入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验 方案
皮带采样机学习资料
1 安装运行条件
3.1 安装条件
带式输送机参数：带宽：1400mm 带速：2.5m/s 出力：1500t/h 托辊形式：三节式托辊槽角：35°物料粒度：≤300mm
10.1 入厂煤中部采制样装置技术参数表
LT114型皮带中部取制样装置工作原理
皮带中部采制样装置系统是由初级采样机、初级给料机、破碎机、二级给料机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机）等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、样品收集和余煤回送等功能，并且全密封设计，物料损失和水分损失完全满足标准要求；采样装置在运行过程中不易发生堵煤现象；采样周期可根据标准设定。
初级采样机安装在皮带输送机中部，按预定的采样周期旋转一周，从运煤主皮带上横向刮取全断面的煤样，样品直接通过溜槽送入初级给料机，煤流通过初级给料机后，然后进入破碎机进行破碎，破碎后的样品进入二级给料机后在进入缩分器缩分，缩分后的样品进入样品收集器，弃料直接送入余煤回送装置（斗式提升机、螺旋输送机），通过余煤回送装置可以到达正在运行的皮带机上。
给煤机效验作业方案
给煤机效验作业方案1.方案背景煤机是煤矿中用于采煤的设备之一，其安全性和效率对煤矿生产具有重要影响。
为了保障煤机的正常运行，避免潜在的安全隐患，制定一套有效的煤机效验作业方案是非常必要的。
2.方案目的确保煤机的正常运行和安全生产，提高煤矿生产效率，减少事故发生的可能性。
3.方案实施步骤3.1 制定煤机效验计划根据煤矿生产计划和煤机使用情况，制定煤机效验计划，明确每台煤机的效验时间和频率。
3.2 检查煤机外观和安全装置在进行效验前，首先对煤机外观进行检查，包括是否有明显的损坏或磨损，是否有异味或漏油等情况。
同时，检查煤机的安全装置，确保其正常工作。
3.3 检查电气系统和传动系统对煤机的电气系统进行检查，包括电缆连接是否牢固，电气设备是否损坏，接地是否良好等。
同时，检查传动系统，确保传动链条的张紧度合适，齿轮和皮带是否磨损等。
3.4 检查液压系统和润滑系统检查煤机的液压系统，包括液压管路的连接是否紧固，液压油的流量和压力是否正常。
此外，还要进行润滑系统的检查，确保油润滑系统的运行良好。
3.5 进行性能测试根据煤机的类型和规格，进行相应的性能测试，包括煤机的工作效率、生产能力等参数的测试，以评估其工作状态和性能是否符合要求。
3.6 效验结果记录和整改措施针对每台煤机的效验结果进行记录，并针对发现的问题制定相应的整改措施和进度安排。
确保问题能够及时得到解决，避免对正常生产造成影响。
4.方案评估与改进定期对煤机效验方案进行评估，并根据评估结果进行改进。
通过不断优化方案，提高煤机效验的准确性和有效性。
5.方案总结通过制定并实施煤机效验作业方案，可以提高煤矿生产的安全性和效率，减少事故的发生。
同时，通过记录和整改，可以及时解决煤机存在的问题，确保其正常运行。
方案的不断评估和改进将使效验作业更加科学和有效。
以上是给煤机效验作业方案的详细说明，希望能够对煤矿生产工作提供帮助，并确保煤矿的安全生产。
谢谢阅读！。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
汽运发电用煤机械化采制样装置性能研究
汽运发电用煤机械化采制样装置性能研究摘要：为提高采制样工作的公平、公正性，进一步满足煤质监督管理的科学性，减少人为因素干扰，降低人工劳动强度，我们对公司的汽运煤机械化采制样装置性能进行研究改进，以保证采制样品的准确性。
关键字：机械化采样装置；研究改进；准确性主要内容：该汽车采制样系统由大小行车、采制样装置、电控系统三部分组成，其中影响准确性最多的是采制样装置和电控系统，我们在实际工作中研究并进行改进。
一、采样装置该采样装置的采样头设计为带内推杆，内筒内径为200mm的爪式采样头。
可采取粒度小于等于200mm的煤，采样爪将子样采取到内筒和爪片范围内以后，采样爪自动闭合的特性，能满足在采样过程中不撒样、不漏样的要求，确保所采子样的完整性，但在实际应用中，采样代表性仍有偏差。
静态采样应满足采样的最基本原则：暨煤中任何部位煤层都应可能被采到，所以其采样代表性比人工采样要高，且完全随机采样。
但在全自动采样时，煤层上部采不到煤样，在对近百辆汽车采样数据显示，采样头在上部采样时，采样头下降距离为（0.8～1.0）m，也就是说，煤层上部（0.8～1.0）m煤层采不到煤样，易造成煤样代表性有偏差。
经过对原有采样机控制程序（PLC）进行调试，调整到最佳设计参数，确立采样原点，经过多次调试，目前煤层上部取样距离已达到取样要求，可以采到距煤层表面0.4m～0.8m的样品，确保所采煤样的代表性。
该设备的内推杆与采样头内壁间距为1-2mm，因缝隙过小，易出现卡堵，经过改造，将内推杆推盘直径缩小了2mm，该现象得到了缓解。
该采样设备对水分没有过多要求，能采取任意水分的煤样。
但考虑制样装置对水分含量高的煤易发生卡堵所以对水分含量高的煤，如煤泥不能进行机械化采样，对煤球也需要观察水分含量大小，合理进行采样，采取样品后要走溜管口，进行人工制样，以防堵塞。
在冬季，由于我公司地处北方，室外温度低，对水分大的煤易形成大的冻块，如果冻块直径大于200mm，在采样时，就会引起电器设备跳闸，采样头无法工作等现象发生。
105.11-39入厂煤机械采样作业指导书
本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心归口管理。
本标准起草单位：内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心。
本标准主要起草人：杨振英 刘笑晗 韩子刚
本标准审核人：白秀春
本标准复核人：白 路
本标准批准人：任治民
本标准于2014年11月首次发布
入厂煤机械采样作业指导书
7.2二期火车煤机械采样
7.2.1二期火车煤机械采样器为桥式采样器，由北京通尼有限公司制造。
7.2.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.2.3表6为该采样器主要技术参数：
表6 主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2m
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
7.3.6标称最大粒度≤100mm的煤样，900±100吨为一采样单元，总样经过采样器破碎缩分后不得低于20kg，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg。
4.3采样员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4采制样专工监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5
5.1应具有中专及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2采样器具要求
5.2.1盛样桶：帯盖，可密封；
5.2.2一次性封签：本品为塑料制品，一次性产品，不可重复使用。
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
300
200
150
125
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程
⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程27.1 技术参数（见表57-1）表57：⼊炉煤采样机主要技术参数项⽬参数备注适⽤带宽 1200m适⽤带速 2.8m/S采样速度 3.75秒/次≥5kg采样量≤30mm输送物料粒度输煤采样150mm机开⼝≤30％适应⽔分托辊35°槽⾓23公⽄初级采样量初级系统流量0.33吨/⼩时采样间隔时间≥4min可调出料粒度6---13mm可调缩分⽐1/6---1/54可调27.2 设备主要组成主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和⽃式提升机27.2.1 ⽪带机中部采样器27.2.1.1 SWAX1200型中部刮板式主要技术参数（见表57-2）表57-2：SWAX1200型采样器主要技术参数型号适⽤带宽B（mm）切割线速度m/S配套减速机采样头转速（RPM）采样宽度（mm）SWAX1200-150型1200 4.2R87DV112M4/BMG-61RPM-4KW61 15027.2.1.2 基本结构J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成。
图18 中部⽪带机采样⼯艺流程⽰意图图19 刮板式采样头装置27.2.1.3常见故障及解决措施（见表57-3）表57-3：常见故障及解决措施故障情况故障原因及解决办法采样板停⽌后，采样⼝的位置与前板开⼝重合由于接近开关接收不到信号造成。
将采样⼝的停⽌位置调到前板顶部，检查接近开关的固定和感应块的位置调⾄正常。
采样板磨损严重、冲击变形由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。
采样板被卡住由于异物进⼊采样板与前板之间或进⼊采样⼝，将采样板卡住，将异物清除掉。
27.2.2 MM3型环锤式粉碎机27.2.2.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表57-4）表57-4：MMT3-00A 型环锤式粉碎机主要技术参数型号锤头数量进料粒度出料粒度适应⽔分出⼒配套电机MMT3-00A 锤≤150mm ≤13mm 或6mm ≤15％kg/h DV160L4、16KW 1460rpm27.2.2.2 基本结构MFC500B 型环锤式粉碎机主要由：机架、转⼦机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。
中部采样机说明书
ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。
从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。
从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。
采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。
目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。
此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。
既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。
广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。
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试验方案阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.技术支持部2009 年12 月16 日试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送：策划部、发电部试验摘要：燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。
为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。
通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。
本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。
拟定：杨宏烈初审：审核：会审：核准：批准：1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。
2. 项目内容2.1.最大水分适应性及整机水分损失率检验。
2.2.破碎机出料粒度检验。
2.3.整机采样精密度检验。
2.4.缩分机缩分比及调节范围检验。
2.5.缩分机缩分偏倚检验。
2.6.采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。
3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准： GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则； GB475-1996 商品煤样采取方法；GB474-1996 煤样的制备方法；GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法；GB/T212-2001 煤的工业分析方法。
GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。
4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。
两周内完成现场工作，10 天内完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。
5.方法5.1现场条件：5.1.1机械采制样设备能够正常使用。
5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。
5.1.3完备的制样室，包括磅秤、专用采样框、样品桶、样品瓶、铁板、铁铲、破碎设备、缩分设备、制粉设备及制样标准筛等。
5.1.4有测定水分等的干燥箱、高温炉及天平。
5.1.5有熟练的采制样人员。
5.2整机水分适应性及水分损失率检验方法水分损失率是指煤样经机采装置包括采样和制样后水分损失的程度。
它是机采装置的一项重要指标，因它涉及检质，又影响计量，同时也是考核整机严密性的一项指标。
在煤场按煤堆采样采取 300kg，取回制样室后密封保存。
试验前一天在制样室根据这两种煤的全水分，经计算加入适量水分，掺合均匀后放入密闭塑料采样桶过夜，使其全水分较均匀的达到 10％－13％（估算）。
试验前人工采集测定全水分。
然后运至皮带采样机，开启机采装置的皮带给煤机、开启破碎缩分单元及以下部分（采样部分不动作），以 3min 的周期每次 5kg 由人工送样到皮带给煤机内，经破碎缩分收集留样并测定全水分，计算水分损失率；在此过程中如果系统无卡堵，则以每次 1%增加煤样全水分后再作试验。
否则，以每次 1%减少原样全水分（稍晾干）后再作试验，直至找出最大适应水分和相应的水分损失率。
注：此处堵煤是指破碎机上部落煤管内大量积煤。
5.3破碎机出口粒度破碎机的主要作用是将由给料机送入的煤样给予破碎，以减小粒度，使之符合进一步处理的技术要求。
测试方法如下：取出经过破碎机破碎的煤样5 铁桶（每桶约15 公斤，分别做），用 13mm、6mm 标准制样筛进行筛分，测试煤样粒度是否符合要求。
表 3 出料5.4缩分机缩分机是机采装置的关键组件之一，是制备阶段产生误差的主要来源，因此需要检测缩分比、缩分精密度和缩分器是否存在偏倚等技术指标。
5.4.1 缩分比：对机采装置而言，此处所测的缩分比为系统总的缩分比。
根据现场实际条件及来煤情况，将某一班上煤量作为一个采样单元。
待带式输送机正常运行后上煤前，启动采样设备，使系统投入运行。
初级采样头按已确定的采样间隔采取子样，每个子样经破碎缩分单元破碎后将煤样缩分成少量最终留样和弃样两部分，收集每一采样单元的弃样与留样组成双分煤样，每双份煤样含留样和相应弃样各一；分别称其质量，根据与煤样总质量（留样加弃样质量之和）之比，就可算出其缩分比。
计算公式如下：缩份比=留样质量/煤样总质量该试验在常用缩分比下进行。
5.4.2 缩分偏倚检验按照 5.4.1同样操作进行20个试验，可获得20对煤样，每对煤样均含有留样和相应弃样，在称重后分别制样，化验水分（Mad）、灰分（Aad）并换算成干基灰分（Ad），然后计算两者干基灰分的差值（△Ad=Aad *100/（100-Mad）），每对煤样均含有留样和相应弃样，分别制样，按GB212化验空干基水分（Mad）、空干基灰分（Aad），算出干基灰分△Ad =Aad *100/（100-Mad）。
求出弃样与留样干基灰分的差值h（验收分析样减对比分析样）。
5、4、2、1 缩分精密度试验做 20 个同次同种煤的煤样。
连续的 10 个 h 值的绝对值为一组（不能选择分组），求出每组的平均值。
连续两组的平均值均小于 0.37A，则认为煤样制备精密度符合要求。
如果有一组的平均值大于 0.37A，则不符合要求。
5、4、2、2 缩分偏移试验先计算两者干基灰分的差值（d），计算 20 对差值的标准偏差。
根据标准偏差 Sd 和最大允许偏倚 B 计算试样因数 g ，并求得统计试样对数 n ；求出平均值d和标准偏差 S d，d i 为差值nd2- （d）/nS d= n - 1根据标准偏差 Sd 和最大允许偏倚 B 计算试样因数 g，并求得统计试样对数n pR （求出g 值后查GB/T19494.3-2004 估算最少试样对数的式样因数g 值表求得）；Bg =s d如果n pR >n p，则本试验的试样对数不足，需增加对数（10 的倍数）后再进行分析；n pR <n p可进行最后的偏倚测定，比较 B（暂按20%）和 20对干基灰分差值的平均值，如果d大于B则有显著性偏倚存在，试验不再继续；如果d不大于 B：则假设真实偏倚=B，如成立则存在具有实际意义的、与最大允许偏倚相当的偏倚。
如不成立则进行零假设，如果零假设不成立，则存在统计上的显著偏倚，但系统可接受为无实质性偏倚（认可存在的统计偏倚）；如果零假设成立，则系统为无偏倚系统。
5.5采样精密度的检验本方法适用于单一批量的采样精密度的核定，如入炉煤中由同一煤源（同一矿别，同一批进厂）组成的批量。
将一个班上煤为一采样单元，按十分样采取并单独制备，化验每分样，而后对结果进行数据统计处理，就可确定采样是否达到期望的精密度要求。
试验步骤如下：5、5、1 某班上煤如果是同一矿煤（采样 100-120 点），如果子样数目不能用 10 除尽，则可适当增加子样数，使之达到 10的倍数。
5、5、2 按正常运行操作启动一级机采样装置，采样器采到的子样交替地放到预先编号为 1、2、…9、10 的各容器内（破碎缩分单元不参与）。
每个容器内含有 10-12 个子样，每个分样单独制备，化验水分 Mad、灰分 Aad 并换算成干基灰分 Ad。
5、5、3 通过十分样的灰分（Ad）值，计算总体标准差及精密度P 并确定精密度范围。
试验日期煤种分样号Mad % Aad % Ad %12345利用上表中数据计算灰分测定标准差（式中 d 为双份试样间差值，n p 为双份试样对数）：2n p95%置信概率下 m个采样单元平均值的精密度为：查 GB/T19494.3-2004 精密度范围计算因素表的αL 、βu 值，则精密度为：精密度下限=αL P精密度上限=βu P因此该批煤在 10 个采样单元下，灰分测定的真实精密度在 95%置信概率下落在和范围内。
5.6煤样代表性检验（人工对比偏倚检验）煤样代表性是指机采装置采取的煤样具有被采煤的平均煤质特性的程度。
它是机采装置最重要的技术指标，若机采装置在设计或使用上存在问题，都有可能引起实质性偏倚，这时取得的煤样就失去了代表性，这势必影响入炉煤质量数值，因此有必要对机采装置进行整机偏倚检验。
依据GB/T19494 推荐最理想的参比方法是采用停皮带人工采样与机采装置采样相比较，具体步骤如下：5.6.1准备一个铁质专用采样框，框的宽度为煤最大粒度的 3 倍以上（约150mm），框的两侧挡板要高出皮带上中间煤流厚度，与皮带接触的框边弧度要与采样段皮带的弧度一致。
此外，还备制一只刮煤用的铁质扒子，如下图所示。
5.6.2根据现场实际条件及上煤情况，划分为30个采样单元（启停30次，每次为一段），为减少皮带启动时的负荷，可采用间断上煤（采取停皮带试样前停止向皮带供煤，以便在皮带局部负载下收集停皮带试样和重新启动）。
每一上煤间隔作为一个采样单元。
5.6.3启动机采装置中除了采样器外的其他各组件使之正常运行。
为了避免带式输送机在全负荷下频繁启动而可能损坏电动机，采用手动操作采样器工作方式。
当皮带上煤流段到达采样点部位时，由人工操作采样器采取煤样，采完后立即停止皮带运行，在采样器采样处附近放上采样框并下压插入煤流中直至与皮带接触，然后用扒子把采样框内全部煤样扒入盛样盒内。
若采样框插入煤流遇到块煤而无法插入时，可由人工取出块煤。
框左边块煤要计入煤样中，框右边块煤要弃去（或者相反），停皮带子样在预先选定的采样点采取，其位置应与初级子样采样点尽量靠近，但不得交叉。
一般布置在初级采样器前，如不能布置在前面，则可布置在采样器后面煤流未被扰乱的部位。
通过上面操作可得到机采子样和停皮带手工采子样各一，每一采样单元机采子样合并成一个煤样，手工采子样合并成一个煤样，从而构成一对煤样。
5.5.4按照同样操作一套采样头进行30次，共获得30对煤样。
5.6.5每个子样单独制样，化验水分（Mad）、灰分（Aad）并换算成干基灰分（Ad），然后计算两者干基灰分的差值△Ad（为简单计算时记为d），通过统计计算判断机械采样是否存在实质性偏倚。
1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30平均值 方差利用本次试验数据分别求出平均值d 和标准偏差S d ，d i 为差值d i根据标准偏差 Sd 和最大允许偏倚 B 计算试样因数 g ，并求得统计试样对数n p R （求出 g 值后查 GB/T19494.3-2004 估算最少试样对数的试样因数 g 值表求得）；B g =s d如果n p >n p R ， 则本试验的试样对数或数据数已足够，可进行最后的偏倚测定。
S d =d 2-(d )2/n n - 1如果d ≥B 或d ≦B，则证明有偏倚，无需进一步分析。