HACCP计划书解析
食品HACCP计划书
食品HACCP计划书
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3.0 危害分析和预防措施掌握程序
1．目的
通过危害分析找出可能发生的潜在危害，在随后的生产步骤中实行预防措施加以掌握，削减引起xxx担心全的生物、化学或物理等因素对消费者的危害。
2．适用范围
适用于对潜在危害的预防。
3．职责
HACCP小组负责对潜在或存在的危害进行分析并实行预防措施。
4．工作程序
4．1争论
对从xxx的来源、包装原料验收到成品的生产过程（工艺流程图）的每一个操作步骤危害发生的可能性进行争论。
依据工作阅历、检验标准、卫生要求和技术资料的信息来评估其发生的可能性。
4．2 危害评估
对每一个危害的风险及其严峻程度进行分析，从而确定产品平安危害的显著性。
4．3预防措施
用来防止或毁灭产品危害或使其降低到可接受水平的行为和活动。
4．3．1生物危害
a、来源掌握：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收。
b、生产掌握：在生产生产中严格根据卫生要求操作，采纳洗手及进厕所或离开生产生产场所不准穿工作服、工作鞋来掌握。
4．3．2 化学危害
来源掌握：本公司所需的产品原料和包装物要按标准进行验收，xx 在酿造时进行掌握。
生产掌握：严格按工艺要求掌握。
4．3．3物理危害：
来源掌握：本公司产品原料和包装物要按标准进行验收。
生产掌握
5．相关文件
5．1《产品描述》
5．2《产品生产工艺流程图》
6．记录
6．1《危害分析单》
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瓶、罐啤酒生产工艺流程图：
制备
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糖化过程危害分析工作单。
包装行业HACCP计划书
包装行业HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过风险分析和关键控制点的监控，确保食品生产过程中的风险得到有效控制。
本文档是对包装行业中实施HACCP计划的计划书。
2. 背景包装是食品产业中不可或缺的环节之一，直接影响到食品的质量和安全。
传统的质量控制方法已经无法满足日益复杂的包装需求和食品安全的要求，因此有必要引入HACCP计划来加强包装行业的食品安全管理。
3. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保包装行业中的食品安全，减少食品传染和污染的风险，并提高消费者对包装食品的信任。
具体目标包括：•确定包装行业中的潜在风险和关键控制点；•制定监控措施和记录系统，以确保关键控制点的有效管理；•对包装行业相关人员进行食品安全培训，提高其食品安全意识；•定期进行内部和外部审核，评估HACCP计划的有效性，并进行必要的改进。
4. HACCP计划的实施步骤4.1 风险分析风险分析是HACCP计划的第一步，旨在确定包装行业中的潜在风险因素。
通过对疾病、污染、传染等方面的分析，确定可能导致食品安全问题的因素。
4.1.1 标识潜在风险首先，我们需要标识出可能存在的潜在风险因素，如化学物质残留、微生物污染、外来物质等。
4.1.2 风险评估和优先级排序然后，根据潜在风险的严重程度和发生的可能性，对风险进行评估和优先级排序。
根据实际情况确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCP）。
4.2 CCP的确定和监控CCP是指对风险进行控制的关键点，是HACCP计划中最重要的环节。
在包装行业中，可能的CCP包括原材料检验、生产设备清洁、包装过程监控等。
4.2.1 CCP的确定根据风险分析的结果，确定出包装行业中的关键控制点。
在我们的HACCP计划中，确定了以下关键控制点：•原材料检验•设备清洁和消毒•包装过程监控4.2.2 CCP的监控针对每个关键控制点，制定监控措施和记录系统。
HACCP计划书八项
HACCP计划书八项1. HACCP计划概述Hazard Analysis and Critical Control Points（HACCP）是一种系统的食品安全管理方法，旨在确保食品的卫生安全性。
它是一种预防性的风险管理方法，侧重于预防和减少潜在的危害。
HACCP计划书是按照HACCP原则编制的文档，用于明确食品生产和加工过程中所需采取的食品安全控制措施。
本文将介绍HACCP计划书的八项要求。
2. 资源备齐（HACCP 1项）HACCP计划书的第一项要求是确保应有的资源能够提供给所有相关的食品安全活动。
这包括充足的人力资源、物资、设备和设施等。
食品生产企业应确保具备合适的资源来支持食品安全管理体系的实施。
3. 危害分析（HACCP 2项）危害分析是HACCP计划书中的核心步骤之一。
它要求对食品生产过程中可能存在的生物、化学和物理危害进行全面而系统的评估。
通过危害分析，食品生产企业可以确定哪些阶段存在潜在的危害，并采取相应的控制措施。
4. 确认关键控制点（HACCP 3项）HACCP计划书要求确认关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害进行控制的阶段。
通过对危害分析的结果进行评估，并运用科学原理和经验判断，可以确定哪些阶段是关键控制点。
关键控制点的管控可以最大程度地降低危害的发生概率。
5. 确立关键控制点的限度（HACCP 4项）HACCP计划书要求确定每个关键控制点的限度。
限度指明了在关键控制点上，必须进行严格管控的参数范围。
例如，温度的上限和下限、湿度的上限和下限等。
确立限度可以帮助食品生产企业在生产过程中监控关键控制点，并及时采取措施以防止危害的发生。
6. 确立监测程序（HACCP 5项）监测是确保关键控制点正常运行的重要手段。
HACCP计划书要求食品生产企业确定适当的监测程序来监控关键控制点。
监测程序应包括监测频率、监测方法和监测记录的要求。
通过监测程序的执行，食品生产企业可以及时获得关键控制点的数据，以便进行风险控制。
美味烤鱼片HACCP计划书
美味烤鱼片HACCP计划书引言本文档旨在为美味烤鱼片餐厅提供HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）计划书。
HACCP是一种食品安全管理系统，用于识别食品生产过程中可能存在的危险因素，并制定相应的控制措施，以确保食品安全。
1. 食品描述美味烤鱼片是一道独特的烤鱼菜品，鱼片经过特殊处理和调味后，放置在烤箱中烤制。
制作过程中需要注意食材的新鲜度、卫生条件和温度控制等因素，以确保食品的质量和安全。
2. 危害分析2.1 生物危害1.鱼类及其他原材料携带的细菌、寄生虫和病毒等可能导致食源性疾病。
2.操作人员未保持良好的个人卫生，导致交叉污染。
2.2 物理危害1.食材中可能存在鱼刺、鱼鳞等物质，误食会导致口腔创伤和窒息等危险。
2.3 化学危害1.使用不合格或过期的调料和添加剂，可能引起食品中毒或过敏反应。
3. 关键控制点 (CCP)基于上述危害分析，以下是美味烤鱼片制作过程中的关键控制点（CCP）：1.食材采购：确保食材的新鲜度和卫生条件，只选择合格的供应商。
2.食材贮存：确保食材在适当的温度下保存，以防止细菌的繁殖。
3.预处理：对鱼片进行彻底的清洗和去鳞，确保食材的纯净性。
4.烤制温度控制：确保鱼片在适当的温度下烤制，以杀死潜在存在的细菌和寄生虫。
5.调料和添加剂使用：确保调料和添加剂的合规性和安全性，避免引起食品中毒或过敏反应。
6.个人卫生：操作人员应遵守良好的个人卫生习惯，包括洗手、佩戴手套和口罩等。
4. 监控措施为确保关键控制点的有效运行，需要采取以下监控措施：1.温度监测：使用温度计监测食材贮存区域的温度，确保温度符合卫生标准。
2.个人卫生检查：定期进行操作人员的个人卫生检查，包括洗手、佩戴手套和口罩等。
3.原材料检验：对每批进货的鱼类及其他原材料进行检验，确保其符合质量要求和卫生标准。
4.烤制温度监测：使用温度计监测烤箱中的温度，确保鱼片烤制到达安全温度。
猪肉干HACCP计划书
猪肉干HACCP计划书1. 引言Hazard Analysis Critical Control Point（HACCP）系统是一种系统化的食品安全管理方法，旨在识别和控制食品生产和加工过程中的危害。
本计划书旨在为猪肉干的生产过程中设计和实施一个有效的HACCP计划。
通过识别潜在危害并制定控制措施，将确保生产的猪肉干符合食品安全标准。
2. HACCP计划组成HACCP计划包括以下七个基本原则：2.1. 危害分析首先，我们将对猪肉干的生产过程进行危害分析。
通过收集相关数据、检测潜在的物理、化学和生物危害，我们将确定可能对猪肉干安全性造成影响的危害因素。
2.2. 确定关键控制点（CCP）在危害分析的基础上，我们将确定关键控制点（CCP），即在生产过程中必须严格控制的关键步骤。
这些步骤对于消除、防止或降低已识别危害的风险至接受水平至关重要。
2.3. 确定临界限值在每个关键控制点上，我们将确定相应的临界限值。
这些临界限值是能够有效控制已识别危害的参数或标准。
当这些限值超标时，必须采取纠正措施，以确保生产的猪肉干安全可靠。
2.4. 确定监控措施为了持续有效地控制关键控制点，我们将确定适当的监控措施。
这些措施将实施频率、监测方法和责任人员，以确保在生产过程中达到临界限值，并及时采取必要的纠正措施。
2.5. 确定纠正措施当关键控制点的监测结果超出临界限值时，必须采取适当的纠正措施。
我们将制定纠正措施的程序和步骤，并确保相关人员能够及时执行这些措施。
2.6. 确定验证措施为了确保HACCP计划的有效性和可靠性，我们将设计验证措施。
通过定期的验证活动，我们将验证关键控制点的有效性，以及整个HACCP计划的有效性，并对可能的改进进行评估。
2.7. 确定记录和文档控制我们将确保所有相关记录和文档的控制，包括但不限于危害分析、CCP确定、临界限值、监控措施、纠正措施和验证措施的记录。
这些记录将帮助我们在需要时进行回顾和追踪，并确保计划的适时执行。
某种食品加工haccp计划分析
某种食品加工haccp计划分析一、啥是HACCP计划呀？HACCP这个词儿听起来可高大上了，其实简单说呢，就是一套保证食品加工安全的计划。
就好比是食品加工的安全小卫士，从原料开始，到最后成品上桌，每一步都盯着，不让有害的东西混进来。
比如说咱们爱吃的小饼干，从面粉、糖这些原料的选择，到搅拌、烘焙，再到包装，HACCP计划都在那儿把关呢。
二、食品加工的步骤和对应的风险。
1. 原料采购。
原料可是食品加工的根基呀。
要是原料就有问题，那后面做出来的东西肯定好不了。
比如说做果汁，如果采购的水果是烂的或者有农药残留超标的，那这果汁能好喝、能安全吗？这时候就需要对供应商严格筛选，得看看他们有没有合格的资质，是不是按照标准种植或者养殖的。
这就像找对象，得找个靠谱的，不然以后麻烦事儿可多了。
2. 加工过程。
加工过程里风险也不少呢。
像在肉类加工的时候，如果切割刀具不干净，那细菌就可能在肉上滋生。
还有在做糕点的时候，要是烘焙的温度和时间不对，糕点可能就烤不熟，里面的生面粉吃了可能会让肚子不舒服。
这加工过程中的每一个小环节都得按照规定来，就像跳舞得跟上节奏一样，一步错了，可能就满盘皆输。
3. 包装和储存。
包装要是不合格，外界的空气、水分或者小虫子就可能跑进去捣乱。
比如薯片的包装要是有个小破洞，没几天薯片就受潮变软了，还可能长霉。
储存的环境也很重要，要是把巧克力放在温度高的地方，那它很快就会化掉，形状都没了，口感也变得糟糕透顶。
三、HACCP计划中的关键控制点。
1. 原料验收控制点。
这个点就像是食品加工的第一道大门。
必须要严格检查原料的质量、新鲜度、卫生状况等等。
对于那些不符合标准的原料，坚决不能让它们进来。
就像学校门口的保安叔叔，不让坏人进校一样严格。
2. 加工环节的温度和时间控制。
这个控制点可太重要啦。
不同的食品加工需要不同的温度和时间，这都是经过科学研究的。
像煮鸡蛋，如果煮的时间太短，蛋黄可能还是生的；煮的时间太长，鸡蛋就变得硬邦邦的不好吃了。
(完整word版)HACCP计划书解析
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作,并做好相关记录
符合GMP等要求
6
升降机输送
匀堆室
经传输带对产品进行运输,并做好设备平时的维护保养.
匀堆机
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作
符合GMP等要求
7
匀堆
匀堆室
根据SOP规定要求进行均匀合理匀堆.
匀堆机
现场作业员
按照匀堆SOP相关规定操作,并做好相关记录
阴凉干燥、通风、常温。
包装和交付方式
纸箱包装,公司直销或通过代理商厢式货车送货交付.
使用前预处理
无
产品所执行的标准
参照公司企业标准Q/WER01，以及GB11680卫生指标等要求.
包装材料描述
名称
铝塑复合袋
产地
中国
产品特性
物理特性
铝塑包装袋，材质为PA/AL/PE，干燥、清洁、无异味,
折皱：允许有轻微间断折皱，但不超过产品总面积5%，
王玲玲
大学
品管课/课员
组员
辅助HACCP小组副组长进行文件管理等方面工作.
姚美英
大学
总务人事课/课长
组员
负责FSSC22000文件中规定的关于人事招聘培训、后勤保障等方面工作。
徐凤芹
大专
品管课/班长
组员
负责FSSC22000文件中规定的对原辅料和产品等方面的检验和结果的判断.
总经理：
序号
标 题
页 码
生物特性
无
成分：
氢氧化钾、乙二胺四乙酸二钠、硅系列防锈剂等.
保管注意：
室内常温保管,药品移动时，因有腐蚀性，需使用不锈钢或PE容器保管。
包装和交付方式
haccp计划书
haccp计划书HACCP计划书。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在预防和控制食品生产过程中可能出现的危害。
HACCP计划书是指按照HACCP原则编制的文件，用于指导食品生产企业实施HACCP体系。
本文档旨在为食品生产企业编制HACCP计划书提供指导和参考。
二、食品生产过程描述。
首先，需要对食品生产过程进行全面的描述，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。
在描述过程中，要注意记录每一个环节可能存在的危害，例如微生物污染、化学物质残留、物理污染等。
三、危害分析。
基于对食品生产过程的描述，进行危害分析是HACCP计划书的重要组成部分。
对于每一个可能存在的危害，需要进行详细的分析，包括危害的来源、可能的传播途径、对人体健康的危害程度等。
同时，还需要确定危害的控制措施和监测方法。
四、关键控制点的确定。
在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CriticalControl Points，简称CCP）。
关键控制点是指在食品生产过程中必须严格控制的环节，只有对这些环节进行有效控制，才能确保食品安全。
确定关键控制点需要综合考虑危害的严重程度、控制的可行性以及监测的便捷性等因素。
五、监测控制点的设立。
在确定了关键控制点之后，需要建立相应的监测控制点（Monitoring Control Points，简称MCP）。
监测控制点是指对关键控制点进行监测和记录的环节，通过监测控制点的设立，可以及时发现食品安全问题，并采取相应的控制措施。
六、制定纠正措施。
除了建立监测控制点外，还需要制定相应的纠正措施，以应对可能出现的食品安全问题。
纠正措施包括对不合格产品的处理、对生产环节的调整以及对员工的培训等方面。
七、建立记录和文件。
最后，需要建立相应的记录和文件，用于记录食品生产过程中的关键控制点监测结果、纠正措施的执行情况等信息。
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目录
序号标题页码1产品描述
2原料/辅料描述
3过程流程图
4车间平面布置图
5过程流程描述
6危害分析工作表1-7（附录：风险评价和控制措施选择准则）
7HACCP计划表（附录：关键限制确定依据）
8操作性前提方案（OPRP1-3）
一. 产品描述
注：▲表示CCP点●表示OPRP点
四．车间平面图见附件彩色图片：
依据：原料描述，企标和客户使用要求，确定产品中食品安全危害的可接受水平如下：●生物性危害：
致病菌：不得检出
菌落总数≤100000（CFU/g）
大肠菌群≤300（MPN/100g）
●化学性危害：
a）总砷（以As计）mg/kg：≤0.5
b）铅（以Pb计）mg/kg：≤5.0
c）总汞mg/kg：≤0.2
d）镉mg/kg：≤0.3
e）黄曲霉毒素B1 ug/kg：≤5.0
f）乙酰甲胺磷mg/kg：≤0.1
g）杀螟硫磷mg/kg：≤0.5
h）六六六mg/kg：≤0.2
i）滴滴涕mg/kg：≤0.2
j）氯氰菊酯mg/kg：≤20
k）溴氰菊酯mg/kg：≤5
●物理性危害：
石子、金属等其他杂质
六．危害分析工作表
见附件：1-7
附录：风险评价和控制措施选择性准则。