豆奶粉产品HACCP计划
牛奶的HACCP计划书
牛奶的HACCP计划书1. 引言在现代食品生产中，确保食品质量和安全对于保护消费者的健康至关重要。
Hazard Analysis Critical Control Point（HACCP）计划是一种预防性的食品安全管理系统，旨在识别并控制可能对食品造成危害的潜在危险因素。
本文档旨在提供一份关于牛奶的HACCP计划，以确保牛奶的生产过程符合高标准的食品安全要求。
2. 关键点分析在牛奶的生产过程中，存在多个可能对食品安全产生影响的关键点。
根据食品安全标准和相关法律法规的要求，我们识别出以下几个关键点：1.牛奶的原料采购：确保采购的牛奶原材料符合质量标准，避免潜在的污染因素。
2.牛奶的加工过程：控制牛奶的加工温度和时间，以确保杀灭可能存在的微生物。
3.牛奶的包装和储存：选择合适的包装材料，并严格控制储存温度，防止细菌滋生。
4.牛奶的运输：确保运输过程中的卫生条件和温度控制，防止牛奶受到外部污染。
5.牛奶的销售环节：保持销售环节的卫生和温度控制，防止牛奶质量的变化。
3. HACCP计划的步骤3.1. 建立HACCP团队建立一个专门的HACCP团队，负责制定、实施和监督HACCP计划的执行情况。
团队成员应当包括食品安全专家、生产经理、质量控制经理等相关人员。
3.2. 描述产品和加工流程准确描述牛奶的产品特性和生产加工流程，以便于识别关键控制点和潜在危害因素。
描述应包括牛奶的原料来源、加工步骤和最终产品的特征。
3.3. 针对每个关键控制点进行危害分析对每个关键控制点进行详细的危害分析，包括可能存在的物理、化学和生物危害。
针对每个危害，评估其影响程度和可能性，并确定相应的控制措施。
3.4. 确定关键控制点基于危害分析的结果，确定哪些关键控制点是必要的。
关键控制点是指在加工过程中必须严格控制的步骤，以确保食品安全。
3.5. 确定监控措施为每个关键控制点制定适当的监控措施，确保食品安全控制的有效执行。
监控措施可以包括温度测量、化验检测、可视检查和员工培训等。
饲料行业HACCP计划书毕业论文
1.产品描述2.主要原料描述主要原料描述3.生产工艺流程图3.1精料补充料/浓缩料工艺流程工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-3-2工艺流程现场验证人：现场验证日期：2007-3-2精料补充料/浓缩料工艺流程说明：A1：粒料（玉米、大麦等）验收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
A2：贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求。
A3、投料：投料工根据收发部的指定的原料货位，投料工投料前检查原料的感官特性，确认无异常方可投料，将原料投入刮板输送机进入圆筒仓，在原料标识卡上正确、清晰的填写相应的数量。
A4 清理：原料通过圆筒筛清除杂质。
B1 粉料接收：收发部根据品控部提供的原料化验报告，进行接收入库，填写原料收货确认单和原料标识卡，指导装卸工人根据原料品种、进库时间的先后顺序分开摆放。
B2贮存：应贮存在阴凉干燥通风的环境，且存储条件符合原料的要求B3投料：1投料工根据原料任务领用计划单到仓库领取相应数量的原料，在原料标识卡上正确、清晰的填写领用数量。
2投料工投料前检查原料的感官特性，确认所投原料的仓位，确认无异常方可投料，投料时对大宗原料进行物理筛选，填写原料投料与翻仓过程记录表。
B4 清理：原料通过圆筒筛（TCQY63型号）清除杂质。
A5、粉碎1 粉碎工根据生产要求，合理调节喂料量。
2 粉碎工开机前对筛片、锤片和安全装置进行检查，以保证粉碎质量和安全生产，填写粉碎工日常记录表。
A6、配料1中控室操作工在每班生产前检查配料系统的工作状态，保证生产正常运行。
2 中控室操作工根据生产任务单正确选定设定好的配方号，确认所用原料的仓位，输入生产批量。
E1 小料：小料投料工根据中控室电脑指令，投入直接进混合机的小料，并填写中间产品配料使用记录。
A7：混合：中控室操作工按不同品种设定混合时间，以保证混合均匀度符合要求（精料补充料：10％、浓缩料：8％）。
HACCP手册乳制品
HACCP手册乳制品HACCP手册乳制品1.引言- 目的：本HACCP手册旨在确保乳制品制造过程中的食品安全，并提供一套操作规范，以管理食品安全风险。
- 适用范围：本手册适用于所有乳制品生产过程。
2.法律法规与标准- 以下是本手册所涉及的法律法规和标准：- 食品安全法- 食品卫生法规- 乳制品卫生标准3.公司概况- 公司名称：- 公司地质：- 公司联系人：4.HACCP的原则- 危害分析：对乳制品生产中的潜在危害进行分析。
- 监控措施：制定监控措施以控制危害发生的可能性。
- 关键控制点（CCP）：确定关键控制点，以控制危害发生的可能性。
- 监控措施验证：验证监控措施的有效性。
- 记录保留：保留必要的记录以确保监控措施的有效性。
- 纠正措施：在发现监控措施不符合时采取纠正措施。
5.HACCP计划- 危害分析：- 鉴定潜在危害：包括化学、物理和生物危害。
- 确定危害防控措施：制定预防控制措施以消除或降低危害。
- 监控措施：- 监控关键控制点：指定合适的监控方法以确保关键控制点的有效运行。
- 监控计划：制定监控计划以监测关键控制点。
- CCP验证：- 验证计划：制定验证计划以确保CCP的有效性。
- 验证程序：实施验证程序，包括监测、测量和记录。
- 记录保留：- 记录要求：规定必须记录的信息内容和记录方式。
- 记录保留期：确定各类记录的保留期限。
- 纠正措施：- 纠正程序：制定纠正措施的程序。
- 问题解决：解决发生的问题并纠正不符合情况。
6.卫生控制- 人员卫生：- 健康检查：要求员工定期进行健康检查。
- 卫生培训：提供必要的卫生培训。
- 设备卫生：- 设备清洁：设定设备清洁频率和清洁方法。
- 设备维护：设定设备维护计划。
- 原料卫生：- 原料检验：开展原料检验，确保原料符合安全标准。
- 储存要求：规定原料的储存条件和要求。
- 产品卫生：- 产品抽样检验：随机抽取产品进行检验。
- 产品标签：规定产品标签上必须包含的信息。
HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用
HACCP实施设计任务书学生姓名：学号：专业：班级：设计题目：HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用一．概述国内乳品市场规模不断扩大, 消费者对乳制品的品质要求也不断提高。
但是, 企业对乳品质量控制仍缺乏有效的方法，现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。
HACCP体系作为预防性食品安全质量核心控制体系，在乳制品生产中结合SSOP、GMP及食品防护体系等基础计划不断完善、发展，可以有效控制乳制品的质量水平，保障乳制品的安全性，遏制乳制品安全事故的发生。
所以运用HACCP体系，对每一步生产环节所可能产生污染的可能性进行分析, 制定预防措施, 建立监测方法, 对全脂乳粉中的各项指标预先控制,就可能预防危害人体健康的因素的发生。
二．设计任务HACCP体系应用到全脂乳粉的生产过程中, 通过危害分析, 得出全脂乳粉生产过程中的关键控制点, 确定HACCP 工作计划表。
该体系可对全脂乳粉生产过程进行有效的质量监控, 并及时进行纠偏, 最后保存记录。
随着消费者对乳品质量要求的进一步提高,HACCP 体系将保证企业对乳产品质量提前把关、提前预防, 以提高乳及乳产品的质量。
HACCP 体系重在落实, 企业的每位成员都要在思想上、工作中从头到尾贯彻。
在全脂乳粉生产过程中应用HACCP系统, 能有效的控制产品质量事故的发生, 保证产品安全卫生, 为企业树立良好的质量形象, 同时提高企业的经济效益。
三．时间安排查阅资料：2011-05-25～2011-06-01；撰写任务书：2011-06-02～2011-06-03；撰写报告：2011-05-04～2011-06-09；提交报告：2011-06-10；指导教师签名：年月日HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用一．前言全脂乳粉是呈均匀的粉末状而又非常干燥的乳制品，它以鲜乳为原料，采用冷冻法或者加热法除去乳中几乎全部水分加工而成。
2019年食品公司HACCP计划
2005年12月1日__发布 2005年12月1日实施:京［xxxxx北京XXXXHACCP 计戈y依据IS022000《食品安全管理体系第一版文件编号：BJWNQ — HACCP---2005受控状态: 持有人： 编制人员： 审 核: 批 准:分发号:要求》标准编制HACC计划更改记录表目录1, 食品安全管理体系产品明细 (1)2, 原料、辅料、包装材料特性的描述 (2)3, 奶油产品描述 (4)4, 奶油产品工艺流程图 (5)5, 奶油产品操作要点 (6)6, 奶油产品危害分析工作单 (7)7, 奶油产品HACC计划表 (10)21. HACCP 体系产品明细22.一、乳制品一其它乳制品类：奶油22. Q/DXWNQ002 - 2005 奶油24.25.公司名称:公司名称:公司名称:产品描述文件编号：HJR/HACCP-01 生效日期：2005.12.01 版本/修改状态：A/0 预期用途与消费者：开包即可食用、包装破坏等禁食；适用于一般消费者 产品描述加工/产品类型名称：乳制品一其它乳制品奶油 1、 产品名称2、 主要原料奶油（10g 、100g 、125g 、250g 、5kg ） 稀奶油 3、重要的产品特性（化学、生物、物理）物理特性：呈均匀一致乳白色或淡黄色，柔软、细腻、无孔隙、无析水，奶 香味浓郁的固态产品生物特性4、 预期用途5、 食用方法6、 包装类型7、 保质期及贮存方法8、 标签说明10g 、100g 、125g 、250g 普通消费者，5kg 为烹饪、焙烤9、 运输要求 10、 销售方式开包装即食或烹饪、焙烤用铝铂纸装、一次成型盒密封装、塑料袋装 —15C 条件保存12个月品名、净含量、生产日期、保质期、执行标准、生产企业、厂址、制造商、商 标、产品种类、贮藏指南、脂肪含量、配料低温冷柜，0〜4C批发、零售 禁止与有害物质和有异味的物质一起运输，销售条件-15C危害分析工作单版本/修改状态：A/0. 奶油工艺流程图危害分析工作单版本/修改状态：A/0CIP清洗流程图温度：40〜60 C，浓硝酸废液度:1.5-2%, PH< 4;时间：20分钟时间：10分钟泰化素消毒浓度：0.4 %（或蒸汽消毒）版本/修改状态：A/0奶油生产的操作要点37. 1、稀奶油接收、检验：㈠对运输车辆及奶罐清洁度、和重量检查38. ㈡按照规定项目进行指标检验，严禁不合格的稀奶油投入生产。
三元奶粉HACCP
11.回溶：将不符合要求的产品返回预处理重 新加工。 12.掺筛：进行过筛使颗粒掺匀装入粉车。 13.检验：进行感官检验，合格后进入下一工 序。 14.运粉：将奶粉从出粉间运到上粉间。 15.包装：采用手工封口、手动包装方式将奶 粉装入袋中。 16.成品检验：批批抽样，进行全项检测。
第六章加工过程危害分析表
3.2 小组将 HACCP 计划报呈总经理审批,经总经理 签署后,生效实 施, 并向各管理层颁布. 4 HACCP 计划执行的基本步骤: 4.1 由 HACCP 小组制定和验证及修整并予以确认 和公布及实施. 4.2 由各部门经理监督和确认 HACCP 体系能被有 效贯彻和执行的系 统管理制度. 4.3 由生产车间主任和质管部组织相关人员参加学 习和培训. 4.4 由生产车间主任把各 CCP 具体落实到个人责任. 4.5 由质管部定期召开质管会议审核监控和纠偏记 录, 确保体系被 贯彻执行. 4.6 由 HACCP 小组召开会议检查和验证 HACCP 计划的运行情况, 确 保体系有效和准确地运行.
判断依据
奶牛在饲养 过程中所用 饲料或水、 或奶牛自身 病理原因所 导致
选择合格供应商 对各项指标检验，超 标拒收 供应商提供送检报告 原奶驻厂监管、奶车 上铅封号，到厂牛奶 检测三聚氰胺
是
物理性：砂石、杂质等
挤奶及收奶过 程中有可能混 入
后工段过滤
否
冷却、 生物性：致病菌细菌大量繁 储存 殖、污染 储存 分离 化学性：无 物理性：无 生物性：微生物残留 分离过程未使 其达到要求指 标
设备、管路清洗不到位
否
第七章原辅料危害分析表
第八章HACCP计划表
谢谢
化学、生物和物理特性
包装和交付方式
产地
豆奶粉产品方案
豆奶粉产品方案简介豆奶粉是一种以黄豆作为主要原料制成的营养保健品。
它具有高蛋白、低脂肪、低卡路里、易消化等特点。
豆奶粉是一种理想的膳食补充品，对于健康人群和需要多补充蛋白质、不能喝牛奶的人群都有良好的效果。
本文将对豆奶粉产品的方案进行介绍，其中包括产品目标、产品定位、产品特点、产品包装、产品售价等方面。
产品目标豆奶粉的产品目标是提供高质量、营养丰富的豆奶粉产品，以满足消费者对于膳食补充品的需求。
产品定位豆奶粉的产品定位是“高端膳食保健品”，面向具有健康意识和追求高品质生活的消费者。
产品特点1. 高蛋白、低脂肪、低卡路里、易消化豆奶粉的主要特点是高蛋白、低脂肪、低卡路里、易消化。
豆奶粉是一种大豆蛋白粉，含有丰富的植物蛋白质，在膳食中起到补充蛋白质的作用。
而且豆奶粉中的脂肪含量非常低，不会增加人体脂肪摄入量，还能有效控制体重。
此外，豆奶粉易消化，能够帮助身体更好地吸收养分。
2. 天然配方、无添加豆奶粉采用天然豆子作为主要原料，不含任何化学合成物，所以非常安全。
豆奶粉在生产中不添加任何人工色素、香精等食品添加剂，保证产品原汁原味，味道清香、自然。
3. 多种口味可选豆奶粉有多种口味，包括原味、巧克力味、香草味、芒果味等等，满足不同人群的口味需求，让大家都能够享受到健康、美味的豆奶粉。
产品包装豆奶粉的包装要求方便携带、易于储存、美观实用。
包装分为大包装和小包装两种，大包装适合家庭购买，小包装适合日常携带。
包装材料采用无污染、环保的材料，符合国家环保标准。
产品售价豆奶粉的售价既要考虑到产品的品质，又要考虑到不同消费者的支付能力。
因此，豆奶粉的售价要根据产品的成本、市场需求、竞争对手售价等综合因素来定。
同时，可以根据产品的销售情况进行调整。
结语豆奶粉是一种理想的膳食补充品，不仅能够满足人体对蛋白质及其他营养物质的需要，还具有很好的口感和食用体验。
本文从产品目标、定位、特点、包装和售价等方面对豆奶粉的产品方案进行了介绍，希望对广大消费者和相关从业者有所启示。
haccp计划培训课件
haccp计划培训课件HACCP计划培训课件：确保食品安全的关键步骤导言：食品安全一直是人们关注的焦点，而HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）计划是确保食品安全的重要工具。
本文将以HACCP计划培训课件为主题，介绍HACCP计划的基本概念、步骤以及培训课件的设计要点，以帮助读者更好地理解和应用HACCP计划，确保食品安全。
第一部分：HACCP计划的基本概念1.1 什么是HACCP计划？HACCP计划是一种基于风险评估的食品安全管理系统，旨在预防、消除和控制可能对食品安全造成危害的因素。
1.2 HACCP计划的原则HACCP计划基于七个原则：1）风险分析：识别潜在的危害因素；2）确定关键控制点：确定在生产过程中必须控制的关键环节；3）设定临界控制点：确定关键控制点的临界限制；4）监测控制点：建立监测控制点以确保临界限制得到遵守；5）纠正措施：制定纠正措施以处理超出临界限制的情况；6）验证：验证控制措施的有效性；7）记录：建立记录体系以跟踪食品安全控制措施的执行情况。
第二部分：HACCP计划的实施步骤2.1 确定食品生产过程首先，需要明确食品生产过程的各个环节，包括原料采购、加工、包装、储存、运输等。
2.2 进行风险分析在每个环节中，进行风险分析，识别潜在的危害因素，如细菌、毒素、金属异物等。
2.3 确定关键控制点通过风险分析，确定在生产过程中必须控制的关键环节，如烹饪温度、储存温度、加工时间等。
2.4 设定临界控制点为每个关键控制点设定临界限制，确保食品在安全范围内。
2.5 建立监测控制点建立监测控制点以监测关键控制点的临界限制是否得到遵守，如温度计、湿度计等。
2.6 制定纠正措施制定纠正措施以处理超出临界限制的情况，如调整加工时间、修复设备等。
2.7 验证和记录验证控制措施的有效性，并建立记录体系以跟踪食品安全控制措施的执行情况。
第三部分：HACCP计划培训课件的设计要点3.1 目标明确在设计HACCP计划培训课件时，要明确培训的目标，如提高员工对食品安全的认识、掌握HACCP计划的基本原理等。
豆浆的HACCP计划书
豆浆的HACCP计划书概述本文档旨在制定一份符合HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析和关键控制点）原则的豆浆生产过程计划书。
通过对每个生产环节的风险分析和确定关键控制点，以及制定相应的监控措施和纠正措施，以确保豆浆的安全性和质量。
1. 管理层承诺本公司管理层郑重承诺，将致力于为消费者提供安全、高质量的豆浆产品，并保证全面实施HACCP计划，以确保产品的卫生安全和合规性。
2. 团队组成为实施HACCP计划并确保其有效运行，成立以下团队： - HACCP负责人：负责协调实施HACCP计划的各个环节。
- HACCP小组成员：包括销售、生产、质量控制、环境健康安全等相关部门的代表。
3. 危害分析通过对豆浆生产过程中可能存在的危害进行分析，确定以下关键危害： 1. 物理性危害：如杂质、异物等。
可能导致食品中发现有害物质，造成食品污染。
2. 生物性危害：如细菌、病毒等。
可能导致食物中毒、食源性疾病等。
3. 化学性危害：如重金属、农药残留等。
可能导致食物中毒和健康问题。
4. 关键控制点的确定基于危害分析，确定以下关键控制点（CCP）： 1. 接收豆类原料：检查原料的质量和卫生状况，确保没有混入异物和污染物。
2. 研磨：控制研磨过程的温度和时间，以保证豆浆的卫生安全和质量。
3. 灭菌：对豆浆进行灭菌处理，以杀灭可能存在的细菌和病毒。
4. 储存和运输：确保储存和运输环节的温度和湿度适宜，以防止细菌滋生和豆浆变质。
5. 包装和包装材料：选择安全无污染的包装材料，并进行适当包装，以确保豆浆的卫生安全。
5. 监控措施和纠正措施为确保关键控制点的有效运行，制定以下监控措施和纠正措施： 1. 接收豆类原料：定期进行原料质量和卫生状况的检查。
- 监控措施：通过视觉和抽样等方式检查原料，确保无异物和污染物。
- 纠正措施：如发现异常，立即停止使用受污染的原料，并进行记录和报告。
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、食品安全的重要性。
食品安全是人们生活中非常重要的一部分，它关系到每个人的健康和生命安全。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对食品安全的关注度也越来越高。
食品安全问题的出现不仅会给人们的身体健康带来危害，还会对社会经济造成严重的影响。
因此，建立科学的食品安全管理体系，确保食品安全，已成为各国政府和食品生产企业必须重视的问题。
二、HACCP计划的概念。
HACCP是危害分析与关键控制点（Hazard Analysis andCritical Control Points）的缩写，是一种从食品生产过程中危害的角度出发，通过分析和控制食品生产过程中的关键环节，来确保食品安全的管理体系。
HACCP计划是一种预防性的食品安全管理体系，其核心理念是预防胜于治疗，通过科学的方法对食品生产过程进行全面的分析和控制，以保证食品的安全性。
三、HACCP计划的原则。
1. 危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括生物性、化学性和物理性危害等。
2. 确定关键控制点，确定在食品生产过程中对危害进行控制的关键环节，确保食品安全。
3. 设立监控系统，建立监控系统，对关键控制点进行实时监测，及时发现问题并采取措施加以控制。
4. 制定纠正措施，针对监测结果中出现的异常情况，制定相应的纠正措施，确保食品安全。
5. 建立记录系统，建立完善的记录系统，对食品生产过程中的关键环节进行记录和归档，以备查证。
6. 进行验证和核实，对HACCP计划的执行效果进行验证和核实，确保其有效性和可行性。
四、HACCP计划的编制。
1. 建立HACCP团队，企业应组建专业的HACCP团队，包括食品工程师、微生物学家、化学家等专业人员，负责HACCP计划的编制和执行。
2. 进行危害分析，对食品生产过程中可能出现的危害进行全面的分析，包括原料采购、生产加工、储存运输等环节。
3. 确定关键控制点，根据危害分析的结果，确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节。
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豆奶粉产品HACCP计划目录一．编制目的二．基本概念三．HACCP小组的组成和职责四．产品描述五．生产工艺流程图和工艺描述六．生产流程危害分析七．HACCP计划表八．文件记录的保持九．其他说明一、编制目的传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上，但传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。
HACCP将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制。
同时，为了保证所生产的豆奶粉符合国际食品法典委员会《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》和中国《出口生产企业要求（GMP）》的要求，制定了本计划书，与产品HACCP手册一起构成本产品安全卫生质量管理的纲领性文件。
做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。
二、基本概念2.1 控制措施(Control measure)：为预防或消除食品安全危害或将其降低到可接受的水平，所采取的任何行动或活动。
2.2纠偏措施（Corrective Action）：当对关键控制点的监测结果表明失控时所采取的行动。
2.3 关键控制点（CCP）：为预防或消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平而必须采取特殊控制措施的某一步骤。
2.4 关键限值（Critical limit）：区分可接受和不可接受水平的标准。
注：该标准是在参考了产品或过程的一些监控参数而制定的限值。
（参见操作限值和目标值）2.5 HACCP：对食品安全显著危害进行识别、评估及控制的体系。
2.6 HACCP审核（HACCP audit）：系统地、独立地检查并确认HACCP 体系，包括HACCP计划及相关结果，并符合计划安排等，是否有效地实施并达到了预期的效果。
注：危害分析的检查是HACCP审核的基本要素。
2.7 HACCP计划（HACCP plan）根据HACCP原理制定的用以确保所考虑食品链各环节中对食品安全显著危害予以控制的文件。
2.8 HACCP体系（HACCP based Food Safety System）：为了执行HACCP 计划并达到预期目标，而必须建立的组织结构，工作程序，生产过程以及资源等。
2.10 危害分析（Hazard Analysis）：对危害及其存在条件的收集信息和评估的过程，以确定哪些是食品安全显著危害，并被列入HACCP计划中。
2.11 监控（Monitoring）：对控制参数所做的一系列有计划的观察或测量活动，以评估CCP是否处于控制之中。
2.12必备程序（PRP）：为了建立适合食品链中所有环节食品安全生产的基本的条件，而提供的任何与食品卫生法规一般原理、良好生产规范以及适当的食品法规相适应的所有有指导性的、可证明的，易于实施的步骤（或程序）。
2.13 预防措施（Preventive action）：为了消除或减少已经存在的与食品安全有关的偏离、缺陷或其他任何不希望情况的重复发生而采取的措施。
2.14 风险（Risk）：按照预期用途食用某种食品时，因食品中某种特定的危害而引起的危害身体健康的可能性和严重性。
三、HACCP小组的组成和职责HACCP 小组成员及其职责编写HACCP体系的良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及编写支持性程序文件，负责制定HACCP计划；确认、验证前提方案、操作性前提方案和HACCP计划的有效性；验证HACCP体系正常运行；监督纠偏行动的实施；重新评价和修订HACCP计划；实施对全体员工和特殊岗位人员的HACCP培训。
为了制定完善的 HACCP 计划,确保其有效执行,应从不同专业人员抽调业务骨干组建 HACCP 小组,小组成员包括设备维护,生产管理, 质量控制人员.姓名职务小组内主要职责xxx 组长确保HACCP体系的过程得到建立和保持；负责HACCP 计划的审批,主持执行和内部审核,明确小组的活动内容,对小组实行全面领导.主持HACCP小组会议并协调HACCP体系运行中的问题；组织实施内审并负责关键控制点纠正措施的实施，确保其处于受控状态；及时通报HACCP 体系的运行情况。
xxx 副组长负责操作性前提方案（包括产品追踪和产品标识规程、生产操作规范等）及HACCP计划的具体落实实施；负责制定生产人员培训计划，并组织实施。
xxx 成员负责生产加工管理及 HACCP,SSOP 计划书的修改,审核.xxx 成员工艺的确认和验证，各关键控制点的关键限值数据提出。
负责生产加工过程检测,现场操作质量控制,HACCP 具体实施监督.xxx 成员总体负责生产设备的安装、调试、维护和保养，并保证生产正常运转，提供有关机械设备资料，对车间卫生监督检查；负责物资供应信息的收集整理；负责物资采购并对其负责。
xxx 成员负责微生物的检测和消毒检测。
负责起草实验室管理文件；负责督促检查实验室工作；负责计量器具、校准、维修维护和保养。
四、产品描述产品名称：豆奶粉使用方法用50℃以上的温水冲调包装方式瓶内灌装产品特色呈均一的乳黄色，干燥粉末，无结块保存期24个月加工方法浓缩高温杀菌后喷雾干燥标签说明产品名称、QS标志、净含量、贮藏指南、制造商、批号、生产日期、保质期保存条件阴凉通风的干燥处成品规格40g/ml辅料描述：产品名称：豆奶粉灌装瓶理化和生物特性溶剂残留量<10mg/m2,甲醛含量<2mg,杂菌数cfu/cm2<1使用和生产前的预处理拆掉封口包装后使用产品接受标准NYFS/JB4-01五、生产工艺流程图和工艺描述5、1生产工艺流程图原料（大豆）清洗浸泡去皮磨浆（80°C加热调配（85°C下进行）均质（200-250kp/cm2）过滤1200目5、2工艺描述1、 原料筛选：去除黄豆原料可能掺杂的泥沙、豆叶、秸杆及霉豆等异常。
2、 原料浸泡：将筛选后的黄豆倒入水槽中，注意不能太满，因为黄豆在浸泡时体积会发生1.5-2倍的膨胀。
浸泡时，水量大约是原料量的5倍左右。
浸泡过程中要随水温进行适当地控制：适时搅拌、换水2-3次。
黄豆浸泡时间大概：夏季浸泡4～5小时，春、秋季浸泡8～10小时，冬季浸泡12小时左右，可以根据工艺流程使用温水来控制浸泡时间，浸泡效果：内膛饱满、略有凹形，内膛有轻微的部分色泽较深为易。
3、 去皮。
4、 磨浆：将浸泡好的黄豆捞出倒入磨浆器中，注意磨浆器要均匀地包装出粉二次干燥喷粉 浓缩杀菌辅料储存辅料验收 出厂入库辅料采购加入适量的80℃热水。
5、调配：根据产品的口味、营养成份或其他标准要求的含量进行辅料添加，并均匀地搅。
6、滤布过滤。
7、均质：将调配后的豆浆进行均质，去除部分不希望的物质。
8、浓缩杀菌：料液进入浓缩系统除去水分形成浓奶，同时进行杀菌。
9、喷粉：浓奶经高压泵打入干燥塔进行喷雾干燥，细粉在塔顶进行附聚。
10、出粉：乳粉从干燥塔出来经流化床和振动筛后流入已消毒的粉车内。
11、回溶：将不符合要求的产品返回预处理重新加工。
12、掺筛：进行过筛使颗粒掺匀装入粉车。
13、检验：进行感官检验，合格后进入下一工序。
14、运粉：将奶粉从出粉间运到上粉间。
15、包装：采用手工封口、手动包装方式将奶粉装入瓶中。
16、成品检验：批批抽样，进行全项检测。
六、生产流程危害分析步骤危害控制措施CC P 是否序号名称形式描述来源1 原料1．生物性2．物理性1．微生物污染2．黑点等杂质原料1．查看检验报告单，确认原料的检验状态，不领用不合格原料。
2．检查外装有无破包、潮湿；物料有无发霉、杂质。
发现有不合格原料，则予以退仓。
否2 清洗1．化学性2．物理性1．润滑油2．机械零件脱落设备1．保持轴承密封性良好，维修后确认。
2．目视物料，发现异常立即停机处理。
否3去皮、磨浆物理性1．异物落入2．机械零件脱落1．人员2．设备1．穿好工作服，禁止携带非生产用品进入投料间，上衣不得配带厂牌、笔等易掉物品，以防物品掉入缸内，形成异物。
2．检查设备的完好性，开机前确认。
否4 加热调配1．生物性2．化学性3．物理性1．微生物繁殖2．润滑油3．随身物品1．原料、环境2．设备3．人员1．调配好后，4小时内未灌装的料，请示品控、工艺等职能部门处理。
2．每缸进料前检查搅拌器轴承，确认完好才进料；若发现有渗漏，则隔离前一缸产品扩大抽查并上报品控部处理。
3．打开罐盖观察时，防止身上物品勿掉进罐内。
否5 120目过滤物理性过滤介质穿孔原料杂质1．开班前检查确认过滤器的完好性。
2．生产时每做完一缸，检查一次，发现穿孔等可能引起过滤不良问题时及时更换。
否6 均质1．物理性2．化学性1．机械零件脱落2．均质头发霉生成的黑色物质等设备每周头班CIP后折开均质头检查并清洁。
否7 浓缩杀菌1.生物性2.化学性1.杀菌温度控制不当2.设备、管路清洗不到位1.人员2.设备1.严格执行浓缩工艺操作规程2.操作性前提方案是8 喷雾干燥1.生物性2.化学性1.细菌致病菌污染2.变质（水分含量高导致变质）1.人员1.操作性前提方案2.严格控制工艺操作及使用不会导致水分含量高的设备是9 粉车消毒1.生物性2.化学性3.物理性1.消毒不彻底2.焊接点未打磨1.人员2.设备操作性前提方案否10 出粉间环境维持生物性粉尘、杂菌污染环境操作性前提方案否11 空气过滤1.生物性2.物理性1.细菌污染2.杂质设备操作性前提方案否12 流化床干燥冷却1.生物性2.物理性1.细菌污染2.糊粉和异物1.设备2.人员操作性前提方案否13 出粉1.生物性2.化学性3.物理性1.细菌致病菌污染2.消毒物残留3.粉车焊接点脱落1.设备2.人员操作性前提方案否14 粉在粉车中的存放1.生物性2.化学性3.物理性1.生物致病菌污染2.氧化、消毒液残留3.线头、头发混入设备1.操作性前提方案2.使用前检查确认粉车的完好性否15 大包粉1.生物性2.物理性1.封口不严密，造成细菌二次污染2.封口针断裂，部分掉入粉中1.人员2.设备严格执行包装作业指导书否16 回溶粉包装生物性细菌残留污染繁殖设备回溶后工序高温杀菌否17 回溶粉暂存生物性细菌残留繁殖设备操作性前提方案否18 上粉1.生物性2.物理性1.微生物污染2.焊接点脱落设备操作性前提方案否19 过筛1.生物性2.物理性3.化学性1.细菌污染繁殖2.清洗液消毒液残留3.不锈钢丝断裂1.设备2.人员操作性前提方案回溶后工序高温杀菌20 产品UHT生物性微生物污染1．设备杀菌不彻底；产品杀菌不彻底2．板式、管道渗漏1设备、仪表等由制造、计量等部门定期检查、校正与维护。
2制订合适的工艺参数定时对设备消毒、生产和日常维护。
（严格按工艺要求执行）。