粘胶纤维生产基本知识
5 粘胶纤维09
（3）半纤维素的黄化反应 可生成各种多糖的黄化产物 且产物亦能皂化或分解
黄化时副反应的害处
（1）消耗大量的CS2 （20～30％）
（2）降低纤维素黄酸酯的γ值，影响溶解 （3）盐类多硫化物，降低粘胶稳定性 （4）副反应或多硫化物分解放出大量的 H2S 、 CS2 ，污染环境
纤维素黄酸酯的性质
目的： （1）调节制成粘胶的粘度
聚合度高，粘度高，纺丝困难。
（2）控制成品纤维的聚合度
高聚合度粘胶纤维(波里诺西克)，不需专门老成 注意：在浸渍、黄化过程中，也会发生降解
老成过程
将碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在 空气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求。
缩短老成时间可提高温度
重要性
黄化的反应能力 粘胶过滤性能 纺成纤维的结构性能
碱化过程中的化学反应
加成反应（6位伯羟基）
醇化反应（2位仲羟基） 反应特点
C6 H7O2 (OH )3 NaOH nH2O H C6 H7O2 (OH )3 NaOH nH2O C6 H7O2 (OH )2 ONa (n 1) H 2O H C6 H7O2 (OH )3 NaOH nH 2O
纤维素原料：浆粕 溶解：NaOH、CS2、水 凝固：H2SO4、Na2SO4 、ZnSO4 助剂：油剂、消光剂及有机或无机助剂
1吨粘胶（大约）
1～1.2吨的浆粕 0.3吨CS2 50公斤ZnSO4
0.6~1吨NaOH 1吨H2SO4
1. 浆 粕
按照原料
粘胶纤维知识要点(20200629090105)
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较 长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度：天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较 好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长 而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。
浆粥浓度碱液与纤维素接触碱纤维素生成与半纤维素溶出J
――压榨：
*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；
膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；
短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物
增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；
*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素f压榨困难
*压榨：压辊间距J-压力T-压榨效果T
纤维计算方法及测试
计算方法
①定长制：
A.特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公 式：TEX=（G/L）X1000
式 中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）
B.旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公 式：NTEX=（G/L）X9000
式 中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）
蒸气）
黄化反应放热反应；水为黄化反应的活化剂，没有水，反应不能进行
（2）黄化副反应：
*CS2与NaOH反应：
CS2+ 4NaOH―N阳CO$ + 2NaHS+HQ
2CS2+4NaOH—2NazCO3+Na2CS3+HZS+H：O
3CS2+ 6NaOH—2Na?CS3+Na»CO3+3H2O
2CS2+6NfiOHN鈿S+N甌COj+NagCS*+3HQ
粘胶纤维的制造与品质特征
粘胶纤维的制造与品质特征（一）制造概述1.粘胶的制备：粘胶纤维是从不能直接纺织加工的纤维素原料如棉短绒、木材等中提取纯净的纤维素，经过烧碱、二硫化碳处理后制备成粘稠的纺丝溶液，采用湿法纺丝而成。
其特点是与碱作用生成碱纤维素，才能与二硫化碳发生化学反应生成纤维素黄酸酯，而纤维素黄酸酯能溶于稀碱溶液，制成粘胶。
在溶解过程中，首先发生膨化，溶解成的粘胶经过混合和熟成，使粘胶质量稳定，并达到具有纺丝要求的一定粘度。
熟成过程主要是水解作用，使黄酸基团从纤维素黄酸酯上脱掉（又变成纤维素，反应式见书）。
在熟成过程中，纤维素黄酸酯的酯化度不断降低，熟成时间长，纺丝原液在纺丝时成形快，反之则慢。
在生产中，要严格控制熟成工艺条件，这直接影响粘胶的质量和成形好坏。
酯化度是指二硫化碳与纤维素结合的数量。
=二硫化碳/葡萄糖剩基数*100%2.粘胶纤维的成形：将制备好的粘胶溶液通过一定的机械设备及介质。
成为固体状的连续丝条的过程。
也称纺丝过程。
为使刚成形的初生纤维的大分子进一步取向和结晶，提高纤维的物理和机械性质，还必须进行塑化拉伸。
粘胶由纤维素黄酸酯、氢氧化钠、水组成，要使粘胶中的纤维素得到再生，纺成丝条，必须经过凝固浴，凝固浴用硫酸、硫酸钠和硫酸锌配置而成为混合溶液。
粘胶在一定压力下均匀地从喷丝头喷到酸浴中，硫酸使纤维素黄酸酯分解并与碱中和，使粘胶凝固。
如果在凝固浴中硫酸浓度过高，则粘胶凝固后大分子未及拉伸定向时就迅速分解，这种纤维结构疏松，内外层差异大，纤维强度低；如果硫酸浓度过低，则容易出现粘胶块。
硫酸钠能使粘胶脱水凝固，减慢纤维素黄酸酯的分解速度，并且由于硫酸钠的渗透能力较强，能穿过已凝固的粘胶纤维皮层继续渗透进去，同时将硫酸带入，使皮层内部纤维素黄酸酯均匀凝固、分解，这样可以缩小粘胶皮芯结构与质量的差异。
硫酸锌除了与硫酸钠有相同的作用外，还有利于粘胶进云凝固及减小颗粒的大小，从而提高纤维的干、湿强度与钩结强度，但硫酸锌含量过高时，则纤维素黄酸酯凝固分解太慢而出现大量粘胶块，造成纺丝困难。
粘胶纤维工艺学
1
熟成时间：熟成时间主要取决于熟成温度，熟成度的高低，过滤脱泡所需要的时间。提高脱泡速度，可缩短熟成时间；升高熟成温度和降低粘胶中的含碱量，也可以加快熟成速度，但粘胶稳定性差，不利于纺丝。
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熟成温度：升温可以缩短熟成时间，每升高1℃，在达到相同熟成度下，时间可缩短8～10h，但温度过高，会加速黄酸酯分解，一般熟成温度控制在15～20℃。
影响黄化因素
（1）颜色判断法：纯粹的纤维素黄酸酯应是纯白色，但黄化副反应生成的Na2CS3带有桔黄色。而在正常情况下，副反应速度与纤维素的酯化反应速度大致相等，因此黄化机内物料逐渐由白色变成黄色、桔黄色时，即可认为黄化到达终点。 （2）时间温度结合判断：黄化时间、温度达工艺要求 （3）机内气压判断法：在黄化前，先抽真空（-0.9bar），机内呈负压状态。当CS2注入黄化机内后，由于CS2挥发使压力上升。反应开始后，CS2逐步被消耗掉，压力又回复到负压状态，表明CS2已消耗完毕，黄化到达终点。一般若设备密封性好，可用此法作参考。 （4）电动机负荷（电流值）判断法：随着黄酸酯的逐步生成，物料开始发粘，使电动机负荷逐步增大。若在负荷达到峰值时，加入中途水，负荷即迅速下降，随着物料的搅拌，开始形成团状，负荷又有所回升，黄化到达终点。 我们生产线判断不便于用颜色来判断终点，需根据酯化度的测定来确定合适的黄化温度和时间，再参照机内气压变化或电动机负荷法来判断终点。
干法黄化、湿法黄化，我们采用干法黄化。
黄化方法：
温度；2）时间；3)CS2加入量；4）碱纤维素组成（甲纤和含碱）；5）真空度（加CS2前抽真空利于CS2在规定时间内安全加入，又能使CS2加入机台后成为气态，有利于渗透到碱纤维素中，同时也减少了副反应，使黄化反应完全）；6）搅拌速度（高，有利于反应进行。干法黄化速度太快易使物料成粒或结团，易使磺酸脂酯化度不均匀）7）半纤含量
粘胶纤维工艺学ppt课件
二、粘胶纤维生产工艺流程
原液工艺流程：喂粕 → 一次浸渍 → 一次压榨 → 二次浸渍 → 二次压榨 → 细粉碎→ 老成 → 称量 → 黄化 → 粗细研磨 → 后溶解 → 混合机 → 熟成 中间罐 → 一道过滤 → 一道落胶 → 二道过滤 → 脱泡供胶 → 脱泡 → 脱泡落胶 → 三道过滤→ 纺 丝压送桶 →纺丝
（2) 浸渍的目的：①纤维素与烧碱作用，生成碱纤维素； ②使浆粕中的半纤维素和其它杂质溶出；③纤维素大分
子间的氢键受到破坏，使纤维素的反应性能提高；④碱 化 胶后溶的液纤。维素能与CS2作用生成纤维素黄酸酯钠盐制取粘
（3）控制工艺：一次浸温58±0.5℃；一次浸渍碱浓
240±2g/l；二次浸温49±0.5℃；二次浸渍碱浓172±2℃；
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5、现行工艺
1）初温：13-16℃；2）终温：25-28℃；3） 真空度：≤-0.9bar，充氮后真空度：≤-0.8bar； 黄化终真空度：≤-0.3bar；4）时间：45分钟； 5）二硫化碳加入量：34.2%（对甲纤）；6） 溶解液温度：2-5℃
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已知碱纤组成含甲纤31.15%，含碱14.32%，投料 量10000kg/批，CS2加入量34.5%（对甲纤），比重 1.265，后溶胶甲纤8.9%，含碱4.7%。
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4、粘胶的熟成 1）粘胶在一定温度下，放置一段时间，其凝聚力提 高，形成达到工艺要求的粘胶，这个过程称为粘胶 的熟成。 溶解后的粘胶，由于酯化度较高，对电解质比较 稳定，所以不易在凝固浴中凝固成形，熟成的目的， 就是使黄酸酯发生部分水解、皂化，酯化度下降到 一定数值，使粘胶容易凝固成形。 2）熟成过程的化学反应 主反应：主反应包括黄酸 酯的水解、皂化反应以及纤维素的补充黄化和再酯 化反应。
浅析纤维生产工艺或粘胶短纤维
通过实验与试生产分析，我们首先确定了影响超短纤维品质的关键因素，以其针对关键因素制定解决方案。粘胶超短纤维对纤维的长度与精度提出了很高要求。
（1）普通粘胶短纤维水流式切断机造成纤维长短不一。
（2）粘胶超短纤维的分散性品质达不到要求。
五、根据关键因素制定工艺
1、切断机选型
一、粘胶纤维概述
粘胶纤维又称粘纤，是一种以棉或其他天然纤维为原料调配生产而成的纤维素纤维。在我国现阶段粘胶纤维可以分为普通、改性、高湿模量、强力纤维4种。但近几年来，粘纤又出现了一种名为天丝，竹纤维的比较高档的新品种。但不管怎么变化，粘纤都还是以棉或者其他的天然纤维为原料生产出来的纤维素纤维。一般地，粘胶纤维具有与棉十分相似的吸湿性能，经常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于各类服装及装饰用纺织品，随着生产生活的各类需要，粘胶纤维更是一种应用较为广泛的化学纤维。
3、降低乱丝缠绕丝
影响超短纤维分散性的另一要素是乱丝缠绕丝所形成的打结丝，丝团，在切断后造成超短纤维中的单双眼丝，在应用时会导致纸面不美观。因此必须降低纺丝与后处理过程中的乱丝与缠绕丝。乱丝缠绕丝的成因主要是牵伸在成形过程中因各种外在原因将单丝拉断在水流或蒸汽流的作用下打散发生缠绕造成的。因此从纺丝部位开始与丝条接触部位，所经过的水流和蒸汽流都要考虑进去。首先纺丝及机内二浴部分、后处水洗槽内，塑化浴槽内的导丝部件，由于采用的陶瓷件，在使用一段时间受磨损影响，表面釉质脱落，露出里层，表面光洁度不够，与丝接触时易粘丝，导致单线断裂。之后受所接触水流蒸汽流后，断丝从丝束内游离到表面形成乱丝。因此，需要对这些导丝件的材质进行研究考察，选用耐磨耐酸碱的导丝件，经过对比，选用高品质的三氧化二铝制作的导丝件，在与丝条接触，发生磨损后，由于内外部材质一致，光洁度不发生变化，可满足粘胶超短纤维的使用需求。缺点是价格昂贵。但由于延了使用周期，总体成本仅略有增加。其次调整纺丝工艺，主要是降低盘间牵伸比和塑化浴牵伸比，在保证强度的同时尽量减少单丝拉断现象。
黏胶纤维生产技术—粘胶纤维生产用原料
2、灰分 Fe2+、Mn2+、Ca2+、Mg2+与半纤维素形成粘性极强的络合物→黏胶过滤↓ Fe2+、Mn2+、Co2+→促进老成→老成工艺难以控制→黏胶黏度波动 Fe2+→黏胶颜色灰暗、发黑 长丝：灰分＜0.12%（棉浆）；0.1%（木浆） 短纤：灰分＜0.15%（棉浆）；0.12%（木浆）
3、半纤维素 浆粕在20℃，用17.5%NaOH溶液处理45min，溶解的那部分纤维素（β纤维素：聚合度 50～200；γ纤维素：聚合度＜50） 半纤维素的危害 影响浸渍：半纤维素→溶于碱液→碱液黏度↑→碱液向浆粕内部的扩散↓→浆粕中半纤 维素溶出率↓→碱纤维素质量不匀 延长老成时间：半纤维素平均聚合度＜纤维素平均聚合度→前者链末端基（醛基）潜 在数量↑→醛基易被氧化→消耗反应介质中的氧→碱纤维素老化时间↑ 影响黄化：半纤维素→黄化速度比甲纤快→消耗CS2↑→酯化度↓→黄酸酯溶解↓ 影响黏胶过滤：半纤维素→→碱纤维素酯化度↓→黄酸酯溶解↓→黏胶 过滤↓ →其末 端潜在醛基氧化成的羧基与灰分中的金属离子形成黏 性极强的络合物→黏胶过滤↓ 影响纤维物理机械性能：半纤维素→黏胶纤维物理机械性能↓
品种 富纤用浆粕 人造棉用浆粕
聚合度 780±25 500±20
品种 人造丝用浆粕 帘子线用浆粕
聚合度 550～600 930±30
7、反应性能 制取黏胶所需的CS2的最小量； 反应性能好，NaOH和CS2的消耗量少，溶解和过滤好，所得到的黏胶可纺性好。
8、吸碱值和膨润度： 吸碱值（重量膨润度）；膨润度（体积膨润度） 长丝：吸碱值600±100%（棉浆：一级品）；膨润度300%～450% 短纤：吸碱值600±100%（棉浆：一级品）；膨润度300%～450% 吸碱值↑↑→浆粕表面迅速膨润→毛细管堵塞→碱液渗透↓ →碱纤维素压榨↓ 吸碱值↓↓→浆粕浸渍不均匀
粘胶短纤维的生产工艺及性能分析
粘胶短纤维的生产工艺及性能分析摘要：本文探讨了粘胶短纤维的生产工艺及其性能特性。
首先，介绍了粘胶短纤维的制备方法，包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。
随后，分析了粘胶短纤维的力学性能、热性能和表面性质。
研究发现，生产工艺参数的调整可以显著影响粘胶短纤维的性能，如拉伸比率、拉伸温度和后处理条件。
此外，粘胶短纤维表现出良好的拉伸强度、热稳定性和表面活性，使其在纺织、复合材料和过滤等领域具有广泛的应用前景。
本研究为粘胶短纤维的制备和应用提供了重要的参考和指导。
关键词：粘胶短纤维、生产工艺、性能分析、力学性能、热性能、表面性质引言：粘胶短纤维作为一种重要的纺织原材料，具有广泛的应用前景，然而，其生产工艺和性能分析一直备受关注。
本文旨在深入研究粘胶短纤维的生产工艺及性能，通过精细调控工艺参数，提高其力学性能、热性能和表面性质，以满足不同领域的需求。
通过本研究，我们将为粘胶短纤维的制备与应用提供新的思路和理论支持，为纺织工业和材料科学领域的发展做出贡献。
一、粘胶短纤维的制备工艺粘胶短纤维的制备工艺是该材料性能优化的关键环节。
制备过程包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。
1、原料的选择对粘胶短纤维的最终性能至关重要。
一般来说，粘胶短纤维的原材料主要包括纤维素和粘胶。
优质的纤维素可以提高纤维的强度和稳定性，而粘胶则能赋予其良好的柔软性和耐磨性。
因此，在制备工艺中，需要仔细选择合适的原料，同时考虑到纤维的最终应用领域和要求。
2、溶胶纺丝是粘胶短纤维制备中的关键步骤。
通过将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶胶，然后通过纺丝装置将溶胶喷射成纤维。
在这个过程中，溶剂的选择和纺丝条件的控制对纤维的形态和结构产生显著影响。
例如，溶胶的浓度和温度可以调整纤维的直径和长度，从而影响其力学性能。
3、在制备工艺中的拉伸和后处理步骤可以进一步改善粘胶短纤维的性能。
拉伸过程可以提高纤维的强度和拉伸模量，同时增加其结晶度。
粘胶纤维工艺学
纺丝成型工艺特 点：纺丝成型工 艺是粘胶纤维生 产的核心技术之 一，其特点是工 艺流程长、技术 要求高、操作难 度大，需要严格 控制各项工艺参 数。
纺丝成型工艺流 程：粘胶溶液的 制备、纺丝机的 配置、喷丝孔的 设计与制作、凝 固浴的配制与控 制、纤维的洗涤 与精炼等。
粘胶纤维的后处理工艺
热定型：使纤 维形态稳定， 提高其尺寸稳
粘胶纤维的可持续发展策略与措施
优化生产工艺：采用环保型的生产工艺，减少对环境的污染。 节能减排：提高能源利用效率，减少废气、废水和固废的排放。 回收再利用：对生产过程中产生的废弃物进行回收再利用，降低资源消耗。 绿色原材料：采用环保型的原材料，如生物基纤维等，减少对化石资源的依赖。
粘胶纤维的未来发展方向与趋势
磺化：将碱纤维素与二硫化 碳和氢氧化钠反应，生成磺
酸盐。
喷丝：将粘胶溶液通过喷丝 孔喷出，形成纤维。
脱水和干燥：将纤维进行脱 水处理，然后进行干燥，得
到成品粘胶纤维。
原料准备：将纤维素原料进 行破碎、筛选和清洗，确保
原料质量。
老成：将碱纤维素放置在老 成罐中进行老化处理，使其
更易于溶解。
溶解：将磺酸盐溶解在溶剂 中，形成粘胶溶液。
定性
染色：赋予纤 维各种颜色， 提高其美观性
柔软处理：降 低纤维的硬度， 使其更加柔软
舒适
功能性整理： 赋予纤维特定 功能，如抗菌、
防静电等
粘胶纤维的性能与品质
吸湿性好：粘胶纤维具有良好的吸湿性，能够吸收相当于其自身重量20%-25%的水分。
透气性好：粘胶纤维具有优良的透气性，能够使人体排出的汗气及时排出，保持舒适感。
包装材料：用于生产包装材 料，如塑料袋、纸箱等
粘胶纤维的发展趋势与前景
粘胶纤维知识要点
纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。
公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。
公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。
公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。
公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。
测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。
这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。
对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。
1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。
蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。
用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。
2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。
3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。
棉纤维纤细柔软，长度很短。
羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。
蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。
麻纤椎含胶质且硬。
4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。
粘胶纤维常见的课堂问答1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？（1）目的：＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑（2）因素：——浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓——压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。
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CHAPTER
1
粘胶纤维概述
1.1 化纤概述
纤维分为化学纤维和天然纤维两大类：
化学 纤维
再生纤维 合成纤维 无机纤维
再生纤维素纤维 再生蛋白质纤维 醋酯纤维
玻璃纤维 金属纤维 碳纤维
天然 纤维
植物纤维：棉、麻 动物纤维：丝、毛 矿物纤维：石棉
涤纶（聚酯纤维） 锦纶（聚酰胺纤维） 腈纶（聚丙烯腈纤维） 维纶（聚乙烯醇纤维） 乙纶（聚乙烯纤维） 丙纶（聚丙烯纤维） 氨纶（聚氨酯纤维） 氯纶（聚氯乙烯纤维）
应用：
人造丝——可纯织，也可交织，主要用于制作服装、床上用品和装饰等。 粘胶短纤维——用途最广，可纯纺纯织，也可混纺交织，用于生产衣用织物。 强力丝——用于轮胎、帘子线、运输带、胶管。
1.4 粘胶纤维的指标
纤度：旦(D)、公支(Nm)、特(tex) 强度：强度（克/旦）、断裂长度（千米）、
稀硫酸用铅，因为在铅表面形成硫酸铅保护膜，但是高温下，铅的耐腐蚀性极差。 近年多采用聚氟乙烯塑料代替金属，但是高温60℃和低温0℃均不能使用。 15%、78~90%和96%以上的浓硫酸在低于12℃时都易发生冻结现象。高浓度硫酸
也要调整到92.5%，才能防止冻结。
2.1.4 二硫化碳
性质
纤维素的组成
甲纤：DP150~200 乙纤和丙纤：DP150~200以下、可溶于17.5%碱液，加酸乙纤析出，其余为丙纤
浆粕的制造方法（木浆、棉浆）
伐木、除掉树枝剥去树皮、锯断、劈开、削成小片、水煮， 取出硬块、沙粒等，达成细渣，漂白、氯处理、酸处理、碱处理， 去除色素和铁、硅等无机杂质，抄成浆板。
浆粕
烧碱
硫酸
二硫 化碳
其他化 上油剂
工原料
2.1.1 浆粕
纤维素的来源
木材（亚寒带生长针叶树 十年以上）、棉籽绒、草类植物（甘蔗渣、芦苇、竹等）
纤维素的性质和结构
白色、无味、1.52g/m³、150℃开始分解、不溶于一般溶剂（水、酒精、乙醚等） 分子量大（数万到数百万）、(C6H10O5)n、n即为聚合度DP
浆粕的质量（甲纤、灰分、树脂含量、粘度、吸碱性能、反应性能）
甲纤含量越高，浆粕的纯净度越高，制成的成品质量高 灰分影响可纺性和过滤性能 少量树脂有利于粘胶的过滤，但过多影响黄化的均匀性，使粘胶浑浊，易堵喷丝头 浆粕的粘度要求均匀一致，否则会给工艺和成品质量带来不利影响 吸碱性（用吸碱值、膨润度、吸碱速度表示），性能差的浆粕浸渍时容易上浮，碱纤维素不匀。 反应性能好的浆粕所得的反应生成物的组成均匀，纤维素磺酸酯溶解性好，制得粘胶易过滤。
勾接强度、深度和耐磨性能 其他：粘胶还可用来制作玻璃纸、海绵
1.3 粘胶纤维的性能及应用
性能：
吸湿性和解湿性良好，织物透气吸汗，穿着舒适 染色性能良好 纤维强度和伸长可满足一般用途 较高的热稳定性和光稳定性 不易沾污，织物不起球，不易起静电 无危害人工健康的棉尘 湿态下，强度下降一半 耐磨性、疲劳强度、抗折皱性和尺寸稳定性差， 保水率高，不易干燥
1.5 粘胶纤维的主要工艺流程
粘胶制造→纺丝→后处理
粘胶制造：浸压粉→老成→黄化→溶解→熟成→过滤脱泡 人造丝纺丝：水洗→脱硫→漂白→上油→脱水烘干 短纤纺丝：加上成束切断 轮胎帘子线纺丝：在连续纺丝、后处理、烘干等加高倍拉伸
CHAPTER
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粘胶生产原料及粘胶制造
2.1 粘胶纤维生产用原材料
无色易挥发的可燃性液体，有恶臭，臭味来自有机或无机的硫化物杂质。 比重为1.263，沸点46.25℃，优良的有机溶剂，120℃易着火。
生产方法
外烧炉法 电炉法，前两种均以硫磺和木炭为原料，在800~900℃高温生产二硫化碳蒸汽。 以硫和天然气为原料的连续生产法，采用高浓度甲烷和硫磺蒸汽在600~1000℃高
比重随着浓度上升而上升，提升到一定，再提升浓度比重反而下降，因此不能以比 重测浓度。
分类
塔式法，制出的浓度低，76%。 接触法，制出的浓度高，96%。
杂质
粘胶生产对硫酸质量要求不高，但氧化氮、铁、铅、砷等杂质不宜过高。
存储及运输
浓硫酸对铸铁和钢几乎没有腐蚀性，但吸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ空气中的水后浓度降低，会有腐蚀性， 故避免浓硫酸接触空气。
1.2 粘胶纤维的发展历史及现状
发展历史：
粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维 1891年发明了粘胶法 1907年投入商品生产
粘胶分类：
粘胶人造丝：普通粘胶长丝 粘胶强力丝：主要用来制作帘子线，主要规格为1650D/1100 粘胶短纤维：分为棉型、毛型和中长型 富强纤维：新型高强力粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维：新型粘胶纤维，与富强比，降低强度和湿模量，提高
存储及运输
浓度不同则凝固点也不相同，低温季节浓度高的烧碱易凝固。 一般用铁罐包装固体碱。 用槽车运输液体碱，用泵打进铁制桶中，一般贮存7·10天，杂质沉淀后再使用。
2.1.3 硫酸
性质
无水状态为无色透明油状液体，15℃时比重为1.8384，沸点为338℃，强酸，强腐 蚀性，强氧化性，与水混合释放大量的热。
2.1.2 烧碱
性质
白色结晶体、强空气中吸水潮解为液体、吸收空气中的CO2转化为碳酸钠、烧碱溶 液呈强碱性，有强烈的腐蚀性。
分类
水银电解法烧碱，最纯，用于长丝生产 隔膜电解法烧碱，含有较多NACL等杂质，用于短丝生产 苛化法烧碱，次之
杂质
铁、锰等杂质，加快碱纤的老成速度，使粘度难控制。 钙、铝等杂质，易于半纤维素作用，生产衬垫。 二氧化硅杂质，易堵喷丝头。