粗格栅提升泵房结构最终4.16
进水粗格栅、污水提升泵及细格栅间
进水粗格栅、污水提升泵及细格栅间房间总尺寸为：L×B×H=10.9×9×7.35m，进水粗细格栅和污水提升泵吸水井土建按2×104m3/d规模设计，设备按2×104m3/d规模安装。
1、粗格栅粗格栅设置于污水提升泵之前，主要的作用是拦截大的污物，以保护污水提升泵不受损害。
设计规模2×104m3/d。
本期工程设2台自动清污的回转式粗格栅，过栅流速0.60m/s，栅条间隙20mm，单台格栅宽0.7m, 格栅安装角度75º，删前水深1.0m。
为了检修方便，在每个进水渠道的前后各设1块手电两用闸板。
清除的栅渣经无轴螺旋输送机输送经压榨机压榨脱水后外运。
粗格栅与无轴螺旋输送机和栅渣压榨机的启停按格栅前后的液位差或时间控制，可自动运行，也可手动运行。
功能：格栅渠道内设置粗格栅，用以去除污水中的粗大飘浮物质，保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷。
2、提升泵提升泵设计规模2×104m3/d。
本期工程采用4台潜水排污泵，旱季2台工作，雨季4台工作。
泵的性能参数Q=417m3/h，H=12m，N=22Kw。
泵房内设如下检测仪表：超声波液位计1个，温度计1个，PH计1个，其他设备还有2t的电动单梁悬挂起重机1台。
超声波污水提升泵设备类型：无堵塞潜污泵。
控制方式：根据集水池液位，由PLC自动控制，水泵按顺序轮值运行，也可现场手动控制。
潜水泵的安装方式为液下自动耦合式安装。
功能：将粗格栅处理后的污水提升至细格栅渠道。
依靠重力流经后续处理构筑物，最终排至五岳河。
3、细格栅污水通过提升泵后进入旋流沉砂池前的2格渠道上安装细格栅。
设计规模2×104m3/d。
细格栅2台，格栅间隙为3mm，安装角度60度，栅渠宽度0.6m，格栅形式为转鼓式。
在格栅后安装无轴螺旋输送器，用于将栅渣输送到一侧的栅渣斗内。
细格栅控制方式：2台细格栅按时间顺序控制，周期运行，同时根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。
粗格栅提升泵房的结构计算与施工
粗格栅提升泵房的结构计算与施工作者：王钊来源：《房地产导刊》2013年第11期摘要：粗格栅提升泵房是污水处理厂、自来水厂进行水处理的重要构筑物，因工艺处理进水要求，其池体深度一般较大，可达10～15m，在结构计算和施工中需要选用安全经济适用的计算模型和施工方法，避免产生安全问题和施工难点。
文章简要介绍湖南长沙暮云污水处理及尾水中水回用工程粗格栅提升泵房的结构计算，为同类工程的设计提供参考。
关键字：粗格栅提升泵房，弹性地基梁，挡水墙1. 工程概况及地质水文条件污水处理厂位于长沙市暮云镇，地处湘江下游河谷右岸，场地内分布的地层主要有植物层、第四系新近冲积层、第四系冲积层和残积层，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩等。
按从上至下的顺序，现将各地层岩性特征描述为：第①层植物层：系地表土，由灰褐色粘性土夹大量植物根茎组成，很湿，软塑～可塑状态，层厚0.30～1.20m。
第②层淤泥：灰黑色，饱和～很湿，流塑状态，其干强度高，韧性中等，层厚0.60～2.50m。
第③层粉质粘土：黄褐、褐黄色，硬塑～可塑状态，其干强度及韧性中等，层厚5.40～11.20m。
第④层淤泥质粉质粘土：灰黑色，很湿，软塑状态，其干强度高，韧性中等，层厚0.30～2.80m。
拟建场地内地下水类型主要为上层滞水及潜水两种，上层滞水稳定水位标高31.14～35.05m，潜水稳定水位标高22.94～29.22m。
2. 池壁结类型选择及计算粗格栅及提升泵房设计地坪绝对标高为35.80m，形状呈多边形，其最大尺寸为33.8×11.7m，最大深度为12.03m（其中地上0.3m，地下12.0m），结构类型为钢筋混凝土结构，基础埋置深度为13.33m，对地基沉降敏感。
2.1.选用普通挡水墙结构池壁深度较大（最深处12.03m），选用悬臂式挡水墙，取最不利荷载为池外有土、池内无水工况，池壁上在土侧向压力作用下受梯形荷载，设计值pa=1.27×12.03×（10+0.49×10）=228.8kN/m（标准值pak=179.7kN/m）。
粗格栅及进水泵房施工平面图及剖面图
某粗格栅及进水泵房结构cad设计图
进水粗格栅 污水提升泵及细格栅间
进水粗格栅、污水提升泵及细格栅间房间总尺寸为：L×B×H=×9×，进水粗细格栅和污水提升泵吸水井土建按2×104m3/d规模设计，设备按2×104m3/d规模安装。
1、粗格栅粗格栅设置于污水提升泵之前，主要的作用是拦截大的污物，以保护污水提升泵不受损害。
设计规模2×104m3/d。
本期工程设2台自动清污的回转式粗格栅，过栅流速s，栅条间隙20mm，单台格栅宽, 格栅安装角度75o，删前水深。
为了检修方便，在每个进水渠道的前后各设1块手电两用闸板。
清除的栅渣经无轴螺旋输送机输送经压榨机压榨脱水后外运。
粗格栅与无轴螺旋输送机和栅渣压榨机的启停按格栅前后的液位差或时间控制，可自动运行，也可手动运行。
功能：格栅渠道内设置粗格栅，用以去除污水中的粗大飘浮物质，保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷。
2、提升泵提升泵设计规模2×104m3/d。
本期工程采用4台潜水排污泵，旱季2台工作，雨季4台工作。
泵的性能参数Q=417m3/h，H=12m，N=22Kw。
泵房内设如下检测仪表：超声波液位计1个，温度计1个，PH计1个，其他设备还有2t的电动单梁悬挂起重机1台。
超声波污水提升泵设备类型：无堵塞潜污泵。
控制方式：根据集水池液位，由PLC自动控制，水泵按顺序轮值运行，也可现场手动控制。
潜水泵的安装方式为液下自动耦合式安装。
功能：将粗格栅处理后的污水提升至细格栅渠道。
依靠重力流经后续处理构筑物，最终排至五岳河。
3、细格栅污水通过提升泵后进入旋流沉砂池前的2格渠道上安装细格栅。
设计规模2×104m3/d。
细格栅2台，格栅间隙为3mm，安装角度60度，栅渠宽度，格栅形式为转鼓式。
在格栅后安装无轴螺旋输送器，用于将栅渣输送到一侧的栅渣斗内。
细格栅控制方式：2台细格栅按时间顺序控制，周期运行，同时根据格栅前后液位差，由PLC自动控制。
关于粗格栅提升泵房、磁混凝高效沉淀池支护方案比选
关于粗格栅提升泵房、磁混凝高效沉淀池支护方案比选根据《会议纪要》提出对粗格栅提升泵房、磁混凝高效沉淀池进行以下比选：（1）初步设计的SMW工法桩做法，复核计算并结合详勘报告参数进行优化；（2）采用沉井施工的方式；（3）采用钢板桩加内支撑的方式。
采用上述三种方案综合比选后，根据最优的方案进行施工图深化设计。
方案一：SMW工法桩基坑支护。
在基坑周边形成先施工水泥搅拌桩850@600，再插入700x300的型钢，基坑顶部浇筑混凝土冠梁+支撑，中间根据需要设置钢围檩+钢管形成支撑。
待基坑施工完成后，拔出回收型钢。
根据地质勘察报告及初设图纸粗格栅池开挖深度11.3~12.8m，围护桩25.5m，设置两道支撑；磁混凝高效沉淀池开挖深度4.9~6.5m，围护桩22m，设置一道支撑。
经复核已经没有优化空间。
就本工程来说，是一种比较经济且可行的支护方案。
方案二：沉井法施工。
在地面上用钢筋混凝土制成的井筒形状的结构作为支护壁的支撑,在井壁的保护下,机械和人工在井内挖土,并在其自重作用下沉入土中。
相比普通水池，沉井结构的钢筋混凝土用量会增加8~15%，并增加封底混凝土。
另外沉井法施工不采用桩基础，桩会阻碍沉井下沉且无法施工沉井井壁下的承台，故沉井法一般是配合做复合地基。
具体工程量增减参下表。
方案三：钢板桩+支撑基坑支护方案。
根据勘察报告，粗格栅池开挖深度要11.3~12.8m，钢板桩最长规格才18m，且抗弯刚度远小于700x300的型钢。
经判断，该方案在粗格栅池上，技术上不可行。
磁混凝高效沉淀池开挖深度4.9~6.5m，参考勘察钻孔XZK47,淤泥质土层底高程为7.82m。
相对场平高程24m，软土埋深有16.18m，为控制变形需要设置被动区土体加固，通常采用格栅状搅拌桩处理。
另外由于磁混凝池平面尺寸较大，若采用钢支撑，则需要设置工程桩立柱。
粗格栅池支护方案对比结论：粗格栅支护建议选择方案二。
若考虑施工难度和工期因素也可以选择方案一。
粗格栅井及提升泵站计算书
（k 为系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 k=3.0。 ） 据此选型号为双栅式格栅除污机, 格栅间隙 b=16mm，过栅流速 v=0.62m/s， 安装角度 α=75º，电机功率 1.75kW，渠宽 1200mm，栅前水深 0.91m，过栅水头损 失取 0.10m，满足设计要求。 （2）提升泵站 现状提升泵站共有四台潜污泵基位，现状已经安装三台，两用一备。现状潜 污泵型号 WQ700-14-37，Q=700m 3/d ，H=14m。 本次改扩建工程对现状提升泵站两台潜水泵进行更换，在现状一个空机位上 再新增加一台潜水泵，潜水泵型号：Q=1000m3/h ，H=13m，N=55kW，新增潜水 泵共计三台，与现状一台水泵联合运行，共计四台，三用一备。 细格栅配水前池水位：78.42m，提升泵站前池最低工作水位：68.17m，静扬 程 H 静=10.25m，安全水头取为 1m。 本次改扩建后，提升泵站共计 4 台潜水泵，3 用 1 备，单台大泵设计流量 Q=0.30208m3/s，最不利管路水损计算如下表所示。
Q max sin bhn
＝0.399× sin ÷0.016÷0.91÷43＝0.62m/s
1
过栅水损
( ) 3 2.42 (
S b
4
0.01 3 ) 1.29 0.016
4
（β 为栅片断面系数，锐边矩形，β=2.42）
h k v2 0.62 2 sin 3.0 1.29 sin 75 0.027 m ，取 h= 0.10m 2g 2g
Q max sin bhn
＝0.399× sin ÷0.006÷0.9÷82＝0.87m/s，满足设计要求。
过栅水损
( ) 3 2.42 (
污水处理厂粗格栅井专项施工方案
目录一、工程概况 (1)1.1基本情况 (1)1.2基坑围护设计概况 (1)1.3周边环境 (4)1.4场地条件 (4)1.5工程地质和水文地质情况 (4)二、编制依据 (7)2.1编制依据 (7)2.2编制原则 (8)三、施工总部署 (10)3.1施工目标 (10)3.2施工准备 (10)3.3施工部署 (12)3.4施工平面布置 (13)3.5施工进度计划 (14)四、施工工艺技术 (15)4.1土方开挖施工方案 (15)4.2基坑挂网喷浆施工工艺 (25)4.3钢板桩引孔施工工艺 (27)4.4拉森钢板桩施工工艺 (28)4.5钢围檩施工工艺 (32)4.6降水排水施工方案 (35)4.7基坑监测施工方案 (39)五、安全保证措施 (44)5.1安全生产目标 (44)5.2安全生产责任制 (44)5.3技术保障措施 (45)5.4安全生产管理 (46)5.5基坑支护安全生产措施 (46)5.6施工用电安全 (47)5.7其他安全文明技术措施 (48)六、施工管理及作业人员配备和分工 (50)6.1项目组织结构 (50)6.2项目人员分工及职责 (50)6.3特种作业人员配置与管理 (56)6.4其他作业人员配置与管理 (56)七、验收要求 (57)7.1验收标准 (57)7.2验收程序 (57)7.3验收内容 (58)7.4验收人员 (59)八、应急处置措施 (60)8.1成立应急组织机构 (60)8.2危险源辨识 (63)8.3应急处置措施 (64)8.4应急预案 (67)8.5紧急救援保障措施 (72)一、工程概况1.1基本情况1.2基坑围护设计概况1.2.1设计形式粗格栅及提升泵房剖面图粗格栅及提升泵房平面图1.2.2施工技术设计要求1、围护结构（1）本工程粗格栅及提升泵房基坑支护形式采用拉森Ⅳ型钢板桩+2层双拼H400×400×13×21型钢围檩+2层H400×400×13×21型钢角撑+20cm垫层支撑。
提升泵房粗格栅及配套设备
1.1提升泵房粗格栅及配套设备1.1.1总述由于本工程采用地下式，所有设备必须适合在地下式污水厂中使用。
本工程提升泵房设置4座粗格栅渠、本次安装4套，设置1台无轴螺旋输送机。
供货范围1.1.2钢丝绳牵引式格栅除污机总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
★制造商应有10年以上的钢丝绳牵引式格栅除污机的制造资历，并要求提供10万m3/d城市污水处理厂采用同等规格设备的5个以上的用户证明，供业主核验。
制造商应出具通过ISO9001或ISO14000的质保体系证明书。
每台钢丝绳牵引式格栅除污机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件，并提供主要承重构件的结构强度设计计算书。
供货商应成套提供，但不限于以下部件：格栅框架与导轨驱动装置除污齿耙（抓斗）维护及保护平台整体格栅密封罩控制箱所有联结附件、地脚螺栓必要备品备件和专用工具1.1.2.1技术参数（1）提升泵站粗格栅技术规格粗格栅形式钢丝绳牵引式格栅除污机单台格栅平均设计流量 6944L/s安装角度 75°格栅间隙 20 mm栅条宽度 10mm栅条高度按实际需求或全栅条（不少于4米）过栅流速 0.80 m/s电机减速机SEW或NORD电源 AC380V，3相，50Hz电机功率 3KW1.1.2.2结构及性能特点主机是三索牵引操纵的条形格栅除污机，能够全自动的机械清除由栅条拦截的各种悬浮物。
除污机的清污装置（抓斗）由三根钢丝绳牵引控制，其中两根用于清污装置的升降，一根用于清污装置的张开与闭合。
在机架上装有信号检测机构检测钢丝绳行走是否同步，同时设有松绳故障检测，以防钢丝绳意外断落。
故障信号发出后，机器可自动停止并显示故障信号和报警。
除污系统配套设备主要有输送设备（螺旋输送机）。
该设备应设计成与主机协调工作的一体化的装置。
1.1.2.3钢丝绳牵引式格栅除污机技术要求格栅除污机应适用于原生污水，格栅间距、安装倾角，栅片长度应与所列渠道深及水深相适宜，齿耙宽度与所列格栅宽度相配，所有除污机栅条截面不小于10毫米×50毫米（栅条宽×厚）。
氧化沟法城市污水处理(毕业设计)
氧化沟法城市污水处理本设计中需要处理的城市污水水质条件为:=470mg/L, ＝260mg/L, SS=200mg/L, -N=25mg/L处理规模: 25万/d处理后出水水质：<100mg/L, <30mg/L, SS<30mg/L, -N<8mg/L主要工艺流程图:主要构筑物作用:１.粗格栅: 粗格栅为污水厂第1道预处理设施,用于去除污水中大的悬浮物和漂浮物,保证后续处理设施的正常运行。
２.提升泵房: 提升泵房用于将入流污水提升至设计高度,以便自流进入各后续处理单元。
３.细格栅：细格栅可进一步去除污水中的悬浮物和漂浮物,保证后续设备和工艺的正常运行。
细格栅采用连续运行方式,栅渣由一台无轴螺旋压实输送机收集脱水后运往厂外填埋。
为了方便管理和维护,细格栅间与沉砂池合建,细格栅间出水直接进入沉砂池.４.旋流沉砂池: 沉砂池的作用是将污水中物理、化学及生物性质不同的无机颗粒和有机颗粒(悬浮物)进行分离,以便于分别最终处置５.选择池: 该选择池分为两格,进水与从二沉池回流的活性污泥快速混合、接触,利用活性污泥中的厌氧菌对污水中的溶解态和胶态可生物降解有机物进行吸附,促进该部分微生物的增长和繁殖,选择有利于沉淀的菌胶团微生物,抑制污泥膨胀。
同时,选择池出水采用可调堰板,作为后继的氧化沟的配水设施。
６.二沉池: 二沉池的作用是对氧化沟排出的混合液进行泥水分离,保证出水水质和回流污泥的浓度。
本设计中二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流式沉淀池,连续运行,池内设单周边传动刮泥机７.接触池消毒池: 生物处理后的出水在此投加消毒剂,经充分混合和接触(维持足够的接触时间),杀灭出水中的致病菌,保证最终排水的卫生安全。
消毒剂采用液氯,由加氯间制备８.鼓风机房: 鼓风机房分为机房、进风室和值班室。
风机出口管上均设有止回阀、安全阀、消声器、压力开关和温度开关等。
鼓风机采用连续运行方式,并由PLC自动控制,PLC主控制器将保持系统主风管中的压力恒定,并通过调节各氧化沟的空气控制阀来调节溶解氧含量。