第4章外压容器(2)_化工设备
合集下载
中职化工设备基础(高教版 聂延敏主编)教案:模块一项目四 外压容器

模块一化工设备外壳教案项目四外压容器一、选用教材高等教育出版社,2008版中职教材《化工设备基础》,聂延敏主编,模块一化工容器外壳项目四外压容器。
二、教学目标1、知识目标:通过本项目的学习,掌握外压容器的失效形式和提高外压容器稳定性的措施。
2、能力目标:通过教师讲解,使学生了解外压容器的主要失效形式与临界压力的关系,以及影响外压容器稳定性的因素。
3、情感目标:培养学生分析问题、解决问题的能力。
三、教学重点外压容器的失效形式,影响外压容器稳定性的因素及提高外压容器稳定性的措施。
四、教学难点失稳与临界压力的关系,影响外压容器稳定性的因素。
五、教学方法利用实例说明外压容器的失效形式,通过分析影响外压容器稳定性的因素,找出提高外压容器稳定性的措施。
六、学时安排1学时七、教学建议根据教材内容,这部分内容需要1学时完成,在教学过程中,教师应举一些实际的例子,帮助学生理解外压容器的主要失效形式;通过分析影响外压容器稳定性的因素,让学生分析得出提高外压容器稳定性的措施。
八、教学过程1、导入(5分钟)通过复习内压薄壁容器,引入新授。
2、新授(30分钟)知识点一外压容器的稳定性首先说明外压容器的含义及在工厂中的应用。
通过实验说明外压容器会失效。
教师分析外压容器的失效形式,得出外压容器主要失效形式是失稳。
说明什么是临界压力。
知识点二提高外压容器稳定性的措施分析影响外压容器失稳的因素之间的关系。
总结提高外压容器稳定性的措施:增加筒体壁厚和设置加强圈。
分析两种措施的利弊,得出最经济、最有效的方法。
3、课堂讨论(10分钟)通过学习,同学之间讨论对提高外压容器稳定性的措施的理解,培养学生分析问题、解决问题的能力。
作业:一、填空题6,二、判断题9、10,三、选择题9。
外压容器概要PPT课件

29
第29页/共38页
三、外压圆筒的试压
外压容器和真空容器以内压进行压力试验。
试验压力 液压试验 pT =1.25p
气压试验 pT =1.15p
p 设 计 压 力 ,MPa; pT 试 验 压 力 ,MPa
30
第30页/共38页
第四节 外压球壳与凸形封头的设计
一、外压球壳和球形封头的设计 二、凸面受压封头的设计 学生课后自学
(3)在图5—9的下方找到系数A=0.00011所对应的点,此点落在材料
温度线的左方,故利用5-12式确定[p]:
2AE t 2 0.00011168.4103
[ p]
0.0899(MPa)
3D0 / e
3152
显然[p] < p,故须重新假设壁厚δn或设置加强圈。现按设
两个加强圈进行计算(仍取δn =14mm)。
支持作用,弹性失稳时形成n=2的波数,这种圆筒称为长圆筒,长圆筒的临界压 力与长度无关,仅与圆筒厚与直径的比值有关。
pcr
2.2E
e
D0
3
6
第6页/共38页
(2)短圆筒(short cylinders)
pcr
2.59 E
e / D0 2.5
L / D0
pcr与材料、 e / D0有关 与L / D0 有关
15
第15页/共38页
解: 1、确定计算长度L
1 L 6000 500 2 6340mm
3
2、有效厚度δe分别为7.2、10.2、12.2 当δe=7.2mm时
查图1-66,得
A=0.000082
查B值,A值所在点落在材料温度线的左方,故
3、比较[P]<0.1MPa,所以9m1m6钢板不能用。
第四节外压容器

第四节 外压容器
目录
1
外压容器的稳定性
2
外压薄壁容器参数确定
3
提高外压薄壁稳定性措 施
第一部分 外压容器的稳定性
一、外压容器的失效形式 ◆ 基本概念
●外压容器:容器外部压力大于内部压力。 外压容器: 失效:容器失去了正常的工作能力。 ●失效:容器失去了正常的工作能力。
◆ 外压容器的失效形式
外压容器的失效一是强度不够而破坏 二是刚 强度不够而破坏, ● 外压容器的失效一是 强度不够而破坏 , 二是 刚 度不足而失稳。 度不足而失稳。 外压薄壁容器失稳是主要的失效形式。 外压薄壁容器失稳是主要的失效形式。
比较 若[p]≥pc,则以上假设的 δ n 满足要求 则以上假设的 满足要求, 否则重新假设另一较大的 δ n ,重复以上各步 直至满足要求为止。 、直至满足要求为止。
三、外压封头壁厚确定的图算法
受外压力的凸形封头(半球形、椭圆形、碟形), 受外压力的凸形封头(半球形、椭圆形、碟形), 利用图算法按如下步骤确定壁厚。 利用图算法按如下步骤确定壁厚。
◆
图算法的步骤
利用图算法设计不同类型的圆筒其过程也有所不同, 利用图算法设计不同类型的圆筒其过程也有所不同, ≥20的圆筒为例说明 现以Do/δe≥20的圆筒为例说明
确定、 等相关参数; ● 确定、pc、t、C、E、L、pT 、σ s 等相关参数; ● 假设圆筒的名义厚度 δ n,得 δ e = δ n − C
第二部分 外压薄壁容器壁厚确定
一、设计参数 ◆ 设计外压力
对真空容器当在容器上装有安全阀时, 对真空容器当在容器上装有安全阀时,设计外压力 1.25倍的最大外 内压力差与0.1MPa二者中的小值; 倍的最大外、 0.1MPa二者中的小值 取1.25倍的最大外、内压力差与0.1MPa二者中的小值; 当容器未装有安全阀时,设计外压力取0.1MPa 0.1MPa, 当容器未装有安全阀时,设计外压力取0.1MPa,在以上 基础上考虑相应的液柱静压力,可得计算外压力Pc 。 基础上考虑相应的液柱静压力,可得计算外压力
目录
1
外压容器的稳定性
2
外压薄壁容器参数确定
3
提高外压薄壁稳定性措 施
第一部分 外压容器的稳定性
一、外压容器的失效形式 ◆ 基本概念
●外压容器:容器外部压力大于内部压力。 外压容器: 失效:容器失去了正常的工作能力。 ●失效:容器失去了正常的工作能力。
◆ 外压容器的失效形式
外压容器的失效一是强度不够而破坏 二是刚 强度不够而破坏, ● 外压容器的失效一是 强度不够而破坏 , 二是 刚 度不足而失稳。 度不足而失稳。 外压薄壁容器失稳是主要的失效形式。 外压薄壁容器失稳是主要的失效形式。
比较 若[p]≥pc,则以上假设的 δ n 满足要求 则以上假设的 满足要求, 否则重新假设另一较大的 δ n ,重复以上各步 直至满足要求为止。 、直至满足要求为止。
三、外压封头壁厚确定的图算法
受外压力的凸形封头(半球形、椭圆形、碟形), 受外压力的凸形封头(半球形、椭圆形、碟形), 利用图算法按如下步骤确定壁厚。 利用图算法按如下步骤确定壁厚。
◆
图算法的步骤
利用图算法设计不同类型的圆筒其过程也有所不同, 利用图算法设计不同类型的圆筒其过程也有所不同, ≥20的圆筒为例说明 现以Do/δe≥20的圆筒为例说明
确定、 等相关参数; ● 确定、pc、t、C、E、L、pT 、σ s 等相关参数; ● 假设圆筒的名义厚度 δ n,得 δ e = δ n − C
第二部分 外压薄壁容器壁厚确定
一、设计参数 ◆ 设计外压力
对真空容器当在容器上装有安全阀时, 对真空容器当在容器上装有安全阀时,设计外压力 1.25倍的最大外 内压力差与0.1MPa二者中的小值; 倍的最大外、 0.1MPa二者中的小值 取1.25倍的最大外、内压力差与0.1MPa二者中的小值; 当容器未装有安全阀时,设计外压力取0.1MPa 0.1MPa, 当容器未装有安全阀时,设计外压力取0.1MPa,在以上 基础上考虑相应的液柱静压力,可得计算外压力Pc 。 基础上考虑相应的液柱静压力,可得计算外压力
外压容器的图算法(精)

[ p] 0.0833 E(
e
Ro
)
2
(5)比较:若[p]≥Pc,则以上假设的壁厚满足要 求,否则重新假设,重复以上步骤,直至[P]大于并接 近Pc为止。
【例题】
确定一外压圆筒的壁厚,如图所示。已 知:设计压力 p 0.2MPa , Di 1800mm ,设 t 250 C ,取壁厚附加量C=2mm, 计温度 材料Q345R。取 pc p 0.2MPa
hi
hi / 3 L
L 10350
hi / 3 L
【例题】
解:(1)假设名义厚度
n 14mm
e n C 12mm
D0 Di 2 n 1800 2 14 1828 mm
L 10350 / 3 3450 mm
L / D0 3450/ 1828 1.9
p B
e
D0
若A值落在设计温度下材料线的左方,则直接用 下式计算许用外压力[p],即
e 2 p EA 3 D0
n
一、外压圆筒的图算法
(5)比较:若[P]≥Pc,则以上假设的满足要求, 否则须重新假设名义厚度,重复上述步骤,直至[P] 大于并接近Pc为止。
二、外压封头的图算法
D0 / e 1828/ 12 152
【例题】
解: (2)由图1-134查得A=0.00035; (3)由图1-136可知A=0.00035,落在 250 C 线(插值)直线段,所以
1.86 1.69 E 10 5 1.775 10 5 MPa 2
【例题】
2 2 B EA 1.775 10 5 0.00035 41.42 MPa 3 3 (或从图中直接查取B值)
《化工机械基础》第4章 内压容器设计

压力容器的直径系列已经施行标准化(GB9019-88), 筒体与封头的公称直径配套。见P56表2-5。
要按照钢板厚度尺寸系列标准GB709-88的规 定选取。P95表4-13。
38
4.2.3 容器的壁厚和最小壁厚
1.容器壁厚 预热 先加 考工 虑封 加头 工时 减, 薄加 量工 !单 位 应 度 减实 要 去际 求 钢壁 ! 板厚 负不 偏得 差小 ,于 可名 保义 证壁 强厚
釜壁可能承受压力情况:
※釜内空料,夹套内充蒸汽-----外压0.2MPa; ※釜内真空,夹套内充蒸汽-----外压0.3MPa;
※釜内0.3MPa,夹套内0.2MPa----内压0.1MPa;
※釜内0.3MPa,夹套内空料—--内压0.3MPa;
釜壁承受的最大压差:内压0.3MPa或外压0.3MPa.
依据第三强度理论,强度公式为:
参数变换:
pD S 2
1.将中径换算为圆筒内径,D=Di+S;
2.压力换为计算压力Pc ;
3.考虑到焊缝处因气孔、夹渣等缺陷以及热影响区晶 粒粗大等造成的强度削弱,引进焊缝系数1;
4.材料的许用应力与设计温度有关。
4
内压圆筒强度计算公式:
计算壁厚公式:
11
设计压力p:设定的容器顶部的最高压力---设计载荷。
取值方法:
(1)容器上装有安全阀
取不低于安全阀开启压力 : p ≤(1.05~1.1)pw
系数取决于弹簧起跳压力 。
12
(2)容器内有爆炸性介质,安装有防爆膜时: 防 爆 膜 装 置 示 意 图
取 设计压力为爆破片设计爆破压力加制造范围上限。 P89 表-3,表4-4。
13
(3)无安全泄放装置——取 p=(1.0~1.1)pw 。
第4章幻灯片1压力容器设计

即:p≥(p0-pi)max 注意:最大内外压差的取值
稳定性安全系数
圆筒:m = 3.0 球壳: m = 14.52
计算长度
加强圈设计
带加强圈的外压圆筒
两个条件
1、筒体不失稳 要求:LS≤ Lmax
2、加强圈不失稳 要求:IS≥I
1、筒体不失稳 要求:LS≤ Lmax
Lmax2.5m9 EcpD 0 (De0)2.5
③ 如果材料韧性较好,通过合理设计可实现 “未爆先漏”。
失效原因 ① 交变载荷。
② 疲劳裂纹。
返回
蠕变断裂
压力容器长时间在高温下受载,材料的蠕变变形会 随时间而增长,容器发生鼓胀变形,厚度明显减薄, 最终导致压力容器断裂。
特点 ① 在恒定载荷和低应力(应力低于屈服点)下
也会发生蠕变断裂。 ② 蠕变断裂前材料会由于蠕变变形而导致蠕变 损伤,使材料在性能上产生蠕变脆化。 ③ 断裂前发生较大的塑性变形,具有韧性断裂 的特征;断裂时又具有脆性断裂的特征。
返回
外压圆筒设计
解析法 图解法
短圆筒的临界压力
( e )2.5
pcr 2.59 E
D0 (L)
D0
长圆筒的临界压力
pcr
2.2E
e
D0
3
几 何 参 数 计 算 图
壁 厚 计 算 图
外压圆筒设计设计步骤:
薄壁圆筒 ( D0 20 )
e
假设δn
计算δe
计算(D0/δe)和(L / D0)
单层式圆筒的优点:不存在层间 松动等薄弱环节,能较好地保证 筒体的强度。
单层式圆筒的缺点:
1、单层厚壁圆筒对制造设备的要 求高。
2、材料的浪费大。
稳定性安全系数
圆筒:m = 3.0 球壳: m = 14.52
计算长度
加强圈设计
带加强圈的外压圆筒
两个条件
1、筒体不失稳 要求:LS≤ Lmax
2、加强圈不失稳 要求:IS≥I
1、筒体不失稳 要求:LS≤ Lmax
Lmax2.5m9 EcpD 0 (De0)2.5
③ 如果材料韧性较好,通过合理设计可实现 “未爆先漏”。
失效原因 ① 交变载荷。
② 疲劳裂纹。
返回
蠕变断裂
压力容器长时间在高温下受载,材料的蠕变变形会 随时间而增长,容器发生鼓胀变形,厚度明显减薄, 最终导致压力容器断裂。
特点 ① 在恒定载荷和低应力(应力低于屈服点)下
也会发生蠕变断裂。 ② 蠕变断裂前材料会由于蠕变变形而导致蠕变 损伤,使材料在性能上产生蠕变脆化。 ③ 断裂前发生较大的塑性变形,具有韧性断裂 的特征;断裂时又具有脆性断裂的特征。
返回
外压圆筒设计
解析法 图解法
短圆筒的临界压力
( e )2.5
pcr 2.59 E
D0 (L)
D0
长圆筒的临界压力
pcr
2.2E
e
D0
3
几 何 参 数 计 算 图
壁 厚 计 算 图
外压圆筒设计设计步骤:
薄壁圆筒 ( D0 20 )
e
假设δn
计算δe
计算(D0/δe)和(L / D0)
单层式圆筒的优点:不存在层间 松动等薄弱环节,能较好地保证 筒体的强度。
单层式圆筒的缺点:
1、单层厚壁圆筒对制造设备的要 求高。
2、材料的浪费大。
化工设备机械基础8外压容器.ppt

解: 依题意知C1+C2=2mm
故δe=δn-C=8mmD0=Di+2δn=2420mm
Lcr 1.17D0
D0 1.17 2420
e
2420 49245mm 8
L=24600mm+400mm=25000mm<Lcr, 圆 筒 为 短 圆 筒 ( 计 算 长 度 取 24600也算对。)
A
C
15.1.2 “稳定”问题实例
1.压杆
拉杆不失稳
压杆可能失稳
影响压杆稳定性的因素
1.杆件的柔度L/D(长度直径比) 2.杆件材料的机械性能,E 3.由外载荷F引起的σ(杆件内应力)
2.外压容器的失稳
杆件: F
A
容器:1
p0 D0
4 e
2
p0 D0
2 e
外压圆筒的横向与轴向失稳(e)的变形
试验压力
压力试验种类 液压试验 气压试验
试验压力pT 1.25 p 1.15 p
3.计算步骤
(1) 假设一名义厚度δn,则 δe=δn-C (2)求Lcr (3)比较L与Lcr,确定计算公式求pcr和[p] (4)比较p与[p],若p小于且接近于[p],则假设δn符合要
求。否则再另设,直至满足要求
外压容器设计
15.1 概述 15.2 外压薄壁圆筒的厚度设计 15.3 外压封头的厚度设计
15.1 概述
15.1.1 稳定的概念 所谓稳定是就平衡而言。平衡有稳定的平衡与不稳定
的平衡。小球处于凹处A或C,它所具有的平衡是稳定的; 小球处于曲面的顶点B处,虽然也可处于平衡,但是这种 平衡是不稳定的,只要有微小的外力干扰使它离开B点, 它就不会自动回复到原来的位置。
化工设备基本知识—化工容器的结构和分类

化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装 置、压力表、液面计、测温仪表等。
上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附 件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器,这一 外売即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过 程的容器而言,则须在外売内装入工艺所要求的内件,才能构成 一台完整的设备。
1. 按承压性质分 内压容器(容器内压大于外压) 外压容器(内压小于一个绝对大气压时称为真空容器)
2.内压容器按设计压力大小分 低压容器(代号L) 0.1Mpa≤P<1.6Mpa 中压容器(代号M) 1.6Mpa≤p<10,0Mpa 高压容器(代号H) 10.0Mpa≤P<100Mpa 超高压容器(代号U) p ≥100MPa
4.开孔与接管
化工容器中,由于工艺要求和检修及监测的需要,常在筒体或封头上开设 各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以 及安装压力表、液面计、安全阀、测表等。
5.支座
化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支座 分立式容器支座和卧式容器支座两类。
6.安全附件
椭圆形容器 矩形容器
化工容器概念: 化工容器是化工设备外部壳体的总称。 压力容器概念:由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器通常为压 力容器。
图1—1化工容器 1—接管法兰 2—支座 3—封头拼接焊缝 4—封头 5—环焊缝 6—补强圈 7—人孔 8—纵焊缝 9—筒体 10—压力表 11—安全阀 12—液面计
1.筒体
筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工 作空间,是化工容器最主要的受压元件之一分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥 壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。
上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附 件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器,这一 外売即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过 程的容器而言,则须在外売内装入工艺所要求的内件,才能构成 一台完整的设备。
1. 按承压性质分 内压容器(容器内压大于外压) 外压容器(内压小于一个绝对大气压时称为真空容器)
2.内压容器按设计压力大小分 低压容器(代号L) 0.1Mpa≤P<1.6Mpa 中压容器(代号M) 1.6Mpa≤p<10,0Mpa 高压容器(代号H) 10.0Mpa≤P<100Mpa 超高压容器(代号U) p ≥100MPa
4.开孔与接管
化工容器中,由于工艺要求和检修及监测的需要,常在筒体或封头上开设 各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以 及安装压力表、液面计、安全阀、测表等。
5.支座
化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支座 分立式容器支座和卧式容器支座两类。
6.安全附件
椭圆形容器 矩形容器
化工容器概念: 化工容器是化工设备外部壳体的总称。 压力容器概念:由于化工生产中,介质通常具有较高的压力,故化工容器通常为压 力容器。
图1—1化工容器 1—接管法兰 2—支座 3—封头拼接焊缝 4—封头 5—环焊缝 6—补强圈 7—人孔 8—纵焊缝 9—筒体 10—压力表 11—安全阀 12—液面计
1.筒体
筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工 作空间,是化工容器最主要的受压元件之一分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥 壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用最多。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
D0 δ e
δn
=10mm, =10mm,
=1020/8=127.5>20; 1020/ 127.5>20; 注意: 题图) 注意:L = l + 2 × (1 3)hi + 2 h(题图)
用内插法查图; 用内插法查图; 具体步骤见图: 具体步骤见图: 其他步骤略。 其他步骤略。
10
补充“设计外压力” 补充“设计外压力”的确定
3、安全系数 在计算许用设计外压时,必须考虑一定的稳定性安全系数m 在计算许用设计外压时,必须考虑一定的稳定性安全系数m: GB150规定:圆筒体,m取3.0;球壳, m取14.52。 GB150规定:圆筒体, 3.0;球壳, 14.52。 规定
11
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
三、外压球壳的图算法 1、球壳的临界压力
δ 对于钢制受均匀外压的球壳临界压力为: 对于钢制受均匀外压的球壳临界压力为:pc = 0.25E Re o
外压圆筒图算法( ≥20、 <20的圆筒和管子 的圆筒和管子) 外压圆筒图算法(D0/δe≥20、D0/δe<20的圆筒和管子)
几何参数计算图: 关系曲线, 几何参数计算图:L/Do—Do/δe—A关系曲线,如图4-4 厚度计算图(不同材料):B 关系曲线图,如图4 厚度计算图(不同材料):B—A关系曲线图,如图4-5-图4-12 ):
复习:外压薄壁圆筒的变形特征、几何特点、临界压力 复习:外压薄壁圆筒的变形特征、几何特点、
1、长圆筒、短圆筒、刚性圆筒的描述和临界参数计算 长圆筒、短圆筒、
相对几何尺 寸 长圆筒 L/D0较大 两端边 界影响 忽略 临界压力与 几何尺寸关 系
只与δe/D0有 只与 关,与L/D0无 关
临界压力
δ pc = 2.2 E e D o
L Do
L D o 和 Do
δe ;
值,过此点沿水平方向右移与
Do δ e
,线相交(遇中间值 线相交(
按所用材料选用图4 按所用材料选用图4-5—图4-12,在图的横坐标上找到系数 ; 12, 若A值落到设计温度下材料线的右方,则过此点垂直上移,与设计温度下的材 值落到设计温度下材料线的右方,则过此点垂直上移, 料线相交(遇中间温度值用内插法),再过此交点沿水平方向移动, ),再过此交点沿水平方向移动 料线相交(遇中间温度值用内插法),再过此交点沿水平方向移动,在图的纵 坐标上查得系数B 坐标上查得系数B 值,并按下式计算许用外压力
2
4.1外压容器稳定性 4.1外压容器稳定性
计算长度L 计算长度
设置加强圈等刚性构件后,筒体的几何长度对于计算临界压力值, 设置加强圈等刚性构件后,筒体的几何长度对于计算临界压力值, 已失去直接意义,这时需要的是所谓计算长度 已失去直接意义,这时需要的是所谓计算长度 。 L:筒体上相邻两个刚性构件(封头、法兰、支座、加强圈等均可 筒体上相邻两个刚性构件(封头、法兰、支座、 视为刚性构件)之间的最大距离。 视为刚性构件)之间的最大距离。 计算时可根据以下结构进行确定: 计算时可根据以下结构进行确定: 如图4 (a)(b)(c)(d 所示, 如图4-3 (a)(b)(c)(d)所示,
令:
取m=3,代入上式得: m=3,代入上式得:
为坐标轴得厚度计算图, 为基础, 10为几种常用钢材的 以A和B为坐标轴得厚度计算图,以σ-ε为基础,图4-5~图4-10为几种常用钢材的 厚度计算图。 厚度计算图。
6
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
二、外压圆筒的图算法
2、外压圆筒的图算法
p cr = 2.59Eδ e2 L D o Do / δ e
3
失稳波 形数 2 大于2 大于 的整数
短圆筒
L/D0较小
显著
与δe/D0有 关,与L/D0 有关 筒体较短、 筒体较短、 壁较厚, 壁较厚,容 器刚性较好
刚性圆筒
L/D0较小 δe/D0较大
p max
2δ σ = e s Di
t
不失稳
1[ p] =ຫໍສະໝຸດ cB Do δ e
否则须重新假设名义厚度, 计算出的许用外压力应大于或等于 p ,否则须重新假设名义厚度,重复上述步 为止。 骤,直到 [p ]大于且接近 p 为止。
c
8
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
二、外压圆筒的图算法
2、外压圆筒的图算法 <20的圆筒和管子 承受外压时应同时考虑强度和稳定性问题。 的圆筒和管子( 同时考虑强度和稳定性问题 对D0/δe<20的圆筒和管子(承受外压时应同时考虑强度和稳定性问题。) 求取B值的计算步骤同Do/δe≥20的薄壁筒体; 求取B值的计算步骤同Do/δe≥20的薄壁筒体; Do/δe≥20的薄壁筒体 但对
4.1外压容器稳定性 4.1外压容器稳定性
2、临界长度Lcr与计算长度L 临界长度L 与计算长度L
相同直径和壁厚的情况下,短圆筒的临界压力高于长圆筒的临界压力, 相同直径和壁厚的情况下,短圆筒的临界压力高于长圆筒的临界压力,随 直径和壁厚的情况下 着短圆筒长度的增加,封头对筒壁的支撑作用渐渐减弱, 着短圆筒长度的增加,封头对筒壁的支撑作用渐渐减弱,临界压力也随之减 小。
2、外压圆筒的图算法 /δe≥20的圆筒和管子 这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核 的圆筒和管子( 仅需进行稳定性核): 对D0/δe≥20的圆筒和管子(这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核): 假设壁厚为 δ n ,并按 δ e = δ n − C 计算得 δ e ,定出 在图4-4左方找到 用内插法); 用内插法);
5
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
1、图算法的基本原理
(1)几何参数计算图:L/Do—Do/δe—A关系曲线 几何参数计算图: 径向受均匀外压,径向和轴向受相同外压的圆筒。 径向受均匀外压,径向和轴向受相同外压的圆筒。令A=εcr, 作为纵坐标, 作为参量绘成曲线,如图4 以A作为横坐标, L/Do作为纵坐标,Do/δe作为参量绘成曲线,如图4-4。 作为横坐标, (2)厚度计算图(不同材料):B—A关系曲线 厚度计算图(不同材料):B ): 的关系——判定筒体在操作外压力下是否全。 ——判定筒体在操作外压力下是否全 由周向应变A——找出A与pcr的关系——判定筒体在操作外压力下是否全。 周向应变A——找出A 找出 临界压力p 稳定性安全系数m 许用外压力[p] [p], =m[p],由此推得: 临界压力pcr,稳定性安全系数m,许用外压力[p],故 pcr=m[p],由此推得:
3
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
一、外压圆筒的解析法
外压圆筒设计为解析法和图算法的两种方法,解析法: 外压圆筒设计为解析法和图算法的两种方法,解析法: 假设筒体的名义厚度δn; 假设筒体的名义厚度δn; δn 计算有效厚度δe; 计算有效厚度δe; δe 求出临界长度L 将圆筒的外压计算长度L Lcr进行比较 进行比较, 求出临界长度Lcr,将圆筒的外压计算长度L与Lcr进行比较,判断圆筒 属于长圆筒还是短圆筒; 属于长圆筒还是短圆筒; 根据圆筒类型, Pcr; 根据圆筒类型,选用相应公式计算临界压力 Pcr; 计算许用外压[p]; 计算许用外压[p]; [p] 比较设计压力p [p]的大小。 小于等于[p]且较为接近, 比较设计压力p和[p]的大小。若p小于等于[p]且较为接近,则假设的名 的大小 [p]且较为接近 义厚度δn符合要求;否则应重新假设δn 重复以上步骤, δn符合要求 δn, 义厚度δn符合要求;否则应重新假设δn,重复以上步骤,直到满足要 求为止。 求为止。
1、定义:定义与内压容器相同,取值方法不同。 定义:定义与内压容器相同,取值方法不同。 2、确定(GB150规定) 确定(GB150规定) 规定
外压容器设计压力:考虑正常工作情况下可能出现的最大内外压力差; 外压容器设计压力:考虑正常工作情况下可能出现的最大内外压力差; 真空容器设计压力:按承受外压考虑,当装有安全控制装置时( 真空容器设计压力:按承受外压考虑,当装有安全控制装置时(如真空泄放 阀),设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较小值;当无安 ),设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较小值; 设计压力取1.25倍最大内外压力差或 两者中的较小值 全控制装置时, 0.1MPa; 全控制装置时,取0.1MPa; 带夹套容器:考虑可能出现最大压差的危险工况, 带夹套容器:考虑可能出现最大压差的危险工况,如内容器突然泄压而夹套内 仍有压力时所产生的最大压差。 仍有压力时所产生的最大压差。
分为两种情况: 分为两种情况: ≥20的圆筒和管子 对D0/δe≥20的圆筒和管子 这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核; 这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核; 20圆筒和管子 对Do/δe<20圆筒和管子 失稳; 失稳;强度失效
7
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
二、外压圆筒的图算法
pcr = 2.59 Eδ e2 Lcr Do δ = 2.2 E e D Do / δ e o
2
Lcr = 1.17 Do D o δ e
当短圆筒与刚性圆筒的临界压力相等时
p cr = 2.59 Eδ e2 Lcr Do Do / δ e
’
=
2δ eσ st Do
Lcr =
9
外压容器例题4 外压容器例题4-1
所示某一外压圆筒形塔体,工作温度为150℃ 材料为、 150℃, 【例题4-1】 如图 4-13 所示某一外压圆筒形塔体,工作温度为150℃,材料为、 例题4 普通碳素钢Q2351000mm,筒体总长为6500mm 不包括封头高), 6500mm( ),椭 普通碳素钢Q235-A,内径 为1000mm,筒体总长为6500mm(不包括封头高),椭 Q235 圆形封头直边高度为25 曲面深度为250mm 设计压力为0.1MPa 250mm, 0.1MPa, 圆形封头直边高度为25 mm ,曲面深度为250mm,设计压力为0.1MPa, 腐蚀裕 量取1.2mm,无安全控制装置,试计算塔体的壁厚。 量取1.2mm,无安全控制装置,试计算塔体的壁厚。 1.2mm 解:用图算法进行计算。 用图算法进行计算。 假设塔体名义厚度
δn
=10mm, =10mm,
=1020/8=127.5>20; 1020/ 127.5>20; 注意: 题图) 注意:L = l + 2 × (1 3)hi + 2 h(题图)
用内插法查图; 用内插法查图; 具体步骤见图: 具体步骤见图: 其他步骤略。 其他步骤略。
10
补充“设计外压力” 补充“设计外压力”的确定
3、安全系数 在计算许用设计外压时,必须考虑一定的稳定性安全系数m 在计算许用设计外压时,必须考虑一定的稳定性安全系数m: GB150规定:圆筒体,m取3.0;球壳, m取14.52。 GB150规定:圆筒体, 3.0;球壳, 14.52。 规定
11
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
三、外压球壳的图算法 1、球壳的临界压力
δ 对于钢制受均匀外压的球壳临界压力为: 对于钢制受均匀外压的球壳临界压力为:pc = 0.25E Re o
外压圆筒图算法( ≥20、 <20的圆筒和管子 的圆筒和管子) 外压圆筒图算法(D0/δe≥20、D0/δe<20的圆筒和管子)
几何参数计算图: 关系曲线, 几何参数计算图:L/Do—Do/δe—A关系曲线,如图4-4 厚度计算图(不同材料):B 关系曲线图,如图4 厚度计算图(不同材料):B—A关系曲线图,如图4-5-图4-12 ):
复习:外压薄壁圆筒的变形特征、几何特点、临界压力 复习:外压薄壁圆筒的变形特征、几何特点、
1、长圆筒、短圆筒、刚性圆筒的描述和临界参数计算 长圆筒、短圆筒、
相对几何尺 寸 长圆筒 L/D0较大 两端边 界影响 忽略 临界压力与 几何尺寸关 系
只与δe/D0有 只与 关,与L/D0无 关
临界压力
δ pc = 2.2 E e D o
L Do
L D o 和 Do
δe ;
值,过此点沿水平方向右移与
Do δ e
,线相交(遇中间值 线相交(
按所用材料选用图4 按所用材料选用图4-5—图4-12,在图的横坐标上找到系数 ; 12, 若A值落到设计温度下材料线的右方,则过此点垂直上移,与设计温度下的材 值落到设计温度下材料线的右方,则过此点垂直上移, 料线相交(遇中间温度值用内插法),再过此交点沿水平方向移动, ),再过此交点沿水平方向移动 料线相交(遇中间温度值用内插法),再过此交点沿水平方向移动,在图的纵 坐标上查得系数B 坐标上查得系数B 值,并按下式计算许用外压力
2
4.1外压容器稳定性 4.1外压容器稳定性
计算长度L 计算长度
设置加强圈等刚性构件后,筒体的几何长度对于计算临界压力值, 设置加强圈等刚性构件后,筒体的几何长度对于计算临界压力值, 已失去直接意义,这时需要的是所谓计算长度 已失去直接意义,这时需要的是所谓计算长度 。 L:筒体上相邻两个刚性构件(封头、法兰、支座、加强圈等均可 筒体上相邻两个刚性构件(封头、法兰、支座、 视为刚性构件)之间的最大距离。 视为刚性构件)之间的最大距离。 计算时可根据以下结构进行确定: 计算时可根据以下结构进行确定: 如图4 (a)(b)(c)(d 所示, 如图4-3 (a)(b)(c)(d)所示,
令:
取m=3,代入上式得: m=3,代入上式得:
为坐标轴得厚度计算图, 为基础, 10为几种常用钢材的 以A和B为坐标轴得厚度计算图,以σ-ε为基础,图4-5~图4-10为几种常用钢材的 厚度计算图。 厚度计算图。
6
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
二、外压圆筒的图算法
2、外压圆筒的图算法
p cr = 2.59Eδ e2 L D o Do / δ e
3
失稳波 形数 2 大于2 大于 的整数
短圆筒
L/D0较小
显著
与δe/D0有 关,与L/D0 有关 筒体较短、 筒体较短、 壁较厚, 壁较厚,容 器刚性较好
刚性圆筒
L/D0较小 δe/D0较大
p max
2δ σ = e s Di
t
不失稳
1[ p] =ຫໍສະໝຸດ cB Do δ e
否则须重新假设名义厚度, 计算出的许用外压力应大于或等于 p ,否则须重新假设名义厚度,重复上述步 为止。 骤,直到 [p ]大于且接近 p 为止。
c
8
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
二、外压圆筒的图算法
2、外压圆筒的图算法 <20的圆筒和管子 承受外压时应同时考虑强度和稳定性问题。 的圆筒和管子( 同时考虑强度和稳定性问题 对D0/δe<20的圆筒和管子(承受外压时应同时考虑强度和稳定性问题。) 求取B值的计算步骤同Do/δe≥20的薄壁筒体; 求取B值的计算步骤同Do/δe≥20的薄壁筒体; Do/δe≥20的薄壁筒体 但对
4.1外压容器稳定性 4.1外压容器稳定性
2、临界长度Lcr与计算长度L 临界长度L 与计算长度L
相同直径和壁厚的情况下,短圆筒的临界压力高于长圆筒的临界压力, 相同直径和壁厚的情况下,短圆筒的临界压力高于长圆筒的临界压力,随 直径和壁厚的情况下 着短圆筒长度的增加,封头对筒壁的支撑作用渐渐减弱, 着短圆筒长度的增加,封头对筒壁的支撑作用渐渐减弱,临界压力也随之减 小。
2、外压圆筒的图算法 /δe≥20的圆筒和管子 这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核 的圆筒和管子( 仅需进行稳定性核): 对D0/δe≥20的圆筒和管子(这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核): 假设壁厚为 δ n ,并按 δ e = δ n − C 计算得 δ e ,定出 在图4-4左方找到 用内插法); 用内插法);
5
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
1、图算法的基本原理
(1)几何参数计算图:L/Do—Do/δe—A关系曲线 几何参数计算图: 径向受均匀外压,径向和轴向受相同外压的圆筒。 径向受均匀外压,径向和轴向受相同外压的圆筒。令A=εcr, 作为纵坐标, 作为参量绘成曲线,如图4 以A作为横坐标, L/Do作为纵坐标,Do/δe作为参量绘成曲线,如图4-4。 作为横坐标, (2)厚度计算图(不同材料):B—A关系曲线 厚度计算图(不同材料):B ): 的关系——判定筒体在操作外压力下是否全。 ——判定筒体在操作外压力下是否全 由周向应变A——找出A与pcr的关系——判定筒体在操作外压力下是否全。 周向应变A——找出A 找出 临界压力p 稳定性安全系数m 许用外压力[p] [p], =m[p],由此推得: 临界压力pcr,稳定性安全系数m,许用外压力[p],故 pcr=m[p],由此推得:
3
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
一、外压圆筒的解析法
外压圆筒设计为解析法和图算法的两种方法,解析法: 外压圆筒设计为解析法和图算法的两种方法,解析法: 假设筒体的名义厚度δn; 假设筒体的名义厚度δn; δn 计算有效厚度δe; 计算有效厚度δe; δe 求出临界长度L 将圆筒的外压计算长度L Lcr进行比较 进行比较, 求出临界长度Lcr,将圆筒的外压计算长度L与Lcr进行比较,判断圆筒 属于长圆筒还是短圆筒; 属于长圆筒还是短圆筒; 根据圆筒类型, Pcr; 根据圆筒类型,选用相应公式计算临界压力 Pcr; 计算许用外压[p]; 计算许用外压[p]; [p] 比较设计压力p [p]的大小。 小于等于[p]且较为接近, 比较设计压力p和[p]的大小。若p小于等于[p]且较为接近,则假设的名 的大小 [p]且较为接近 义厚度δn符合要求;否则应重新假设δn 重复以上步骤, δn符合要求 δn, 义厚度δn符合要求;否则应重新假设δn,重复以上步骤,直到满足要 求为止。 求为止。
1、定义:定义与内压容器相同,取值方法不同。 定义:定义与内压容器相同,取值方法不同。 2、确定(GB150规定) 确定(GB150规定) 规定
外压容器设计压力:考虑正常工作情况下可能出现的最大内外压力差; 外压容器设计压力:考虑正常工作情况下可能出现的最大内外压力差; 真空容器设计压力:按承受外压考虑,当装有安全控制装置时( 真空容器设计压力:按承受外压考虑,当装有安全控制装置时(如真空泄放 阀),设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较小值;当无安 ),设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较小值; 设计压力取1.25倍最大内外压力差或 两者中的较小值 全控制装置时, 0.1MPa; 全控制装置时,取0.1MPa; 带夹套容器:考虑可能出现最大压差的危险工况, 带夹套容器:考虑可能出现最大压差的危险工况,如内容器突然泄压而夹套内 仍有压力时所产生的最大压差。 仍有压力时所产生的最大压差。
分为两种情况: 分为两种情况: ≥20的圆筒和管子 对D0/δe≥20的圆筒和管子 这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核; 这类圆筒或管子受外压时仅需进行稳定性核; 20圆筒和管子 对Do/δe<20圆筒和管子 失稳; 失稳;强度失效
7
第4章 外压容器
4.2 外压圆筒与外压球壳的图算法
二、外压圆筒的图算法
pcr = 2.59 Eδ e2 Lcr Do δ = 2.2 E e D Do / δ e o
2
Lcr = 1.17 Do D o δ e
当短圆筒与刚性圆筒的临界压力相等时
p cr = 2.59 Eδ e2 Lcr Do Do / δ e
’
=
2δ eσ st Do
Lcr =
9
外压容器例题4 外压容器例题4-1
所示某一外压圆筒形塔体,工作温度为150℃ 材料为、 150℃, 【例题4-1】 如图 4-13 所示某一外压圆筒形塔体,工作温度为150℃,材料为、 例题4 普通碳素钢Q2351000mm,筒体总长为6500mm 不包括封头高), 6500mm( ),椭 普通碳素钢Q235-A,内径 为1000mm,筒体总长为6500mm(不包括封头高),椭 Q235 圆形封头直边高度为25 曲面深度为250mm 设计压力为0.1MPa 250mm, 0.1MPa, 圆形封头直边高度为25 mm ,曲面深度为250mm,设计压力为0.1MPa, 腐蚀裕 量取1.2mm,无安全控制装置,试计算塔体的壁厚。 量取1.2mm,无安全控制装置,试计算塔体的壁厚。 1.2mm 解:用图算法进行计算。 用图算法进行计算。 假设塔体名义厚度