haccp计划书最终
HACCP计划书【范本模板】
接收准则
或规范
GB 5175-2008植物油抽提溶剂
备注
原辅材料描述
项目
内容
原辅材料名称
成品罐
产地（或
供应商名称）
自制
重要的特性（化学特性、生物特性、物理特性）
质量要求:
不含有毒有害物质。
配制辅料
的组成
无
生产方式
包装和交付（运输）方式
贮存条件
和保质期
食用油专用罐车运输
使用或生产前的预处理
无
接收准则
不是
编号：棉籽油WI—TQ—01
湖南崎丰生物科技有限公司
棉籽油HACCP计划书
4、危害分析工作单
第6页共12页
版次:A
发布日期：2013-1—18
修订号：1
实施日期：2013—1-18
1
2
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5
6
工序/步骤
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
确定在这步骤中潜在危害
潜在食品危害是否显著
对上栏的判定
提出依据
能用于显著危害的预防措施
这步是否
关健控制点
1。原料接收:
1.1棉籽
生物的
细菌/霉菌/酵母菌
显著
选择合格供应商，
霉变粒
感观检查，霉变粒≤2.0
是(CCP1)
化学的
重金属/SO2残留
不显著
选择合格供应商
不是
物理的
有机/无机杂质
不显著
选择合格供应商
0。1
密度（20℃）kg/m3
655—680
水果的HACCP计划书
水果的HACCP计划书1. 引言HACCP(危害分析与关键管控点) 是一种食品安全管理体系，旨在预防并控制食品生产过程中的危害。
本文档将详细介绍水果HACCP计划，包括危害分析、关键管控点的确定和监控、纠正措施等内容，以确保水果的质量和安全。
2. 水果生产过程的危害分析危害分析是HACCP计划的核心部分之一，旨在识别可能对水果生产过程和最终产品安全性造成危害的因素。
以下是常见的水果生产过程中的一些危害：2.1 微生物污染水果可能受到细菌、真菌和病毒等微生物的污染，其可能导致食物中毒和感染。
2.2 农药残留使用农药是一种常见的水果生产过程中的控制害虫和病害的方式。
然而，农药残留可能对人体健康造成危害。
2.3 金属和其他异物污染金属片，塑料颗粒和其他异物可能在水果生产、收获和包装过程中进入水果，造成机械污染。
3. 关键管控点的确定和监控关键管控点是水果生产过程中控制危害的重要步骤。
根据危害分析的结果，以下是一些可能的关键管控点：3.1 清洗和消毒清洗水果和相关设备以去除微生物、农药残留和其他污染物是至关重要的。
监控该关键管控点可以通过检测消毒剂的浓度和pH值来确保清洗和消毒的有效性。
3.2 采摘和收获采摘和收获过程中的快速处理和包装对于防止机械污染和水果腐败至关重要。
监控该关键管控点可以通过对采摘和收获工作人员的培训和监督，以及检查包装的完整性来实施。
3.3 贮存和运输水果在贮存和运输过程中需要适宜的温度和湿度条件，以防止微生物生长和机械破坏。
监控该关键管控点可以通过定期监测温度和湿度，以及检查包装的完整性来实施。
4. 纠正措施纠正措施用于纠正发生的异常和纠正控制措施的失效。
以下是一些可能的纠正措施：4.1 清洗程序调整如果清洗程序未能有效去除微生物和污染物，可以通过调整清洗剂的浓度和使用更有效的消毒方法来纠正。
4.2 培训和监督对于采摘和收获工作人员，提供适当的培训和监督是确保水果安全的重要措施。
鱼类HACCP的计划书
鱼类HACCP的计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析关键控制点）是一种系统化的、预防性的食品安全管理方法，旨在确保食品从生产到消费的全过程中，危害物质的产生和食品安全问题的发生得到有效控制。
本文档旨在详细描述鱼类HACCP计划的制定过程和实施方案，以保障鱼类产品的质量和安全。
2. 目标和定义本计划的目标是确保鱼类产品的生产和加工过程中危害物质的产生和传播得到有效控制，最终保障产品的质量和安全。
鱼类HACCP计划包括下列几个主要定义：•危害：指可能对鱼类产品的质量和安全构成潜在威胁的物质、微生物或物理因素。
•危害分析：对鱼类生产和加工过程中可能出现的危害进行评估和分析。
•关键控制点：对危害进行控制的重要步骤或阶段。
•监测：对关键控制点进行定期检查和记录，以确保控制措施的有效性。
•校准：对监测工具和设备进行定期校准，以确保测量结果的准确性。
3. 计划制定程序鱼类HACCP计划的制定过程应包括以下步骤：3.1 危害分析首先，应对鱼类生产和加工过程中可能存在的危害进行评估和分析。
主要危害包括但不限于以下几类：•微生物污染：如细菌、寄生虫等。
•化学污染：如重金属、农药残留物等。
•物理污染：如异物、玻璃碎片等。
3.2 关键控制点的确定在危害分析的基础上，确定关键控制点，即对危害进行控制的重要步骤或阶段。
关键控制点的确定应考虑以下几个方面：•风险评估：根据危害的概率和影响程度，确定哪些步骤具有较高的风险，并将其作为关键控制点。
•监控可行性：确保关键控制点可以被有效监测和控制。
•防控方法：确定关键控制点的防控方法，并制定相应的操作规程和控制措施。
3.3 监测和纠正措施在关键控制点确定后，应建立相应的监测和纠正措施。
监测应包括对关键控制点的定期检查和记录，以确保控制措施的有效性。
纠正措施应包括对异常情况的处理和修正措施的制定。
3.4 校准和文件管理为确保监测结果的准确性，应对监测工具和设备进行定期的校准和检验。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
生产企业HACCP计划书
生产企业HACCP计划书1. 简介HACCP（Hazard Analysis Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，通过分析潜在的危险因素和采取相应的控制措施，确保食品生产过程中的卫生安全。
本文档旨在为生产企业提供一个完整的HACCP计划书范例，以帮助企业建立和维护食品安全管理体系。
2. HACCP计划书的目的HACCP计划书的主要目的是确保食品生产过程中潜在的危险因素得到控制和预防。
通过制定详细的计划，明确食品生产过程中的关键控制点，提前预防食品安全问题的发生。
这样可以减少食品受到污染的风险，并保证生产出的食品符合卫生安全标准。
3. HACCP计划书的编制流程编制HACCP计划书主要包括以下几个步骤：3.1 食品生产流程分析首先，对食品生产流程进行详细分析，明确每个生产阶段的输入和输出，以及可能存在的危险因素。
3.2 危险因素识别根据食品生产流程分析的结果，识别可能存在的危险因素，这些因素可能包括：生物危害（细菌、病毒等），化学危害（重金属、农药残留等），物理危害（异物、玻璃碎片等）。
3.3 关键控制点的确定根据危险因素的识别结果，确定关键控制点（Critical Control Points，CCPs），即需要采取控制措施的重要阶段。
这些控制点应该具备可操作性，即可以通过监测和操作来确保食品安全。
3.4 监测标准的建立针对每个关键控制点，制定相应的监测标准，用于评估食品生产过程中的安全性。
监测标准可以包括温度、时间、pH值、湿度等。
3.5 监测措施的制定根据监测标准，确定相应的监测措施，以确保关键控制点的安全性。
这些措施可以包括实验室测试、物理检查、记录保留等等。
3.6 纠正措施的制定当监测结果发现关键控制点存在问题时，应及时采取纠正措施，避免食品不符合安全标准。
纠正措施可能包括降低温度、调整配方、更换原料等等。
3.7 记录检查与审查对食品生产过程中的关键控制点进行记录检查与审查，确保相关措施的有效执行。
餐饮企业HACCP计划书
餐饮企业HACCP计划书一、引言餐饮企业作为食品安全的重要环节，承担着保障消费者食品安全的重任。
为了确保餐饮企业的食品安全，提高消费者信心，本HACCP计划旨在建立一套全面的食物安全管理体系。
二、HACCP原理1. 危险分析：通过对餐饮企业经营过程中可能出现的生物、化学和物理危害进行识别、评估和控制，确保食品安全。
2. 关键控制点（CCP）：确定餐饮企业经营过程中最关键的环节，实施严格的控制措施。
3. 控制限值（CL）：为每个CCP设定具体的控制标准，确保食品安全。
4. 监控系统：建立有效的监控体系，对CCP进行持续监控，确保控制措施的执行。
5. 纠正措施：当监控系统发现偏离CL时，及时采取纠正措施，防止食品安全问题的发生。
6. 验证：定期对HACCP计划的有效性进行验证，确保食品安全。
三、餐饮企业HACCP计划1. 原料采购与储存：- 选择可靠的供应商，确保原料质量。
- 检查原料包装是否完好，是否有异味等。
- 定期对供应商进行评估，确保其符合食品安全要求。
- 确保原料储存环境清洁、干燥、通风，避免原料受到污染。
2. 原料处理与准备：- 在处理原料前，应先进行清洗和消毒。
- 避免原料之间的交叉污染，如使用分开的刀具、砧板等。
- 检查原料处理过程中是否有异物混入。
3. 烹饪与加工：- 确保烹饪过程中食物煮熟煮透，防止细菌滋生。
- 定期检查烹饪设备的清洁和维护情况。
- 避免在烹饪过程中添加有毒有害物质。
- 对加工过程中的食品进行必要的卫生处理，如去骨、去刺等。
4. 食品存储与运输：- 确保食品存储在安全的温度范围内，避免食品变质。
- 避免食品受到外来污染，如老鼠、昆虫等。
- 定期检查存储和运输环境的卫生状况，确保符合食品安全要求。
5. 员工卫生与培训：- 确保员工保持良好的个人卫生习惯。
- 对员工进行食品安全培训，提高其食品安全意识和操作技能。
四、监控与纠正1. 建立监控系统，对关键控制点进行持续监控，确保控制措施的执行。
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HACCP计划书
安徽燕庄油脂有限责任公司HACCP 计划书
芝麻油HACCP计划书
一、HACCP工作小组成员及背景
为了保证本公司食品安全工作的正常开展，经研究成立食品安全小组，以制定
本公司的食品安全实施方案，小组成员名单如下：
二、产品特性描述
2．包装材料
3. 终产品特性 3.1 芝麻香油
3.2 冷榨芝麻油
三、工艺流程图和工艺说明
1．压榨芝麻油生产工艺流程图（热榨/冷榨）
2．压榨芝麻油生产工艺说明
安徽燕庄油脂有限责任公司HACCP 计划书
四、危害分析工作单
1．压榨芝麻油生产危害分析工作单
企业名称：安徽燕庄油脂有限责任公司销售及贮存方法：商场、超市货架销售；阴凉、避光、干燥贮存
五、芝麻油加工HACCP计划表
企业名称：安徽燕庄油脂有限责任公司销售和贮存方法：商场、超市货架销售；阴凉、避光、干燥贮存。
HACCP计划书(最新范本)
运输时不得与有毒、有污染的物品混装、混运，应防止挤压、曝晒、雨淋。产品应贮存在清洁、阴凉、 干燥的环境下。搬运时轻装、轻卸、防雨、防晒。
文件编号 FW-HACCP-02 版次 FW-HABC4CP-02
修订号
0
***食品有限公司 HACCP 计划书
终产品特性描述
页码 第 5 页共 39 页 发布B4日期 实施日期
公司部门/职务
教育水平及工作经 历
职称及资历
物控部
生产部 工程部 品质部 人事部 化验室
1. 中专毕业 2. 十年工作经验
ISO22000 内审员证 ISO9001 内审员证
1. 高中毕业 2. 六 年 食 品 行 业
工作经验
ISO22000 内审员证 ISO9001 内审员证
1．高中毕业 2. 十年工作经验
葡萄糖浆
二氧化钛（白色
二氧化钛（白色素） 素）
香橙液体香精
葡萄液体香精
适合大众消费者食用
食用方法 不需要再加工,直接食用
内包装：PE 膜、OPP 膜，塑胶配件 包装类型
外包装：彩盒、纸箱
保质期 保质期两年（勿置于阳光直射及潮湿处，室温下保存）
指标
≤1.0 ≤0.5 ≤10 ≤750
≤30 不得检出
≤4.0 ≤12-29
标签说明 无
分销方式 定量包装销售
储存、搬运 和
特殊运输要 求
页码 第 4 页共 39 页 发布B4日期
实施日期
子弹糖 （橙味）
子弹糖 （葡萄味）
组成 （主要配
料）
精制白砂糖 葡萄糖浆 草莓液体香
精
精制白砂糖 葡萄糖浆 胭脂虫红 草莓液体香精
精制白砂糖 葡萄糖浆 天然萝卜红 2 号 草莓液体香精
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H A C C P计划书最终标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-文件编号： SY/HACCP-A-2015HACCP计划受控号：版本/修订 A/0编制 HACCP小组审核闫尚成批准韩宝林沽源县三源食品有限公司 2015年4月10日实施目录颁布令 (1)企业概况 (2)质量方针、质量目标 (3)HACCP小组成员及分工 (4)HACCP小组职责 (5)产品描述 (5)原辅料描述 (6)工艺流程图 (7)HACCP体系确认单 (11)保鲜蔬菜加工危害分析工作单 (12)HACCP计划表 (15)关键控制点的确认、验证、纠偏` (16)记录复核 (16)验证程序 (17)01颁布令为了更好的贯彻《中华人民共和国食品安全法》，保证我公司产品安全卫生，不断提高质量管理水平，进一步落实《出口食品生产企业卫生备案登记管理规定》（142令）和国家认监委发布的《出口食品生产企业安全卫生要求》（23号公告）及《出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范》，我公司于2015年4月10日起实施建立运行HACCP体系。
希望公司全体员工认真学习，严格贯彻执行HACCP计划规定的各种控制措施，保证HACCP 体系在我公司持续有效的运行，使我公司的产品安全卫生质量更上一个新台阶。
总经理：韩宝林2015年4月10日02企业概况公司名称：沽源县三源食品有限公司公司地址：沽源县肉制品工业区电话：传真：沽源县三源食品有限公司是以自有基地为依托，以加工出口保鲜蔬菜产品为主的现代化农业龙头企业，年加工能力万吨。
沽源县三源食品有限公司成立于2000年,注册于2007年4月，注册资金3500万元,实收资本2500万元，资产总额6200万元，固定资产1400万元，固定资产合计2140万元，资产负债33%，银行信用等级A级;主营业务为西兰花、生菜、西芹、甘蓝、金莲花等蔬菜、山野菜的种植加工出口,主要出口国家日本、韩国、东南亚等国家。
公司法人韩宝林，联系电话；公司原位于沽源县肉制品工业区，占地10亩，因面积小、设备功能差等原因，现在河北沽源经济开发区内投资建设新厂区。
新厂区占地40亩，于2014年开工建设，2015年一期工程建成投产。
建筑面积14793平方米，其中厂房5580平方米，检测大楼5000平方米，交易大厅2976平方米，实验室400平方米，仓库837平方米，绿化面积1000平方米;新上真空预冷机4台，综合制冷机组1套，加工流水线3条。
公司下设五个部门：行政部、财务部、贸易部、生产部、种植基地部；可解决固定工作岗位40个，季节岗位300个。
管理人员36人，技术人员13人，高级技术人员2人。
建厂以来，公司经过不断地努力，强化企业管理，提高员工素质，使公司的管理水平和产品质量有了较大的提高。
目前已建立了一个完整的产品质量安全保证体系，使公司的产品在国内外市场上有较高的信誉，公司从此进入了稳步发展提高的新阶段。
03食品安全方针：竭尽全力为顾客提供最优质的产品，保证种子到餐桌的安全。
方针内涵：严格原料基地管理，确保原料安全，严格加工管理，确保产品质量安全，为顾客提供优质产品和服务。
食品安全目标：顾客满意度85％以上；出厂产品合格率达到100％；食品安全事故率0。
04 HACCP小组成员与分工05 HACCP小组职责：1、参加HACCP专业培训，掌握HACCP原理。
2、根据产品加工条件及质量要求确定工艺流程图及工艺要求。
3、根据工艺流程图进行危害分析,确定关键控制点,并通过查阅资料和各种检测试验确定关键限值,制定HACCP计划。
4、负责制定GMP和SSOP。
5、负责对实施HACCP计划的人员进行培训。
6、监督、指导HACCP计划和SSOP的实施。
7、负责对制定的HACCP计划进行验证。
8、负责对制定的HACCP计划进行修订。
06 产品描述07 原辅料描述08工艺流程图西兰花保鲜加工工艺流程图※为关键控制点为返工点为废弃物工艺描述1、原料验收：基地原料，生长良好、无病虫害、无腐烂变质。
2、冲水预冷：对原料菜进行流动水冲洗预冷，充分冲透以降低原料菜温度。
3、入库打冷：冲水浸透的原料入预冷库进一步降温约10－24小时，使菜心温度降至4~5℃。
4、挑选修整：按产品标准要求，除去外包叶、老根及外形、成熟度不合格的个体。
5、冲洗：流动水进一步冲洗干净。
6、成品检查：按标准要求，将冻品剔除杂质及外观不合格部分，按长度分级。
7、包装：将产品装入保温箱（泡沫箱），加PE膜，加碎冰，封箱。
8、成品贮存：包装好成品入库储存，库温控制-1~3℃。
9、成品发运：集装箱运输，保持车辆卫生，运输过程保持-2~-1℃.10、包材验收：包装材料必须来自合格供方，证件证明齐全有效，品质卫生合格。
11、包材储存：保持包材库卫生，无虫鼠害发生，离墙离地存放。
12、制冰：井水自然冷冻结冰，保持卫生。
13、储冰：冻好的冰用保温层严密包裹，防止异物污染。
14、碎冰：用碎冰机将冰破碎成冰屑。
生菜保鲜加工工艺流程图※为关键控制点为返工点为废弃物工艺描述：1、原料验收：生长良好、无病虫害、无腐烂变质。
2、挑选修整：按产品标准要求，除去外包叶、老根及外形、成熟度不合格的个体。
5、包装：将产品装入PE膜袋，装纸箱。
6、真空预冷：包装好的产品装入真空预冷机，将温度计插入菜心检测温度，机器运行开始真空预冷，至菜心温度降至℃。
7、成品贮存：包装好成品入库储存，库温控制0~4℃。
8、成品发运：集装箱运输，保持车辆卫生，运输过程保持-1~0℃。
9、包材验收：包装材料必须来自合格供方，证件证明齐全有效，品质卫生合格。
10、包材储存：保持包材库卫生，无虫鼠害发生，离墙离地存放。
09 HACCP体系确认单确认人：HACCP小组组长：朱婷组员：张佩军、王晓琴、宋秀萍、原秀丽、闫尚成、徐建平、王翠清、韩志仁确认日期：2015年3月31日10保鲜蔬菜加工危害分析工作单保鲜西兰花加工危害分析工作单西生菜保鲜加工危害分析工作单11、HACCP计划表公司名称：沽源县三源食品有限公司产品名称和描述：西兰花公司地址：沽源县经济开发区贮存和销售方法：-2-3度贮存，常温状态下销售预期用途和消费者：经进一步加工处理后方可食用；预期消费者是一般大众或加工商。
签名：_______________ 日期：12、关键限值（CL）建立说明、监控、纠偏行动、CCP验证：（1）、关键限值（CL）建立说明：原料进厂验收主要监控农药是否超标，方法送第三方实验室进行检测，关键限值为第三方检测报告。
（2）监控、纠偏行动、CCP验证原料监控：由质检人员每年在原料菜收获前取样送第三方检测。
纠偏行动：当检测结果超标时，此地块内所有产品不在做为本公司当年用原料，并通知公司总经理及相关收购人员。
验证：由质检人员对第三方检测报告及每年基地相关管理记录进行复查。
13、记录复查记录复查各部门由部门主管负责，复查在每天内完成，需保持以下记录：1 HACCP计划2 有关GMP的记录3 CCP记录4 纠偏行动记录5 验证记录6 支持性文件和记录7 有关SSOP的记录按照《文件控制程序》、《质量记录控制程序》进行控制。
14、验证程序包括五部分：确认、CCP验证活动、HACCP系统的验证、不间断验证、执法机构及客户或其代表的验证。
1确认人员：HACCP小组成员；确认内容对HACCP计划的各个组成部分以及从危害分析到CCP验证对策作科学和技术上的复查。
频率A最初的确认B当有因素证明确认是必须时，如：——原料的改变；——产品或加工的改变；——验证数据出现相反结果时；如食品安全项目超出限量要求时。
——重复出现偏差；——有关危害或控制手段的新信息；——生产中的观察；——新的销售或消费者处理行为。
CCP验证活动校准：由生产部对用于验证及CCP及有关监控设备、计量器具、仪器进行校准。
校准记录的复查：A各部门由部门主管在每天内复查；B复查的内容包括：校准的方法、频率、日期以及结果等。
针对性取样和检测：从原料到成品等做理化、微生物的检测。
CCP记录的复查：由部门主管在每天内复查；HACCP系统的验证频率：每年进行一次；当出现以下情况时进行验证：——系统发生故障；——产品显著改变；----食品安全项目超出限量要求时。
——加工显著改变。
审核：现场审核和记录复查现场审核；——审核产品说明和流程图的准确性；——CCP、CL是否按HACCP计划执行；记录是否按要求记录；记录复查；监控的位置、频率、纠偏行动是否与HACCP计划一致。
最终产品的检测验证CCP是否受控，HACCP计划是否有效。
4不间断验证消费者投诉的复查；加工监控设备的校正；定期对半成品和成品的检测记录；记录复查：各部门主管在每天内复查；需复查的记录：——CCP监控记录；——纠偏行动记录；——验证记录；——校准记录；——成品、半成品检测记录；——有关SSOP记录。
5执法机构及客户或其代表的验证保留有关验证记录；必要时，对HACCP进行系统验证，以确定是否修改HACCP计划。