥50%;

⑦封面印刷整批墨杠或鬼影;

⑧封面整批印刷色差,相似度<90%;

⑨内文整批印刷色差,相似度<85%;

中度质量缺陷:

①书刊类产品公共色色差,判定特采的;

②印刷脏迹比例<80%;

③印刷规矩不准或正反套印不准(≥1.5mm),但比例<50%;

④印刷规矩不准或正反套印不准(1.0mm~1.5mm),且判定为特采的;

⑤印刷四色套印不准(>0.1mm),但比例<50%;

⑥内文印刷整批墨杠或鬼影;

⑦封面整批印刷色差,相似度90%~95%;

⑧内文整批印刷色差,相似度85%~90%;

⑨封面非批量性色差,相似度<90%或内文非批量性色差,相似度<85%;⑩白页、过版纸合计数量<10P。

表面整饰部

严重质量缺陷:

①整批表面工艺(烫金、起鼓、丝印)落位偏差>0.5mm;

②整批模切偏位>1.0mm;

③模切爆线≥30%,且判定报废的;

④整批模切不穿,判定返工或报废的;

⑤整批覆膜起桔皮;

⑥覆膜起膜比例≥30%;

⑦整批烫金糊版,且图文稠密程度≥10号字;

⑧模切掉线≥50%;

⑨漏做工艺≥10P。

⑩其他判定报废不良比例≥30%。

中度质量缺陷:

①整批表面工艺(烫金、起鼓、丝印)落位偏差0.3mm~0.5mm;

②整批模切偏位0.5mm~1.0mm;

③模切爆线<30%,且判定报废的;

④非整批性模切不穿或覆膜起桔皮且比例>30%;

⑤覆膜起膜比例<30%;

⑥整批烫金糊版,但图文稠密程度<10号字;

⑦非整批性烫金糊版比例>30%

⑧模切掉线<50%;

⑨其他判定报废不良比例<30%

⑩漏做工艺<10P。

装订部

严重质量缺陷:

①倒书、错页、倒衬合计数量≥3本;

②整批成品尺寸裁切误差≥1.5mm;

③成品尺寸裁切误差>1.5mm,且不良比例≥30%;

④整批外观不良,判定返工的;

⑤成品精装整批皮壳起翘高度>2.0mm的;

⑥整批三边飘口误差≥2.0mm的;

⑦套书类产品或客户要求图文距天头尺寸的产品整批书脊图文位置上下偏差≥2.0mm;

⑧其他不良比例30%~100%,判定返工的;

⑨其他整批不良,判定特采的。

中度质量缺陷:

①倒书、错页、倒衬合计数量<3本;

②整批成品尺寸裁切误差<1.5mm;

③成品尺寸裁切误差>1.5mm,且不良比例10%~30%;

④整批外观不良,判定特采的;

⑤成品精装整批皮壳起翘高度1.5mm~2.0mm;

⑥整批三边飘口误差0.75mm~2.0mm的;

⑦套书类产品或客户要求图文距天头尺寸的产品整批书脊图文位置上下偏差<2.0mm;

⑧其他非整批不良且不良比例≥30%,判定挑选返工的;

⑨其他非整批不良,判定特采的。

质量不合格的严重性分级

质量不合格的严重性分级 (一)不合格与不合格品 (1)GB/T19000-2000对不合格的定义为:未满足要求。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求,所以不合格包括不合格品和不合格项。其中,凡成品、半成品、原材料、外购件和协作件对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验,被判定为一个或多个质量特性不符合(未满足)规定要求,统称为不合格品。 (2)在产品形成的整个过程中,由于受到各种因素的影响,可能会出现一些不符合产品图样、工艺文件和技术标准的产品。同时,也可能会购进一些有缺陷的原材料、配套件、外购件等。如果这些产品经检验判定为未满足规定的要求,则为不合格品。 (3)质量检验工作的重要任务之一,就是在整个产品形成过程中剔除和隔离不合格品,不合格品的及时剔除与隔离,可确保防止误用或误装形成不合格的产品。 (二)不合格分级 1.不合格分级的概念产品及产品形成过程中涉及许许多多质量特性要求,这些质量特性的重要程度是各不相同的。 不合格是质量偏离规定要求的表现,而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同,对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级,就是将产品质量可能出现的不合格,按其对产品适用性影响的不同进行分级,列出具体的分级表,据此实施管理。 不合格分级较早在美国使用。20世纪40年代,美国贝尔系统在公司范围内对质量特性的重要性和不合格的严重性进行了分级。第二次世界大战期间,美国国防部采用了这种分级方案。 2.不合格分级的作用 (1)可以明确检验的重点。通过分级明确各种不合格对产品适用性影响的严重程度,就可使检验工作把握重点,也便于检验人员在检验活动中能更好地把握产品质量的关键和提高检验效率。 (2)有利于选择更好的验收抽样方案。在使用抽样标准时,对于可接受质量水平AQL值的确定以及不合格批的判定和处理,都可根据不合格严重性的不同级别做出不同的选择。 (3)便于综合评价产品质量。通过不合格分级,可以对产品多个质量特性的不合格进行总体评价。例如,将产品的检查结果进行记录统计,以最低一级不合格为基数,其余各级按严重程度加权计算,相对比较。用这种方法可以把某个作业组织、作业人员或某一产品(包括零、部件)所产生的实际不合格,用同一基数进行加权综合比较,使评价工作更加科学、细致,有利于评价相对质量水平,亦为保证和提高产品质量建立激励机制提供评定依据。 (4)对不合格进行分级并实施管理,对发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性都有重要作用。如在质量审核时,针对具体产品的使用要求和顾客反馈信息中的不合格项目对产品不合格进行分级,就可以客观评价产品质量水平,有利于提高审核的有效性。 (三)不合格严重性分级的原则

缺陷等级划分

缺陷严重级别定义: o 最高级--导致运行中断(应用程序崩溃),预期的功能没有得到实现,测试工作无法继续进行等. o 紧急---事件非常重要,并且需要马上给予关注. o 高级---事件是重要的,并且应该在紧急的事件处理之后尽快得到解决. o 中级---事件是重要的,但是由于解决问题需要花费一定的时间,所以可以用较长的时间解决. o 低级---事件不重要,可以在时间和资源允许的情况下再解决. o 建议性缺陷. 更为详细的划分如下: A类——严重错误,包括: o 由于程序所引起的死机,非法退出 o 死循环 o 导致数据库发生死锁 o 数据通讯错误 o 严重的数值计算错误 B类——较严重错误,包括: o 功能不符 o 数据流错误 o 程序接口错误 o 轻微的数值计算错误 C类——一般性错误,包括: o 界面错误(详细文档) o 打印内容、格式错误 o 简单的输入限制未放在前台进行控制 o 删除操作未给出提示 D类——较小错误,包括: o 辅助说明描述不清楚 o 显示格式不规范 o 长时间操作未给用户进度提示 o 提示窗口文字未采用行业术语 o 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 o 系统处理未优化 E类——测试建议(非缺陷)

软件公司对软件缺陷级别的定义不尽相同,一般可以分为4种: 1. 致命(fatal):致命的错误,造成系统或应用程序崩溃(crash)、死机、系统悬挂、或造成数据丢 失、主要功能组完全丧失 2. 严重(critical):严重错误,指功能或者特性(feature)没有实现,主要功能丧失,导致严重的问 题,或致命的错误声明 3. 一般的(major):不太严重的错误,这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用,但没有很好的实现 功能,没有达到预期的效果。如次要功能丧失,提示信息不太正确,或用户界面太差,操作时间长等 4. 微小的(minor):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、 文字排列不整齐等 Bug严重程度定义: 致命(Critical)BUG : 测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出;系统的主要功能或需求没有实现。 严重(Serious) BUG: 系统的次要功能点或需求点没有实现;数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错,程序无法正常继续执行;程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 一般(Minor) BUG: 软件的实际执行过程与需求有较大的差异;系统运行过程中偶尔(<10%)有出错提示或导致系统运行不正常。 微小(Information) BUG: 软件的实际执行过程与需求有较小的差异;程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作,规范检验过程的判定标准和判定等级,使产品出货的品质满足顾求,确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定,产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1)客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2)客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格,偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1)不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全,或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能,产品尺寸规格异常,产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵,但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平,进料抽检为:AQL 值CR:0, MAJ:2.5,MIN4.0,出货抽检为: AQL 值CR:0,MAJ:1.5,MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2)产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定,具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓,合金压铸和五金啤件,合金倒模出装配/抛光,成品装 配,成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货,铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报,批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理,所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策,发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准,成份含量参考供应商自检报告。

50个常见质量管理问答

50个常见质量管理问答 1、真正质量特性和代用质量特性有何区别? 直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为真正质量特性;企业为满足顾客的期望和要求,相应地制定产品标准、确定产品参数来间接地反映真正质量特性称为代用质量特性。例如:汽车轮胎的使用寿命是真正质量特性,而其耐磨度、抗压和抗拉强度等则是它的代用质量特性。可见,真正质量特性是顾客的期望和要求,而代用质量特性是企业为实现真正质量特性所作出的规定。 2、质量环有什么特点? (1)质量环中的一系列活动中一环扣一环,互相制约,互相依存,互相促进。 (2)质量环不断循环,每经过一次循环,就意味着产品质量的一次提高。 3、影响产品质量的四个方面是什么? (1)市场调研质量。 (2)设计质量。 (3)符合性质量或制造质量。 (4)使用质量或售后服务质量。 4、质量检验阶段进行检验把关有什么缺点? (1)缺乏系统的观念,责任不明,一旦出现质量问题容易扯皮、推诿。 (2)在生产过程中缺乏预防,一旦出现废品,就是“既成事实”,一般很难补救。

(3)要求对成品进行百分之百的检验,而百分之百的检验并不等于百分之百的准确,而且在大批量生产的情况下这样做在经济上是不合理的,对于某些产品来说,这种检验在技术上也是不可能的,或毫无意义的。 5、质量管理学有哪些重要概念? (1)质量;(2)质量管理;(3)质量体系;(4)质量控制;(5)质量保证;(6)质量策划;(7)质量方针;(8)质量改进;(9)质量审核;(10)质量认证;(11)管理评审;(12)质量成本等。 6、全面质量管理的基本核心是什么? 提高人的素质,调动人的积极性,人人做好本职工作。通过抓好工作质量来保证和提高产品质量和服务质量。 7、计量工作的任务是什么?有哪些特点? 企业计量工作的任务,是以统一计量单位制度,组织量值正确传递,保证量值统一为目的基础工作。 计量工作有以下几个特点:①一致性;②准确性;③可溯源性;④法制性。 8、计量工作的基本要求是什么? (1)量具和化验、分析仪器必须配备齐全,完整无缺。 (2)保证量具及化验、分析仪器的量值稳定,示值准确一致。 (3)量具和仪器修复及时。 (4)根据不同情况,选择正确的测量计量方法。 9、质量信息有什么作用? (1)质量信息是质量管理的耳目; (2)是一项重要的资源;

公司产品等级管理办法

有限公司管理制度 QGZD/CBZ 产品等级管理办法 (征求意见稿) 2013-02-1发布2013-02-15实施

前言 本制度规定了公司产品等级管理,规范产品等级评定。 本制度根据QGZD/CB 11.03-2006《产品等级管理办法》修改而成。本制度由质量部提出并起草。 本制度由总经理批准。 本制度从颁发之日起实施。 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期:

产品等级管理办法 1、目的 为持续改进实物质量,提升全员质量意识,鼓励员工生产优质产品,特制定本办法。 2、管理范围 本办法适应于公司生产车间提供的铸件、模样的质量等级认定及管理。 3、管理职责 3.1 技术部负责制定质量等级标准。 3.2 生产车间按分等办法提出申请。 3.3 质量部组织评定,并根据评定的结果实施奖励或考核。 3.4 综合管理部负责监督评定的过程,并监督奖励、考核的到位情况。 4、管理内容 4.1 申报 4.1.1 各生产车间生产的产品,在车间内部工序全部完成报检时,进行自我评判,认为能够达到一等品、优等品(或一级模样、二级模样)的条件,向所在车间检验站申报,提请等级评定。 4.1.2 铸铁件单件重量1吨(铸钢件100Kg)以上,按单件申报,小于此重量零件按批次申报(每批5件)。 4.1.3 合格件、不合格品不需车间申报,质量部直接或评审后判定。其中不合格品由质量部分为A、B、C级,按《不合格品控制程序》处置。 4.2 评定

4.2.1 检验站受理车间等级评定申报后,站长对其进行初步评定。 4.2.2 检验站站长认可后,签署意见,由质量部组织技术部、生产供销部等部门进行评定,评定结果报质量副总批准。 4.2.3 质量部根据评定结果,每月初将上月优等品、一等品零件的奖励报表和不合格品的考核报表报综合管理部。 4.3 流程 4.4 评判标准 4.4.1 铸件的质量分级的评判参照QJ/CB03.47-2005《产品零件质量分级》。 4.4.2 模样的质量分级的评判参照QJ/CB03.08-2006《铸造用模样技术条件》。 4.4.3 不合格严重程度分级依据QJ/C02.B182-2010《产品质量缺陷严重度分级》。 5、处置 5.1 铸件 5.1.1被最终评定为优等品的零件,按结算价格的150%结算。 5.1.2被最终评定为一等品的零件,按结算价格的120%结算。 5.1.3 A类不合格品按结算价格的80%结算。;B类不合格品按结算价格的90%结算)。 5.2 模样 5.2.1被最终评定为一级的模样,按结算价格的120%结算。 5.2.2被最终评定为二级的模样,按结算价格的110%结算。 5.2.3 A类不合格品按结算价格的80%结算;B类不合格品按结算价格的90%结算。

输电线路缺陷分类

附录E(资料性附录)输电线路缺陷分类 E1架空线路紧急缺陷 E1.1防护区 1.江河泛滥、山洪、泥石流、杆塔被淹。 2.森林起火。 3.威胁线路安全的工程设施(如高大机械及可移动的设施)。 4.导线与弱电线路、电力线路交叉或接近的距离小于重大缺陷表1规定数值的80%。 5.导线对树木的距离小于重大缺陷表2规定数值的80%。 6.导线对建筑物的距离小于重大缺陷表3规定数值的80%。 7.导线对地距离小于重大缺陷表4规定数值的80%。 8.防护区内有严重污染源,绝缘爬距不够,有可能造成线路污闪。 E1.2基础 1.基础受洪水冲刷或淹没,致使基础外露,出现不稳定现象或已经倾斜。 2.杆塔基础或拉线基础已经明显上拔或沉陷,并有发展趋势。 3.杆塔或拉线基础移位。 4.基础受到严重的外力破坏。 E1.3杆塔 1.杆塔上悬挂有可能造成接地短路的铁丝、绳线或其它异物。 2.缺塔材11根及以上。 3.水泥杆焊口断裂。 4.杆塔倾斜严重,倾斜值超过重大缺陷表5规定要求。 E1.4导线与地线 1.导地线断股、损伤到需切断重接的程度,超过重大缺陷表6规定数值。 2.导线上挂有较长的铁丝、绳线或其它异物,并随时有可能危及线路安全运行。 3.导线连接器过热、烧伤。 E1.5绝缘子 1.绝缘子串每串中零值、低值、劣化、破损、裂纹或烧伤的绝缘子数量超过重大缺陷表7规定数值。 2.绝缘子串上挂有异物,极易造成接地。 3.针式绝缘子、瓷横担绑线松动、断脱、烧伤。 E1.6金具

1.交叉跨越处导线线夹未就位、未固定。 2.张力金具严重锈蚀、断裂、变形或缺件,并随时有可能危及线路安全运行。 E1.7拉线 3.拉线或拉线下把被破坏(或被盗)。 4.拉线断股达7股断2股,19股断3股者,损伤截面超过表6规定者。 E2架空线路重大缺陷 E2.1防护区 1.在杆塔、拉线基础周围倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品。 2.利用杆塔拉线作起重牵引地锚。 3.在杆塔内或杆塔与拉线之间修建车道。 4.在杆塔、拉线基础周围5~10m的区域内取土、打桩、钻探、开挖。 5.杆塔上方有危石,滚落时可能伤害基础或铁塔。 6.线路附近有影响线路运行安全的采石场或采矿厂。 7.防护区内未经供电部门批准进行建筑施工。 8.安全距离不符合要求的栅架、招牌、天线等。 9.防护区内进行爆破作业。 10.换算到+40℃时,导线与弱电线路、电力线路交叉或接近的最小垂直距离小于表1的基本要求。 表1 导线与弱电线路、电力线路交叉或接近的最小垂直距离 l) 在最大风偏、最大弧垂时,导线与树木之间的最小安全距离小于表2所列数值。 表2 最大风偏、最大弧垂时,导线与树木的最小安全距离 2) 导线在最大弧垂、最大风偏时与建筑物的最小安全距离小于表3数值。 表3 导线在最大弧垂、最大风偏时与建筑物的最小安全距离

产品质量缺陷判定分级标准(严选优质)

文件编号: 版本编号: 文件类型编制部门 产品质量缺陷判定及分级标准 编制日期: 页码: 1.目的 对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准 2.适用范围 适用于本公司质量管控各环节. 3.定义 3.1缺陷Defect: 未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷;生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”,为了加严产品质量管理,引起各环节、各部门的重视,通常把缺陷分三级来管理,把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。 3.2致命缺陷Fatal 影响质量安全的所有缺陷,影响难以纠正的非正常的情况,全影响寿命的,会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。 3.3严重缺陷Critical 可以引起易于纠正的异常情况,可能影响寿命,可能引起易于修复的故障,肯定会造成使用困难,产品外观 3.4一般缺陷Major 3.5轻微缺陷Minor 4.职责 4.1品控部:负责本标准编制并执行。 4.2各部门:负责遵守本标准的判定结果。 5.判定条件 5.1外观检测:目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下,目视距离50cm,产品置于目视角度正前方,特殊情况需从不角度观测对比。 5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。 5.2物理力学及化学性能:根据产品使用性能依据相应标准进行判定。 5.2.1 6.按产品交付对客户的影响,质量缺陷分级为: 缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷 级别划分 A B C D 缺陷加权分值100 50 10 1 对总体性能的影响产品总体性能下降, 顾客拒绝接受,国家 不予认可 产品性能下降,顾客 可能提出严重意见 和抗议 对整体性能影响不 大,顾客可能有意见 设计考虑不周 对功能特性的影响严重影响主要功能, 主要技术指标不能 满足要求 影响产品主要功能 或影响产品一般功 能 轻度影响产品功能, 但不会明显表现出 来 不影响产品的功能

产品质量缺陷分级规定

产品质量缺陷严重性分级规定 1、范围 本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。 本标准适用于公司所有产品。 2、产品质量缺陷严重性分级规定 2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。 2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。 2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现,质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。 表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则

2.2.2在编制作业指导书时,应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。 2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作,其作用具体体现在: a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑,使检验工作予以满足的有效手段; b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据; c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限,处理程序,特别是采取让步措施提供依据; d 便于检验员在检验中明确重点,有效地运用检验方法和处理方式。 2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定 2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发,针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目,按其对产品适用性的影响程度所进行的分级,其分级的原则规定如表2。 表1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则

平而确定的。在制订产品质量计划时,依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制,并纳入产品质量审核计划实施管理。 编制:品质部审批: 生效日期:2017/08/12

产品缺陷的等级和判定基准:AQL

产品缺陷的等级和判定基准:AQL 为了尽早的发现问题,最大限度的减少损失,我们要求每一位作业人员要进行自主检验,本节给大家讲述塑胶行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。使大家在碰到一些问题时能够触类旁通,迅速的作出准确的判定,以节省时间和减少不必要的浪费。 一.首先明确什么叫检验(检查):是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品,反之,不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处,但只要有一个该产品就为不合格品。由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准,有一个参照物,否则无从谈起。 二.缺陷的分类 我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级: 1.极严重缺陷(或称致命缺陷)、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 2.严重缺陷、严重不合格品:与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 3.轻微缺陷、轻微不合格品:不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。这是平时注意最多的、争议最集中的地方。其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常,不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。我们工作中常有一个不好的习惯,单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。应当纠正。 三、抽样检验

抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验:1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用. 该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述. 下面我们来看这张表 ㈠表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 3.AQL值:象0、0.2、0.4等均为AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收质量水平可接受的质量水平 前面第二节中我们讲了缺陷的三个等级,这些值就是以这三个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严

客户投诉分级管理办法

客户投诉分级管理办法 1、目的 为迅速处理客户投诉案件,维护公司信誉,实现客户满意度提升,切实提高公司内部质量管理水平、产品质量与售后服务,特制定本办法。客户投诉/需求的定义及具体内容 2.1定义 2.1.1 客户投诉:是客户对公司的产品质量问题,服务态度等各方面的原因,向公司反应情况、检举问题,并要求得到相应的补偿的一种手段。 2.1.2 客户需求:是客户对公司非产品质量问题、非服务过程以及非合同承诺的一种额外需求或因误会公司存在问题而提出的需求。 2.2客户投诉/需求具体内容 按投诉/需求的性质分:有效投诉与需求(沟通性)投诉 2.2.1客户有效投诉:是指由于产品质量、服务质量、服务过程等公司未实现承诺,造成客户向公司提出不满意的表示。 A、客户对公司的产品质量问题提出投诉; B、客户对公司的服务质量、服务过程提出投诉。 2.2.2 客户需求:是指客户针对公司各项服务所提出的咨询、需求及建议,以及由于非公司因素引发的客户不满(包括无效投诉、非正当客户需求,开发板块相关需求)。 A、求助型:客户有困难或问题需给予帮助解决的。 B、咨询型:客户有问题或建议向公司联络的。 C、发泄型:客户带有某种不满,受委屈或误会等造成的内心不满,要求把问题得到解决的。 客户投诉/需求的处理分类 3.1 有效投诉的处理分类 3.1.1 分类原则 A、按照客户投诉涉及到的设备价值、设备缺陷更正需要付出的费用及商务支出等处理总费用(产品的投诉);备注 B、按照客户投诉涉及服务态度缺陷程度(服务态度的投诉); C、按照客户投诉是否会引起重大影响或引发法律诉讼; D、按照客户投诉可能引发群体性的投诉(平台功能性服务质量); E、按照客户投诉存在重大安全隐患(平台交易-资金安全); F、按照客户投诉潜在的对公司形象产生重大影响或经媒体曝光的投诉,对公司品牌产生重大影响的(突发性事件); G、其它可能产生重大影响的投诉; 备注:缺陷程度分为三级,一级:需要完全更换组件;二级需要更换部分器件或选择性更换部分组件;三级,辅助器件更换涉及价值较低。

冷轧钢带产品质量等级判定标准

******集团有限公司内控标准 ***01—2006 冷轧钢带产品质量等级判定标准(试行) 1. 目的和适用范围 为了规范公司冷轧钢带(或称冷轧硬钢卷)质量等级判定工作,依据有关国家标准、企业标准和公司冷轧机组的实际情况,特制定本标准。 2.职责 2.1品质控制部冷轧机组在线质检员负责依据本标准对冷轧硬钢卷进行质量等级判定。 2.2品质控制部负责对本标准的修订和补充。 3.内容和要求 3.1 冷轧硬钢卷质量等级划分: 冷轧硬钢卷分为三个等级:合格品、可利用品和废品。合格品根据表面质量状态可细分为I组品和II 组品。 3.2不合格料的规定:以下缺陷及其在卷取时影响到的部分称为不合格料。 1)卷取折皱,经拉矫不能整平的折皱。 2)引起明显卷取压印的结疤及高度大于厚度允许偏差之半的明显压印(凹陷)。 3)引起冷轧硬钢卷端面呈喇叭状的边损及厚边。 4)严重原板锈蚀、孔洞。 5)严重轧制条痕、严重划伤(高度大于厚度允许偏差之半)。 6)分层、溢出边(≥5mm)、塔卷(塔形量≥30mm)、严重浪边。 7)钢带的尺寸(厚度、宽度)及不平度、镰刀弯等外形尺寸超过公司制定的“冷轧钢带 产品质量验收标准”允许偏差的范围。 8)冷轧硬钢卷钢带厚度≥0.50mm的,且单件重量小于1500kg的。 9)其它不合格料。 3.3 冷轧硬钢卷等级的判定: 3.3.1 I组品钢带表面允许有深度或高度不超过钢带厚度允许偏差四分之一的个别划痕、凹面、压痕及成点状的粗糙表面存在外,不得有其它任何缺陷。允许钢带边部有不大于1mm的边裂或锯齿边。钢带的化学成份、尺寸(厚度、宽度)偏差及不平度、镰刀弯和塔形高度等应符合Q/HM03-2005规定,钢带允许带有缺陷(或称作不合格料)交货,但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的1%。 3.3.2 II 组品钢带表面允许偶尔有不超过钢带厚度偏差之半的微小划痕,凹面、压痕、气孔、拉裂及个别的结疤,允许钢带边部有不大于1mm的边裂或锯齿边。钢带的化学成份、尺寸(厚度、宽度)偏差及不平度、镰刀弯和塔形高度等应符合Q/HM03-2006规定。钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的5%。 3.3.3 可利用品的判定: 不合格料长度占成品钢带总长度的5%~20%时,判为利用品。

缺陷等级划分规定

缺陷等级划分规定 1.缺陷等级划分规范 1.1Bug等级种类及定义: Bug等级可分为:致命,严重,一般的,微小的四种. 致命(critical):致命的错误,造成系统或应用程序崩溃(crash)、死机、系统悬挂、或造成数据丢失、主要功能组完全丧失 严重(major):严重错误,指功能或者特性(feature)没有实现,主要功能丧失,导致严重的问题,或致命的错误声明 一般的(normal):不太严重的错误,这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用,但没有很好的实现功能,没有达到预期的效果。如次要功能丧失,提示信息不太正确,或用户界面太差,操作时间长等 微小的(minor):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、文字排列不整齐等 1.2等级划分步骤: 1) 功能方面 结合”缺陷发生率”(Exposure Risk)和”影响强度”(Impact Intensity)对Bug进行等级划分. ”缺陷发生率”是指在运用产品过程中,出现某个缺陷的频率, 可分为四种:不可避免,经常,偶尔,很少. 不可避免(Unaviodable):只要运行系统或应用程序,或者使用软件主要功能,该缺陷就能出现. 经常(Frequent):在使用软件过程中,需要通过几步操作出现,或者是一些不常用的非主要功能的缺陷,或者出现该缺陷的频率在30-70%的. 偶尔(Occasional):缺陷出现的前提是通过多次操作或多个步骤,或者缺陷出现的概率在2%-30%. 很少(Rare):低频率操作,或者出现的前提是通过N次操作或N个步骤,或者缺陷出现的概率低于2%的. “缺陷影响强度”是指在运用产品过程中,某个缺陷影响产品使用的程度,可分为三种:灾难性,障碍性,干扰性. 灾难性(Disastrous):测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出;系统的主要功能或需求没有实现;关键性能指标达不到要求; 障碍性(Obstruction):系统的次要功能点或需求点没有实现;数据丢失或损坏。执行软件主要功能的测试用例导致系统出错,程序无法正常继续执行;程序执行过于缓慢或是占用过大的系统资源。 干扰性(Disturbing):一些小问题,对功能几乎没有影响,产品及属性仍可使用,如有个别错别字、文字排列不整齐等软件的实际执行过程与需求有较小的差异;程序的提示信息描述容易使用户产生混淆。 具体等级划分参照表如下:

缺陷等级的划分

BUG等级划分方法 一、四级的划分方式: 1.BUG等级划分建议: 目前project上的BUG严重程度分为五个等级,按照CMM5中定义的规范,BUG严重等级可分为3-5个等级,由于我们公司的CMM水平还处于初级阶段,将BUG等级划分过细不符合我们当前的CMM水平,同时也不利于测试人员对BUG等级的精确划分。根据我们公司的情况,同时参照其它中小公司的等级划分标准,建议将BUG等级划分四个等级,分别为致命、严重、一般、提示。 ● 致命(可对应目前BUG体系中的“非常严重”): 致命性问题主要为:系统无法执行、崩溃或严重资源不足、应用模块无法启动或异常退出、无法测试、造成系统不稳定。 具体基本上可分为: ○严重花屏 ○内存泄漏 ○用户数据丢失或破坏 ○系统崩溃/死机/冻结 ○模块无法启动或异常退出 ○严重的数值计算错误 ○功能设计与需求严重不符 ○其它导致无法测试的错误 ● 严重(可对应目前BUG体系中的“严重”) 严重性问题主要为:影响系统功能或操作,主要功能存在严重缺陷,但不会影响到系统稳定性。 具体基本上可分为: ○功能未实现 ○功能错误

○系统刷新错误 ○语音或数据通讯错误 ○轻微的数值计算错误 ○系统所提供的功能或服务受明显的影响 ● 一般(可对应于目前BUG体系中的“普通”) 一般性问题主要为:界面、性能缺陷 具体基本上可分为: ○操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) ○边界条件下错误 ○提示信息错误(包括未给出信息、信息提示错误等) ○长时间操作无进度提示 ○系统未优化(性能问题) ○光标跳转设置不好,鼠标(光标)定位错误 ● 提示(可对应于目前BUG体系中的“轻微及建议”) 提示性问题主要为:易用性及建议性问题 具体基本上可分为: ○ 界面格式等不规范 ○ 辅助说明描述不清楚 ○ 操作时未给用户提示 ○ 可输入区域和只读区域没有明显的区分标志 ○ 个别不影响产品理解的错别字

缺陷等级分类

1.1bug定义表 缺陷等级详细含义: 一级:不能完全满足系统要求,基本功能未完全实现;或者危及人身安全。系统崩溃或挂起等导致系统不能继续运行。 包括以下各种错误: 1.由于程序所引起的死机,非法退出 2.死循环 3.数据库发生死锁 4.因错误操作导致的程序中断 5.重大功能错误 6.与数据库连接错误 7.数据通讯错误 二级:严重地影响系统要求或基本功能的实现,且没有更正办法(重新安装或重新启动该软件不属于更正办法)。使系统不稳定、或破坏数据、或产生错误结果,或部分功能无法执行,而且是常规操作中经常发生或非常规操作中不可避免的主要问题。 包括以下各种错误: 1.程序接口错误 2.因错误操作迫使程序中断

3. 系统可被执行,但操作功能无法执行(含指令) 4. 单项操作功能可被执行,但在此功能中某些功能(含指令参数的使用)无法被执行(对系统非致命的) 5. 在功能项的某些项目(选项)使用无效(对系统非致命的) 6.业务流程不正确 7.功能实现不完整,如删除时没有考虑数据关联 8.功能的实现不正确,如在系统实现的界面上,一些可接受输入的控件点击后无作用;对数据库的操作不能正确实现 9. 报表格式以及打印内容错误(行列不完整,数据显示不在所对应的行列等导致数据显示结果不正确的错误) 三级:严重地影响系统要求或基本功能的实现,但存在合理的更正办法(重新安装或重新启动该软件不属于更正办法)。系统性能或响应时间变慢、产生错误的中间结果但不影响最终结果等影响有限的问题。 包括以下各种错误: 1.操作界面错误(包括数据窗口内列名定义、含义是否一致) 2.打印内容、格式错误(只影响报表的格式或外观,不影响数据显示结果的错误) 3.简单的输入限制未放在前台进行控制 4.删除操作未给出提示 5.虽然正确性不受影响,但系统性能和响应时间受到影响 6.不能定位焦点或定位有误,影响功能实现 7. 显示不正确但输出正确 8. 增删改功能,在本界面不能实现,但在另一界面可以补充实现。 四级:使操作者不方便或遇到麻烦,但它不影响执行工作功能或重要功能。界面拼写错误或用户使用不方便等小问题或需要完善的问题。 包括以下各种错误: 1.界面不规范 2.辅助说明描述不清楚 3.输入输出不规范

产品缺陷分级标准

苏州方林科技股份有限公司 DOC NO. 文件编号Title 名称 Page of 1 / 2 页数/总页数 FL-C- 产品缺陷分级标准Rev 版本 A 1.目的 对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限《AQL抽样表》执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标。 2.适用范围 适用于本公司质量管控各个环节。 3.定义 3.1缺陷defect: 未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分不四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷。 3.2致命缺陷Fatal 影响质量安全的所有缺陷,影响难以纠正的非正常的情况,会影响产品使艇寿命的,会造成产品故障或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。 3.3严重缺陷Critical 可引起易于纠正的异常情况,可能影响寿命,可能引起易于修复的故障,肯定会造成使用困难,产品外观不美观。 3.4一般缺陷Major 指产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性偏高规定程度轻微,该类不合格一般不会影响产品的使用功能,但会引起客户投拆。 3.5轻微缺陷Minor 指不涉及到产品整体外观的气泡、黑点、划痕、脏污等外观缺陷,产品有轻微缺陷但其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的缺陷,一般不会引起客户投诉。 4.职责 4.1品保部:负责按本标准执行质量缺陷等级判定 4.2各部门:负责遵守本标准判定结果 5.内容 缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷 级别划分 A B C D 缺陷加权100 50 10 0

质量缺陷等级判定规则

质量缺陷等级判定细则 一、判定总则 判定严重质量缺陷条件: ①判定结果为整批报废的; ②判定结果为拆分使用或挑选使用,且不良比例≥50%; ③原则性的质量问题(压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音),且不良比例≥10%; ④影响产品使用功能(点读声音延迟、压橡皮文字影响识别),不良比例超过≥30%; ⑤产品质量异常经过评审特采的(存在一定风险); ⑥未按流程操作,导致批量性质量缺陷的。 判定中度质量缺陷条件: ①不良比例超过30%,判定为返工的产品; ②判定结果为挑选使用,不良比例20%~50%之间; ③影响产品使用功能(压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音),不良比例在10%~30%之间; ④原则性错误,不良比例在5%~10%之间。 判定轻微质量缺陷条件: ①不良现象:不在产品立放的正面、书刊的封面或皮壳正面、人物脸部、公司标志、LOGO、产品名称、条码等主要部位; ②品质组长或品质经理判定特采的产品缺陷; ③轻微影响产品的外观质量缺陷。

二、各部门判定细则 工艺部: 严重质量缺陷 ①纸箱长宽尺寸不合适判定整批报废的; ②纸箱高度误差≥20mm; ③函套尺寸不合适判定整批报废的; 中度质量缺陷: ①纸箱高度误差10mm~20mm; ②函套尺寸不合适,判定特采的(装函套有难度,影响效率)。印前部/研发部 严重质量缺陷: ①文件制作错误,判定整批报废的; ②拼版错误,判定整批报废的。 中度质量缺陷: ①文件制作错误,可重新上机返工的。; 印刷部 严重质量缺陷: ①公共色色差,判定报废、补样的; ②纸张用错面或纸张用错的; ③白页、过版纸合计数量≥10p; ④印刷脏迹比例≥80%; ⑤印刷规矩不准或正反套印不准(≥1.5mm)且比例≥50%; ⑥印刷四色套印不准(>0.1mm),且比例≥50%;

缺陷分类分级管理

附录E: 缺陷分类分级管理 根据输变电设备运行管理标准中设备缺陷的分类原则,设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般。 1.一般缺陷:是指对近期安全运行影响不大的缺陷,可列入年、季检修计划或日常维护工作中去消除 2.重大缺陷:是指缺陷比较严重,但设备仍可短期继续安全运行,该缺陷应在短期内消除,消除前应加强监视 3.紧急缺陷; 是指严重程度以使设备不能继续安全运行,随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷,必须尽快消除或采取必要的安全技术措施进行临时处理 根据供电系统常用电气设备运行状况中的缺陷进行整理,对缺陷现状进行分类分级管理,并制定缺陷处理计划及措施,跟踪缺陷处理进度、完成情况,对已处理缺陷及时进行关闭,规范化管理设备缺陷,参照设备缺陷分类分级实施细则。

1 变电站设备缺陷分类标准 1.1 变压器(消弧线圈、接地变、站用变、电抗器参照执行)3 1.2 断路器4 1.3 隔离开关5 1.4 母线6 1.5 防雷设备6 1.6 电力电缆7 1.7 控制电缆8 1.8 继电器8 1.9 表计9 1.10 电力电容器10 1.11 电压、电流互感器、耦合电容器、阻波器10 1.12 继电保护及自动装置11 1.13 直流设备12 1.14 土建部分13 1.15 变电其它设备14 2 通讯、计算机、远动、消防系统分类标准15 2.1 通讯15 2.2 计算机系统16 2.3 远动部分16 2.4 消防系统17 3 电力线路设备缺陷分类标准18 3.1 导线及架空地线18 3.2 绝缘子及金具19 3.3 杆塔20 3.4 横担20 3.5 拉线21 3.6 柱上开关21 3.7 配电变压器及令克22 3.8 避雷器22 3.9 接地装置23 3.10 线路电力电缆23 附件1:设备缺陷记录25 附件2:线路缺陷记录26

产品质量缺陷标准

页 数共8页 第1页 一、目的: 对来料检查、制程检查、出货检查等等在质量检查时要依据公司《AQL 抽样表》(见附件一)执行抽样检查,同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准;使质量判定标准在统一的水准下使用,提升公司及品牌品质形象,为此特制定本文件。二、适用范围:凡本公司质量管控的各环节,在进行质量检查时,遇到产品缺陷判定时均可使用。三、定义:3.1 缺陷: 未满足与预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;质量缺陷分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷;公司在生产时严格控制,必须使“致命缺陷”零发生,为了加严管理,提高品管级别,引起重视,公司产品缺陷分三级来管理,把“严重缺陷”合并为“致命缺陷”来管理,即“致命缺陷”和“严重缺陷”都为“致命缺陷”;“一般缺陷”称为“严重缺陷”来管理;“轻微缺陷”还称为“轻微缺陷”来管理。3.2 致命缺陷: 影响安全的所有缺陷;影响产品失去应有功能故障、造成部分功能缺失的或可能影响到产品的部分功能但可以正常使用到其他产品;造成产品后工序不能装配的或产品影响装配的或装配需要另行处理的;产品颜色出错或产品颜色有较大偏差的;导致产品装配不良或不能按照正常程序装配的。3.3 一般缺陷: 产品有涉及到外观的气泡、色粉点、黑点的;可能影响到装配,但通过简单后续工艺就能够得到解决的;产品轻微变形但不影响安全、功能、使用和外观的;产品有轻微色差的。3.4 轻微缺陷: 产品有不会涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷; 产品有一般缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。编 制 审 核批 准日 期日 期日 期、管路敷设技术通过管线敷设技术,不仅可以解决吊顶层配置不规范问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

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