目视化管理的基本知识及要求
原价管理知识培训(四)
计划 实际
• 原价达成状况
总括： 年度目标： ****万元 本月计划： ***万元 计划累计： ****万元
月
对费用别/产品别原 价达成情况进行分析。
计划 实际
预想 目标 实际 目标累计 实际累计
**车型原价达成状况 总原价
实际 基准 目标 实际
材料
基准 目标 实际
动力费
基准 目标
月
明确异常点——分析真 因——确定再发防止对 策。 车型达成状况示意图：
计划 实际
2、原价低减状况 总括： 年度目标： ****万元 本月计划： ***万元 计划累计： ****万元 本月实际： ***万元 实际累计： ****万元 低减： 低减： ***万元 ***万元
3、费用别原价达成状况
**年**月**日 原价管理科作成
1月
2月
3月
4月
预想 目标 实际 目标累计 实际累计
公司/部门原价递减活动总括性分析资料
《原价递减活动状况》表的范畴
• 原价维持分析 • 原价改善跟踪
《原价递减活动状况》表的内容
• 生产状况 • 原价递减状况（总额趋势） • 原价达成状况 • 原价递减成果 • 今后努力方向
《原价递减活动状况》表样
**月**公司原价低减活动状况
1、生产状况 总括 千台/月
计划 实际
**车型原价达成状况 总原价
实际 基准 目标 实际
材料
基准 目标 实际
动力费
基准 目标
制品H推移 千H/月
1月
2月
3月
4月
1月
2月
3月
4月
1月
2月
3月
4月
工资
1月 2月 3月 4月
6S、精细化管理知识问答
6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SECURITY（安全）这六个单词，因为六个单词的第一个字母都是““S”，所以统称6S。
二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境，容易吸引客户，让客户有信心；同时，由于外界口碑相传，会开脱并创造更为良好、广泛的市场，并成为其他公司学习的对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，有序摆放的物品，可以使员工集中精力工作，流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。
3、改善配件在库周转率整洁的工作环境，有序的保管和布局，实行最低库存量管理，做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善配件在库周转率。
4、减少消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器和产品，维持设备的高效运转，提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面不随意摆放不该放置的物品，地面清洁无水，工作场地周围没有任何杂乱。
超高、危险的物件。
员工循规蹈矩的遵守操作规程，对设备进行保养维护，工作场所有条不紊，意外现象就会减少，安全自然就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S管理，可以减少人员、设备、场所、时间的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，增强组织活力班组长个个都是好教练，员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感，对自己的工作尽心尽力，并激发创新意识，就能增强组织的活力，创造纪律严明、执行力强的高效团队。
8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理，使异常现象明显化，生产、工作顺畅，提高了工作和生产效率。
三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。
质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。
精益知识题库
精益管理知识题库一、5S 知识（1～40题）1、问：5S的内容是什么？答：整理、整顿、清扫、标准化、素养。
2、问：整理的定义是什么？答：整理的定义是在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。
3、问：整理的作用有哪些？答：（1）、节省作业空间；（2）、简化管理对象；（3）、提高工作效率；（4）、减少作业差错；（5）、避免资金浪费。
4、问：整理时现场检查常用的方法有哪些？答：（1）、老鼠蟑螂检查法；（2）、下班后检查法；（3）、红牌作战法；（4）、定点摄影法。
5、问：整顿的定义是什么？答：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。
6、问：整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么？答：三定原则：定位、定容、定量；三要素：场所、标识、方法。
7、问：整顿的“三易原则”是什么？答：易取、易放、易管理（即缺什么东西一目了然）。
8、问：标识的方法指的是什么？答：（1）、在放置场所标明所摆放物品；（2）、在摆放物体上进行标识；（3）、标识卡上的说明应和物品一致。
9、问：清扫的定义是什么？答：是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。
10、问：实施清扫时的三扫原则是什么？答：三扫是扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；扫漏：漏水、漏油、漏气等；扫怪：异常声音、温度、振动等。
11、问：清扫的三个作用是什么？答：（1）、环境整洁、心情愉快；（2）、产品干净、没有划痕；（3）、没有赃污、设备完好。
12、问：清扫的推行要领是什么？答：（1）、管理干部以身作则，人人参与；（2）、建立清扫责任区，责任到人，不留死角；（3）、清扫、点检、保养有效相结合；（4）、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范。
13、问：清扫用具的放置原则是什么？答：（1）、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。
TPM管理基本知识
• 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
4.TPM目标
改善人的体质 改善设备的体质 改善企业的体质
提升人的技能
× 无证操作 × 只懂操作 √ 持证上岗 √ 了解设备 √ 精于保养 √ 能处理故障
追求效率最大化
彻底的5S活动 使设备损失极小化
自主保全活动的体系建立
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故 障修理能力
设备合理润滑-企业有待开发 的大金矿
（1）提高设备可靠性，保障 运行安全，减少停机损失和 维修费用；
（2）延长设备使用寿命，降 低购置费用；
（3）降低能源消耗；
（4）延长油品寿命，降低润 滑油油耗；
（5）减少对环境的污染，建 设资源节约型、环境友好型 社会。
设备润滑管理的八大任务
建立与完善润滑管理的组织机构与
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
不用品的清除 已发现浪费的清除
发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
产生防止老化 的能力
培养知道设备 构造的能力
产生判断设备异常 的能力
第 6STEP (标准化)
培养解决问题能力
5S管理基本知识
三、实施5S基本方法
整理：在心中就有“取舍”
整顿：在心中就有“定位”
清扫：在心中就有“净化”
清洁：在心中就有“保持” 素养：在心中就追求“完美”
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四、如何实施5S管理
1、成立推行委员会/推行小组
l 制订推行5S管理方针和目标
l 制订推行计划并明确职责
1、红牌作战 l 用“红牌”标志问题所在 l 实施方法： -整理：首先分好要与不要的东西 -整顿：对不要的东西贴“红牌” -清扫：不清洁、不整齐的地方贴“红牌”; 不该有的东西贴“红牌” -清洁：减少“红牌”数量 -素养：统计红牌数量，作为奖惩依据
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五、实施5S技巧
2、目视管理
l 配合ISO9001的推行
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四、如何实施5S管理
4、加强教育培训工作
l 组织学习5S基础知识
l 掌握PDCA改善手法
l 提高对实施5S管理的认识
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四、如何实施5S管理
5、组织实施
l 选择典型示范
l 总结经验全面推广
l 将活动成果标准化、规范化
l 行动：按规定分区/位置摆放
l 目的：定置管理、提高效率
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二、5S的内容和目的
3、清扫（SEISO）
l 对象：所有工作场所
l 任务：清除垃圾、灰尘、污垢
l 行动：清理打扫、擦拭干净
l 目的：美化环境、提高工作质量
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二、5S的内容和目的
4、清洁（SEIKETSU）
5S管理基本知识
中集安全知识题作业管理目视化三统一
中集安全知识题作业管理目视化三统一一、判断题，判断下列安全知识是否正确。
对的用"√"表示，错的"×"表示。
1、如果在学校发生地震，正在上课时，要在教师指挥下迅速抱头、闭眼、躲在各自的课桌旁边。
( √ )2、煤气中毒时，赶紧拨打急救电话"119、" ( × )3、在流感高峰期，可以去人多拥挤、空气流通不畅的公共场所。
( × )4、双手被呼吸系统分泌物弄脏后，不用立即洗手。
( × )5、进食或处理食物前，应用肥皂及清水洗净双手。
( √ )6、饮用水应采用自来水，可以直接饮用。
( × )7、同学们应从可靠的地方购买新鲜食物，不要光顾无牌小贩。
(√)8、唾液是手足口病传播的主要途径之一，因此易感人群应特别注重口腔护理和消炎。
(√)9、冬天来了的时候，天气比较冷，可以把家里和教室的窗户关得紧紧的。
(× )10、同学们要养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，勤洗澡，饭后便前洗手，勤剪指甲，勤换洗衣服，勤晒被褥等。
( √ )11、预防手足口病要遵循"洗净手、喝开水、吃熟食、多通风、晒衣被"15 字口诀。
( √ )12、如果发现火灾，可以打电话直接报警。
家中没电话的，要尽快使用邻居、电话亭或者附近单位的电话报警。
( √ )13、可以随意拨打火警电话。
( × )14、在没有电话的情况下，应大声呼喊或采取其他方法引起邻居、行人注意，协助灭火或者报警。
(√ )15、学生可以携带火柴、打火机进入校园。
(× ) 16、如果在学校发生火灾，千万不要从窗口往下跳。
( × )17、学校进行大扫除时，可以将树叶、纸屑等垃圾烧掉。
( √ )18、发生火灾时，不能乘坐电梯。
( √ )19、影剧院、商场、图书馆等公共场所的电气设备、开关等，同学们可以摸一摸、动一动。
( × )20、发生火灾时，如果中途的防火楼梯被堵死，应该向楼顶跑。
企业精益管理职工应知应会知识
企业精益管理职工应知应会知识(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除企业精益管理职工应知应会知识一、什么是精益“精”就是少投入（包括人力、设备、场地等）、少消耗资源、少花费时间，“益”就是多产出经济效益，多创造价值。
精益管理的核心是消除一切消耗了资源而不创造价值的浪费。
二、什么是精益思想五原则价值——从客户的角度，精确地确定特定产品的价值;价值流——识别出每种产品的价值流;流动——使价值不间断地流动;拉动——从客户角度拉动价值流（无订单不生产）;尽善尽美——永远追求尽善尽美。
三、什么是浪费浪费是不产生任何附加价值因素。
1、八大浪费：1）不良、修理的浪费；2）加工的浪费；3）动作的浪费；4）搬运的浪费；5）库存的浪费；6）制造过多过早的浪费；7）等待的浪费；8）管理的浪费。
2、识别浪费的方法：1）探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；2）三现原则：到现场、看现物、把握现象；3）5Why法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；4）价值流分析：分析过程中每一个活动的价值。
3、消除浪费的四原则：取消、合并、重排、简化。
4、精益生产追求的７个“零”极限目标：零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故、零切换浪费。
四、什么是准时生产准时生产Just In Time，简称JIT，是指在正确的时间生产正确数量的正确产品，否则就会导致浪费。
1、准时生产的基本原则：1）不加工任何东西，除非顾客下订单；2）令需求平稳，以使在整个工厂内工作可以顺利地进行；3）采用看板管理将所有流程与顾客需求连接在一起；4）最大化人力和设备弹性。
2、准时生产的目标：准时生产的目标是产生一个连续的价值流，以便于顾客拉动。
彻底消除无效劳动造成的浪费。
达到废品量最低、准备时间最低、库存量最低、搬运量最低、机器损坏率低、生产提前期短、批量小的目标。
红旗杯班组长经开区班组长管理技能基础知识3
班组长管理知识基础知识汇总系列设备管理(1)设备管理为什么（设备管理的目的）确保设备正常运转以保证生产的连续性和均衡性。
了解班组设备管理的主要内容;班组设备维护管理的基本要求”三好“：管好设备、用好设备、修好设备”四会“：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
设备使用期的安全管理第一、要实行设备使用保养责任制。
把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性于个人安全责任结合起来。
第二、实行操作证制度。
定机专人操作，操作人员必须经过专门考核，确认合格，发给操作证，无证操作按验证违章事故处理。
第三、操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。
第四、遵守磨合期使用规定。
新出厂或大修后设备必须根据磨合期要求运行保养，才可投入正常使用。
第五、单机或机组核算制，定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。
第六、创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。
采光、照明。
取暖通风、防尘、防腐、防震降温、防噪声、卫生条件良好,安全防护充分，工具、图样和加工件都要改在合适的位置，直至提供必要的监视。
要定期诊断仪器和检修场所。
第七、合理组织设备生产.施工。
在安排生产计划时必须安排维修时间，必须贯彻安全第一。
预防为主的方针，在使用与维权发生矛盾时，应坚持先维修，后使用的原则，防止拼装设备。
第八.培养设备使用、维修、管理队伍。
现代化设备需要掌握科学知识、技术和经验。
第九、建立设备资料档案管理制度。
包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记载、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管熟悉设备管理的常见问题、操作人员方面的问题设备本身的问题管理制度方面的问题设备管理的基本方法。
班组设备管理的基本方法1.设备4s管理对凌乱设备进行整理;对设备进行定期清扫；对设备进行整顿标识;对设备整体进行清洁2、备品备件管理事故备件的准备;常规备件的准备;标准备件的准备;易损备件的准备;特殊备件的准备3、工器具的准备常规工器具的准备;专用工器具的准备;大型工器具的准备;特殊工器具的准备4、班组设备规范化维护管理日常维护制度化；保养程序化；关键/重点设备的维护5、班组设备全方位监控管理设备点检管理；区域巡回管理；设备运行状态监测；设备剩余寿命周期预测设备管理的改善方法、TPM：全面改善活动（全民保全）五化管理：1.管理标准化2.流程固定化3.物流精细化4.过程可视化5.现场明晰化班组设备管理“十方法”1 .制定设备管理工作目标。
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目视化管理的基本知识及要求
目视化管理是指通过采用视觉化的方式管理企业或组织，以提高沟通效率和工作效率。
它利用图表、图形、图像等视觉方式来展现管理信息，使信息更加直观、清晰，方便管理者进行决策和工作安排。
目视化管理的基本知识包括数据可视化、图表设计原则和工具使用等方面。
首先，数据可视化是目视化管理的基础。
数据可视化是将数据转化为可视化图形或图表的过程，它通过可视化的方式展示数据的关系、趋势和模式，帮助管理者更好地理解和分析数据。
在目视化管理中，数据可视化能够将复杂的数据转化为直观的图表，帮助管理者更方便地识别问题和发现机会。
为了正确进行数据可视化，管理者需要掌握数据分析方法和统计原理，以及相关的数据可视化工具和软件。
最后，工具使用是目视化管理的实施手段。
目视化管理涉及使用各种工具和软件来制作和处理图表、图形等可视化内容。
常用的工具包括Excel、PowerPoint、Tableau等。
Excel是一种常用的数据处理和图表制作工具，它可以方便地进行数据分析和图表制作。
PowerPoint是一种用于制作幻灯片和演示文稿的工具，它可以将图表和其他可视化内容整合到幻灯片中，从而形成一个完整的展示文稿。
Tableau是一种专业的数据可视化工具，它具有强大的数据分析和可视化功能，可以生成各种高质量的图表和报表。
目视化管理的要求是为了提高管理效率和决策效果。
首先，目视化管理要求信息更加直观、清晰。
通过图表和图形的可视化展示，管理者能够更直观地了解数据的关系和趋势，方便进行决策和分析。
其次，目视化管理要求信息更加简洁、准确。
管理者在制作图表时应遵循简洁性和准确性的原则，呈现出精确的数据和信息，避免冗余和误导。
最后，目视化管理
要求信息更加可交互、动态。
随着数据分析和决策需求的变化，管理者需要能够对图表进行调整、修改和交互，以满足不同的管理需求。
总之，目视化管理是一种利用图表、图形等视觉化方式管理企业和组织的方法，通过数据可视化、图表设计原则和工具使用等方面的知识和要求，提高管理效率和决策效果。
管理者需要掌握相关的数据分析和统计原理，熟悉图表设计原则，以及熟练使用数据可视化工具和软件，才能更好地进行目视化管理。