工程样机评审
设计开发控制程序
4.3 技术负责人（Technical Leader，TL）
是产品开发团队中的产品技术负责人，在与团队中的其他成员的紧密配合下，完成以下主要工作：根据市场需求清单，组织相关人员确定产品需求规格书，进行需求分配、产品总体设计、系统总体设计；组织各阶段评审工作以确保产品满足规格书的要求；在产品设计过程中实施基线管理，管理规格、方案、详细设计的更改。
5程序
5.1产品开发总流程框图
5.2 产品开发主流程的阶段划分
如上图所示，产品开发主流程通常划分为以下四个阶段
●立项阶段
●计划阶段
●设计开发与验证阶段
●确认与发布阶段
如产品开发项目比较复杂，或产品开发项目是在已有产品基础上改进而相对较简单，可以在以上阶段划分的基础上有所调整。
新产品研发样机评审检查表
新产品研发样机评审检查表项目名称:评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免结构功能样机测试中需要解决结构问题、子评审遗留的结构问题是否已解决？1）对子评审出现的致命和严重问题，要求已修正； 2）对子评审出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法； 3）如果子评审过程中问题与结构无关，则此项评审合格。
环境测试中的产品结构问题是否已经解决？安规测试中的产品结构问题是否已经解决？硬件功能样机测试中需要解决硬件问题、子评审遗留的硬件问题是否已解决？1）对子评审出现的致命和严重问题，要求已修正； 2）对子评审出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法； 3）如果子评审过程中问题与硬件无关，则此项评审合格。
环境测试中的产品硬件问题是否已经解决？安规测试中的产品硬件问题是否已经解决？软件功能样机测试中需要解决软件问题、子评审遗留的软件问题是否已解决？工装与设备子评审的遗留问题是否已经解决？1．对子评审出现的致命、严重问题，要求已修正；2．对子评审出现的一般、提示级问题，要求有明确的解决措施和方法；必须根据优先级解决问题和制定风险规避计划。
根据小试样机验证计划，应该提供的工装、设备是否已全部提供？要求提供工装、设备。
根据工装、设备总体方案和小试样机验证计划要求在TR5前提供的整机调测工装、设备是否已提供使用？判断依据是：若在TR5前计划完成整机调测工装、设备，则必须完成。
评审项评审要素检查结果评审操作指导备注是否免已提供工装、设备的使用说明书是否已归档或临时归档？已提供工装、设备的内部验收报告是否已经归档?制造设备、工装、夹具是否提供？全部提供工艺流程是否已形成文件？全部完成.功能样机阶段物料的失效、来料不良问题是否已有解决措施？对出现的致命、严重问题，要求已修正；对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；功能样机制造过程中反馈的严重技术问题、影响功能样机加工效率的问题是否全部解决或有解决方案和计划？对出现的致命、严重问题，要求已修正；对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；功能样机制造过程中出现的文件问题是否已经修正？对出现的致命、严重问题，要求已修正；对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；产品BOM信息是否与样机所用的相符？必须相符.对测试、装配人员的特殊要求是否已说明。
工程样机和方案样机
工程样机和方案样机一、概念概述工程样机是指在产品设计和开发的初期阶段制作出来的用于验证设计理念和技术可行性的样品。
它的目的是为了在产品投产之前能够进行实际应用性能测试，准确地验证产品的设计方案是否是可行的，是否能够满足需求。
在现代工程设计中，工程样机已经成为了不可或缺的一环。
方案样机则是在产品设计定稿之后，制作的用于展示给客户或内部评审的样品，它是产品设计方案的最终验证，也是产品宣传和市场推广的一个重要工具。
本文将对工程样机和方案样机进行详细介绍，并对它们的作用和制作过程进行分析。
二、工程样机1. 工程样机的作用工程样机是产品设计和开发过程中的一个非常重要的环节。
它能够帮助设计人员验证设计理念，验证技术可行性，找出问题并加以解决。
通过工程样机的测试，设计人员可以发现潜在的问题和缺陷，及时进行调整和改进，以确保产品在投产前就能够达到设计要求。
工程样机还能够进行性能测试和可靠性测试，对产品的设计方案加以验证，确保产品能够稳定、可靠地运行。
它也可以用于向客户演示产品的性能和功能，获取客户的反馈，以便进一步改进产品设计。
2. 工程样机的制作过程（1）确定需求：在制作工程样机之前，首先需要明确产品的设计需求和目标。
这包括产品的功能需求、外观设计、性能指标等。
只有明确了这些需求，设计人员才能有针对性地制作出符合需求的工程样机。
（2）设计方案：根据产品的设计需求，设计人员进行产品结构设计和零部件设计，确定产品的整体结构和内部组成。
这也包括材料和加工工艺的选择，需要综合考虑产品的成本、性能和稳定性等方面。
（3）制作工程图纸：在确定了设计方案之后，设计人员需要制作产品的详细工程图纸，包括零部件图纸、总装图纸等。
这些图纸是工程样机制作的基础，也是后续生产的依据。
（4）采购材料：根据产品的设计方案和工程图纸，采购相关的材料和零部件，这包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
质量和性能的选择对工程样机的制作起着关键的作用。
研发样机评审表
工艺流程是否已形成文件？
全部完成.
功能样机阶段物料的失效、来料不良问题是否已有解决措施？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
对出现的一般和提示问题要求有明确的解决措施和方法；
功能样机制造过程中反馈的严重技术问题、影响功能样机加工效率的问题是否全部解决或有解决方案和计划？
对出现的致命、严重问题，要求已修正；
要求提供工装、设备。
根据工装、设备总体方案和小试样机验证计划要求在TR5前提供的整机调测工装、设备是否已提供使用？
判断依据是：若在TR5前计划完成整机调测工装、设备，则必须完成。
已提供工装、设备的使用说明书是否已归档或临时归档？
已提供工装、设备的内部验收报告是否已经归档?
制造
设备、工装、夹具是否供？
功能样机是否可以实现《产品总体技术方案》中要求的所有规格？
在功能样机测试完成时，所有功能和部分性能规格必须满足。
TR5必须验证所有功能是否实现，所有存在的问题必须形成解决计划
环境实验是否通过？
检查项3~7在功能样机是如果能做，尽可能提前做。
安规检视/测试是否通过？
防护测试是否通过？
热测试是否通过？
EMC测试是否通过？
研发样机评审表
项目名称:
评审项
评审要素
检查结果
评审操作指导
备注
是
否
免
结构
功能样机测试中需要解决结构问题、子评审遗留的结构问题是否已解决？
1）对子评审出现的致命和严重问题，要求已修正；2）对子评审出现的一般和提示问题，要求有明确的解决措施和方法；3）如果子评审过程中问题与结构无关，则此项评审合格。
环境测试中的产品结构问题是否已经解决？
样机评审要素
序号
评审要点
1 整体评审要素 1.1 样机的各个功能实现是否已完善 1.2 样机测试是否已完成，是否有测试报告？ 1.3 测试报告结论是否已合格？ 1.4 样机测试的缺陷还有那些未解决，解决完成时间是否有计划？ 1.5 产品规格书是否已提供？ 1.6 整机的各个模块设计是否已完整？（包括包装） 1.7 设计开发的风险是否已考虑，并有规避风险的方法？
2 电气模块 2.1 线路板各个功能是否已完成实现，是否有隐患？ 2.2 线路板设计是否已是最终版本，版本号是多少？ 2.3 线路板是否经过评审 2.4 软件功能是否已经完善？后续是否需要升级？ 2.5 软件是否经过验证？ 2.6 是否考虑电磁兼容，安规？ 2.7 各个标准件的质量要求是否有？
3 结构 3.1 外观结构是否经过评审？ 3.2 产品内部结构是否合理，是否考虑走线布局？ 3.3 内部钣金结构是否考虑过可生产、可制造、可维修？ 3.4 是否考虑到配件的可更换性（消耗性配件，如空气过滤器等） 3.5 内部结构是否经过评审？
4 工艺 2.6 工艺设计是否满足要求？ 2.6 是否有难以实现的工艺？如何解决 2.6 该工艺是否成熟？需要提前准备什么资料？
是否有组装的工装夹具？
2.6 线束加工、布局是否合理？ 5 控制程序
2.6 控制程序是否已验证？ 2.6 控制程序是否有可检验的方法？ 2.6 液晶图库 2.6 液晶图库是否已设计完善，有无BUG？ 2.6 若有BUG，什么时候可以修改完成？ 2.6 包装 2.6 包装设计是否已完成？ 2.6 包装设计是否可以达到运输、保护产品的目的？ 2.6 包装是否考虑到空运、陆运、海运？ 2.6 丝印 2.6 丝印图案是否已设计完成？
样机试制阶段流程
Y
N
Y
项目工程师
研发项目经理
销售/市场部
研发总监助理
工程部
子项目工程师
（1）样机组装完成后，项目工程师通知相关销售/市场部人员、工程部参与整机联调，并输出【样机联调报告】，经参加人员会签、研发项目经理审批后提交研发总监助理。
（2）未通过样机联调的，项目工程师分析原因，并反馈各子项目组改善。直至样机联调通过。如开发周期较紧，且非严重问题，也可列入样机遗留问题中，待试生产时改善。
（3）相关销售/市场部参加完样机联调后拟制《产品使用手册》（产品在“样机测试”阶段由测试工程师完成），交项目工程师评审后提交至研发总监助理。
【样机联调报告】
《产品使用手册》
项目工程师
研发总监助理
硬件设计组
结构设计组
子项目工程师
（1）样机联调完成后，项目工程师在OA上下达任务单给工艺结构部门进行结构和PCB的工艺评审。
nnyynnyy项目工程师研发项目经理销售市场部研发总监助理工程部子项目工程师1样机组装完成后项目工程师通知相关销售市场部人员工程部参与整机联调并输出样机联调报告经参加人员会签研发项目经理审批后提交研发总监助理
样机试制阶段流程
作业流程
权责
重点说明
相关文件/记录
项目工程师
工程部
采购部
（1）所有子项目均完成后，项目工程师进行样机试制，如果部分子项目未完成，为加快进度，可先进行已完成部分的样机试制工作。
（2）硬件设计组和结构设计组对样机进行结构和PCB工艺评审，生成结构件和PCB【工艺评审报告】，并回复给项目工程师。
（3）项目工程师将【结构评审报告】和【PCB评审报告】归档，作为提交产品转试生产评审的资料内容之一。
工程样机和原型样机的区别
工程样机和原型样机的区别在制造和产品开发过程中，工程样机和原型样机是两个常用的概念。
虽然两者都用于验证和测试产品设计，但它们在目的、阶段和功能上存在一些区别。
本文将介绍工程样机和原型样机之间的区别。
工程样机工程样机通常是在产品设计完成之后的一个阶段制作的。
它是根据最终设计规格和标准来制造的，以验证产品的功能、性能和可靠性。
工程样机还可以用于测试材料、制造工艺和组装过程的可行性。
通常情况下，工程样机在大规模生产之前只制作几个或几十个。
以下是工程样机的几个特点：1.材料与最终产品相似：工程样机使用与最终产品相似的材料，以确保其在功能和性能上与最终产品保持一致。
2.外观与最终产品相似：工程样机的外观与最终产品接近，使得用户和测试人员可以对产品的外观和体验有一个初步的了解。
3.功能验证：通过工程样机，可以验证产品的各项功能，以确认产品在设计规格和标准要求下的良好运行。
4.性能测试：工程样机用于测试产品的性能，包括速度、耐久性、精度等，以确保产品在实际使用中能够满足要求。
5.反馈与改进：通过工程样机，可以获取用户和测试人员的反馈，发现问题并进行改进，以确保最终产品的质量和用户满意度。
原型样机原型样机是在产品开发的早期阶段制作的，用于验证和演示概念、功能或设计思路。
它是用来快速验证设计想法的工具，通常制作的数量较少，用于内部评审和用户反馈。
以下是原型样机的几个特点：1.快速制作：原型样机的制作时间相对较短，可以在短时间内制作出多个不同版本的原型，以进行验证和评估。
2.低成本：由于原型样机通常制作的数量较少，因此制作成本相对较低，可以在不花费太多资金的情况下进行验证和改进。
3.功能验证和改进：原型样机用于验证产品的功能，并在早期阶段发现问题和改进的机会。
它可以帮助设计团队更好地理解产品需求，及时进行迭代和优化。
4.用户体验测试：原型样机还可以用于进行用户体验测试，以评估产品在实际使用中的易用性和用户满意度。
工程样机与原型样机的对比下表列出了工程样机和原型样机之间的主要区别：工程样机原型样机阶段较后期较早期数量较多较少材料最终产品材料可能与最终产品材料不同外观与最终产品相似可能与最终产品外观相差较大功能验证确认产品功能是否满足规格要求验证产品概念和设计思路改进通过用户反馈改进产品设计通过评估和用户反馈改进设计成本较高较低综上所述，工程样机和原型样机在产品开发过程中扮演着不同的角色。
样机那么多，我该怎么办？
样机那么多，我该怎么办？很多读者在阅读《华为能，你也能:IPD产品管理实践》这本书时，对其中关于样机的名词有点混淆和迷糊，特别是原型机、功能样机、性能样机，另外还有工艺样机，工程样机，存在理解偏差。
这里将带大家试着尝试澄清这些概念，并引入产品和产品包概念，理解这些概念对深度理解产品开发过程具有重要意义。
首先，xx样机的区别在于前面的前缀词，样机不是产品，更不是产品包。
样机既是产品开发过程的中间输出件，同时也是验证产品开发交付物的道具。
下面对这些样机、产品和产品包进行概要说明，希望对大家深入理解IPD产品开发过程有些帮助。
1.原型机:原型机是验证产品概念的，对于新产品开发而言，有很多不确定的因素，包括一些关键技术。
因此，原型机通常用于产品预研或技术开发类项目，比如某新型型号的飞机原型，某新动力轻型汽车的原型，如原型机通过评审，意味某些技术和方案的可行性通过验证。
2.功能样机:功能样机通常是产品开发过程中，开发阶段生产的第一批样机，主要用于验证产品的功能是否实现。
功能样机验证通过，意味着样机的设计功能已经具备，可以进行进一步的产品规格测试，包括可靠性测试，环境测试，安规测试等。
3.性能样机:性能样机是功能样机测试通过后的样机状态，主要目的是为了完成针对产品的性能进行验证，也就是满足设计功能的程度，包括上面提到的可靠性测试，环境测试，安全和认证测试等，也就是验证系统完成功能任务的能力。
性能样机验证通过意味着样品的设计规格满足要求。
4.工艺样机/工程样机:功能样机和性能样机可能是手工打造的，也可能是生产线上生产的。
如果说通过生产线工艺过程生产的样机，并通过了功能性能测试，说明工艺系统已趋于稳定，这时的样机就是一个工艺定型的样机。
工艺样机有时候也称为工程样机。
由于没有进行批量一致性验证，所以他只能是工程样机。
还不能称为一个产品。
产品是相对于样机而言的，产品是能够批量复制的。
工程样机评审通过，意味着样机满足了所有的功能，性能，可靠性，可维护性等DFX需求，体现产品最终的产品规格，并获得专业机构的认证。
产品样机评审报告pdf(一)
产品样机评审报告pdf（一）引言概述：本文档是关于产品样机评审报告的第一部分，旨在对产品样机进行全面的评估和分析。
本报告旨在评估产品样机的设计、功能、性能和质量，并提供有关进一步改进的建议和意见。
正文内容：一、设计评估1.1 外观设计- 样机外观是否符合产品需求和设计规范- 样机外观的美观程度和用户体验- 各部件的布局和组合是否合理1.2 结构设计- 样机的结构强度和稳定性- 各部件之间的配合是否紧密- 结构设计是否便于组装和维修1.3 材料选择- 所用材料的质量和环保性能- 材料的耐用性和耐磨性- 材料的成本和可获取性二、功能评估2.1 功能完整性- 样机是否能够实现产品所需的全部功能 - 各功能模块之间的协调和配合情况- 功能是否符合用户的期望和需求2.2 操作便捷性- 样机的操作界面是否简洁明了- 操作流程是否简单易懂- 操作是否易于上手和操作熟练者的效率 2.3 扩展性和兼容性- 样机是否支持扩展功能和接口- 样机是否与其他设备和系统兼容- 扩展功能和兼容性的可行性和稳定性三、性能评估3.1 性能指标- 样机的处理器性能和内存容量- 样机的存储容量和传输速度- 样机的屏幕分辨率和显示效果3.2 电池续航能力- 样机的电池容量和使用时间- 样机在不同使用场景下的续航表现- 续航能力是否满足用户的需求和期望3.3 热量和功耗- 样机在长时间使用时的发热情况- 样机在不同负载下的功耗情况- 热量和功耗是否控制在合理的范围内四、质量评估4.1 制造工艺- 样机的制造工艺和质量控制体系- 制造过程中可能存在的质量问题和风险 - 制造工艺的可靠性和稳定性4.2 组件可靠性- 样机各组件的质量和可靠性- 组件在长时间使用中的耐久性- 组件故障率和维修情况4.3 稳定性和可靠性- 样机在不同环境和条件下的稳定性测试 - 样机在各种应用场景下的可靠性和表现 - 系统崩溃率和故障问题五、改进建议5.1 外观设计改进- 对样机外观设计的建议和意见- 更适合用户口味的外观设计方案- 提高用户体验和美观度的改进措施5.2 功能改进- 针对现有功能的改进和优化建议- 针对用户需求的新增功能建议- 支持更多扩展性和兼容性的功能改善方案5.3 性能提升- 升级处理器和内存配置的建议- 提升屏幕分辨率和显示效果的解决方案- 优化电池续航能力的改进措施5.4 质量提升- 改进制造工艺和质量控制流程- 加强组件的质量管控和可靠性测试- 提高系统的稳定性和可靠性的改进建议5.5 总结和建议- 对本文档评审报告的总结和回顾- 针对产品样机的总体评价和建议- 对下一阶段改进方向的总结和展望总结：本文档对产品样机的设计、功能、性能和质量进行了全面的评估和分析。
产品样机评审报告(二)2024
产品样机评审报告（二）引言概述：本文档是关于产品样机评审报告（二）的详细分析和总结。
通过对产品样机进行全面评审，我们总结出了五个主要方面的问题和建议，分别是外观设计、功能表现、用户界面、性能表现和易用性。
每个大点下面包含了五到九个详细的小点，对问题和建议进行了具体的说明和分析。
正文内容：一、外观设计：1.1 外观设计缺乏创新性和个性化，与市场趋势不符。
1.2 材质选用不当，影响了产品的质感和品质感。
1.3 外观细节处理不细致，存在粗制滥造的感觉。
1.4 颜色搭配不协调，需要重新进行调整。
1.5 按键设计不符合人体工学原理，需要优化。
二、功能表现：2.1 某些功能在样机中存在Bug，需要进行修复。
2.2 部分功能操作流程复杂，需要进行简化和优化。
2.3 某些功能存在易用性问题，需要改进用户体验。
2.4 某些功能的响应速度慢，需要提高性能。
2.5 部分功能缺乏创新和差异化，需要进行改进以提升竞争力。
三、用户界面：3.1 用户界面设计缺乏统一和一致性。
3.2 某些页面布局不合理，影响了用户操作效率。
3.3 字体和图标设计不工整，影响了用户的视觉感受。
3.4 导航栏和菜单设计反人性化，需要进行调整。
3.5 某些操作步骤不符合用户的思维习惯，需要优化。
四、性能表现：4.1 样机中存在性能不稳定的问题，需要进行稳定性测试和优化。
4.2 某些功能的处理速度较慢，需要提高响应速度。
4.3 样机在多任务处理上存在一定的瓶颈，需要进行性能优化。
4.4 某些功能在大数据量处理时存在闪退和卡顿现象，需要解决。
4.5 样机在承载压力和长时间使用方面需要进一步提升性能。
五、易用性：5.1 某些功能操作不直观，需要进行用户引导和提示。
5.2 某些功能的功能说明文档不清晰，需要进行修改和补充。
5.3 某些功能的操作逻辑复杂，容易导致用户困惑。
5.4 某些功能的交互方式不便于用户的操作，需要改进。
5.5 部分功能的反馈信息不明确，用户需求传达不到位。