工单切换作业指导书

履历表
批准印
1.目的
提高生产效率
2. 范围
成形车间
3. 责任者
成型车间全员
4. 内容
4.1工单安排：
4.1.1工单经主管签字确认后由文员存入电子档，并找出三点文件夹一起交给领班。

4.1.2领班选定成型机安排换料、换模并确认模具状态（产品编号、日期章等）如与工单不符
则通知模修转换。

4.2停机作业：
4.2.1取样（作业员）：5模CLOSE样品，1模最终样品。

4.2.2样品保留（中检员）：送CLOSE样品往QC（1模QC检测后返还成型车间保留），SET-UP
样品、每班保留品等样品统一收集管理。

4.2.3停机（技术员）：关闭干燥机电源待料杯中的材料做完用PP料清洗螺杆后关闭加热开关，
关闭机械手、模温机（用自动排水功能）、负压机（用气枪排水）、真空泵、输送带、热流道温控器等附属设备。

（参照相关作业指导书）
4.2.4下模（技术员）：参照〈〈上下模作业指导书〉〉，注意喷防锈剂、模具表面清洁。

4.2.5送模具（技术员）：将模具连同〈〈模具保养修理票〉〉、最终样品、《模具文件夹》（注意
〈〈模次管理记录〉〉、〈〈模次保养周期表〉〉的记录）一起送往模修室并放在指定位置。

4.2.6文件管理：组长将三点文件夹、相关表格交于文员存档管理。

4.2.7 6S：技术员将工具和机台上安全门以内的所有产品、料粒、料块、油污、水迹、锈迹、
其他杂物等彻底清理干净，作业员将地面上的所有产品、料粒、料块、机台表面和桌子表面油污、抽屉内杂物等清理干净，物料员将料头桶收回、烘料间机台和地面的清理。

4.3换料作业：
4.3.1技术员写《加料申请单》领班签字确认再交给物料员。

4.3.2放料：物料员准备好相同料号的料袋待干燥机温度降至60度以下再放料，将料袋封好
并称重标示放至指定位置，〈〈加料记录表〉〉上记录放料内容，参照〈〈干燥机清扫作业指导书〉〉将干燥机清扫干净。

4.3.3加料：物料员参照加料作业指导书，注意需将材料吸入干燥机内并调整感应器至约4小
时用的料量，确认正常升温后方可离开，在〈〈加料记录表〉〉上详细记录。

4.3.4料头桶：物料员需用无尘布将料头桶的内外都清扫干净再放至机台并写明〈〈料头桶标示
卡〉〉。

4.4.上模作业：
参照〈〈上下模作业指导书〉〉，注意上下模时行车的使用，行进时模具不可从人和机器上面通过、不可停留在路上方，行进时模具底面不可超过膝盖，停止时需按下紧急停止开关，上下模时任何物品不可停放在路面上。

4.5.SET-UP作业：
参照《SET-UP作业指导书》，注意若是RESET-UP中检员需在QC确认完不良项目后再返回注塑车间。

4.6.SET-UP检测：
若检测时间超过4小时中检员需主动向QC询问结果。

4.7.开机量产：
技术员、作业员需将相关表格全部填写完整，技术员需将机器相关功能（射出压力报警、模具保护、顶针保护、滑块后退确认、顶针后退确认、现在值监视、连续废品报警1模、强制报废18模、输送带正返转、机械手夹确认等）打开并确认。

4.8．6S：
以上全部过程需时刻维持好6S。

4.9.异常反馈：
领班监督以上全部过程，如有异常或任何非正常操作，相关人员必须第一时间报告领班，领班分析处理安排，若处理不了则及时报告高级领班，高级领班处理不了则及时报告主管，若不是紧急或严重事件不可越级汇报，亦不可拖延不报。