输煤栈桥专项施工方案
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案
最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案一、项目背景输煤栈桥是煤炭输送系统中的重要组成部分，承担着输送煤炭的任务。
作为输煤系统中的关键设施，栈桥的质量和安全性直接影响到生产效率和安全生产。
本文旨在针对输煤栈桥钢结构焊接施工过程中的要点和难点，提出最新的专项施工方案。
二、施工准备1. 安全准备施工前需对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 材料准备准备好所需的焊接材料和设备，确保设备完好并符合要求，以保证施工质量。
三、施工流程1. 钢结构预处理在进行焊接前，需对钢结构进行彻底的清理和除锈处理，以确保焊接质量。
清理外表面污垢、氧化皮等，使钢材处于最佳焊接状态。
2. 焊接布局根据工程图纸和设计要求，合理布局焊接位置，确保焊接接头结构牢固、符合设计要求。
3. 焊接操作采用符合相关标准的焊接方法，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意控制焊接参数，保证焊接接头牢固可靠。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊接接头进行适当的处理，包括除渣、打磨等，保证焊缝表面光滑、无裂纹。
四、质量控制1. 焊接质量检验对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，根据评定结果对施工工艺进行调整，以提高施工质量。
五、安全防范1. 安全措施施工过程中严格遵守安全操作规程，保障施工现场和施工人员的安全。
2. 现场监督设立专门的监督人员对施工现场进行监督，及时发现和解决安全隐患。
六、总结输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案的实施，对提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照方案要求执行，确保焊接质量和安全施工。
希望本文提供的方案对相关施工工作有所帮助，实现预期的工程目标。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案1. 引言输煤栈桥是煤矿等场所常见的设备之一，它用于将煤炭从矿山运输到煤炭堆放区域。
本文档将详细介绍输煤栈桥的施工方案，包括施工流程、安全措施和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行准备工作。
首先，施工队需要与相关部门协商并获得施工许可。
其次，需要购买和准备所需的材料和设备，如钢材、焊机、起重机等。
2.2 基础施工基础施工是输煤栈桥施工的第一步。
施工队首先根据设计图纸确定栈桥的具体位置和尺寸，然后进行地基开挖工作。
接下来，根据设计要求进行混凝土浇筑，确保栈桥基础的稳固性和牢固性。
2.3 钢结构制作和安装在基础施工完成后，施工队开始进行钢结构制作和安装工作。
首先，根据设计图纸进行钢结构的切割和焊接。
然后，使用起重机将钢结构吊装到预定位置，并进行调整和固定。
2.4 火力输送设备安装火力输送设备是栈桥的关键组成部分。
施工队需要安装输煤管道和输煤带等设备。
首先，根据设计要求进行输煤管道的连接和安装。
接下来，安装输煤带和相应的传动装置，确保输煤设备能够正常运行。
2.5 电气设备安装输煤栈桥还需要安装电气设备，如电动机和控制系统。
施工队需要完成电气布线和设备连接工作，并进行必要的调试和测试，确保电气设备正常工作。
2.6 完工检查和验收施工队在完成所有施工工作后，需要进行完工检查和验收。
他们将检查栈桥的质量和安全状况，并与相关部门进行验收。
只有通过验收后，栈桥才能投入使用。
3. 安全措施在输煤栈桥的施工过程中，必须采取有效的安全措施，以保障施工人员的安全。
这些安全措施包括：•确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
•实施严格的施工现场管理，确保施工现场整洁和有序。
•建立安全警示标识，提醒施工人员注意安全和注意事项。
•进行相关培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制输煤栈桥是一项重要的设备，因此质量控制十分关键。
施工队需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检查和控制。
输煤栈桥土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况输煤栈桥工程是某火力发电厂配套工程之一，主要承担煤炭运输任务。
本工程位于发电厂厂区内，全长约200米，宽度约20米，高度约10米。
栈桥采用钢筋混凝土结构，包括桥墩、桥台、桥面等部分。
本施工方案针对输煤栈桥的土建施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工队伍：土建施工队伍、钢筋施工队伍、模板施工队伍、混凝土施工队伍、起重吊装队伍等。
4. 施工工期：预计6个月。
5. 施工质量标准：按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。
三、施工准备1. 施工图纸及技术文件：组织技术人员对施工图纸及技术文件进行详细审查，确保施工方案的可行性。
2. 材料设备：根据施工方案及工程量，提前采购各类材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板等，并确保材料质量。
3. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、仓库等。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的素质。
5. 施工机械：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、搅拌机、混凝土泵、起重设备等。
四、施工工艺及流程1. 桥墩施工（1）放样：根据设计图纸，对桥墩位置进行放样，确保桥墩位置准确。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，先挖设基础坑，然后浇筑混凝土基础。
（3）柱身施工：柱身采用钢筋混凝土结构，分节浇筑，确保柱身垂直度。
2. 桥台施工（1）放样：根据设计图纸，对桥台位置进行放样，确保桥台位置准确。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，先挖设基础坑，然后浇筑混凝土基础。
（3）台身施工：台身采用钢筋混凝土结构，分节浇筑，确保台身垂直度。
3. 桥面施工（1）模板安装：根据设计图纸，安装桥面模板，确保模板牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状及保护层厚度符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4. 防水施工（1）防水层铺设：根据设计要求，铺设防水层，确保防水效果。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案输煤栈桥施工方案一、工程概述输煤栈桥是用于煤炭输送系统的重要装置，用来将煤炭从码头装载到运输车辆或火车上。
栈桥施工方案是确保栈桥建设顺利进行的重要步骤。
二、施工步骤1. 前期准备- 制定施工方案，包括工期、施工队伍、设备资源等；- 确定施工区域，并开展地质勘察、测量及水文调查等工作；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基础施工- 根据地质勘察报告，将施工部位的表土清理干净；- 在施工区域进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定；- 钢筋网片制作与安装，确保基础质量；- 浇筑混凝土，待混凝土完全凝固后进行下一步。
3. 桥梁结构施工- 桥梁主体结构采用钢结构，根据设计图纸进行加工和安装；- 填充混凝土，保证桥梁结构稳定可靠；- 安装栈桥所需的输送机械设备，包括输送带、电机等；- 进行桥墩、桥面的防腐涂装，防止腐蚀和损坏。
4. 安全检验- 对栈桥进行静载试验，确保其承载能力和稳定性；- 检验输送机械设备的运转情况，确保其正常工作；- 进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等。
5. 结构保护- 对桥梁结构进行防护处理，包括涂装、防水等；- 建立桥梁定期维护保养制度，保证栈桥长期稳定运行。
三、关键措施1. 做好施工前的准备工作，包括详细的施工方案制定、资源配置等，确保施工顺利进行；2. 根据地质勘察报告和设计要求，提前做好土地整理工作，确保桥梁基础施工顺利进行；3. 桥梁主体结构采用钢结构，要做好施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全；4. 进行严格的质量控制，对桥梁主体结构和输送设备进行检验，确保其质量达到设计要求；5. 建立完善的维护保养制度，定期对栈桥进行检查和维护，确保长期稳定运行。
四、施工安全措施1. 施工现场设立警示标志，保持施工现场的安全；2. 确保施工人员按照安全作业规范操作，佩戴好个人防护用品；3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急能力；4. 定期对施工设备和工具进行维护保养，确保其正常运行；5. 严格执行安全管理制度，加强施工现场巡查，发现及时消除安全隐患。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
电厂输煤栈桥钢结构工程吊装专项施工方案
电厂输煤栈桥钢结构工程吊装专项施工方案一、项目背景电厂输煤栈桥钢结构工程为了满足日益增长的煤炭需求，作为煤炭运输的重要环节，需要进行钢结构吊装作业。
本施工方案旨在确保吊装施工过程的安全顺利进行，保证项目的进度和质量。
二、施工目标1. 完成电厂输煤栈桥钢结构吊装工程；2. 保证吊装过程的安全性；3. 实现施工进度计划。
三、施工准备1. 资源准备：提供足够数量和质量的吊装设备、工人及相关工具；2. 施工方案制定：编制详细的施工方案，包括吊装计划、工序安排、安全预控措施等；3. 联系协调：与相关单位及时沟通、协调，确保吊装工作与其他工程的无缝衔接。
四、施工流程及主要工序1. 施工流程：(1) 吊装前准备工作：包括现场勘察、设备调试等；(2) 吊装方案评审：组织专家对施工方案进行评审，确保方案的合理性和可行性；(3) 临时支撑及固定：对要吊装的钢结构进行临时支撑及固定，确保吊装过程的稳定性；(4) 吊装作业：按照施工方案进行吊装作业；(5) 吊装验收：对吊装完成的结构进行验收，确保吊装质量符合要求。
2. 主要工序：(1) 起重设备的安装和调试；(2) 吊装计划编制和评审；(3) 架设临时支撑结构；(4) 钢结构吊装；(5) 吊装结束后的清理工作。
五、工期安排根据项目的实际情况，制定合理的工期安排，并与相关单位协调，确保工程进度的顺利进行。
六、安全预控措施1. 设立警戒区域，并设置明确标志，确保施工现场的安全；2. 安装安全网、安全带等防护设施，保证作业人员的人身安全；3. 严格遵守起重机械的使用规范，确保设备的安全操作；4. 检查和维护吊装设备，确保设备的正常运行；5. 严格按照施工方案进行施工，避免施工过程中的偏差和风险。
七、验收标准1. 吊装完成的钢结构的精度和位置符合设计要求；2. 吊装过程中无事故记录，并符合相关安全规范和标准；3. 施工进度按照计划完成。
八、施工总结通过有序的施工流程和严格的安全预控措施，电厂输煤栈桥钢结构工程顺利完成，实现了设计要求和施工进度的双优，为电厂输煤工作提供了强有力的支撑。
输煤栈桥施工方案要点
输煤栈桥施工方案要点一、工程概况：输煤栈桥广泛应用于煤矿、火电厂等领域，是输送煤炭的重要设备之一、输煤栈桥施工方案需要考虑到工程规模、施工工期、施工条件等因素。
二、施工准备：1.对施工场地进行勘察，确保场地平整、排水良好，以满足栈桥的施工要求。
2.确定施工方案及施工工艺，包括施工过程和施工步骤等。
三、设备和材料准备：1.根据栈桥的结构设计要求，选购适当的设备和材料。
2.设备和材料必须符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、施工组织：1.编制施工组织设计方案，确保施工效率和施工质量。
2.组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
五、施工步骤：1.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保场地稳定和符合栈桥设计要求。
2.栈桥主体结构安装：根据结构设计要求，进行栈桥主体结构的安装。
3.导轨安装：根据设计要求，在栈桥上安装导轨，用于输送煤炭。
4.电气设备安装：根据设计要求，安装输煤栈桥的电气设备，包括控制系统、传感器等。
5.试运行和调试：在施工完成后，进行试运行和调试，确保输煤栈桥的正常运行。
六、质量控制：1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.进行质量检查和验收，保证输煤栈桥的质量达标。
七、安全措施：1.制定安全生产责任制，明确施工过程中各方的责任。
2.提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
八、环境保护：1.采取措施减少施工对环境的污染，如合理安排施工时间，采用环保材料等。
2.在施工结束后，进行环境清理和恢复，保持工地整洁。
九、施工进度控制：1.制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.定期进行施工进度的检查和评估，及时调整施工计划。
以上是输煤栈桥施工方案的要点，通过合理的施工组织和控制，保证栈桥的施工质量和施工进度，确保栈桥可以正常运行。
同时，要注重安全和环境保护，保障施工人员的人身安全，减少对环境的污染。
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工程名称：新疆天富1×1２MW垃圾焚烧电厂项目输煤栈桥专项施工方案编制:审核：审批:编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司编制日期:2０14年3月３0日输煤栈桥专项施工方案1、编制依据(1) 新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。
(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。
（３）国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。
(4) 现场和周边的实际踏勘情况。
(5）本公司的企业标准;本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。
（6) GB 5０303－20０2《建筑电气工程施工质量验收规范》(7）《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）(8)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇篇）(9) GB ５0２02－2０02《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(10) GB 5０2０3－２002《砌体工程施工质量验收规范》(11) GB 502０4－2０02《混凝土结构工程施工质量验收规范》（1２) ＧB 5０２０５－20０１《钢结构工程施工质量验收规范》(13) GB 50206－2002《木结构工程施工质量验收规范》（14) GB ５0６666-２0１1《混凝土结构工程施工规范》(15) GB 50108－2008《地下工程防水技术规范》(1６) GＢ 50２04-2００２《混凝土结构工程施工质量验收规范》(１7) JGJ 18－200３《钢筋焊接及验收规程》(1８) ＧBJ １07-87《混凝土强度检验评定标准》(１９） GB JGＪ8２-9１《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》2、工程概况2.1 工程概述本工程为新疆天富1×12ＭW垃圾焚烧发电项目４号、6号建筑物。
分为１、2号输煤栈桥。
输煤栈桥总长度112．45m,其中1#输煤栈桥长81ｍ,２＃输煤栈桥长31．4５ｍ。
主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。
其中基础采用C30混凝土,基础垫层采用C１5混凝土，钢材为HRB４0０级。
钢结构H型钢采用H40０×４０0×13×２1、HM４00×300、HW300×３00×10×15、ＨW250×250、HW100×１０0。
输煤栈桥封闭采用镀铝锌彩色压型钢板，保温层采用１00ｍm厚12ｋg/m3超细玻璃棉。
2.2 参建单位建设单位：新疆天富热电股份有限公司勘察单位:新疆西北岩土咨询工程有限公司设计单位：五洲工程设计研究院监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司2．３质量标准分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。
2.4施工工期本工程计划2０1４年4月15日开工，2０1４年7月5日全部完成节点工期：输煤廊道基础施工完成:2０1４年5月1０日输煤廊道钢结构安装完成：2014年6月20日输煤廊道混凝土底板及水电安装、防水涂料：2014年7月5日2.5、主要工程量3、施工准备工作３．1 技术准备计划3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。
３.1.2进行定位放线,对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。
确保施工场地满足施工条件。
3.1．3组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。
3.2 机械设备准备计划３.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。
3．4、主要周转材料组织计划3．5 作业人员计划4、现场组织机构设置项目部经理：刘长亭负责项目的全盘管理工作。
项目副经理:刘广新负责作业队伍及现场管理。
总工：王罗华负责方案编制,计划、进度、质量总体管理。
技术员：王晓宇负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。
技术员：李辉负责现场钢结构安装测量、放线对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。
安全负责人：汪静安全管理与协调。
项目质检员:王来保施工质量管理材料员：曹玮材料管理5、主要施工技术措施输煤栈桥施工工序：测量放线→基坑开挖→人工清除预留保护层→垫层施工→基础施工→钢结构安装→钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土→基坑土方填筑→底板浇筑→ 输煤栈桥封闭5.1测量放线输煤栈桥的定位测量采用中心线定位法。
根据厂区已有的控制网首先将输煤栈桥两端的轴线控制点用木桩测定在地上,距离应在两端外2~４米位置。
并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点,做为输煤栈桥的控制线。
根据控制线测定各基础的基础位置。
5.2 基坑开挖:基础采用1台１.0ｍ3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。
基础的地基承载力特征值400ｋPa。
开挖基槽至基底设计标高,若未达持力层,则继续下挖至持力层顶面以下2０0mm,超挖部分用Ｃ1５毛石混凝土浇筑。
５.3垫层施工基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位,验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑;垫层为1０0mm厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边1０0ｍｍ，采用木模板支护。
浇筑前进行高程测量,将垫层顶线标注在模板上。
混凝土浇筑采用混凝土泵车输送,人工振捣,垫层面采用木抹子收成毛面。
5．４基础施工基础施工工序:测量放线→钢筋绑扎及预埋件安装→模板支立（预埋件安装）→混凝土浇筑。
5．４.１测量放线采用全站仪及钢卷尺确定基础的轴线及中点位置。
在垫层上弹出支模内口线。
5.4．2 钢筋绑扎及预埋件安装5.4.2.1材料选用制作①钢筋采用HＲB４00级钢筋，钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
③钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
5.4．2.２钢筋安装①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
③基础及柱钢筋绑扎工艺流程连接竖向钢筋→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎箍筋→绑保护层垫块5．４．３模板工程施工工序模板制作→弹线→安装模板→验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位,保证结构尺寸,模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉,以保证构件的垂直度。
模板采用１２mm厚九夹板、10０×5mｍ方木进行拼制，采用φ48×3．５mm脚手钢管结合φ１4@500对拉螺栓进行加固,模板均采用脚手排架支撑和承重。
①在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
保证模板的稳定,强度和钢度。
②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术规范及时进行处理。
③模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净,并洒水湿润，但模板内不应有积水。
④固定在模板上的预埋件,预埋螺栓等不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
⑥基础及柱模板支设弹线→焊钢筋限位、清理→安装模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位,保证结构尺寸,模板稳固采用钢管斜撑和双股８＃铅丝加花篮螺丝斜拉,以保证构件的垂直度5．4.4混凝土工程混凝土施工工序混凝土拌制运输→混凝土与下层接触面洒水湿润→混凝土入仓→平仓振捣→收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面)→拆模养护混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土,均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位①砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。
②柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕,浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
③砼振捣:基础、柱、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实，移动距离一般30～40cm。
振捣上一层时应插入下层５cm,以消除两层间的接缝。
板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。
⑤本工程梁一次性浇筑完毕,一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设,并进行处理，砼强度达到1.2Mpａ后,才允许继续浇筑。
⑥砼养护:砼浇筑完毕后，应在１2h 内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。
５.５钢结构安装５.5．1钢结构制作施工工序加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼）→总装配(总拼) → 屋架焊接→ 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号①加工准备及下料:A 放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
B 根据放样作样板（样杆）。
Ｃ钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
②零件加工：Ａ切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmｍ的缺楞，并应清除毛制。
C 焊接:上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。
D 钻孔:钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
③小装配（小拼):钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。
④总装配（总拼）:A 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度。
B 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
Ｃ把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片桁杆件全部摆好后，按照施工图核对无误,即可定位点焊。
D 点焊好的半片桁架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。
Ｅ将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
F 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转1８0°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊,点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。