(整理)充分发挥强有力的技术支撑.

采掘区技术业务管理“六必须”实施单位：安源煤矿主要内容：为加强采掘区生产技术业务管理工作，确保技术业务保安工作到位，做到“六必须”：即一是严格按《规范》内容要求，编制作业规程；二是必须编制巷道开门及施工安全技术措施；三是必须按规定编制探放水安全技术措施；四是巷道开门必须严格按中腰线作业；五是每个当头必须编制施工图牌板；六是必须加强技术业务联系。

实施过程：1.在各采掘区配备两名工程技术人员，负责施工技术工作，在工程开工前七天之内，将编制的作业规程送交生产科、安全科会审，然后由总工程师审批。

由施工单位技术员组织作业人员进行学习。

2.巷道开门前两天之内，将编制的巷道开门施工措施交生产科、安全科会审，然后由总工程师审批，并组织作业人员进行学习。

3.接到生产科的探水通知单，编制探放水措施并组织探放水。

4.施工单位负责齐头开采范围的中腰线引线工作，在巷道施工前必须将中腰线点引至齐头断面并画好轮廓线。

5.巷道施工必须按设计图施工，图牌板悬挂在生产现场，使作业人员逐个掌握并领会。

6.施工单位的技术员应加强与生产科的技术业务联系，每两天内到生产科工作联系一次，及时反馈生产中技术情况。

实施效果：采掘区技术业务保安做到“六必须”，使采掘区技术员按《规范》工作，强化了与生产科的业务工作联系，技术业务管理更加规范，把好了业务保安关。

采面煤体注水技术实施单位：安源煤矿主要内容：在回采过程中，针对煤层干燥、且又是人工风镐落煤的状况，为减少作业地点煤尘飞扬，有效保障职工的身心健康，在回采工作面推行煤体注水技术，取得了较好的效果。

实施过程：一、机具的选用：打眼采用MA-12A煤电钻，钻杆为1.5米长可接麻花钻杆，封孔采用ZF-4封孔器，注水共用单体液压支柱液压泵。

二、参数的选择：孔深4-6米，单排眼孔距8-10米，位置位于采面中上部。

三、影响注水量的因素：一是注水压力，液压泵压力在10MPa以上就可以正常注水，但要达到设计参数要求，又要注透，注水压力不能小于15MPa，因此尽量选择交接班注水，避免工作面多把液压枪同时使用，压力分散。

二是煤层硬度。

煤层越硬，参数取大值，煤层松软取小值。

三是封孔器在钻孔眼内的位置。

一般位置为2-2.5米，煤层硬取小值，煤层松软取大值。

在此参数下，一般每孔注水时间为15-20分钟，如果达不到该时间水就从采面溢出，说明封孔器位置过浅。

实施效果：通过对回采工作面进行注水，可以降低工作面温度，减少煤尘飞扬，还可以吸附煤体瓦斯，减少瓦斯涌出量。

软岩支护技术的应用实施单位：安源煤矿主要内容：积极推广巷道支护新技术、新工艺，全面推广锚网梁软岩支护技术，在萍矿集团公司率先推广锚索支护技术，在全煤巷回采巷道成功试用锚网梁+锚索联合支护获得成功，解决了矿井开拓掘进软岩巷道、回采掘进煤层巷道支护难度大的支护难题。

实施过程：1.支护理论认识：利用锚杆支护对提高围岩自身的最大承载能力有显著效果。

锚杆与其锚固范围的软岩或煤体构造一种组合锚杆支护体，围岩在锚杆支护的约束与抗剪作用下，形成具有承载能力的承载体，从而达到阻止巷道变形的支护效果。

2.支护参数设计：根据围岩松动圈支护理论，以围岩的分类确定松动圈大小，确定锚杆支护控制深度。

我矿岩巷支护参数：锚杆长度为1800mm，间距700*700米，锚索长度：锚固端在坚硬岩层中时锚索长度不得少于3000mm，锚固端在软岩层中时锚索长度不得少于5000mm。

煤巷支护中，锚索在全煤层中锚固时锚索长度不得少于7000mm。

3.施工工艺流程：破岩出碴→初喷（临时支护）→打锚杆→安装锚杆→挂网梁→上托板→复喷→打锚索眼→安装锚索。

实施效果：围岩变形观测结果：1.巷道不受动压和构造应力影响等条件下，一般围岩呈现出垂直变形大于水平变形。

2.巷道围岩变形速度随时间的延续呈递减趋势，前10天变形速度最大，10-25天变形速度减缓。

经济技术效果与传统支护比较，支护成本减少30％，掘进施工进度提高50％，掘进断面有效利用率提高20％，经济效果和安全效果显著。

采煤工作面行人道增宽方法实施单位：安源煤矿主要内容：放顶前，每合顶将上班的基本柱向老塘方向拨进0.2米，加宽了行人道宽度，提高了挡碴柱的挡碴强度和抗压强度，美化了工作面的标准化工作，有利于行人和材料设备的搬运。

实施过程：采用顶梁正悬臂支护，“见三回一”控制顶板的工作面，由于老塘串碴和切柱的影响，排距为1米的行人道宽度实际不足0.7米，达不到标准化的要求。

因此采用二次拨柱行人道增宽法，达到了较好的效果。

具体做法是，在放顶前，将工作面上一循环的基本柱，全部向老塘拨进0.2米，即将悬臂梁的臂肩比3：7拨成1：9。

操作方法是：每合顶放顶长度为10～15米，约20～30组梁，首先清理余煤，然后拨顶子，全部拨完后，再开始放顶。

这种方法的亮点是：行人道增宽了0.2米，显得宽敞。

顶子全部统一拨在一根直线和平面上，将顶子拨正对山，极大地增加了标准化的美感，脚窝稍向老塘丢一点，又增加了支架的稳定性。

实施效果：通过拨顶子，增加行人道宽度，促进了安全管理，改变了历年来的行人道窄小的作业环境，提升了标准化工作。

（附:拨顶子、放顶前后对比图）地质构造区域恒底式回采提高回收率实施单位：安源煤矿主要内容：长壁倾斜分层工作面由于构造的影响，一些工作面不能分层开采，但回采后，局部还存在一定量的顶煤和底煤，为了尽可能的回收资源，对这类工作面再一次跟底板进行二次采煤，这种方法称为“恒底式”回采。

实施过程：恒底式回采必须具备两个条件：一是由于构造的影响，煤层厚度变化大，长壁式回采加高落式检煤，仍然会丢失一定量的顶煤、底煤和余煤。

二是复采区必须要灌水湿润压实1～2年，才能继续跟底板复采。

恒底式回采的采面经常所遇到的情况是：局部有一定的顶煤和底煤，大部分是矸石夹浮煤，湿润度比较好的无灰尘复采区，俗称环保工作面。

恒底式回采的主要工作是处理大矸石和胶结不好的煤层松散体。

胶结好的工作面护顶容易，大矸石可以直接放炮破碎。

胶结不好的工作面顶板容易漏烂，大矸石不能进行爆破，只能靠多个单体柱支撑，或在矸石周围支架，利用扯抬棚给予稳定，如果工作面有20%以上煤矸互层，干燥、煤尘飞扬，该工作面暂时不具备开采条件。

实施效果：在地质构造区域采用恒底式回采，解决了接替紧张局面，提高了煤炭回收率。

采区边界轨道上山的优化设计实施单位：安源煤矿主要内容：采区中央布置集中运输上山，采区东西边界各布置一条轨道上山，形成三条主要上山为采区服务，实现采区巷道布置优化。

实施过程：矿井在70年代采区设计采用轨道上山和运输上山集中布置，由于采区范围内地质构造复杂，煤层走向变化大，断层较发育，采区采用轨道上山和运输上山集中布置，准备巷道布置及圈划工作面时，巷道掘进遇断层时施工方案难以调整，造成补掘的区段平巷盲巷多，工作面无法跨越断层开采，致使设计采区开采范围小，残留断层三角煤多，工作面无法连续推进，搬家次数多。

矿井通过采区边界轨道上山的优化设计，形成采区与采区之间边界上山共用，区段平巷与边界上山及集中运输上山互通，实现采区边界上山布置更适合矿井地质条件复杂工作面生产系统的优化。

实施效果：1.采区巷道分翼布置，加大了采区开采范围，由原来走向300米扩展到600米。

2.工作面跨采区边界上山连续向前推进，取消了采区界限煤柱，减少搬家次数。

3.减少通风串联次数，在采区内部生产和准备过程分开运输互不干扰。

4.有利于实现水平交替时期的平稳过渡，采区由上山→下山→上山循环交替，形成采区沿倾斜由上而下的平稳过渡。

大倾角巷道扒碴机使用的安全管理“九必须”实施单位：安源煤矿主要内容：岩巷掘进坡度在30度以下使用的耙碴机，现普遍为P-30B耙碴机，但在超过30度以上坡度仍需使用耙碴机，市场又没有其他型号可选，所以在特定环境下要使用P-30B耙碴机，“九必须”就是相对应的安全措施。

实施过程：1.在+32°上山钉路钢轨必须使用符合国标的新钢轨，道木间距0.7米，轨路要平整、接口要平齐。

2.反绞车房前的“将军”顶子必须使用矿用11#工字钢，下端要嵌入底板以下500mm以上，棚上要有顶窝，立好后下部要用预制砖四周砌喷好。

3.用于扒碴机口的横钢梁，两端必须嵌入巷道两帮200mm 以上，打好两边压顶和“八”字箭顶，使用前要对顶窝和帮眼处加喷浆。

4.每次扒碴机迁移距离不超过16m，迁移时由施工单位区长统一指挥，配备好一名电工、一名钳工及操作熟练的绞车司机，上、下信号工要固定责任心强的工人担任。

5.扒碴机迁移定位后，要立即上好四只脚卡，用钢丝绳围好尾轮尾子处打好两边箭顶，并在巷道两帮用钢丝绳朝齐头方向牵牢扒碴机身。

6.为防止齐头掘进滚碴石伤人，扒碴机定位后要在扒碴机喇叭口两边打好立柱挡碴墙，扒碴机司机不工作时，应及时进入扒碴机旁边的躲避峒。

7.上、下人必须用规定的信号铃声联系上下，未联系好，严禁上、下人，严格做到“开车不行人，行人不开车”。

8.上山喷浆时，喷浆料必须在平巷搅拌好，严禁在上山拌料，矿车到位后，必须上好四只脚卡，挂好“鱼尾保险叉”。

9.上山严禁串车提升，必须使用安全保险销和“鱼尾保险叉”。

实施效果：加强大倾角巷道使用P-30B扒碴机过程中的安全管理，不仅解决了掘进施工人力上碴作业工人劳动强度大，单进工效低的问题，而且确保了大倾角巷道掘进耙碴机使用中的安全生产，提高了单进进度和生产工效。

走向长壁大坡度开采安全技术实施单位：安源煤矿主要内容：由于地质构造的影响，走向长壁开采缓倾斜煤层时，工作面经常会遇到30°以上大坡度开采的问题，是安全管理中的较大隐患。

传统的做法是，坡度在40°以下时，虽然采取了一定安全措施，但现场管理上经常会出现冒险蛮干的现象，事故较多；坡度大于40°以上时，常常是掘围巷解决。

为解决大坡度安全开采技术难题，摸索研究了走向长壁大坡度开采安全技术，采取科学调整坡度方法和有效的安全技术措施，达到了底煤丢失少，采面安全稳定性好的效果。

实施过程：一、选择合理开采坡度。

工作面坡度越小，安全管理越有利，但是人为的丢底煤而降低采面坡度，对资源回收不利，坡度大于30°以上时，顶板稳定性差，特别是复合型顶板，容易出现游离状态，导致摧垮型冒顶事故，通过摸索和实践，坡度控制在28°较为合理。

二、调整坡度方法。

调整工作面坡度有两种方法：一是伪倾斜开采，优点是丢底煤少，回收率高。

缺点是当伪斜角度大于15°时，即每米拜低0.3米以上时，很容易造成“吊脚”、“撑排”，不利于安全管理。

二是斜切调层调整坡度，缺点是丢底煤较多。

在实践中采取两种方法相结合，首先采用伪倾斜开采，每米拜低高度在0.2～0.3米之间，再采取斜切调层，严格控制坡度在28°左右，如果以上两种方法不能解决大坡度开采问题，就只有开掘围巷。