浅谈石油化工设备的管线防冻
化工装置冬季防冻安全措施
化工装置冬季防冻安全措施化工装置是指用来进行化学物质制造、储存和处理的设备。
在冬季，由于低温的原因，化工装置面临着冻结的风险，这可能导致设备损坏、生产中断以及人身伤害等严重后果。
因此，在化工装置中采取一系列的冬季防冻安全措施至关重要。
以下是一些建议的措施：1.温度监测与预警系统：安装温度传感器，实时监测各个设备的温度，并与仪表室或中央控制室连接，当温度低于一定阈值时，自动发出警报并通知相关人员。
这样可以及时发现设备的冻结情况，采取相应的措施。
2.绝热措施：对于易受冷空气冲击的设备和管道，可以在其周围安装绝热材料，如岩棉、玻璃棉、聚乙烯泡沫等。
绝热材料具有保温的效果，可以减少热量的损失，降低冻结的风险。
3.运行和保护设备：增加设备的运行频率，保持设备内部的循环流动，防止流体结冰。
同时，建议使用低温抗冻液代替水或其他易结冰的液体，以提高冷却效率，减少结冰的风险。
4.升温设施：对于易受低温影响的设备，如储罐、泵等，可以在其周围设置加热设施，如电加热器、蒸汽加热器等，保持设备的温度在安全范围内。
5.排水系统：及时清理和维护排水系统，确保管道畅通。
冬季时，设备内外的积水可能会结冰，导致管道堵塞和设备损坏。
因此，定期排除冰冻风险，维护排水系统的畅通性至关重要。
6.接地保护：在冬季，设备和管道容易积聚静电，增加事故的发生概率。
因此，应确保设备和管道的接地系统完好，并定期检查和维护。
此外，使用静电导电性良好的材料和设备，可以减少静电积聚的风险。
7.人员安全培训：对从事化工装置操作的人员进行冬季化工安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括正确使用防寒衣物和防护用品、冬季操作技巧和注意事项等。
8.应急预案和设备检修计划：制定详细的应急预案和设备检修计划，及时处置冬季可能出现的突发事件，减少事故的发生和损失。
这些计划应包含设备检查和维护、应急疏散程序、备用供暖设备的准备等内容。
综上所述，冬季防冻安全措施是确保化工装置正常运行、保护设备和人员安全的重要环节。
化工企业防冻对策与方法
化工企业防冻对策与方法化工企业在冬季防冻工作中需要采取一系列措施，以防止管道、设备和储罐在低温环境下发生冻结。
下面将介绍一些常用的防冻对策和方法。
首先，在化工企业的管道上使用保温材料，如保温棉、泡沫塑料等，以防止管道内液体流动受到冷空气的影响而冻结。
这种方法能够有效地保持管道内的温度，避免冷凝和冻结现象的发生。
其次，对于关键设备和储罐，可以采用加热方式来防止冻结。
常见的加热方式有电加热、蒸汽加热和热媒加热等。
通过加热设备和储罐表面，可以提高其表面温度，避免冷凝和冻结现象的发生。
此外，对于较大的设备和储罐，可以使用多点加热的方式，以确保整个表面温度均匀。
同时，化工企业还可以通过增加介质的流动速度来防止冻结。
因为流动的液体比静止的液体更不容易结冰，所以通过提高介质的流动速度，可以有效地防止冷凝和冻结的发生。
可以通过增加泵的工作负载或者改变管道的设计来实现增加介质的流动速度。
此外，化工企业还需要定期检查和维护设备和管道的密封性能。
因为冻结是由于温度过低导致液体凝结和结冰，设备和管道的密封性能不好会导致冰水渗入，加剧冻结的程度。
因此，定期检查和维护设备和管道的密封性能是防止冻结的重要措施之一此外，在低温季节，化工企业还需要加强库存管理，在存储液体时要注意选择低结冰点的溶液，并根据气候变化及时调整库存。
此外，还需要定期检查库存液体的质量和温度，确保存储环境符合要求，以防止液体冻结。
总之，化工企业在冬季防冻工作中需要采取一系列措施，包括使用保温材料、加热设备和储罐、增加介质流动速度、定期检查和维护密封性能以及加强库存管理等。
只有通过综合措施的采取，才能有效地防止冻结现象的发生，保证化工企业的安全运行。
石化企业防冻方案措施范文(二篇)
石化企业防冻方案措施范文根据施工规范要求，连续____天室外日平均气温低于5℃时即已进入冬季施工，为了确保施工质量，不留质量隐患，又不影响施工进度，经研究决定特制定如下冬季施工保温防冻措施。
一、冬季工程质量保证措施1、及时掌握气温变化情况，制订防止冻害措施，并逐日作好气象记录。
2、混凝土冬季施工措施(1)当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，应停止进行砼的浇灌及管道的压浆施工。
如工期需要须及时进行砼施工时，混凝土的浇注和养生应注意如下事项。
(2)对拌和混凝土的原材料应采取加热措施，加热时优先考虑加热水的方法，但集料内不能有冻块。
混凝土的搅拌温度，要求考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。
(3)投料前先用热水冲洗搅拌机，其投料顺序骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长____%。
混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
并设专职试验人员对混凝土的出机温度、入模温度及养护期间温度进行监测。
(4)严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
(5)选择最佳运输路线，缩短运输时间。
采用砼泵送入模时，对泵送管道采取防寒保暖措施，减少运输途中的热量损失。
(6)结构物浇注完毕后，用草垫麻带、塑料薄膜等覆盖包裹保温。
对于冬季施工的墩身，在墩身四周加挂保温帷幕，确保新浇混凝土的养护温度在允许范围内。
(7)在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，如引气型减水剂(预应力砼除外)以减少用水量，提高砼的抗冻性，使混凝土在自然气温不低于－10℃、混凝土冰点在－5℃以内的条件下，低温－负温养护期间达到要求的强度；或加入早强减水剂，提高早期强度。
(8)严禁进行蓄水养护，应采取蓄热法进行养护，温度不低于10℃(外界气温不低于-20℃)；在必要条件下，为满足设计强度及施工工期安排要求，可采用蒸汽加热法进行混凝土养护。
(9)在已硬化的砼面上续浇砼时，应将砼表面进行加热，使砼接合面温度不低于5℃。
(10)在砼达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板，拆除模板后要马上进行覆盖保温。
对化工装置设备及管道防冻设计要点的探讨
2017年08月对化工装置设备及管道防冻设计要点的探讨沈善强陆星(青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木816000)摘要：化工装置设备和管道的防冻设计是设备管道设计的重要内容，特别是在北方寒冷地区，经常发生因管道受冻而导致装置停车检修的现象，严重的时候还会导致设备和管件冻坏，给化工生产带来严重的经济损失。
因此在装置设备的设计过程中，一定要提高对防冻设计的重视，掌握设计要点，满足设备管道的防冻需求。
关键词：化工装置设备；管道防冻；设计要点化工装置设备和管道的防冻性能是其重要性能指标之一，如果在防冻设计方面不达标，轻者会导致设备管道停车检修，需要对受冻设备和管道进行疏通和整改，重者会直接导致设备损坏。
一旦发生设备受冻，会导致化工生产被迫中断，由此带来的经济损失较为严重。
因此，应在防冻设计方面进行优化，并对防冻设计进行严格审核，避免因防冻性能不足，引发生产事故，给化工企业带来损失。
1化工装置设备的布置措施1.1框架封闭布置方法化工装置设备的布置合理性对其防冻性能有重要影响，通过对设备布置的优化，可以有效降低防冻设计难度。
在装置框架内层进行设备布置，可以利用第一层框架的局部空间，对泵设备和转动设备进行集中的封闭布置。
并在设计过程中注意以下三个方面：（1）当工艺介质是易燃易爆且比空气轻的气体时，应在泵房内开挖水沟，用以收集冲洗污水，并连接房外污水收集井，在泵房外部分的水沟是封闭的，具有防冻功能；（2）当工艺介质为易燃易爆且比空气重的气体时，泵房内不能开挖水沟，应利用土建自然坡度，倾向房内一侧，并在低侧设置带水封地漏进行冲洗污水收集，地漏的管线也与外面的污水收集井连接；（3）当工艺介质为易燃易爆的液体时，泵房内应进行防火隔离设置，增加围堰，布置安全连锁和监控。
上述布置措施都可以提高设备的防冻性能，也可以将冷却水管引入泵房，对冷却水管进行防冻保护。
框架设备布置还可以采用半封闭的布置方式，对冬季主导风向侧进行封闭处理，达到设备防冻保护的目的[1]。
石化企业冬季要强化“五防”
石化企业冬季应做大做强“五防”时令即将进入隆冬，石油化工企业职工接触酮、噪音、粉尘、甲醛等有毒有害物质存在的机会相对较多，要实现冬季安全生产要强化“五防”，包括防冻、防滑、防高压、防火、防中毒。
随着冬季的到来，石化企业，尤其是北方寒冷地区的石化企业，冬季生产面临更加严峻的挑战。
因此要加大各项防范措施，尤其应加强现场巡回检查和装置保温工作，保障严寒天气下安全生产，以免发生事故给企业带来不必要的损失。
诸如生产现场地面积水、管道或设备的泄漏等，冬季，一旦整改和预防不及时，就很有可能酿成重大事故。
做好防冻，就是要严查设备、管道的跑冒滴漏和保温设施，对一些重要设备要安排专人不定时巡检，发现问题及时处理。
在梳理相关事故时发现，化工企业冬季事故发生的特点极其明显，主要表现为值班人员在现场巡视和设备绝缘时的疏忽，没有及时发现事故苗头，最终酿成比较严重的设备事故、人身伤害事故等。
做好防高压。
将作业高压区的安全检查和监护作为重点，细化各相关管理和运营岗位的职责，强化执行，形成井口高压部件不合格不施工、高压管汇不合格不连接、高压区域不进入施工等良好的安全习惯。
不少石油化工装备高压运行，冬季运行设备管线、设备、阀门承压运行，安全隐患多，要勤检查，及时排除故障，确保安全运行。
做好防滑，就是要及时处理地面上的积水，巡查时注意地面和楼梯是否结冰，发现后要及时处理，防止滑倒摔伤，尤其是露天作业的人员更要提醒注意安全。
针对冬季天气干燥，容易引发火灾事故的实际情况，在防火方面，应监测一些重要的危险火源，防火器材必须完好备用，在进行动火作业时严格遵守规定，专业部门要加强消防安全检查，消除事故隐患。
重点以电气线路、灭火器材、使用明火情况等内容为主，发现火灾隐患，必须果断整改，确保安全生产。
中毒预防是指对设备和管道的运行、排放、滴漏或启停进行处理，要按规定穿防护服，严格按照作业规程进行处理，杜绝违章。
笔者提醒，石化企业应加强全员冬季安全知识培训，提高职工安全意识，定期组织事故预案演练和反事故演习，增强员工的冬季安全意识、操作技能和应急救援自救、互救能力，保证企业冬季安全生产。
石油化工行业寒潮天气的安全生产措施
石油化工行业寒潮天气的安全生产措施寒潮天气对石油化工行业的安全生产带来了一系列的挑战，极低的温度、易结冰的设备和管道以及极端的温差等因素，都会对化工生产过程带来不可忽视的风险。
为了保障人员和设备的安全，确保生产过程的连续稳定，石油化工企业需要采取一系列的应对措施。
1. 设备和管道的保温防冻措施寒潮天气下，设备和管道的易结冰是石油化工生产过程中最大的隐患之一。
为了防止设备和管道的结冰，企业需要采取一系列的保温措施。
首先，加强设备和管道的保温层厚度，采用保温材料进行包裹。
其次，根据环境温度的变化，及时调整设备和管道的加热方式和温度，确保设备和管道的正常运行。
此外，对于暴露在室外的设备和管道，可以采用其他附加措施，如加装防风罩、增设加热带等，以进一步提高设备和管道的保温效果。
2. 安全生产标准的制定和执行石油化工企业需要建立一套完善的安全生产标准，明确各项安全操作规程和应急措施。
在寒潮天气下，更需要加强对标准的制定和执行。
企业应建立专门的安全管理部门，负责制定和监督标准的实施情况。
同时，企业需定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应对能力，确保员工在遇到紧急情况时能正确和快速地做出反应。
3. 供暖设施和紧急应急设备的检查和维护寒潮天气下，供暖设施和紧急应急设备的正常运行对于安全生产至关重要。
企业应该对供暖设施进行维护和检查，确保供暖系统的正常运行。
同时，将暖气设备设置在生产区域的关键部位，保证设备的温度和湿度在一定范围内。
此外，企业还需定期对紧急应急设备进行检查，如消防设备、疏散通道等，以确保这些设施的完好和可靠性。
4. 定期安全巡检寒潮天气下，石油化工企业应加强对设备和管道的定期安全巡检。
巡检人员需要仔细检查设备和管道的状况，包括是否有结冰、是否有泄漏等安全隐患。
一旦发现问题，及时采取措施进行处理，以防止事故的发生或危害扩大。
同时，还可以利用先进的巡检设备，如红外线热成像仪等，对设备和管道进行更为全面和准确的检测。
管道和设备防冻设计规定
管道和设备防冻设计规定1 引用标准SH3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3040 《石油化工蒸汽伴管及夹套管技术规范》2 一般规定2.1 具有下列情况之一的管道和设备应防冻：2.1.1 在最低的环境温度下物料粘度增高，以致开车循环时在可能达到的压力条件下，其流量不能达到正常流量的一半。
2.1.2 当气体中含有水份时，由于压力下降而导致生成冷凝水或结冰。
2.1.3 气体冷凝时会产生腐蚀性介质。
2.1.4 在最低的环境温度下会产生不良的分离或凝固。
2.1.5 物料的凝固点高于最低环境温度。
2.2 防冻设计可采用蒸汽或电伴热，蒸汽或热水等热载体夹套管伴热。
阀门也可采用保温箱。
2.3 短时间停车可采用隔热材料保温。
2.4 配管设计时尽可能避免死端或死角，否则应设置旁通管道。
2.5 停车时管道系统应能放净。
2.6 有可能引起冻结的管道应设冲洗和吹扫管口。
2.7 如果采用其它方法防冻时，尽可能不采用伴热管、电伴热或夹套管伴热的办法。
在正常操作状态时，如果管道或设备中的介质具有足够的显热，而停车时又能放尽，则可以采用保温来防止介质的冻结。
3 管道的防冻3.1 工艺管道3.1.1 往复式压缩机入口气体的露点高于环境温度，从分离罐到压缩机入口之间的吸入管道应保温伴热。
3.1.2 离心式压缩机的吸入管道内气体中液体的析出量超过压缩机的允许值时，该吸入管道应保温伴热。
3.1.3 间断输送且处于静止状态时会凝固的物料管道应设置用于吹扫和冲洗的放空和放净阀，一般不采用伴热。
3.1.4 当泄压阀的进出口管道在环境温度下由于粘性物料的冻结或其它因素可能被堵塞时，该泄压系统应伴热。
若泄压阀排放至密闭系统，并且在最低环境温度下泄放总管中的气体有可能冷凝时，应在泄压阀的排出口凝液可能积聚的部分伴热。
3.1.5 含有水汽的工艺或公用物料气体管道应保温，管道的设计应能放净。
3.1.6 当最冷月平均温度低于或等于0℃，或低于介质凝固点(冰点)时，应在阀前或阀后设排液管，其排液管应靠近切断阀，排液阀门应靠近主管。
输油臂防凝防冻分析及预防
输油臂防凝防冻分析及预防输油臂作为石油化工设备的重要组成部分，常用于输送石油及其他液体物质。
在寒冷的气候条件下，输油臂容易出现防凝防冻问题，影响生产正常进行。
对输油臂的防凝防冻分析及预防措施显得十分重要。
我们来分析输油臂防凝防冻问题的原因。
输油臂输送的液体中常含有水分，而寒冷的气候会使得管道内的水分结冰，导致输油臂管道堵塞。
诱发冻结的原因主要有三个方面：第一，管道内液体温度过低。
当输油臂内液体温度低于冰点时，会促使管道内水分结冰。
第二，管道外部气温过低。
在极寒的气候条件下，输油臂外部的气温低于冰点，容易引发管道内部结冰。
气体密度大。
液体中溶解的气体在极寒的环境下会析出，形成气泡，并附着在输油臂内管道壁上，进而阻塞管道。
针对上述问题，我们可以采取以下预防措施：一、加热措施可以在输油臂的管道上布置加热带，通过加热带向管道传递热量，提高管道内液体的温度，以防止水分结冰。
加热带的选型应根据输油臂管道的材料和工作条件进行合理选择。
二、保温绝热保温绝热措施是防止管道外部气温过低的有效手段。
可以采用保温层、绝热材料等方法，将输油臂管道包覆起来，减少热量的散失。
三、循环蒸汽加热循环蒸汽加热是一种常用的防凝防冻方法。
通过将蒸汽输送到输油臂内部，使其对管道内液体进行加热，有效防止水分结冰。
需要注意的是，应根据实际需要合理选择蒸汽的温度和流量。
四、减少液体中气体含量减少液体中气体含量是防止气体析出的关键。
可以采用减压配平、避免气体溢出等方法，尽量降低液体中气体的浓度，减轻防凝防冻工作的压力。
化工企业冬季防冻措施
化工企业冬季防冻措施化工企业在冬季需要采取一系列的防冻措施，确保设备和工艺流程的正常运行，防止因低温引起的设备损坏和生产中断。
下面将为您详细介绍化工企业冬季防冻措施。
首先，化工企业应对设备进行全面的检查和维护。
检查设备的冷却系统、加热系统和绝缘层的完整性，确保其正常运转。
特别是对于暴露在室外的设备，要检查其密封装置和接口部位是否完好，防止冷风、冰雨等天气因素对设备造成损害。
其次，化工企业要确保传输介质的流动。
在冬季低温条件下，液体传输介质可能会变成凝胶状或者受到冰冻，导致管道堵塞或者流动速度减缓。
为了防止这种情况的发生，可以采取多种措施。
例如，在导管中安装发热元件，通过加热保持传输介质的温度，避免其结冰；在导管的最低点加装放冰阀，当介质温度降低到一定程度时，自动排放结冰的部分；调整传输介质的流速，保持其在管道中的流动。
另外，化工企业需要对设备和管道进行保温。
通过对设备和管道进行绝热保温处理，可以减少传热损失，提高设备和管道的温度，从而防止结冰。
常见的保温手段包括安装保温层、使用保温材料等。
保温层和保温材料的选择应根据介质的特性和使用环境来确定，确保其具备良好的保温效果和耐寒性能。
除了设备和管道的保温，化工企业还应关注现场环境的保温。
设立风护网、搭建临时棚等措施可以隔离室外寒冷空气，保持现场温度的稳定。
在设备周围设置加热器、暖风机等加热设备，提供额外的热源，增加环境温度，降低设备受寒冷影响的风险。
此外，化工企业还应制定应急预案，针对突发情况做好应对准备。
例如，在设备冻结或发生故障时，及时切断相关设备和管道的介质供应，避免进一步损害；组织应急人员对冻结点进行加热，恢复设备的正常运行；提前储备应急物资，如抗冻剂、加热器等，以备不时之需。
定期组织应急演练，提高应急处置能力和应变能力。
综上所述，化工企业冬季防冻措施包括设备维护、传输介质流动措施、设备和管道保温、现场环境保温以及应急预案等。
通过采取这些措施，可以最大限度地减少冬季低温对设备和生产过程的影响，确保企业的正常运转。
化工装置冬季防冻安全措施
化工装置冬季防冻安全措施背景化工装置在生产过程中，如果温度过低会造成管道、设备等部位的冻结，从而影响生产的正常进行。
对于化工企业来说，冬季是生产安全管理的重点时期，必须要采取措施保证生产的正常进行，同时保障生产人员的安全。
防冻措施1. 保温措施保温是最基本的防冻措施之一。
化工装置中大部分管道、设备都需采用加保温层的方式。
在加保温层的同时，要注意加强密封，避免保温层受潮失效。
2. 降低水分含量水分是管道冻结的主要原因之一，因此要注意降低管道中的水分含量。
化工企业可以采用通风加热的方式，将管道内的水分蒸发掉，或者进行空气吹扫，以达到降低水分含量的目的。
3. 采取加热措施如果以上两种措施无法满足需求，可以选择采取加热措施。
目前市场上有许多防冻加热产品，比如防冻电缆、加热带等，可以根据需要进行选择。
4. 现场管控管控是一个系统工程，除了上述的防冻措施，现场管控也是至关重要的。
化工企业应当建立完善的管控机制，指定专人负责监控温度等情况，并及时对发现的问题进行处理。
安全要点在化工装置的冬季防冻过程中，安全第一是最重要的原则。
以下几点需要重点关注：1. 操作人员安全在对化工装置进行防冻处理时，操作人员需严格按照规定操作，注意安全。
例如，操作人员要穿戴好防寒装备，避免因受寒受冻导致身体不适。
2. 防火安全防冻加热产品可能会产生高温，应当注意消防安全，千万不能将加热带等产品放在易燃物品附近。
3. 安全检查化工装置防冻处理完成后，必须进行安全检查，确保管道畅通、设备正常。
一旦发现问题，要及时处理，避免造成不必要的影响和危害。
结论在化工装置冬季防冻时，我们必须采取措施保证生产正常，同时也要注意安全保障。
这是化工企业生产安全管理的重点时期，在此期间，我们需要充分关注安全问题，采取有效措施，确保生产的正常进行。
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浅谈石油化工设备的管线防冻
刘亚群，（克拉玛依职业技术学院，石油化学工程系，石化1031班，833600）
摘要：结合当前石油化工装置防止冻结情况并针对管线设备在寒冬季节保证能正常运转, 防止石油化工设备工艺管线在冬季因保温方法和措施不当会发生冻凝，严重时会发生管线冻裂，影响生产的连续性，造成经济损失及危险事故，提出通常使用的伴热防冻措施及防冻基本原则。
关键词：防冻防冻技术伴热
石油化工装置的特点是有很多设备、管道和仪表相互连接来完成正常运转。
而在北方地区尤其冬季,设备和管道散热损失大,使凝固点较高的物料就很易发生凝固、结壁或使粘度增大。
设备的管线防冻处理是化工企业非常重要的生产环节，石油化工生产具有连续性和易燃易爆等特征，设备工艺管线在冬季因保温方法和措施不当会发生冻凝，严重时会发生管线冻裂，影响生产的连续性，同时管线内的物料泄露，会造成经济损失及危险事故。
由于现在石油化工装置都是规模大、生产连续性强、自控水平高,而且又多系易燃、易爆有危险性物料,设备高度差别大,不能采取全封闭的办法来解决在严寒地区的冬季防冻问题,因此需按照以下基本原则：
(1)防冻措施考虑的温度为最冷月日最低气温月平均值即-7.6℃，一般不按极端最低气温。
(2)石化装置除紧急情况外在严寒期尽量不进行开停车。
万一停车必须能进行如下处理。
①有凝固或水析出可导致冻结危险的管线要设置放净阀，该阀应尽可能在2小时内一次排放完毕。
②冷却水、新鲜水、蒸汽及凝液等管线必须能迅速将水放净。
③平时没有流体的管线或间断操作的管线应设放净阀，能迅速放净。
(3)伴热和采暖或采暖热水冬季要有可靠的汽源。
在停车时伴热采暖不能停，以防冻坏设备。
(4)管线使用材质主要原则。
①接触流体部分以通常连续流动的工艺流体的设计条件(温度、压力)选定。
②弹簧支架、吊架必须使用可耐受极端最低温度-28.2℃的低温材料。
③室外不使用铸铁阀门。
(5)平时流体不流动的设备管线、容易发生冷冻和冻结的死角盲肠管线应伴热。
如碱罐
目前在能源价格上涨的情况下,既要做到防止冻结给生产造成困难,又要防止不必要的能源浪费。
因此对于采用不同防冻的办法要作具体分析,既要考虑投资,还要根据工厂能源可取得的条件、安全、日常维护和能源费用等因素并通过
经济比较确定水罐，油品类的副线，开停车管线等。
(1)石化工厂的防冻问题。
在当前能源紧缺、价格上涨情况下,要做到注意节约能源,应根据不同生产工艺情况,既要防止冻结给生产带来危害,又要防止能源浪费。
因此在设计中,要尽量避免产生冻结的可能性,要考虑管线能自排净,有时可增加旁通管路以备检修时仍能维持循环。
阀门要安装在合适的位置,并避免有死角以保证管线能连续流动。
(2)装置自控水平提高后,将采用大量仪表及导线。
因此,在冬季也要注意采用伴热防冻保温措施,不使生产受影响。
(3)可优先考虑采用装置副产的低能位蒸汽。
根据国内外经验,使用电伴热系统的一次投资比蒸汽伴热约高50%,但电伴热能源利用率高,常年运行费低,如果电汽价格比小于一定值时,则电伴热投资差额回收期会缩短。
(4)有些工艺条件不容许采用蒸汽伴热或电伴热,要采用如热盐水、导热油或联苯-联苯醚等热载体闭式循环系统,并在规定的温度范围内循环运行。
如输送物料苯(冰点 5.5℃,沸点80.1℃)时,在冬季时由苯库经管架管线输送至生产装置,而苯则在库区先加热到约30～40℃,外管线用热盐水伴热,使冬季苯在管内不被冻结。
即使输送完后,留在管内剩余的苯亦不会冻结。
但不能用蒸汽来伴热,因蒸汽会使管内苯沸腾气化。
热载体联苯-联苯醚渗透性特强,泄出的气味刺激性大,不利于环保。
(5)当采用蒸汽伴热防冻时,常因光管伴热效果不佳。
因此,建议在伴管与主管之间敷设如导热胶泥一类高导热系数材料来代替传热性能差的空气,形成连续的热结合体,可有效地增加接触面积,降低热阻。
使用传热胶泥的效果见图2。
当采用一般光管做伴热管并以软质材料作外保温材料,应注意在伴管与保温层之间加铁丝网以保证加热空间。
(6)应尽量使易冻结的管线布置在不被冻结的环境或在采暖厂房内预先将物料加热,然后经架空不伴热的保温材料绝热管线送往用户,也可与热管线相平行合并敷设,以节省能耗。
输送冰点为1617℃的冰醋酸可先在罐区将其加热,然后经架空铝管线约300m送往醋酐产装置作原料,而架空管线仅用软质保温材料即可满足要求,每次输送完后要用氮气吹扫净。
有时管内仅需保持小流量。
(7)当石化生产装置检修、暂时停车或发生事故时要使冷却水能继续保持循环,尤其在寒冷季节循环冷却水水池要有防冻措施,决不能被冻结,使循环水泵仍能工作。
水的总管及分管要设截断阀门(最好能电动启闭),当运转的供水泵不工作时即启动备用水泵。
停运泵的水管线要能排净剩余水而不冻结。
(8)设计时要仔细检查需防冻的工艺管线、阀门和仪表等的伴热措施,并在施工图中绘制出管道空视和伴热蒸汽系统图。
在试车运转后征求操作人员意见再作竣工图。
要认真执行原化工部所制订的化工管道有关要求以及中石化颁布的对
管道伴热的一般规定如:SH/T3040-2002。
在设计规范中对蒸汽伴热管径、数量、最大允许长度以及在最大允许长度范围内出现袋形弯的累计上升高度都作了规定,这对蒸汽伴热系统的设计起到指导作用,但有的工厂仍不断发生一些问题,因此应进一步分析原因。
其中伴热方法选用通则和实例
由于装置各工艺管道内介质不同,生产条件各异,因此选用伴热介质及伴热方式首先应满足生产工艺条件,同时考虑能源消耗、成本、维修等因素进行综合考虑后再决定。
供热介质仍为以下几种:①热水;②蒸汽;③循环热媒体;④电热。
石化行业一般采用外伴热或夹套伴热和内伴热管两种伴热方式。
这些都是采用蒸汽作供热介质。
电热也是外加热保温,它施工方便、能源利用率高,所以当前发展较快,但一次投资比蒸汽伴热约高50%。
内伴热管因不允许有管道焊缝留在工艺管道内部,且有弯管使施工不便,会引起伴热管的热变形,所以这种内伴热结构很少用于石化装置的工艺管道,尤其不适合于输送腐蚀性、易燃易爆及热敏性强的介质管道。
目前蒸汽外伴热管是国内外石化装置普遍采用的一种伴热方式。
伴热管放出的热量,一部分补充主管内介质的热损失,另一部分通过管外保温层散失到四周环境。
采用硬质保温预制外壳要使主管与伴热管间有一空间,这样使伴热小管放出的热量可几乎全部补偿主管的热损失,所以这种伴热形式热源的耗量较经济。
在输送介质温度高于150℃时,并要求介质还有一定的温升,则可采用2～3根伴热管,甚至还要采用传热胶泥填充在外伴管与主管之间,使之形成一个整体。
它相当于用3根同直径常规伴热管的功用。
目前这种传热胶泥国内也已生产,实践证明采用传热胶泥的外伴热管,可以代替投资昂贵的夹套管及多根伴热管。
外蒸汽伴热管之所以能在石化工厂中得到广泛使用,其主要原因如下:(1)石化工厂内有副产蒸汽或乏汽可以利用,而且蒸汽潜热大,从而降低伴热经常费用。
(2)适用范围普遍,操作温度在150℃以下的工艺管道都可采用。
(3)不需什么特殊材料,便于施工和管理。
国内300kt/a合成氨和520kt/a尿素联合工厂、300～600kt/a 乙烯装置及大部分石油化工装置等基本上都采用蒸汽伴热来防止冻结。
因有富余低压蒸汽可利用,同时为了节约蒸汽,可在装置区内设两个蒸汽伴热系统,分别供常年及冬季伴热用,到夏季可将冬季伴热管阀门关掉。
电伴热在没有多余蒸汽及汽源的场合,如长输油品管道、油库及油田等地区可以采用电伴热。
另外对于复杂的管线及仪表管线等,用电热带既方便施工也能有效利用能量,还容易有效控制温度。
因此,电伴热主要适用于下列情况:(1)由于用电伴热可有效进行温度控制,可防止热敏介质管道过热。
(2)适用于没有蒸汽或其它热源的较边远地区,如油田井场、井口装置的设备和管道的伴热及长输油品管道的伴热。
(3)非金属管道一般不能采用蒸汽伴热,但可用电伴热。
(4)使管道系统简单,且又能维持温度超过150℃。
参考文献：
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