住宅楼地下车库深基坑支护设计及钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案
拉森钢板桩深基坑支护施工方案一、施工前准备工作1.准备施工图纸，包括基坑布置图、支护图和施工顺序等。
2.确定施工场地，并进行地质勘察，了解地下情况和周围环境。
3.清理施工场地，将场地内的障碍物、垃圾等清除干净。
二、基坑开挖1.根据设计要求，进行基坑的开挖工作。
开挖过程中要注意保持坑壁的垂直度和水平度，确保基坑的稳定。
2.开挖完毕后，进行下部排水和护坡处理，保证基坑的排水条件和坡度。
三、支护材料的准备1.选用合适的拉森钢板桩材料，包括板桩、连接件和锚杆等。
2.对材料进行检查，确保各部件的质量合格。
四、拉森钢板桩的安装1.根据设计要求，在基坑边界处进行第一根板桩的安装。
安装时要保持板桩与坑壁的垂直度和水平度。
2.逐步安装其他板桩，通过连接件将各个板桩连接在一起，形成闭合的支护结构。
3.安装过程中要对板桩进行定位和调整，确保其位置和角度的准确性。
4.根据需要，设置水平和垂直的支护桩，以增加支撑的稳定性和强度。
5.安装完毕后，进行板桩的校正和固定。
五、施工过程控制1.在进行下一根板桩的安装之前，要对已安装的板桩进行检查，确保其位置和角度的准确性。
2.进行每一道板桩后的回填作业，填充松动土和砂石，保持基坑的稳定。
3.在施工过程中，要监测基坑变形和坑内水位，及时调整工艺，确保施工质量和安全。
六、施工完成1.完成拉森钢板桩的安装后，进行最后的检查和验收。
2.做好施工记录和资料整理，保留相关材料和文件。
3.清理施工现场，归还租借的设备和工具。
以上是拉森钢板桩深基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工要求和操作步骤可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，合理调配人力和物力资源，确保施工质量和进度。
同时，要加强施工现场的安全管理，防止事故的发生。
深基坑钢板桩内支撑施工方法
- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作
- 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤
详细描述
1. 施工准备
- 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工
- 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准- 进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方
- 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
深基坑降水及钢板桩施工技术方案
深基坑降水及钢板桩施工技术方案一、工程概述钢板桩施工是一种常见的深基坑支护方法，常用于软土地区及水下地下水位较高的地区。
本文将详细介绍深基坑降水及钢板桩施工的技术方案。
二、降水方案1.前期准备在施工前，需要对基坑周围进行水文地质勘察，确定地下水位及水文地质情况。
根据勘察结果，设计降水方案，确定降水装置。
2.排水井布置根据基坑周围的地下水位和勘察结果，确定排水井的数量和布置位置。
排水井的布置应保证能够覆盖整个基坑范围，并确保距离基坑边缘一定的距离。
3.降水井施工根据降水井的位置，采用钻孔或者挖土的方式进行施工。
井筒采用钢管或者混凝土井筒，并且设置过滤层，防止土层流失。
4.降水管道连接将降水井与降水装置进行连接，采用高压软管或者排水泵进行连接。
管道连接处应密封，防止漏水。
5.降水装置启动通过启动降水装置，将井内地下水抽到地面，实现基坑的降水。
在降水过程中，要及时监测排水量、井内地下水位及地面沉降情况，调整降水量和降水井的井筒水位。
三、钢板桩施工方案1.前期准备进行基坑降水后，根据设计要求进行基坑开挖，并进行地下水位的监测。
确定钢板桩的布置位置和数量。
2.钢板桩安装按照设计要求，将钢板桩逐节安装到预定位置，其中，桩长和桩距需根据土质和设计要求进行调整。
安装时，要注意保持桩身垂直和水平位置的准确性。
3.钢板桩连接钢板桩的连接可以通过螺栓连接或者焊接连接。
连接处必须牢固，以确保整个支护结构的稳定性。
4.后续施工在钢板桩围护结构完成后，可以进行基坑的进一步施工，如地下室地板和墙体的施工。
四、安全措施1.在施工过程中，要对基坑降水的设备和降水井进行定期检查和维护，确保降水设备的正常运行。
2.在基坑周围设置防护栏杆，防止人员掉入基坑。
3.钢板桩安装过程中，要确保操作人员的安全，防止钢板桩倒塌或者碰撞。
4.在施工现场设置合理的指示标识，明确工作区域和安全区域，确保施工人员的安全。
总结：。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案引言深基坑钢板桩支护是一种常用的基坑支护方案，它通过安装钢板桩形成临时围护结构，保证施工现场的安全和施工进程的顺利进行。
本文将介绍深基坑钢板桩支护的定义、施工原理、常用材料、安装方法等内容。
定义深基坑钢板桩支护是指在深基坑施工过程中，通过将钢板桩按照一定的间距安装在基坑周边，形成临时围护结构，以抵抗土体的侧向压力，保证基坑的稳定性和施工现场的安全。
施工原理深基坑钢板桩支护的施工原理主要包括以下几个方面： 1. 抗侧推力：钢板桩的安装形成墙体，能够抵抗土体的侧向压力，减少基坑变形和土体滑动的可能性。
2. 支撑土体：钢板桩可以固定土体，防止土体流动和失稳。
3. 承载荷载：钢板桩可以通过连接部件承受并传递荷载，如施工设备和临时设施的重量。
常用材料深基坑钢板桩支护中常用的材料包括钢板桩、连接件、加固件等。
1.钢板桩：常见的钢板桩材料有Q235、Q345等，其特点是强度高、刚度大，能够承受较大的荷载和侧向压力。
2.连接件：连接件用于连接钢板桩，常见的有锁口连接、折边连接等，能够增强钢板桩之间的刚性和稳定性。
3.加固件：加固件主要用于增强钢板桩的承载能力和稳定性，如水平支撑杆、水平拉杆等。
安装方法深基坑钢板桩支护的安装方法主要包括准备工作、安装钢板桩、连续墙施工和加固工序等。
1.准备工作：包括确定施工范围、平整基坑底部、预埋连接件等。
2.安装钢板桩：将钢板桩按照一定的间距和深度插入土体中，形成临时围护结构。
3.连续墙施工：安装完毕钢板桩后，进行连续墙施工，包括搭设支撑、浇筑混凝土等工序。
4.加固工序：加固工序包括安装水平支撑杆、水平拉杆等加固设施，以增强钢板桩的稳定性和承载能力。
安全注意事项在进行深基坑钢板桩支护时，需要注意以下安全事项： 1. 施工人员安全：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工过程中走动或站立在钢板桩上。
2. 设备安全：使用的起重设备、混凝土泵等设备应合格、稳定，并定期检查维护。
钢板桩支护施工方案
4.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩。
支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩支钢撑→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森钢板桩拔除4.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过 2m。
4.3 钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。
4.4 拔桩(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2～2.0 倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案一、施工前准备1.基坑位置测量–根据设计图纸确定基坑边界及开挖深度，对基坑位置进行精确测量，确定施工范围。
2.确定支撑结构–根据设计要求选择适当的钢板桩支撑结构，考虑土质情况和开挖深度，确定支撑结构类型和布置方式。
3.安全防护措施–制定安全生产方案，对施工现场进行安全检查，并配备必要的安全防护设施和人员。
二、土方开挖施工1.土方开挖顺序–按照设计要求和支护结构布置，确定土方开挖的顺序和方法，避免对支撑结构造成影响。
2.施工机械选用–根据开挖深度和土质情况选择合适的施工机械，保证施工效率和质量。
3.土方开挖操作–按照标高控制，逐层逐段进行土方开挖，及时清理挖土并保持坡度稳定，确保施工现场安全。
三、钢板桩支护施工1.支护桩施工工艺–按照设计要求和支护方案进行钢板桩的安装，确保桩长、间距、倾斜度等参数符合要求。
2.支撑结构设置–定期检查支撑结构的稳定性，对需要调整或加固的部位及时处理，保障施工安全。
四、施工后整理1.基坑清理–完成土方开挖及支护工程后，对基坑现场进行清理，清除残留的材料和设备，保持基坑周边环境整洁。
2.施工记录整理–梳理施工记录、检测报告等相关资料，形成详细的施工记录，为今后的施工质量检验提供依据。
五、总结与展望•本文介绍了深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案，包括施工前准备、土方开挖施工、钢板桩支护施工、施工后整理等内容。
合理的施工方案和严格的施工管理是确保工程质量和安全的关键。
在今后的施工中，应不断总结经验，不断完善施工技术，提高施工水平，确保施工质量和安全。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩是一种常用的支护结构，广泛应用于土壤中的深基坑和边坡等工程中。
下面是一个关于钢板桩支护施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工过程中的质量控制等方面。
一、施工前的准备工作1.1桩基勘察：进行桩基勘察，确定桩基的类型、数量和布置方案，根据土质情况选择合适的桩型和桩长。
1.2编制施工图纸：根据勘察结果，编制施工图纸，包括桩基布置图、桩基种类和数量表、桩身施工工艺和施工顺序等内容。
1.3设备调试：检查和调试使用的施工设备，确保设备能够正常运行。
包括振动锤、起重设备、桩机等。
二、施工工艺2.1施工前准备：清理施工场地，确保施工场地的平整、干燥，并留出足够的操作空间。
2.2桩基开挖：按照施工图纸要求进行桩基开挖，开挖范围应超出桩身尺寸，以保证桩身的施工质量。
2.3桩基处理：清理桩基底部的杂物，确保桩身与土壤之间的黏附性。
如果需要，可进行灌注桩基底部的水泥砂浆，以提高桩基的承载力。
2.4钢板桩的安装：根据施工图纸的要求，使用振动锤将钢板桩逐节安装到桩基中。
确保桩身垂直，安装平稳。
2.5拔桩：当需要拔除钢板桩时，必须在桩身顶端安装专业的拔桩机具，在适当的施工条件下按照拔桩机具的操作规程进行拔桩操作。
三、施工过程中的质量控制3.1钢板桩的垂直度：在钢板桩安装过程中，要经常测量桩身的垂直度，并对偏差进行调整，以确保桩身的垂直度符合要求。
3.2桩身的安装深度：按照施工图纸的要求和土质情况，控制钢板桩的安装深度，并经常进行测量，确保桩顶与地面的高差符合要求。
3.3桩身的拔桩力控制：在拔桩操作中，严格按照拔桩机具的操作规程进行操作，控制拔桩力，以保证拔桩过程中的安全性和钢板桩的完整性。
3.4桩身的质量检验：采取现场取样、试验等方式对桩身的质量进行检验，确保钢板桩的质量符合施工图纸的要求。
四、施工后的处理4.1支护结构的拆除：当工程完成后，根据需要进行支护结构的拆除，确保拆除过程中的安全性。
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基坑钢板桩支护方案一．工程概况1. 建筑概况：XX公馆一期二标段工程，由地下汽车库和4#、5#、6#、7#、8#五幢单体9～26层住宅楼组成，总建筑面积约574629平方米。
2.本工程建设单位：XX省XX置业有限公司设计单位：XX市建筑设计研究院有限责任公司勘察单位：XX省地质工程勘察院监理单位：XX项目管理有限工公司施工单位：XX建设集团有限公司二．编制依据1、本工程岩土工程勘察报告2、《建筑基坑支护技术规程》（XX120--99）3、《基坑工程技术规范》（XX/XX08-61-2010）4、《建筑桩基技术规范》XX94-20085、《建筑基坑工程监测技术规范》XX50497-20096、《建筑地基基础施工质量验收规范》（XX50202-2002）三．工程地质条件1.根据勘察报告显示，基坑开挖深度范围内的土层为以下土层：①素填土:灰褐色，湿，主要成分为粉土，夹少量职务根须，松散，土质不均匀。
层底标高：0.32～1.09m，厚度：0.4～1.2m。
②粘质粉土：灰褐黄色，湿，稍密，含少量铁锰氯化物，下部夹杂少量淤泥质粉质粘土团决或薄层，土质欠均匀。
层底标高：-0.01～0.38m，层厚0.3～0.9m。
③淤泥质粉质粘土夹粉砂：：灰黄色-黄色，饱和，流塑；粉砂单层厚为0.5-1cm，稍密状，颗粒级配良好，土质不均匀。
层底标高：-3.35～-0.24m，层厚：0.4～3.5m。
该层土下层起伏面较大，层厚变化较大。
④砂质粉土：灰黄色，湿-很湿，稍密，局部中密，局部夹少量粉砂团块或薄层，土质欠均匀。
层底标高：-5.93～-3.12m，层厚1.2～4.9m。
⑤砂质粉土：黄黑色，湿～很湿。
中密～密实，局部夹杂较多淤泥质粉质粘土团块或薄层，土质欠均匀。
层底标高-8.99～-6.23m，层厚：1.4～5.5m。
该层土层面起伏较大，层厚变化不大。
2.钢板桩支护原因：拟建地下室、8#楼北侧场地内有一条混凝土暗沟，暗沟顶面标高为-1m，底面标高为-3m。
暗沟一侧距拟建地下室、8#楼北侧基础边为7-10m，因地下室底标高为-6.4m，在已完成的暗沟之下。
为防止因地下室开挖至-6.4m时，因距离过近，放坡导致混凝土暗沟基础损坏，所以采用在混凝土暗沟边使用钢板桩支护。
四．钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地情况特点，本工程钢板桩主要是为地下室、8#楼地下室施工，施工工期较短，主要作用是以达到挡土的目的。
具体如下：1．采用18号工字钢，桩长9m；2．钢板桩端处于砂质粉土层；3．钢板桩沿地下室、8#楼基坑北侧连续设置；23五．基坑稳定性计算1．参数信息重要性系数：1.00；开挖深度度：5.95；基坑下水位深度：3.00；基坑外侧水位深度：3.45；桩嵌入土深度：7.5；2．基坑外侧土层参数：序号土名称土厚度坑壁土的重度内摩擦角内聚力饱和容重(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1）粘性土 1.3 17.8 13.5 10 20 2 ）淤泥质粉质粘土 17.8 14 10 20 3．基坑以下土层参数：序号土名称土厚度坑壁土的重度内摩擦角内聚力饱和容重(m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1）砂质粉土 6 17.8 14 10 214．主动土压力计算4K ai=tan2(450-13.500/2)=0.62；临界深度计算:计算得z0=2×10.00/(17.80×0.621/2)-0.00/17.80=1.43；第1层土计算：σajk上=0.00 kPa；σajk下=σajk下=0.00+17.80×1.30=23.14 kPa；e ak上=0.00×0.62-2×10.00×0.621/2=-15.77 kPa；e ak下=23.14×0.62-2×10.00×0.621/2=-1.39 kPa；E a=(0.00+0.00)×(1.30-1.43)/2=0.00 kN/m；K ai=tan2(450-14.000/2)=0.61；第2层土计算：σajk上=σajk下=23.14 kPa；σajk下=σajk下=23.14+17.80×2.15=61.41 kPa；5e ak上=23.14×0.61-2×10.00×0.611/2=-1.50 kPa；e ak下=61.41×0.61-2×10.00×0.611/2=21.86 kPa；E a=(0.00+21.86)×2.15/2=23.50 kN/m；第3层土计算：σajk上=σajk下=61.41 kPa；σajk下=σajk下=61.41+17.80×1.50=88.11 kPa；e ak上=61.41×0.61-2×10.00×0.611/2=21.86 kPa；e ak下=88.11×0.61-2×10.00×0.611/2=38.16 kPa；E a=(21.86+38.16)×1.50/2=45.01 kN/m；第4层土计算：σajk上=σajk下=88.11 kPa；σajk下=σajk下=88.11+17.80×0.00=88.11 kPa；e ak上=88.11×0.61-2×10.00×0.611/2=38.16 kPa；e ak下=88.11×0.61-2×10.00×0.611/2=38.16 kPa；E a=(38.16+38.16)×4.05/2=154.54 kN/m；5．求所有土层总的主动土压力：∑Eai=223.05kPa;每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hai；则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为ha；6根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离ha=1.62m。
6．基坑下的被动土压力计算根据公式计算得K p1=tan2(450+14.000/2)=1.64；基坑下土层以上的土层厚度之和与水位深度进行比较∑hi=4.05>hwp=3.00,经比较可知，水位在本土层中；上层土压力计算：上层土的计算高度为：3.00m；上层土的土压力为:σp1k上上=0.00kPa;σp1k上下=0.00+17.80×3.00=53.40kPa；根据公式计算得e p1k上上=0.00×1.64+2×10.00×1.641/2=25.60kPa；根据公式计算得e p1k上下=53.40×1.64+2×10.00×1.641/2=113.08kPa；式中c1----第一层土的粘聚力；7根据公式计算得第1层土上层土总的土压力为E p1上=(25.60+113.08)×3.00/2=208.02kPa；本土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；H pi1上=2.23；下层土压力计算：下层土的计算高度为：1.05m；σp1k下上=σp1k上下=53.40kPa；σp1k下下=53.40+(4.05-3.00)×21.00=75.45kPa；下层土的土压力为：根据公式计算得e p1k下上=53.40×1.64+2×10.00×1.641/2=113.08kPa；根据公式计算得e p1k下下=75.45×1.64+2×10.00×1.641/2=149.20kPa；式中c1----第一层土的粘聚力；所以，第1层土下层土总的土压力为：根据公式计算得E a1下=(113.08+149.20)×1.05/2=137.70kPa；8本土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；H pi1下=0.50；∑Epi=345.72;每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为hp；根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离hp=1.54。
经过计算得出图如下：7．验算嵌固深度是否满足要求根据《建筑基坑支护技术规程》(XX 120-99)的要求，验证所假设的hd是否满足公式；9101.54×345.72-1.2×1.00×1.62×223.05=101.24；满足公式要求！8．结构计算1）结构弯矩计算弯矩图(KN.m)变形图(m)悬臂式支护结构弯矩Mc=108.91kN.m；2）截面弯矩设计值确定：截面弯矩设计值M=1.25×1.00×108.91=136.13；γ0----为重要性系数，按照《建筑基坑支护技术规程》（XX120-99）,表3.1.3可以选定。
10．截面承载力计算1）材料的强度验算：γx-----塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安全考虑，可取为1.0;W x-----材料的截面抵抗矩: 702.90 cm3σmax=M/(γx×W x)=136.13/(1.0×702.90×10-3)=193.67 MP aσmax=193.67 Mpa<[fm]=205.00 Mpa;经比较知，材料强度满足要求。
2）支护结构的挠度计算：根据连续梁计算，最大挠度为: 0.10 m。
六．钢板桩施工1.材料选择采用18号工字钢作钢板桩。
11型号尺寸（mm）截面积A单根（cm2）惯性矩Ix截面抵抗矩wx 宽度b 高度h腹板厚d翼缘厚t单根（cm4）单根（cm3）18号工字钢94 180 6.5 6.5 30.756 8144 5092.钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
3.钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。