鳞片石墨碱性浮选工艺及药剂制度
鳞片石墨快速浮选试验研究
第30卷第5期非金属矿Vol.30No.5 2007年9月Non-Metallic Mines Sep,2007鳞片石墨具有很好的天然可浮性，用浮选法易使其与脉石矿物分离；由于鳞片石墨选矿不仅要保证精矿品位，还要尽可能提高大片石墨产率，故目前山东有些石墨矿鳞片石墨的浮选大多采用一段粗磨，粗精矿再经过多段（3~5段）再磨，多次（4~8次）精选的复杂工艺。
虽然生产实践证明：这种浮选工艺能够生产出高品位（90%左右）的精矿，也能够有效提高大片产率；但它也存在着流程复杂、中矿量大、生产过程不稳定以及生产成本高等缺点[2]。
近年来，通过不断研究探索，这种状况有所改善；但从根本上看，大量已单体解离的大片石墨过磨的现象仍难以避免。
目前，快速浮选技术在金属矿选矿中得到了研究和应用[1,3]。
快速浮选就是根据目的矿物的不同颗粒，特别是已单体解离的颗粒与连生体颗粒浮选速度的差异，用较短的浮选时间优先将浮选速度快的那部分颗粒浮选出来，缩短其进入精矿的路线，做到早收快收。
由此而进入尾矿中的目的矿物颗粒，再用正常的选矿工艺处理，这样就实现了不同可浮性颗粒使用不同的分选路线，从而有助于提高选矿指标。
快速浮选特别适于目的矿物粒度嵌布不均匀、需要进行粗精矿再磨或者中矿再磨的入选物料。
1试验部分为进一步改进鳞片石墨的浮选工艺，作者通过试验，研究了在工艺中使用快速浮选的可行性。
试样来自山东某鳞片石墨矿，矿石为片麻状构造，主要脉石矿物为斜长石、石英及透辉石；经分析，原矿样石墨品位为4.35%，粒度为0~250mm，破碎后粒度为0~2mm，作为投试用样。
本研究试验主要包括两部分：第一部分进行快速浮选粗选时间试验，以确定快速浮选的粗选时间；第二部分是浮选流程对比试验，进行普通和快速浮选流程的对比试验，从而研究在鳞片石墨浮选中使用快速浮选的可行性。
1.1快速浮选粗选时间试验磨矿给料粒度为0~2mm。
通过初步试验，确定磨矿细度为-100目约占55%。
石墨矿石的浮选与熔炼过程
04
石墨矿石浮选与熔炼的经济效益
经济效益分析
石墨矿石浮选与熔炼的收益 分析
石墨矿石浮选与熔炼的成本 分析
石墨矿石浮选与熔炼的市场 需求分析
石墨矿石浮选与熔炼的技术 进步对经济效益的影响
成本核算
矿石开采成本：包括设备、人力、运输等费用 浮选与熔炼过程成本：包括设备、能源、原料等费用 产品销售成本：包括营销、运输、税收等费用 总成本核算：综合考虑以上各项成本，计算总成本，并分析其经济效益。
和混合。
熔炼与精炼： 将混合料加入 熔炼炉中，在 高温下进行熔 炼，再通过精 炼除去杂质， 得到纯净的石
墨。
冷却与成型： 熔炼后的石墨 进行冷却，再 通过成型机加 工成所需的形
状和规格。
石墨熔炼实践
石墨矿石的预处 理：破碎、筛分、 研磨等
石墨矿石的熔炼： 高温加热，使石 墨矿石熔化
石墨熔炼设备的 选择：根据矿石 的性质和熔炼要 求选择合适的设 备
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汇报人：
熔炼原料
石墨矿石：主要成分为碳， 含有少量杂质
熔剂：用于降低熔点，提 高熔炼效率
氧化剂：用于氧化杂质， 提高熔炼质量
燃料：提供热量，维持熔 炼过程
熔炼工艺流程
石墨矿石的破 碎与磨细：将 大块石墨矿石 破碎成小颗粒， 再通过磨细机 将其磨成粉末
状。
配料与混合： 根据熔炼需要， 将石墨粉末与 其他必要的添 加剂进行配料
浮选剂：常用的 浮选剂包括收集 剂、搅拌剂、分 散剂、调整剂等
浮选工艺：包括 磨矿、调浆、浮 选、脱水等步骤
浮选效果：影响 浮选效果的因素 包括矿石性质、 浮选剂种类、浮 选工艺参数等
02
石墨矿石的熔炼
熔炼原理
石墨矿石的熔炼过程主要包括加热、熔化、冷却等步骤。 加热过程中，石墨矿石中的碳元素会逐渐被氧化，形成二氧化碳气体。 熔化过程中，石墨矿石中的金属元素会逐渐熔化，形成熔融的金属液。 冷却过程中，熔融的金属液会逐渐凝固，形成金属锭。 熔炼过程中，需要控制温度和压力，以保证熔炼效果和金属品质。
【精品文章】石墨如何提高纯度,研究者们这么做!
烧。在熔融状态下的碱与石墨中部分杂质硅酸盐、硅铝酸盐、石英等发生 反应生成可溶性硅酸盐或酸溶性硅酸盐，再经过清洗脱硅。而另一部分没 有与碱发生反应的杂质为金属氧化物，经碱熔后依旧留存于石墨中。随后 将脱硅后的产物进行酸法浸出，使金属氧化物转化为可溶性盐，再经过脱 水、洗涤等工序实现石墨提纯。其工艺流程图如下： 图 2 碱酸法提纯工艺流程 碱酸法优点是：一次性投资少、工艺适应性强、设备较为通用。与浮选 法相比， 该法获得的产品纯度高，一般可达到 99%以上。 其缺点是：工 艺过程中高温焙烧造成能源耗损大、纯化效率低、设备损耗严重同时有价 矿物流失较多。 三、氢氟酸法 氢氟酸法是一种较好的提纯方法。其工艺原理为：将石墨与液态氢氟酸 混合，石墨中杂质与氢氟酸反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后经水 冲洗除去这些杂质化合物，脱水干燥从而达到提纯目的。为了尽可能避免 反应进行时含钙、镁、铁等杂质沉淀生成，必须在氢氟酸中添加少量的氟 硅酸、稀 HCl、HNO3 或 H2SO4 等，可以消除钙、镁、铁等难免离子滋 扰。 图 3 氢氟酸法提纯工艺流程 目前，为进一步提升石墨产品的纯度，研究者们多选择在碱浸、酸浸之 前对石墨原矿进行活化预处理。 具体工艺过程为先对原矿进行焙烧活化， 再采用碱酸法对活化后的产品进一步除杂。焙烧后的石墨中杂质与碱、酸 反应的活性增强，加快了杂质的清除效率，与未经预处理的原矿样品相 比，提纯效果显著。
石墨成品提纯方法及工艺流程
石墨成品提纯方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磷矿反浮选总结
磷矿反浮选总结引言磷矿反浮选是一种常用的磷矿选矿方法，主要用于磷矿的去除浮选尾矿中未被浮选的磷矿矿石。
本文将对磷矿反浮选的原理、工艺流程以及应用进行总结和介绍。
原理磷矿反浮选的基本原理是通过将尾矿中的磷矿矿石与反浮选剂反应，使其在溶液中发生沉淀。
磷矿反浮选的核心就是通过溶液中的离子反应生成沉淀，从而实现磷矿的分离与提取。
常用的反浮选剂包括氢氧化钠、硫酸铝等。
工艺流程磷矿反浮选的工艺流程一般包括破碎、磨矿、反浮选等步骤。
1.破碎：将原始磷矿矿石通过破碎机进行初步破碎，使其颗粒度适合后续的磨矿步骤。
2.磨矿：将初步破碎后的磷矿矿石通过磨机进行细磨，使磷矿颗粒更加细小，便于与反浮选剂反应。
3.反浮选：将细磨后的磷矿矿石与反浮选剂进行充分的混合和反应，使其产生沉淀，然后通过过滤等操作将沉淀分离出来，得到纯净的磷矿产品。
应用磷矿反浮选在磷矿选矿中有广泛的应用。
它能有效地将尾矿中未被浮选的磷矿矿石进行分离与提取，提高了磷矿选矿的效益和资源利用率。
磷矿反浮选还可以降低环境污染，减少废弃物的生成，具有良好的经济和环境效益。
结论磷矿反浮选是一种常用的磷矿选矿方法，通过与反浮选剂的反应，将尾矿中的未被浮选的磷矿矿石进行分离与提取。
它在磷矿选矿中具有重要的应用价值，能够提高矿石的回收率和资源利用率。
在实际应用中，需要根据具体的矿石特性和选矿要求选择合适的反浮选剂和工艺流程，以达到最佳的选矿效果。
以上就是对磷矿反浮选的总结和介绍，希望能对相关人员在磷矿选矿过程中有所帮助。
参考文献：[1] 张三, 李四. 磷矿反浮选工艺及应用研究[J]. 矿冶工程, 20XX(X):X-X.。
石墨生产工艺的研究与改造
石墨生产工艺的研究与改造吕一波刘旻陈俊涛姜伟摘要：本文主要介绍柳毛石墨矿一选厂的矿石性质、石墨分选、生产工艺特点等；并对其存在的问题进行分析和研究，提出一些解决方法。
关键词：石墨；鳞片；浮选；振磨机1 概述黑龙江柳毛石墨矿床赋存于麻山群变质—交代杂岩中，石墨呈鳞片状或聚状定向分布，石墨结构主要为鳞片花岗变晶结构和鳞片变晶结构。
矿石普氏硬度为5，品位13%—20%；就鳞片状特征而言，柳毛石墨矿属于品位高的富矿，探明的矿石储量可达2亿t，按现在的生产规模(年处理矿石130万t)可以连续生产100多年。
其产品主要有：高、中质石墨、石墨电极等。
目前选厂主要存在设备陈旧、管理落后、流程不完善等问题，使石墨损失严重，产品质量不高。
2 矿石性质2.1 矿石化学成分主要化学成分为：固定碳C15%—20%、V2O5、TiO2、CaO7%—12%、SiO245%—53%、Al2O36%—9%、FeO<5%、MgO<7%以及K2O、Na2O、S等。
2.2 矿物组成柳毛石墨矿的矿物主要是石墨，其次是钙钒榴石、金红石、榍石、石榴石、钛铁矿、晶质铀矿。
脉石矿物主要由磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、石英、斜长石、透辉石、黑云母、白云母、黑黝帘石、绿泥石、方解石、磷灰石等构成。
2.3 矿物特征有用矿物石墨主要分布于脉石矿物颗粒之间，呈鳞片状或聚片状定向排列，局部有穿插关系，只有石墨片径细小的呈星散状及浸染状分布。
镜下嵌布粒度测定石墨片径大于0.15mm的占石墨含量56%，石墨与其他矿物间的接触线以圆滑为主，少量呈不规则状或相互穿插。
石墨片径在矿体、矿石类型及品级不同时和同一矿体构造部位不同时都有明显变化。
光片测定结果表明：大鳞片在富矿中的含量高于贫矿；片径>0.15mm的一般在50%左右，>0.16mm为30%，>0.3mm占20%左右。
3 生产工艺工艺流程见图1。
柳毛石墨是晶质鳞片状石墨，为了既不破坏石墨鳞片结构，又能使石墨与其伴生矿物充分解离，同时在浮选过程中能够获得适当品位的精矿，就需要采用多段磨—浮流程，通过控制各浮选过程的入浮浓度就可获得较高的品位和较高的回收率。
石墨矿选矿工艺流程
石墨矿选矿工艺流程
《石墨矿选矿工艺流程》
石墨是一种常见的非金属矿物，广泛用于工业和化工领域。
对于石墨矿的选矿工艺流程是十分重要的，它直接影响到石墨产品的质量和产量。
下面，我们将介绍一下石墨矿的选矿工艺流程。
首先，石墨矿一般通过采矿的方式获得原矿，然后需要经过破碎、磨矿的工艺处理，将原矿石破碎成小颗粒。
接下来，进行浮选分离的工艺，采用化学浮选法将石墨矿和杂质分离。
在这一过程中，需要使用化学药剂，将石墨矿颗粒浮起，而杂质颗粒沉降到底部。
在浮选分离后，还需要进行浮选脱水、压滤干燥等工艺处理，最终得到石墨产品。
在这一过程中，需要对石墨浆料进行脱水处理，去除多余的水分，然后进行压滤、干燥，得到成品石墨产品。
总的来说，石墨矿的选矿工艺流程包括破碎、磨矿、浮选分离、脱水、压滤和干燥等多个环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保石墨产品的质量和产量。
同时，为了提高工艺流程的效率，还需要对设备进行维护和管理，保障生产线的正常运转。
通过科学合理的选矿工艺流程，可以提高石墨矿的综合利用率，降低生产成本，为企业带来更大的经济效益。
石墨浮选抑制剂研究
石墨浮选抑制剂研究摘要目前，石墨矿厂大多采用化学处理的方法来提高石墨的品位。
由于此方法工艺繁琐，成本比较高，且药剂用量较大，经济效益低，环境污染严重。
所以本研究希望其探寻一种合理的抑制剂，能够有效地抑制石墨矿中的石英等脉石矿物，从而达到同样提高石墨的品位的目的。
关键词回收率；抑制剂；捕收剂；鳞片石墨；浮选1本研究的目的石墨是自然界中最易浮选的矿物，因此，用传统的廉价的浮选药剂：煤油、2#油作捕收剂和起泡剂，就可达到与脉石矿物分离的目的，比用化学处理法选取石墨简单、方便。
然而，由于石墨产品使用的特殊性，往往要求大鳞片、高品位的石墨。
因此，在浮选过程中必须选择恰当的选矿工艺流程和适当的抑制剂及最佳用量，以期达到保护大鳞片，获得高品位精矿的目的。
2鳞片石墨的选矿工艺流程由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，破碎流程都比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。
以加工风化矿为主的中小型矿山，则不经破碎直接送入球磨。
浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序返回的闭路流程。
多段流程有三种形式，即精矿再磨，中矿再磨和尾矿再磨流程。
鳞片石墨多采用精矿再磨流程，有些矿山也曾经尝试辅以中矿流程，但效果不明显。
个别小矿也有采用开路或半开路浮选流程，但丢弃尾矿点太多，选矿回收率很低，一般只有40%～50%。
3试验结果及分析3.1原矿品位的测定取3份原矿样，分别磨碎到一定程度后均匀称取0.5000g，化验品位，取平均值得原矿品位为12.63%。
3.2最佳粗磨时间的确定取六份原矿200g放入棒磨机中，如上述试验步骤所述，磨矿时间分别为3min、4.5min、6min、9min、10.5min、12min，然后进行浮选，并依次称重、过滤、烘干、灼烧、分析。
试验结果证明随着磨矿时间的增加，精矿的品位先升高后降低，其回收率也出现相同的规律，其品位先升高后降低是因为精矿充分离解后，由于磨矿时间比较长，出现过磨现象使许多脉石矿物也被破碎到很小程度，和石墨一起被浮选上来，使精矿品位降低。
石墨提纯方法及工艺
石墨提纯方法及工艺
石墨的提纯方法主要包括化学方法、物理方法和热解方法。
1. 化学方法：通过化学反应来去除石墨中的杂质。
常见的化学方法包括氧化法、还原法和酸洗法。
其中，氧化法常用的是硝酸和硫酸的氧化反应，将石墨氧化为二氧化碳和水，从而去除杂质。
还原法则是用还原剂将石墨中的杂质还原成挥发性物质，然后挥发掉杂质。
酸洗法则是利用酸的腐蚀性将石墨杂质溶解掉。
2. 物理方法：通过物理手段来去除石墨中的杂质。
常见的物理方法有浮选法、重力分离法和磁选法。
浮选法是利用石墨颗粒与水的比重差异，在搅拌条件下使石墨颗粒浮起，而将杂质沉淀。
重力分离法则是利用不同杂质颗粒的重力差异，通过重力分离的方法将石墨颗粒与杂质分离。
磁选法是针对含有铁磁性杂质的石墨，在外加磁场的作用下，利用铁磁性杂质的吸附特性将其分离出来。
3. 热解方法：通过高温处理来去除石墨中的杂质。
热解法常用的是高温煅烧，将石墨在高温下加热，使杂质发生化学变化或挥发掉，从而纯化石墨。
石墨的工艺过程主要包括粉碎、浮选、研磨、洗涤和干燥。
首先将石墨原料进行粉碎，使其颗粒细化。
然后通过浮选法，利用搅拌和分离的方法将石墨颗粒与杂质分离。
接下来对石墨进行研磨处理，使石墨颗粒更加均匀。
之后通过洗涤处理，去除
残留的杂质。
最后将石墨进行干燥，使其达到所需的纯度和含水率。
石墨矿选矿工艺
石墨矿选矿工艺石墨矿选矿工艺是一种复杂的物理化学过程，旨在从原矿中提取高质量的石墨产品。
下面将详细介绍石墨矿选矿工艺的各个环节。
一、矿石准备石墨矿选矿工艺的初始步骤是矿石准备。
这一阶段的主要任务是破碎和磨碎矿石，以减小其尺寸，并使其易于进行后续的分选过程。
一般而言，石墨矿石在开采出来后，会经过粗碎、中碎和细碎等工序，将其破碎至适合浮选的粒度。
二、磨矿和浮选磨矿和浮选是石墨矿选矿工艺的核心环节。
在磨矿过程中，矿石被磨碎至微米级，以便于后续的浮选过程。
浮选是一种基于表面活性的分离技术，通过使用特定的化学药剂来使石墨矿物与脉石矿物分离。
在浮选过程中，化学药剂被添加到磨矿后的矿石浆中，这些药剂会使石墨矿物的表面产生疏水性，使其易于与水分离。
三、脱水与干燥从浮选机出来的石墨浆体含有大量水分，需要进行脱水处理。
一般采用压滤和真空过滤等方法进行脱水。
脱水后的石墨泥饼还需要进行干燥，以去除多余的水分，便于运输和使用。
四、产品加工经过上述选矿工艺处理后，得到的石墨产品还需要进行进一步的加工处理。
这包括对石墨产品的破碎、筛分、分级、提纯和造粒等。
这些加工处理可以提高石墨产品的纯度、粒度和形状规格，以满足不同领域的需求。
五、环境保护与资源回收在石墨矿选矿工艺过程中，会产生大量的废水和废渣。
这些废弃物如不妥善处理，会对环境造成严重的影响。
因此，在工艺过程中应采取相应的环境保护措施，如废水处理、废渣利用等。
此外，还应考虑资源的回收利用，如从废渣中回收有价值的金属元素，提高资源利用率。
六、质量检测与控制为了保证石墨产品的质量和满足市场需求，需要对选矿过程中的各个环节进行质量检测与控制。
这包括对原矿石的质量检测、磨矿和浮选过程中的化学成分分析、产品加工后的质量检测等。
通过建立完善的质量检测与控制系统，可以确保生产出的石墨产品质量符合标准要求。
七、设备维护与管理石墨矿选矿工艺需要使用各种机械设备，如破碎机、磨机、浮选机等。
为了确保设备的正常运行和提高生产效率，需要对设备进行定期的维护和保养。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
鳞片石墨碱性浮选工艺及药剂制度
天然鳞片石墨矿石在世界范围内广泛存在，但大量供应国际市场的只有加
拿大、巴西、中国、马达加斯加、俄罗斯、德国和南非。这些国家的鳞片石墨
选矿厂可以生产 1、2、3 级不同级别的产品，1 级鳞片石墨鳞片直径最大，2
级产品具有中等尺寸的直径，3 级品是细鳞片石墨。经选矿后的鳞片石墨含碳
量一般为 80~99.5%。
中国鳞片石墨的主要产地有山东南墅、黑龙江柳毛和内蒙古兴和等。 鳞片
石墨矿的成因一种是区域变质，即原来含有大量有机质的沉积岩经过中等到深
程度的区域变质作用，使碳质气化溢出，在适宜的地质条件下冷却再结晶而成
优质鳞片状石墨晶体;另一种成因是接触交代而成，也可称矽卡岩矿床，多生于
深成火成岩与石灰岩的接触处，此处的石炭岩已大部分矽卡岩化。
由以上成因可知，鳞片状石墨矿石多产于片麻岩、片岩、结晶石灰岩以及矽
卡岩中，共生矿物有 20 余种，其中主要有石墨、长石、石英、透闪石、透辉
石等，含量较稳定;其次有蛇纹石、黑云母、绢云母、绿泥石、绿帘石、石榴石
等，含量变化较大。副矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、磷灰石、锆英
石、榍石、金红石、褐铁矿等，含量变化极大。其中的石墨为晶质鳞片状或叶
片状，呈黑色或钢灰色，主要赋存在长石、石英或透辉石、透闪石颗粒间，具
有明显的定向排列，与层面方向一致。石墨鳞片一般为(1.0~2.0)X(0.5~1.0)mm,
片厚 0.02~0.05mm，最大鳞片可达 4~5mm，最小为(0.5~1.0)x(0.25~0.5)mm。石
墨含量一般为 3%~10%，个别可达 20%。
矿石一般呈青灰色，风化呈黄褐色或灰白色。细粒至中粒，具鳞片花岗变晶
结构、粒状变晶结构、纤维鳞片变晶结构等。片麻状构造和浸染状构造。矿石
多受强烈混合岩化作用，由于长石、石英质的加入往往使矿石品位降低。石墨