施检泥浆比重和含砂量检测记录表
技术交底记录(桩基)
8.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
8.7混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
6.2.6桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
7.桩基混凝土灌注
7.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
7.2灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
交底时间
年月日
交底内容：
7.4灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
8.2钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
8.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设臵球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
钻孔桩施工技术规范
钻孔桩施工工艺1 钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
2 在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。
冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。
钻孔桩施工技术培训资料课件
钻孔桩施工技术培训资料
19
钻孔桩施工技术培训资料
20
清孔达标后应抓紧安装钢筋笼。钢筋笼采取整体制作吊装，根据 设计桩长合理计算下料长度，施工时，必须按照规范和图纸设计要 求进行钢筋连接。
钢筋骨架制作和安放的允许偏差：
项目
允许偏差
主筋间距(mm)
±10
箍筋间距(mm)
±20
骨架外径(mm)
±10
骨架保护层厚度(mm)
护筒加工长度2-4米，由专业工厂采用8mm厚钢板卷制焊接制作， 护筒顶端留有高40厘米、宽20厘米的出浆口。使用冲击钻时护筒直 径比钻头直径大约40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m， 还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面0.3m。
钻孔桩施工技术培训资料
10
钻孔桩施工技术培训资料
11
钻孔桩施工技术培训资料
37
7、质量保证措施
7.1、钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布 置与钻机座处的平整和加固、主要机具的检查与安装、配套设备 的就位及水电供应的接通等。
8
2008
103
桥涵基础
7
汽车吊 QY25
6
徐州
2007 钻孔桩施1工64技术培训资料 桥涵基础
5
钻孔桩施工技术培训资料
6
钻孔桩施工技术培训资料
7
钻孔桩施工技术培训资料
8
3、施工方案
• 3.1、总体施工方案
根据地质条件，桥梁桩基施工机械投入以冲击钻机为主，钻 孔桩穿越土层、黏土、软风化岩等较软土层，为加快施工进度， 计划进场少量旋挖钻施工。
±10
骨架中心平面位置(mm)
10
骨架底面高程(mm)
泥浆性能的测试方法讲解
泥浆性能的测试方法一、实验目的1. 了解测定泥浆基本性能所用仪器结构及原理。
2.掌握泥浆性能常用测定仪的使用与操作方法。
二、实验内容1. 了解泥浆比重、流变特性（粘度和切力）、滤失性能（失水量和泥饼厚度）、固相含量、含砂量、胶体率、pH值、润滑性等主要性能测定所用仪器的结构。
2.测定上述性能的方法。
三、方法及步骤、（一）1002型比重称1.仪器1002型比重称由泥浆杯1、横梁8、游动砝码6和支架5组成，在横梁上有调重管9和水平泡3，其结构如图1。
图1泥浆比重称1.泥浆杯；2.杯盖；3.水平泡；4.刀架；5.支座；6.游动砝码；7.挡臂；8.横梁；9.调重管2.测定步骤①校正比重称先在泥浆杯中装满清水，盖好杯盖，使多余清水从盖上小孔溢出，擦干泥浆杯周围的水珠，把游码移到刻度1，如水平泡位于中间，则仪器是准确的；如水平泡不在中间，则可在调重管内取出或加入重物来调整。
②倒出清水，擦干，将待测泥浆注入杯中，盖好杯盖，让多余泥浆溢出，擦净泥浆杯周围的泥浆，移动游码使横梁成水平状态（水平泡位于中间）。
游码左侧所示刻度即为泥浆比重。
（二）漏斗粘度计1. ZMN型马式漏斗粘度计①仪器结构ZMN型马式漏斗粘度计由锥体马式漏斗、六孔/cm（16目）滤网和1000ml 量杯组成，如图2。
锥体上口直径152mm，锥体下口直径与导流管直径4.76mm，锥体长度305mm，漏斗总长356mm，筛底以下的漏斗容积1500ml。
②用手握住漏斗呈直立位置，食指堵住导流管出口。
取被测泥浆试样，经滤网注于漏斗锥体内直到泥浆的水平面至达筛网底面止（此刻刚好是1500ml ）。
放 开食指，同时启动秒表记时，直到观察标准946ml 量杯刻线时止，记录流出泥浆 的秒数，以秒数记录漏斗粘度结果。
③校验马式漏斗使用一段时间后，必须进行必要的校验，其校验方法按使用方法步骤进 行。
在21±3℃条件下将清水1500ml 注于漏斗内，若流出946ml （1夸脱）的清 水为26 ± 0.5秒，或流出1000ml 的清水为28 ± 0.5秒，即为合格。
市政验·通-42 泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
规范规定
抽样数量
检查记录
不小于设计值
/
主 2 孔深(mm)
控值
/
设计要求
/
不小于设计值
/
5 承载力
不小于设计值
/
1 垂直度
见本标准表5.1.4
/
2 孔径
本标准表5.1.4
/
3 桩位
见本规范表5.1.4
/
比重(黏土或砂性土中)
1.10～1.25
/
4
泥浆 指标
11 后注浆 水胶比
扩底直径
+30，-50
/
注浆量不小于设计 要求
/
注浆量不小于设计
要求80%，且注浆
/
压力达到设计值
设计值
/
12 扩底桩 扩底高度
不小于设计值
/
不小于设计值
/
检查 结果
施工单位 检查结果 专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论 专业监理工程师：
年月日
含砂率(%)
≤8
/
黏度(s)
18～28
/
5 泥浆面标高（高于地下水位）(m)
0.5～1.0
/
6 一
沉渣 端承桩(mm) 厚度 摩擦桩(mm)
般 项
7
混坍凝落土度 水下灌注(mm)
目 8 钢筋笼安装深度(mm)
≤50
/
≤150
/
180～200
/
±100
/
9 混凝土充盈系数
≥1
/
10 桩顶标高(mm) 注浆终止条件
市政基础设施工程
泥浆护壁成孔灌注桩检验批质量验收记录
循环钻施工方案
循环钻施工方案（1）施工预备平坦场地，进展桩位放样及复核。
依据设计图纸的测量坐标用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并留意保护现场桩位，依据设计要求如桩顶高出原地面承受回填土再进展施工。
（2）护筒埋设护筒用 8mm 厚铁板卷制焊接。
依据护筒埋设的深度不同，护筒内径应比钻头直径大 20～40 厘米，顶部焊加强筋和吊耳，并设出浆口。
护筒顶端高度应高于地下水位或护筒内稳定承压水位 2 米。
护筒埋置深度为 2 米。
护筒埋设承受人工挖埋护筒底部、周边与土层相接处用50cm 厚粘土夯实，护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心偏差应小于 2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
（3）泥浆制备选用优质粘土和添加剂造浆，入孔泥浆比重把握在 1.1-1.3 范围〔特别状况单独设计〕。
泥浆性能指标应经试验检验并达标。
为防止污染，承受钢制泥浆槽和机械制浆设备，并配以专用槽车用以泥浆的调用和处理运输。
钻进中应随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后送污土场处理。
（4）钻孔钻机以正循环钻进，当钻深超过钻机砂石泵叶轮位置后，启动砂石泵电机，开头反循环作业。
钻孔过程中，孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，准时加水加粘土，以维持孔内压力差，以防坍孔。
对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，依据地层变化状况，承受相应的钻进方式和泥浆稠度。
（5）第一次清孔钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔位经检查符合要求后，进展换换浆法清孔，清孔应符合以下规定：孔底 500mm 以内的泥浆相对密度应小于 1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s，灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应<50mm。
（6）钢筋骨架制作与安放钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，用汽车运至现场后在孔口进展焊接接长。
用汽车吊起吊钢筋骨架，第一段放入孔内用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置按标准要求焊接后逐段放入孔内至设计标高，最终将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢，垂直结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案本工程主楼为φ800、φ1000钻孔灌注桩，总桩数为258根，其中φ1000为93根，φ800为165根。
针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台GPS-10钻孔桩机进行施工，桩机采用24小时连续作业。
1、测量技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。
⑵做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。
⑶设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。
并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
在测量放线时应注意：（1）核验标准轴线桩的位置。
（2）对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。
（3）核验基准点和龙门桩高程。
（4）填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。
并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。
并由建设监理单位和复测人签名。
⑷该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。
2、钻孔灌注桩施工技术措施⑴施工工艺流程（附后）⑵桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。
并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。
桩位放样用Ф14钢筋全部打入至高出地面2～3CM，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。
⑶护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖出比护筒外径大80-100MM的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。
施工日志填写范本
v1.0可编写可改正施工日记日期：2011年4月1日天气：晴温度：8℃～28℃施工范围： DK371+～DK372+段路堑施工施工状况：1、路堑开挖（今日安排施工DK371+###～DK372+###段路基三级边坡开挖，开挖采纳先松动爆破、机械开挖后用自卸汽车倒霉至弃土场寄存。
该段路基边坡坡比为1：，今日开挖高度为2 米。
此中松动爆破共采纳炮眼25 个，炮眼间距 2 米，每个炮眼装药 10 公斤。
随后松动爆破于进行，爆破成效优秀。
爆破后由安全人员确认无哑炮后开始用发掘机对该段路基进行开挖。
今日共达成路基土方法开挖3000m 。
）2、支挡工程DK371+～+DK372+140段抗滑桩施工，施工的桩号为1#、2#、，抗滑桩采纳爆破法施工。
每孔合计有炮眼 14 个（此中周边眼 ** 个，掏心眼 ** 个），每眼装药量为 **kg ，每循环进尺0.8 米。
开始开挖。
1#、 2#、、、、、进行护壁混凝土浇筑，浇筑前检查钢筋按设计要求进行部署（20cm 间距，10mm钢筋），孔内截面尺寸为 2.26 米× 2.5 米，随后护壁混凝土浇筑，护壁混凝土采纳厂拌 C15混凝土，合计浇筑混凝土20m3 。
1#、2#、、、、、进行孔内桩身安装，桩身钢筋安装前报现场监理检查合格后进行，桩身钢筋接头采纳单面搭接焊，焊缝长度经过检查复核验标要求，钢筋数目、保护层及钢筋间距符合设计及验标要求，报现场监理检查合格后开始钢筋安装。
1#、 2#、、、、、进行孔内桩身混凝土浇筑，桩身混凝土浇筑，报现场监理检查合格后进行，桩身混凝土采纳厂拌C35混凝土。
合计浇筑混凝土70m3 ，现场取样一组，塌落度检查3 组。
混凝土由罐车运输抵达现场后，采纳串筒下方至孔底，保证混凝土面于串筒地面距离在 2 米之内，每次灌输的混凝土不大于 3m3 ，采纳插入式振捣棒进行振捣后再进行放料。
随后混凝土灌输合计灌输方量 80m3 。
工序自检及试验检测状况：检查路基边坡状况：坡比丈量：1：，1：， 1：坡顶高程：检查抗滑桩状况：孔内净空截面尺寸： 2.26 米×米； 2.26 米×米钢筋接头搭接长度： 33cm， 37cm， 35cm钢筋保护层厚度：钢筋间距：孔底高程：孔深：安全、质量、环保、文明施工状况：路基开挖、抗滑桩爆破施工时经过专职安全员检查后，无哑炮、迫害等状况后才进行下一步施工，抗滑桩施工人员安全帽等安全防备器具穿着到位；抗滑桩机械设施检查无安全隐患后才安排施工。
技术交底(反循环)
四、成孔报验
桩基成孔后，必须向架子队技术员报验，报验时该桩基钢筋笼必须摆放在现场（钢筋笼摆放须上铺下垫下放枕木，上铺彩棚布，下部须高出地面15cm）。
⑴孔深及沉渣：实测孔深不得小于设计孔深，超钻不得大于50cm，必须用尺子量取桩基孔深。沉渣要求：摩擦桩不大于10cm
4、工程用表的填写
⑴泥浆测试记录表填写内容：测试的时间、该时间的钻进深度、泥浆的五项指标及测试人员姓名。
⑵钻孔记录表的填写内容：钻孔时间、该时间段的钻孔深度、地质情况及钻机负责人姓名。
⑶成孔检查记录表的填写内容：钻盘顶距护筒顶的高度、钻头长度、钻杆的根数、外露长度（护筒顶以上）及钻杆中心与十字线中心的偏差。
Ph值：应大于6.5
膨润土造浆配合比
原材料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
孔内造浆时测下泥浆指标，在钻孔过程中应每2小时检验泥浆比重、含砂率与稠度，并填写泥浆测试记录表。泥浆测试仪器必须准备充足，放在现场钻机处。
②泥浆池边须远离墩中心7米远的距离，泥浆池开挖深度1.5米，开挖坡度为1:0.5；泥浆池四周设100cm宽，50cm高土质挡台，内铺设塑料布。泥浆池壁易坍塌时，可采用编制袋装土搭接垒砌在泥浆池四周。
③防护栏杆用钢管制作，栏杆高出挡台面1.3米，竖向钢管埋入土中不小于50cm，保证其牢固，水平钢管第一道距挡台面50cm，第二道距挡台面1.2米高，刷红白相间油漆，间距50cm，栏杆顶拉设安全绳。
钻孔桩泥浆制作作业指导书
目录1编制目的 (01)2编制依据 (01)3编制内容 (01)4适用范围 (01)5作业准备 (01)5.1作业现场调查 (01)5.2技术方案 (01)5.3机械设备、机具料具、测量仪器 (02)5.4原材料 (02)5.5人员配置 (03)5.6相关单位配合和要求 (03)6作业过程 (03)6.1工艺流程图 (03)6.2各工序作业过程及要求 (04)7质量通病的预防及采取的应对措施 (08)8安全注意事项 (08)9环境保护措施 (09)10附件 (09)钻孔桩泥浆制作作业指导书1编制目的为进一步规范现场施工作业，使钻孔桩泥浆制作作业有章可循，作业过程控制规范化，保证全过程的安全和质量，提高人员素质和技术水平。
2编制依据铁路桥涵施工规范TB 10203-2002公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2008铁路工程土工试验规程TB 10102-2004公路土工试验规程JTG E40-20073编制内容钻孔桩泥浆制作作业准备、作业过程、质量通病预防及应对措施、安全注意事项、环境保护措施等。
4适用范围本作业指导书适用于钻孔桩泥浆制作施工。
5作业准备5.1作业现场调查钻孔桩泥浆制作作业前外部环境已调查清楚，施工范围内拆迁工作已完成，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移，现场临时设施如施工便道、供水、供电系统、泥浆池等已准备完成。
5.2技术方案制定现场施工环境保护措施，制定应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
钻孔桩泥浆制作重难点是黏土较差时添加剂的掺入量，关键点是泥浆性能指标。
添加剂的掺入量由试验确定。
5.3机械设备、机具料具、测量仪器钻孔桩泥浆制作机械设备、机具料具、测量仪器配置如下表：5.4原材料桩孔桩泥浆一般由水、粘土或膨胀土和添加剂按适当配合比配置而成，制浆材料选用要求如下：泥浆制作用水可采用饮用水，当采用其他水源时应进行检测，水的品质指标应满足《混凝土拌合用水标准JGJ63-2006》的要求，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不得有明显的颜色和异味，不得采用未经处理的海水直接用于泥浆制作。