锂电铜箔用铜材品质规范
铜箔品质技术标准
有限责任公司标题铜箔卷包装规范编号页次1/1制定部门品质部版本次A/1 制定日期2010-5-201、目的：规范铜箔的包装交货要求，确保产品交货品质。
2、范围：铜箔分切后的交货及储存包装。
3、权责：3.1铜箔分切组按本作业规范作业。
3.2品质部按本规范要求进行品质检验。
4、内容4.1箔卷绕在纸管上，纸管与箔的规格配套原则：箔的标称宽度加上不小于60mm就是纸管长度的选择标准，超出目前规格系列的另行处理。
4.2纸管套卡在木箱内，木箱与纸管的规格配套原则：木箱的内侧宽度等同于纸管的长度。
4.3铜箔收卷完成后，用覆膜珍珠棉非覆膜面紧贴箔卷外圆表面及两端包封，外层再用保鲜膜包封。
两端再用胶布扎实，入箱前两端再套装珍珠棉防护垫，每箱装4卷。
4.4木箱底部整面铺垫覆膜珍珠棉，防止外界潮气侵入，并按两端中间的位置投放50g/包的干燥剂3包。
4.5每个箔卷的重量控制在30-45Kg/卷，客户另有要求时按客户要求处理，每卷接头数控制在2个以内。
常规收卷方式是毛面在外层，光面在里层，客户另有要求时按客户要求处理。
4.6包封完成后在相应的位置张贴开卷标签、ROHS标签、重量等标签，同时投放《成品检验报告》，新客户同时投放SGS报告。
4.7木箱采用18mm×0.5mm的冷轧钢带捆扎，公司直接送达客户的捆扎两条，委托物流长途送货的必须对称性的捆扎四条。
木箱两端张贴装箱标签及ROHS标签，外箱标签上注明三个月保质期。
新客户包装箱内投放《铜箔使用及贮存说明书》。
钢带打包箔卷装箱珍珠棉、干燥剂防潮防护垫及包封标签外箱标签防潮向上标识5、参考文件GB/T5230-1995修订记录日期修订内容版本/版序核准审核制订第一次修订2010-7-12 4.6增加条款REV A/1第二次修订2010-11-23 4.1/4.5/4.7增加REV A/2第三次修订REV第四次修订REV有限责任公司。
加工铜锭的铜箔纯度标准
加工铜锭的铜箔纯度标准
加工铜锭生产铜箔时，纯度标准通常以化学纯度或金属纯度的方式来表达。
以下是一些常见的铜箔纯度标准：
电解铜箔（ED Copper Foil）：
化学纯度： 一般要求在99.8%以上，甚至可达99.99%。
金属纯度： 通常要求在99.95%以上，有时甚至可达99.99%。
精密铜箔（RA Copper Foil）：
化学纯度： 一般要求在99.9%以上。
金属纯度： 通常要求在99.95%以上。
这些纯度标准在不同的应用领域和工艺中可能会有所变化。
铜箔作为导电材料，在电子、通信、医疗等领域中广泛应用，要求高纯度的铜箔以确保电导率和其他性能的稳定性。
在生产过程中，制造商会通过精密的化学分析和金属学测试来确保产品符合规定的纯度标准。
这涉及到使用先进的分析仪器和严格的质量控制程序，以保证铜箔的质量和性能。
此外，制造商还可能根据客户的具体需求定制铜箔的化学成分和纯度等参数。
电解铜箔质量验收标准(技术参数)
电解铜箔质量验收标准电解铜箔质量验收标准验收项目 技术要求铜箔的化学成分 ≥99.8%（Cu+Ag）铜箔名义厚度μm70 35 25 18 12 9单位面积质量g/m2610±5% 305±5% 230±5% 153±5% 107±5% 80±5% 针孔及渗透点个/m2≤3≤3≤4≤5按客户要求 按客户要求 常温抗拉强度N/mm2≥280 ≥280 ≥250 ≥220 ≥200 ≥200常温伸长率% ≥3.5 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 ≥2.0抗剥强度N/mm ≥2.0 ≥1.5 ≥1.3 ≥1.05 按客户要求 按客户要求 劣化率 ≤8%质量电阻率 Ω.g/m2不大于0.162不大于0.162不大于0.164不大于0.166不大于0.170不大于0.171防氧化180℃.60min无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 无氧化 铜箔粗糙面Rzμm≤8 ≤7 ≤6 ≤5.5 ≤4.5 ≤4 铜箔光面Raμm铜箔光面表面粗糙高度参数轮廓算术平均偏差Ra值不大于0.4μm表面质量 1、铜箔的两面应基本上没有污物、腐蚀物、盐类、油脂、指印等影响覆箔板质量的污垢；2、铜箔表面不允许有最大尺寸超过2.0μm的夹杂物；3、铜箔表面不允许有规则间隔的重复出现的压痕和麻点；4、铜箔表面允许有不影响覆箔板质量的轻微的皱纹；5、铜箔光面不应有深度大于3.5μm的划痕；6、铜箔表面的变色、变污之处，应能用盐酸（密度为1.02g/cm3），在20s之内清洗掉；7、铜箔处理面的颜色和处理层的厚度应基本均匀，在纵、横方向不允许有暗黑条纹；允许有因不同处理方法引起一定程度的不影响覆箔板性能的颜色不均；8、铜箔处理面处理层的结合牢度应能承受正常的使用（包括层压），蚀刻后在基材表面不允许有影响覆箔板各种性能的残留物；9、铜箔的边缘整齐，无裂边、折叠和波浪边；10、铜箔拼接：卷重小于100Kg不得超过两处拼接，卷重不小于100Kg不得超过3处拼接。
铜箔检验标准
文件编号
版次
页码
生效日期
HXDL-IQC-003
B/00
1/1
1.0目的
规范山西华夏动力科技有限公司铜箔的技术要求、检验方法。
2.0适用范围
本标准仅针对山西华夏动力科技有限公司范围内使用的铜箔。
3.0定义
N.A.
4.0检测技术要求及检测方法
4.1环境要求
除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：
0.010mm铜箔：85±4g/m2；
0.009mm铜箔：87.5±4g/m2；
0.008mm铜箔：72±4g/m2
抽取一定数量的铜箔使用冲片机冲取小片，称重计算面密度。
冲片机，分析天平
7
材质*
铜含量≥99.8％
委外测试，供应商每年提供一份报告。
/
8
焊接性※
与极耳焊接后牢固，不易脱落。
将极耳与铜箔焊接后，用手轻轻拉扯极耳，铜箔被拉坏，焊接处不分离。
d.“▲”表示该项目为关键测试项目。
e.“※”表示该项目为内部检测项目
5.0参考文件N.A.
6.0记录文件《原材料检验报告》
7.0附件N.A
.
编制：审批：批准：
温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
4.2检验内容
序号
检验
项目
检验标准
检验方法
检测设备
1
包装
a.标识清楚，内容正确可识别，单卷有可追溯标识；
b.外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹；
c.外包装上需有环境有害物质方面的标识。
目视
/
2
外观
铜箔表面应清洁、平整，接头数≤1个，不允许有凹点、腐蚀、开缝、褶皱等现象；表面平滑，无明显翘边、油污、起皱、印痕和花边，切面平整；铜箔展开不允许有粘连和撕裂现象；无明显其它外观问题。
{技术规范标准}电池铝箔技术标准
{技术规范标准}电池铝箔技术标准电池铝箔作为电池制造中非常重要的材料之一，其性能和质量的优劣直接影响着电池的安全性、性能稳定性和寿命等关键指标。
为了确保电池铝箔的质量和性能达到国际水平，各国都制定了相应的技术规范标准。
本文将介绍电池铝箔的技术规范标准及其主要内容。
1.电池铝箔的材料要求：技术规范标准中通常会对电池铝箔的材料组成进行要求，包括主要元素的含量和杂质元素的限制。
电池铝箔的纯度要求较高，一般要求电池铝箔的纯度大于99.9%，同时限制一些杂质元素的含量，如铁、硅、铜、锰等。
2.电池铝箔的表面要求：电池铝箔的表面质量直接影响其与其他电池材料的结合性能和电池的性能表现。
因此，技术规范标准中通常会对电池铝箔的表面要求进行详细规定，如表面光洁度、表面平整度、表面无颗粒、无凹痕等。
3. 电池铝箔的厚度和宽度要求：技术规范标准中会对电池铝箔的厚度和宽度进行要求。
电池铝箔的厚度要求通常在0.01mm至0.2mm之间，而宽度的要求则根据具体的电池类型和应用需求进行规定。
4.电池铝箔的机械性能要求：电池铝箔在电池制造过程中会受到较大的机械应力和变形，因此其机械性能也是技术规范标准关注的重点。
标准中通常会对电池铝箔的抗拉强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行要求。
5.电池铝箔的化学性能要求：电池铝箔的化学性能直接关系到其与其他电池材料的相容性和电池的使用寿命。
技术规范标准中通常会对电池铝箔的耐腐蚀性、耐氧化性、耐酸碱性等化学性能进行要求。
除了上述主要内容，技术规范标准还可能对电池铝箔的表面涂层、电池铝箔与其他材料的结合方式、尺寸允许偏差、包装和运输要求等进行详细规定。
综上所述，电池铝箔技术规范标准是保证电池铝箔质量和性能达标的重要依据。
制定和执行这些标准有助于提高电池铝箔的质量稳定性，进一步推动电池领域的发展和进步。
铜箔品质技术标准
4.3铜箔收卷完成后，用覆膜珍珠棉非覆膜面紧贴箔卷外圆表面及
两端包封，外层再用保鲜膜包封。两端再用胶布扎实，入箱前
两端再套装珍珠棉防护垫，每箱装4卷。
4.4木箱底部整面铺垫覆膜珍珠棉，防止外界潮气侵入，并按两端
中间的位置投放50g/包的干燥剂3包。
4.5每个箔卷的重量控制在30-45Kg/卷，客户另有要求时按客户要
标题
铜箔品质技术标准
制定部门 品质部 版本次
编号
B/2
制定日 期
页次 1/1 2008-11-01
管制项目
管制标准 测试工 依据标准 备
具
注
品 种
单、双面光
单、双面 光按客户
要求
褶皱
铜箔表面 无褶皱
夹杂、污迹
铜箔表面 无夹杂、
污迹
铜箔边缘
铜箔两边 沿切面平 整、无整 体偏斜， 无翘边， 无铜粉粘 附
端张贴装箱标签及ROHS标签，外箱标签上注明三个月保质期。
新客户包装箱内投放《铜箔使用及贮存说明书》。
剂防潮
钢带打包
箔卷装箱
珍珠棉、干燥
防护垫及包封标签
外箱标签
5、参考文件
GB/T5230-1995
修订记录
日期
修订内容
版本/版序
第一次修
4.6增加条款
防潮向上标识 核准 审核 制订
订 2010-712
REV A/1
第二次修 2010-11-
订
23
4.1/4.5/4.7增 加
REV
A/2
第三次修 订
REV
第四次修 订
REV
有限责任公司
铜箔表面
允许有不
条纹、色差、胶 影响负极
电池箔的技术要求
电池箔的技术要求
电池箔是制作电池正负极集流体的重要组成部分，其技术要求主要包括以下几个方面：
1. 材料要求：电池箔一般采用导电性好的金属材料，如铜、铝等。
材料应具有良好的导电性、良好的柔韧性和抗腐蚀性。
2. 厚度要求：电池箔的厚度对电池性能有直接影响，过厚的电池箔会增加电阻，降低电池的输出功率，而过薄的电池箔则可能导致腐蚀和破损。
因此，电池箔的厚度需要在一定范围内控制。
3. 表面质量要求：电池箔的表面要求光滑平整，不应有明显的凸起、凹陷或划痕，以确保箔与电池材料的良好接触，提高电池的导电性能。
4. 导电性能要求：电池箔在使用过程中需要具备良好的导电性能，以确保电流的顺畅传导，减小电阻，降低能量损耗。
5. 尺寸精度要求：电池箔的尺寸精度要求高，需要能够与其他电池组件精确匹配，以确保电池的整体性能和稳定性。
6. 抗氧化性能要求：电池箔在高温和高湿度环境中容易发生氧化反应，因此需要具备良好的抗氧化性能，以延长电池的使用寿命。
7. 可加工性要求：电池箔需要具备良好的可加工性，以便进行
切割、弯曲等加工操作，以满足不同类型电池的制作要求。
以上是电池箔的一些技术要求，不同类型的电池和应用场景可能会有一些特殊的要求和标准。
铜箔检验规范
4
高温
无Байду номын сангаас化无变色
150℃下烘烤1.5h无氧化变色
烘箱
5
面密度
参考《新材料分析报告》
从每卷铝箔上裁下500mm*500mm（面积为0.25㎡）的大片，用电子天平称重为M（g），则面密度为4M(g/㎡)
电子天平
NO
检验项目
抽样水平
AQL
检验标准
检验方法
仪器设备
1
包装
Ⅱ
1.5
①外包装完好无破损，避免受到撞击；
②检查物料、送检单与系统上的物料信息是否正确、一致（包括物料名称、物料规格、物料代码、生产日期，及生产厂家，数量及采购状态）；
③带有绿色标识
目视
/
2
外观
1箱/每批每规格
（0 1）
①铜箔表面光滑，平整，色泽均匀；
②无铜粉，铜屑等现象；
③无氧化，生锈，腐蚀，油污等现象；
④切边平齐，无毛刺；
⑤把铜箔拉紧（拉紧程度与涂布机涂头位置的拉紧程度一样），看不到有打折，坑点现象，至多一次接头；
目视
/
3
尺寸
1箱/每批每个型号；
50cm*50cm/箱
厚度：规格厚度±0.02mm
宽度：规格宽度±1.0mm
用千分尺测量厚度，卡尺测量宽度；
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文件编号 页 码 1/3
电解铜箔用原铜材品质标准
版 次 A/0 生效日期
制订部门 工 段
1 范围
本标准规定了电解铜箔用再生铜线、铜米、铜块的要求、试验方法、检验规则和包装运输等内容。
本标准适用于废电线电缆、铜米、铜块经分类、加工后主要用作电解铜箔的原料。
2 规范性引用文件
2.1 GB/T5121—2008 铜及铜合金化学分析方法
2.2 GB/T31980—2015 电解铜箔用再生铜线
2.3 SJ/T11483—2014 锂离子电池用电解铜箔
2.4 GB/T26572—2011 电子电气产品中限用物质的限量要求
3 定义和术语
3.1
杂质
目视可见的非铜成分或经仪器检测出不应含有而含有或含量超标的一切成分。
油污
附着在铜材表面的动植物油脂或矿物油脂及灰尘混合物。
4 要求
4.1 分类 按铜含量分为铜丝、铜米、铜块三个品种，应符合表1的规定。
表 1 铜料品种
品种 铜含量（不小于）
铜丝
直径0.35～1.6mm 99.90
直径＞1.6～3.5mm 99.90
铜米 99.90
铜块 99.90
4.2 化学成分 产品的化学成分应符合表2和4.2.1的规定。
Cu含量不小于
杂质元素含量（质量分数）/%，不大于
As
Sb Pb Fe Zn Sn Bi Ni
99.90 0.0015
0.0015 0.002 0.0025 0.005 0.003 0.001 0.002
注：客户如对产品中其他杂质元素含量有特殊要求的由供需双方协商确定，并在合同中注明。
文件编号 页 码
电解铜箔用原铜材品质标准
版 次 生效日期
制订部门 工 段
4.2.1 铜材必须符合GB/T26572—2011《电子电气产品中限用物质的限量要求》和欧盟WEEE&RoHS
法规等。
4.3 外观、表面质量
4.3.1 产品外观呈紫铜色，色泽基本一致，形状可为不规则线状、颗粒状、块状。阴极铜板表面
氧化生成的暗绿色氧化薄层可接受，但其总面积不能大于本体面积的1%。
4.3.2 铜丝表面不得带有乙烯树脂涂层、镀层等热加工物质和成分，表面无油污、污泥等。
4.3.3 产品中不得混有屏蔽线、铁、锡等金属材料及电线电缆表面绝缘材料等异物；不得混有铜
包钢、铜包铝等复合金属线材等。铜米中除不允许还有前述的异物外，也不允许含有其他非铜元素
杂质等。
5 试验方法
5.1 化学分析方法
产品的化学成分分析方法按GB/T5121规定进行。
5.2 外观、表面质量检查方法
外观、表面质量采用目视、触摸检测方法，必要时辅以干净干燥的白滤纸擦拭检测。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 每交货批应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）规定。
6.1.2 需方可对来料按本标准规定实施检验，必要时可以委托第三方权威机构鉴定。如检验结果
与本标准（或订货合同）的规定不符，公司应在收货7日内向供方反馈，商讨处理对策。RoHS不合
格物料必须退货。
6.1.3 未列入公司合格供应商的供货拒收，急需料需申请特采。
6.2 组批与抽样
6.2.1 产品以每个交货批次定为一批，不同厂家不能混放。分批验收。
6.2.2 应按简单随机抽样从每交货批中抽取作为对应交货批中的抽验产品，分开标识，分开处理。
6.2.3 按GB/2828.1-2013正常检验水平ⅡAQL0.65确定抽样方案和检验水平。必要时按规定要求
调整。
6.3 检验项目
化学成分中的铜含量、外观表面质量为每批必检项目。每年度提供一次由第三方权威机构出
具的RoHS四项和化学成分杂质元素含量的检测报告。
6.4检验结果判定及其他
6.4.1 环境管控物质与本规范（或订货合同）的要求不符时，该批判为不合格。
文件编号 页 码
电解铜箔用原铜材品质标准
版 次 A/0 生效日期
制订部门 工 段
6.4.2 铜含量及其他化学成分测定不合格，可在同批产品中加倍抽样复检，复检结果仍不合格，
则判该批产品不合格。
6.4.3 外观、表面质量不符合4.3.2和4.3.3规定，则判该批产品不合格。
6.4.4 判定后张贴相关标签，合格允收入库，不合格拒收待处理。
6.4.5 填写检验报告单，不合格按《不合格品处理程序》和《RoHS管控程序》处理。
6.4.6 保存供应商提供的质量检验证明与资料。
6.4.7 产品包装和运输应服从品质管制及后工序使用方便。
修订记录
核准 审核 制作
次序 日期 修订内容 版次
1
2
3